情境四 铜套离心铸造工艺制定

情境四铜合金铸件卧式离心铸造——铜套离心铸造工艺制定主讲教师：杨兵兵李红莉

铜合金铸件铸造技术课程组二、讨论确定方案一、任务分析三、卧式离心铸造工艺过程四、分组讨论五、确定工艺参数铜套离心铸造工艺制定铜合金铸件铸造技术课程组一、任务分析

完成铜套铸件的生产

铜套零件实物图任务布置

铜合金铸件铸造技术课程组铸件材料:铜合金铜套，是一种常见的机械构件ZCuSn6Zn6Pb3形状描述：套筒类、结构简单尺寸要求：如右图所示生产批量：批量大，要求：内表面粗糙度要求不高、生产率高、成本低任务分析

铜合金铸件铸造技术课程组二、讨论后确定方案

根据铜套零件形状、尺寸、加工工艺要求分析讨论铜套零件适合的离心铸造方法；通过铸型使用特点、性能、现场条件等分析确定合适的铸型。铜合金铸件铸造技术课程组

三、卧式离心铸造工艺过程

铜环零件实物图确定铸型转速综合系数重力系数铸件内表面有效重度经验公式、图表依实际情况选用计算

铜合金铸件铸造技术课程组金属型涂料工艺比较项目内容特点毛刷涂刷法用刷子蘸涂料刷在预热至139~180℃的金属型工作表面上，用铸型热量干燥涂料，或把刷上涂料的内型放在炉中干燥涂料层厚薄不均，对金属型预热温度要求严格，效率低，但装备简单，适用于中、小型铸件小批量生产喷涂法用压缩空气或其他动力将涂料驱赶至喷嘴以雾状形式喷涂在预热至200~300℃的旋转铸型工作表面上，利用铸型热量干燥涂料层，或把喷上涂料的内型放在炉中干燥操作方便，涂料厚度较均匀，对金属型预热要求不严，易于使喷涂料工序机械化、自动化。涂料应有较好的悬浮性，涂料中的粉料颗粒应细，适用于各种尺寸铸件的生产倾倒法把定量的涂料放在U型槽中，把U型槽伸入铸型的轴线上，让预热至200℃左右的金属型转动，倾翻U型槽，将涂料均匀的铺在铸型工作表面上，利用铸型热量干燥涂料，有时还把铺好涂料的铸型放在炉中进一步干燥适用于中、大型铸件小批量生产，涂料层厚度较均匀铜合金铸件铸造技术课程组铸造合金铸件特点预热温度特点灰铸铁250~350>200铸钢150~300>80铜合金锡青铜铝青铜铅青铜一般黄铜铅黄铜150~250120~20080~125100~150350~40060~100取60~80（<120都可以）50~75<100250~300浇注前铸型预热温度

浇注前铸型预热温度一般就是金属型的工作温度（接近浇注时金属型温度），但是对于某些合金，往往实际操作时预热温度要适当高些，然后待金属型温度稍降后，再进行浇注。铜合金铸件铸造技术课程组确定金属液的量体积定量法铸件密度为8.6g/cm3,铸件毛坯尺寸为计算毛坯重量金属液定量铜合金铸件铸造技术课程组浇注温度的确定

注意铜套壁厚不同法兰盘零件，浇注温度的确定可能会稍有差异。铜合金铸件铸造技术课程组四、分组讨论

1.分组情况（1）将整班分成2个小组；（2）采用“按学号单双号”的方法进行分组。规则：学号为单数为一组，双数为一组。2.讨论时间1小时铜合金铸件铸造技术课程组

3.各组将讨论结果以卡片形式展示铜套离心铸造工艺确定

工艺名称工艺参数原因分析铸型预热温度100℃浇注时铸型温度150~250℃浇注温度

1130~1160℃铸型转速700r/min合金液定量6kg加工余量外表面2~3mm内表面端面3~4mm铜合金铸件铸造技术课程组

五、确定工艺参数

1.各组交流，优化方案（1）针对陈述结果，发表意见，对不同意见陈述其理由；（2）经各组交流反馈，优化方案，确定工艺参数。2