操作低温液体贮罐及槽车的安全注意事项培训

操作低温液体贮罐及槽车的安全注意事项培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01低温液体及储运设备概述02操作前准备工作03低温液体贮罐操作安全规程04低温槽车装卸操作安全规程CONTENTS目录05个人安全防护措施06应急处理与事故预防01低温液体及储运设备概述低温液体的定义与常见类型低温液体的定义低温液体是指温度低于-150℃的液态物质，具有极低的沸点，在常温下易迅速蒸发，需特殊储存和运输设备。常见低温液体类型及应用领域液氧：广泛应用于医疗（氧气供应）、工业（金属切割）、航天（推进剂）等领域；液氮：用于科研（低温实验）、医疗（冷冻治疗）、食品（快速冷冻）；液氩：主要用于焊接保护、金属冶炼等工业场景。低温液体的关键物理特性低温液体具有快速气化特性，如LNG从液态转化为气态时体积会膨胀625倍；同时具有极强的吸热能力，接触皮肤易造成冻伤，泄漏可能导致低氧环境。极低温度与冻伤风险低温液体的危险特性分析

低温液体如液氮、液氧等，沸点极低（液氮约-196℃，液氧约-183℃），与皮肤接触会迅速吸收热量，导致细胞冻结、组织坏死，造成严重冻伤。操作人员若未佩戴专用防护手套直接接触，可在数秒内引发冻伤。快速气化与压力骤升

低温液体泄漏后会迅速气化，体积急剧膨胀（如LNG气化后体积膨胀约625倍），可能导致贮罐、槽车或管道内压力骤升，若超过设备承压极限，可能引发爆炸或物理性破裂事故。低氧环境与窒息危害

液氮、液氩等惰性低温液体气化后，会排挤空气中的氧气，导致局部环境氧含量降低。当氧含量低于18%时，操作人员会出现呼吸困难、意识模糊等症状，严重时可因窒息死亡。燃烧与爆炸危险性

液氧具有强氧化性，与油脂、有机物等可燃物接触易引发燃烧甚至爆炸；液氢、LNG等属于易燃易爆低温液体，泄漏后与空气混合达到爆炸极限，遇明火、静电火花即会发生爆炸。定义与核心功能低温贮罐的结构组成与工作原理低温贮罐是专门用于储存液氧、液氮、液氩等低温液体的设备，通过特殊结构和绝热技术维持极低温度环境，广泛应用于医疗、工业、科研等领域。主要结构组成由内胆（承载低温液体）、外壳（保护与支撑）、绝热层（减少热量传入）、输液管、排气管、安全阀、液位计、压力表等部件构成，部分还包括制冷系统。常见类型及特点按形状分为卧式（占地面积大，液体利用率高）和立式（占地面积小，高度较高）；按移动性分为固定式（稳定性好，灵活性差）和移动式（灵活性好，稳定性相对较差）。工作原理通过高效绝热层（如真空粉末绝热）最大限度减少外界热量传入，维持内胆低温；利用输液管和排气管进行液体的进出和蒸发气体排放，安全阀等安全装置确保压力在安全范围。

低温槽车的结构特点与分类01双层金属绝热结构设计槽车罐体采用双层金属结构，内层承载低温液体，外层为绝热层以减少液体蒸发；配备进液管、出液管、气相管等管道系统，以及压力表、液位计、安全阀、紧急切断阀等安全装置。

02按结构形态分类可分为卧式槽车和立式槽车，卧式槽车占地面积大但液体利用率高，立式槽车占地面积小但高度较高；还可分为固定式和移动式，固定式稳定性好，移动式灵活性强但稳定性相对较差。

03按运输介质分类主要用于运输液氧、液氮、液氩等低温液体，不同介质对应的槽车在材料兼容性、安全装置配置等方面需满足特定要求，如液氧槽车需有导静电接地装置。

04制冷与安全系统特性配备制冷系统维持槽车内低温状态，减少液体蒸发；安全系统包括防爆装置、紧急切断系统等，确保在超压、泄漏等异常情况下能及时控制风险，符合GB/T18442-2019等相关标准。

相关法规与标准解读国家法律法规要求低温液体贮罐及槽车的设计、制造、使用等环节需严格遵守国家相关法规，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》及《压力容器安全技术监察规程》等，确保各环节合法合规。

行业标准核心内容需符合的关键行业标准包括GB/T18442-2019《低温绝热压力容器》，该标准对低温贮罐及槽车的结构性能、绝热要求、安全装置等作出明确规定，是设备安全运行的技术保障。

危险化学品运输特别规定作为危险化学品运输工具，槽车还需遵守危险化学品运输相关法规，如运输过程中需配备导静电接地装置，充灌装卸作业时汽车发动机必须关闭，以防止静电引发安全事故。02操作前准备工作

人员资质要求与培训

操作人员资质基本要求操作人员必须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。

专业知识与技能要求操作人员应具体了解低温液体贮罐及槽车设备及其管阀系统构造特点，生疏把握低温液体危急特性，严格掌控四周环境状况。

培训内容与周期培训内容应包括低温液体特性、设备结构与工作原理、安全操作规程、应急处理措施等。所有操作人员必须定期参加安全培训和考核，新员工需在正式上岗前通过完整培训和考试。

培训效果评估与持续改进通过理论考试和实际操作考核评估培训效果，根据评估结果对培训内容和方式进行改进，建立学员反馈机制，定期组织复训，确保学员技能保持和提升。01作业环境检查与评估作业场所通风条件检查确保操作现场通风良好，防止低温液体蒸发导致空气中氧含量降低或有害气体积聚。对于通风不良可能发生窒息危险的场所，处理液氮、液氩、液态二氧化碳及其气体时，必须分析大气含氧量，含氧量低于18%时，操作员必须佩戴自供或防护面具，并在专人监护下操作。02危险物品排查与管控检查装卸现场及周围是否存在易燃、易爆等危险物品，确保作业区域内无火源和静电产生设备，且低温液体贮罐及槽车应远离热源、易燃易爆物品和人员密集区域。03安全设施配备与有效性检查评估装卸区域是否配备有紧急切断阀、安全阀、防爆装置、灭火器、急救箱等安全设施，并检查这些设施是否完好有效，确保在突发情况下能够正常使用。04作业空间与环境整洁度评估检查作业空间是否足够，确保低温液体储罐的安装位置留有足够空间，防止机械振动，且周围无障碍物，保持清洁，避免杂物堆积影响操作和应急疏散。

设备外观及附件检查罐体外观检查要点检查贮罐及槽车外壳有无变形、凹陷、腐蚀或破损，绝热层是否完好无脱落，漆色是否鲜明，标识是否清晰完整。

阀门及管道系统检查检查所有阀门（包括紧急切断阀、安全阀、截止阀等）开闭是否灵活，有无卡滞、泄漏现象；管道连接是否牢固，有无裂纹、锈蚀及泄漏痕迹。

仪表及安全装置检查检查液位计指示是否准确、清晰，有无卡滞；压力表指针是否在零位或正常范围，校验标识是否在有效期内；安全阀铅封是否完好，有无泄漏，手动开启装置是否灵活。

静电接地及防护装置检查检查槽车静电接地装置是否完好，接地电阻应符合标准（通常不大于10Ω）；防护栏、走梯、平台等是否牢固，无松动、损坏。安全防护用品的选择与检查个人防护装备的分类与选用根据操作场景选择专用防护装备：低温防护服用于抵御极低温度，防冻手套确保手部灵活并防止冻伤，护目镜或面罩防止液体喷射或飞溅，防滑防冻专用工作鞋保障行走稳定。处理液氧时，严禁穿戴被油脂沾污或化纤材质的防护用品，需使用无钉皮靴。防护用品的检查内容与标准使用前检查防护用品是否完好：防护服无破损、缝线牢固；手套无裂缝、无硬化；护目镜镜片清晰、无划痕；安全鞋鞋底防滑纹路清晰、鞋面无破损。呼吸防护设备需检查气密性及滤芯有效性，确保无泄漏。防护用品的维护与更换要求防护用品应定期清洁消毒，存放于干燥通风处。低温防护服若接触油脂或被低温液体渗透，必须立即更换；手套、护目镜等出现破损或老化迹象时应及时更新。对氧气环境中使用过的防护用品，需在大气中吹除至少15分钟方可进入有明火场所。应急设备准备与确认消防灭火设备配置装卸区域应配备符合低温液体特性的灭火器，如干粉灭火器或二氧化碳灭火器，并确保其压力正常、在有效期内，且放置于显眼、易取用的位置。泄漏处理工具准备准备专用的泄漏处理工具，如防泄漏塞、密封胶带、吸液棉等，用于快速封堵泄漏点，防止低温液体进一步扩散。应急防护用品检查确认应急防护用品齐全且完好，包括备用的防寒服、防冻手套、护目镜、空气呼吸器等，确保在突发情况下操作人员能及时取用并有效防护。报警与通讯设备确认检查泄漏报警器、气体检测仪器等报警设备是否灵敏可靠，通讯设备（如对讲机、电话）是否畅通，确保紧急情况下能及时发出警报并联系救援。03低温液体贮罐操作安全规程

贮罐首次充液操作流程充液前准备工作完成系统气密性试验，试验压力为贮罐最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或氮气，时间不少于4小时；用无油干燥空气或氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，直至排出气露点达标；检查阀门处于正确位置，仪表灵敏可靠，液位计接收畅通。

充液管线连接与吹除联接充液管线，对充液管线进行吹除，每次充液前均需执行，以去除管线内杂质和水分，确保充液过程洁净安全。

分阶段充液操作首次充液（内筒热状态下）初始通过顶部进液，利用低温液体喷淋降低罐内温度和压力；当槽车内液体余量较少可能含气液混合物时，切换为底部进液，防止储罐压力骤升，确保卸车彻底。

充液过程监控与结束操作充液过程中密切监控压力、温度及液位变化，确保在安全范围内；达到设定充装量后，关闭相关阀门，断开充液连接，清理现场并做好操作记录。贮罐补充充液注意事项充液前设备状态确认检查贮罐液位计、压力表指示正常，阀门处于正确关闭位置，确认无泄漏、结霜等异常现象。充液管线连接与吹扫使用专用接头连接充液管线，连接后需用干燥氮气或无油空气对管线进行吹除，去除水分和杂质。充液速率与压力控制充液过程中应缓慢开启阀门，控制充液速率，避免压力骤升。实时监控贮罐压力，确保不超过最大工作压力。液位监测与停止条件持续观察液位计，当液位达到安全上限时立即停止充液，保留足够气相空间，防止液体溢出。充液后操作与记录充液完毕后，先关闭贮罐进液阀，再关闭槽车阀门，断开连接管线。及时记录充液时间、液位、压力等数据。

贮罐排液操作规范01排液前准备与检查确认贮罐内液体达到排放要求，检查排放管道、阀门是否畅通，压力表、液位计指示正常。确保排液区域通风良好，无火源及易燃易爆物品，操作人员穿戴好防寒服、防冻手套、护目镜等防护装备。

02排液操作步骤与控制缓慢开启排放阀门，控制排放速度，避免液体飞溅和管道剧烈震动。实时监控贮罐压力和液位变化，防止压力骤降或液位过低。若排放过程中出现异常声响或泄漏，立即停止操作并关闭相关阀门。

03排液后处理与记录排放完毕后，关闭排放阀门，检查贮罐及管道有无泄漏。清理现场残留液体，确保无低温液体残留导致冻伤风险。记录排液时间、排放量、压力及温度等关键参数，形成操作记录存档。

压力与温度监控要点压力监控关键参数与范围实时监控贮罐及槽车的工作压力，确保不超过设计压力。当压力接近安全阀起跳压力时，应及时采取手动排散或利用BOG用气等措施降压，建议将使用压力控制在设计压力以下0.2-0.4MPa的安全范围内。

温度监测要求与方法选用防腐性温度仪表，安装分体式微处理器温度报警器，实时监测低温液体温度。定期检查温度仪表的准确性，确保其能及时反映罐内液体的真实温度状态，防止温度异常导致液体气化或凝固。

报警系统设置与响应设置压力、温度报警系统，当压力或温度超过安全范围时立即发出警报。操作人员需熟悉报警信号含义，接到警报后应立即检查原因并采取应急措施，如停止装卸作业、开启放空阀等，避免事故扩大。

监控数据记录与分析操作人员需准确记录每次操作过程中的压力、温度等关键参数变化，包括监控时间、数值及异常情况。定期对记录数据进行分析，掌握压力温度变化规律，为设备维护和安全操作提供依据，及时发现潜在安全隐患。贮罐日常检查与维护

日常检查内容及方法检查液位计指示是否准确，有无卡住或失灵现象，确保储槽内液体在正常范围内；检查压力表是否指示正常，有无异常波动或失灵现象，确保储槽内压力在安全范围内；检查安全阀是否正常工作，有无堵塞或泄漏现象，确保安全阀在超压时能自动泄放；检查储槽外观，包括外壳、管道、阀门、仪表等部件是否完好无损，有无泄漏、结霜、锈蚀等现象。

常见故障排查与处理方法储槽泄漏时，应立即关闭相关阀门，切断泄漏源，疏散人员并通风，然后进行检修和处理；压力表异常，先检查压力表连接管是否堵塞或泄漏，若无则进行校准或更换压力表；液位计失灵，先检查液位计是否有堵塞或卡住现象，若无则进行校准或更换；安全阀泄漏，立即关闭储槽进液阀门，开启放空阀门，降低储槽内压力，然后进行检修或更换安全阀。

维护保养周期建议定期检查：每周至少进行一次外观检查，每月进行一次全面检查，并记录检查结果；定期排污：根据储槽使用情况，定期排放储槽内的杂质和水分，保持储槽内部清洁；定期校验：每年对储槽的液位计、压力表、安全阀等关键部件进行校验，确保其准确性和可靠性；定期更换：根据储槽的使用年限和实际情况，定期更换储槽的主要部件和易损件，确保储槽的安全和性能。04低温槽车装卸操作安全规程槽车装卸前检查项目

槽车主体及安全附件检查检查槽车罐体外观有无破损、腐蚀、变形，绝热层是否完好；安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀等安全装置是否在校验有效期内，指示是否正常，有无泄漏。

槽车阀门及管道系统检查检查槽车所有阀门（进液阀、出液阀、气相阀等）开闭状态是否正确，有无卡滞、损坏、泄漏现象；连接管道、接头是否完好，有无裂纹、变形、老化，导静电接地装置是否牢固有效。

驾驶员资质与文件检查核实驾驶员是否持有效驾驶证、危险化学品运输从业资格证；检查槽车行驶证、道路运输证、罐体检验合格证明、危险化学品押运员证等文件是否齐全有效且在有效期内。

装卸设备与工具检查检查装卸臂、软管、快速接头等装卸工具是否完好，有无破损、老化、泄漏；确保装卸设备（如泵、压缩机）运转正常，计量仪器（流量计等）经校准且在有效期内。

作业环境与安全设施检查评估装卸现场通风是否良好，有无易燃、易爆等危险物品，照明是否充足；检查作业区域是否设置警示标识，消防器材（灭火器等）、泄漏处理工具、防护用品是否齐全有效。装卸管路连接与密封要求管路连接前的检查与准备连接前需检查装卸臂、接头等工具是否完好，选择与槽车类型匹配的型号；确保密封垫无老化、破损，表面清洁无油污。连接操作规范与顺序连接时应确保对接精准，采用专用紧固工具固定，避免强力碰撞；按先气相管后液相管的顺序连接，连接后需进行二次紧固检查。密封性能测试要求连接完成后，需通过氮气吹扫或肥皂水检测法检查密封性，确保无泄漏；系统气密性试验压力应为最大工作压力，试验时间不少于4小时。连接部位防护与标识连接部位应设置防碰撞保护装置，避免意外损坏；在管路接口处悬挂"已连接，禁止拆卸"标识，防止误操作。

装卸操作流程与顺序装卸管路连接与排气操作确保槽车与装卸设备连接牢固，使用合适的接头和密封垫。在连接管路时，应缓慢打开槽车和装卸设备的排气阀，以排除管路中的空气。

阀门开启关闭顺序及注意事项开启顺序先开启槽车上的总阀门，再依次开启各分支阀门；关闭时则相反。开启和关闭阀门时要缓慢进行，避免过猛操作导致压力骤变或损坏阀门。定期检查阀门是否泄漏、损坏或失效，如有异常应及时更换。

压力温度监控技巧在装卸过程中，应实时监控槽车和装卸设备的压力变化，确保压力在安全范围内。同时监控液体的温度变化，避免温度过高或过低导致液体气化或凝固。设置压力、温度报警系统，一旦超过安全范围即发出警报，以便及时处理。

装卸完成后管路断开装卸完成后，先关闭槽车和装卸设备的阀门，再断开连接管路，注意防止残留液体溅出。

装卸过程中的参数监控压力实时监控要点在装卸过程中，应实时监控槽车和装卸设备的压力变化，确保压力在安全范围内。一旦超过设定安全范围，报警系统应立即发出警报。

温度监测与控制同时监控液体的温度变化，避免温度过高导致液体气化或过低导致凝固。应设置温度报警阈值，确保温度处于正常工作区间。

液位精确监控密切关注槽车及贮罐内液位变化，防止出现超装、溢出或抽空现象。液位计指示应准确，无卡住或失灵情况，确保装卸量符合安全要求。

装卸完成后的收尾工作关闭阀门与断开连接先关闭槽车和装卸设备的阀门，再断开连接管路，注意防止残留液体溅出。槽车在充灌装卸作业完成后，汽车发动机必须关闭。

清理现场与工具归位清理装卸现场残留物，将使用过的装卸工具、防护用品等进行清洗和归位，确保现场无杂物及危险物品。

操作记录与数据归档记录卸车情况，包括操作时间、操作人员信息、装卸量、压力、温度等关键参数，确保操作可追溯并及时归档。

安全设施检查与恢复检查装卸区域的紧急切断阀、安全阀、消防器材等安全设施是否恢复到正常状态，确保其完好有效。05个人安全防护措施防护服装的选择与穿戴规范

防护服装的材质与性能要求应选择能够抵御极低温度的专用防护服，内层需具备良好的隔热性能，外层应耐磨、防水，防止低温液体渗透。手套应选用防冻、灵活的皮革或帆布材质，避免使用易产生静电的化纤材料。防护服装的完整组成与作用完整的防护装备包括防寒服、防冻手套、护目镜或面罩、无钉皮靴。其中，护目镜或面罩可防止液体喷射或飞溅对眼部造成伤害；无钉皮靴能避免静电产生，裤脚应覆盖靴面以防液体进入。液氧操作的特殊防护要求处理液氧时，严禁穿戴被油脂沾污的防护装备及化纤服装，需更换为专用无油、防静电工作服。若工作服渗透氧气，进入明火场所前必须更换或在大气中吹除至少15分钟。穿戴前的检查与穿戴顺序穿戴前需检查防护服装是否完好，无破损、裂缝或沾污。穿戴顺序应遵循“从下到上、从外到内”原则：先穿防护靴，再穿防护服，佩戴手套，最后戴护目镜或面罩，确保身体各部位完全覆盖。

手部防护装备的使用要求防护手套的材质选择应选择能够抵御极低温度的专用防冻手套，材质可选用皮革、帆布或棉等，确保有效阻隔低温液体直接接触皮肤，防止冻伤。

手套的完好性检查使用前需检查手套是否有破损、裂缝、老化等情况，确保无泄漏风险，若发现损坏应立即更换，严禁使用不合格手套。

佩戴与摘除规范佩戴时应确保手套完全覆盖手部及腕部，贴合紧密；摘除时应注意避免手套外表面接触皮肤，防止低温液体残留造成冻伤。

使用场景的特殊要求在处理液氧等强氧化性低温液体时，手套不得沾染油脂，且需专用，避免与其他类型低温液体操作手套混用，以防发生化学反应。

眼部与面部防护措施防护装备的选择标准在可能产生液体喷射或飞溅的操作场景下，操作人员必须佩戴专用护目镜或面罩，以有效防止低温液体直接接触眼部及面部皮肤，避免冻伤或化学灼伤。

液氧操作的特殊要求处理液氧时，所使用的眼部与面部防护装备必须确保无油脂污染，且严禁采用易产生静电的材质，防止因静电火花引发燃烧或爆炸风险。

佩戴与检查规范操作前应检查护目镜或面罩是否完好，确保镜片无裂纹、密封垫无破损；佩戴时需调整至贴合面部，不留缝隙，保证防护的有效性。

紧急情况处理若眼部或面部不慎接触低温液体，应立即用大量温水冲洗受影响部位，切勿使用干热方法复温，并及时就医检查治疗。

呼吸防护设备的选用与维护呼吸防护设备的类型选择根据作业环境有害气体种类及浓度，选择合适的呼吸防护设备。接触液氧等强氧化性气体时，严禁使用含油脂的呼吸防护用品；进入可能存在低氧环境（含氧量低于18%）时，必须使用自供式或隔绝式防护面具。

呼吸防护设备的佩戴要求佩戴前检查设备完整性，确保面罩与面部贴合严密，无泄漏。使用过程中如感到呼吸困难、头晕等不适，应立即撤离至安全区域并更换设备。处理大量低温液体或严重泄漏时，需在专人监护下使用防护面具。

呼吸防护设备的维护与保养使用后及时清洁消毒，去除残留污染物。定期检查滤毒罐、气瓶压力等关键部件，确保其处于有效状态。防护面具应存放于干燥、清洁的环境中，避免阳光直射和机械损伤，备用设备需定期进行气密性检测。

足部防护与防静电要求

专用低温防护鞋的选用标准操作人员必须穿着防低温、防滑的专用安全鞋，鞋面应具备耐低温特性，鞋底需防滑且无铁钉，防止低温液体渗透及滑倒风险。处理大量低温液体或严重泄漏时，裤脚应覆盖于鞋靴外部，形成有效防护屏障。

防静电服装与工具使用规范严禁穿戴化纤类易产生静电的服装，需选用防静电面料的工作服及手套。操作工具应具备防静电性能，避免因静电火花引发火灾或爆炸事故。在液氧等强氧化性介质操作中，需额外确保衣物无油脂污染，防止氧化反应引发危险。

接地装置的检查与维护要求低温液体槽车必须配备有效的导静电接地装置，装卸作业前需检查接地是否牢固，接地电阻值应符合相关标准（通常不大于10Ω）。作业过程中禁止断开接地连接，确保静电及时导出，降低火灾爆炸风险。06应急处理与事故预防常见泄漏检测方法泄漏检测方法与处理流程

定期采用目视检查法查看储槽外壳、管道、阀门有无结霜、结冰或异常潮湿现象；使用气体检测仪对密封部位进行检测，当氧含量低于18%时需启动防护措施；对压力表、液位计等仪表读数进行实时监控，异常波动可能提示泄漏。泄漏应急处理基本流程

立即关闭相关阀门切断泄漏源，疏散泄漏区域人员并设立警戒区；开启通风设备降低气体浓度，对于液氧泄漏需远离火源；穿戴专用防护装备（防冻手套、面罩等）进行泄漏点确认，使用防爆工具进行临时封堵。不同泄漏类型的针对性措施

阀门泄漏：关闭上下游阀门，使用专用扳手紧固或更换密封垫；管道泄漏：立即停止输送作业，采用带压堵漏技术或紧急切断装置；罐体泄漏：若泄漏点较小可使用专用低温密封剂临时处理，严重时启动紧急排空程序并联系专业维修。泄漏处理后的安全确认

处理完成后，通过气体检测仪确认泄漏区域气体浓度恢复至安全范围；对泄漏点进行二次检查，确保封堵有效；记录泄漏原因、处理过程及结果，更新设备维护档案，必要时对同类设备进行全面排查。冻伤应急处理措施

立即脱离低温环境当皮肤接触低温液体或低温气体导致冻伤时，应迅速将受伤人员转移至温暖、干燥的环境中，避免继续暴露于低温下加重伤情。温水复温处理方法将冻伤部位放入37℃-40℃的温水中浸泡或冲洗，切勿使用热水、火烤或干加热等方式，复温过程需持续15-30分钟，直至皮肤颜色恢复正常、感觉麻木消失。避免损伤冻伤组织复温过程中及之后，严禁揉搓、挤压冻伤部位，防止冻伤组织破裂；若冻伤部位有衣物粘连，应使用温水浸湿后轻轻脱去，避免强行剥离。及时就医与后续护理对于严重冻伤（如出现水疱、皮肤发黑或感觉丧失），应立即送往医院进行专业治疗；轻微冻伤可涂抹冻伤膏，并用无菌纱布包扎，保持伤口清洁干燥，避免感染。火灾爆炸事故预防与处置火灾爆炸风险源识别低温液体泄漏后迅速气化，与空气混合可能形成可燃或助燃环境