喷粉桩施工工艺施工方案

一、

材料要求1．水泥用425号普通水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。2．石灰用磨细生石灰，最大粒径应小于0．2rnm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于

85％，其中氧化钙的含量应不低于80％。二、主要机具设备主要机具设备包括喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压缩机等；喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成，其构造组成系统见图3－14，规格技术性能要求见表3－19。三、作业条件1、根据地质资料，通过原位测试及室内试验，取得地基土、灰土物理力学及化学指标，优选出最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择极长、截面及根数的依据。2．其他同“3．11旋喷桩施工”作业条件。四、施工操作工艺1．喷粉拉机具设备布置及施工工艺如图3－14。2．施工程序为：放城定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩须以50cm停止搅拌、喷粉→全程或局部复搅（复喷）一次，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。3．施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。4．成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57～0．97m／min，一般钻一根10m长桩约15～25min），将钻头以0．97m／min速度边搅拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合，形成水泥体、水、土（或石灰土）混合体。5．桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0．5～0．8MPa。五、质合标准（一）保证项目1．喷粉桩所用材料的各种指标，包括含灰量、灰液性指数和外加剂品种掺量，必须符合设计要求。2．喷粉桩的极径、深度及灰土质量，必须符合设计要求。3．喷粉极复合地基养护14d后，进行荷载试验，其承载力应符合设计要求。（二）允许偏差项目喷粉桩地基的允许偏差及检验方法见表3－20。六、成品保护同“3．11旋喷桩旋工”一节成品保护要求。七、安全措施1．在现场设水泥罐、石灰池，石灰粉要遮盖；为防止因粉体飞扬污染或溅伤皮肤和眼睛，操作人员要戴防护眼镜。2．所用空压机的压力及风量要严加控制，不宜太大；高压管不能超过压力范围使用，使用时弯曲半径不应小于规定值，以防爆管。3．喷粉系统安全阀、压力表应定期检查，保证正常使用；一旦发生故障，要停机排除故障后，才可继续进行喷粉作业。4．钻机操作人员应经培训，了解喷粉全过程并能熟练操作。八、施工注意事项1．单位桩长喷粉量是成桩质量的关键，喷粉量随土质情况、桩体强度要求而定，一般为40～70kg／m，常用50kg／m，相当桩体的12％，每个工程喷粉量控制应一次大体调定。2．为避免桩机移动路线和管路过长，喷粉桩施工时宜采用光中轴后边轴，先里排，后外排的次序进行。桩机移动最长距离不应大于50m。3．当钻头提升到高于地面约150mm，喷粉系统应停止向孔内喷射水泥（或石灰粉）；遇有荷载较大和不正常情况，为避免桩上部受力最大的部位因气压骤减出现松散层，提高桩体质量，在桩顶下部3．5m范围内，宜再钻进提升复喷（水泥用量为10kg／m）一次，桩体即告完成，复喷桩体强度一般可达到1．2MP。左右。4．喷粉桩应自然养护14d以上，始可挖基坑土方。桩基上部