带式输送机常见事故与伤人事故的防止培训

带式输送机常见事故与伤人事故的防止培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01带式输送机概述与安全重要性02带式输送机常见事故类型及案例分析03带式输送机事故原因分析04带式输送机安全防护措施CONTENTS目录05带式输送机安全操作规程06带式输送机的维护与保养07人员安全培训与意识提升01带式输送机概述与安全重要性带式输送机的定义与应用领域带式输送机的定义带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，通过输送带的连续或间歇运动来输送物品。带式输送机的核心特点具有输送能力强、输送距离远、结构简单易于维护、能方便地实行程序化控制和自动化操作等特点，可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。主要应用行业领域广泛应用于矿山、冶金、煤炭、交通、水电、化工、建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等环节。井下特殊应用与倾角限制在井下主要用于水平和倾斜巷道运输，向上运输倾角不超过18度，向下不超过15度，常见类型有通用固定式、可伸缩式及绳架吊挂式输送机。机头部带式输送机的主要结构组成包含电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、变向滚筒和底架等，传动滚筒通过与输送带的摩擦力带动输送带运动。制动与防逆转装置用于防止输送带反向运动，保障设备运行安全，是带式输送机重要的安全保护部件。张紧装置作用是增加滚筒与输送带之间的摩擦力，调整输送带松紧，主要有纵向行程机械张紧和垂直行程重锤张紧两种类型。托辊组和机架承载输送带和物料重量，减少输送带运动中的摩擦力，确保输送带平稳运行。清扫装置安装在机头卸载滚筒下部和机尾换向滚筒处，通过重锤或弹簧力使清扫刮板紧贴输送带表面，清除煤粉杂质，防止输送带磨损和跑偏。机尾部分和输送带机尾部分是输送带的折返端，输送带作为承载和牵引构件，采用无极挠性带，根据输送物料特性可选用橡胶带或塑料带等。保障人员生命安全带式输送机安全运行的重要性

带式输送机运行中存在诸多危险点，如转动部件易造成人员卷入，历史上曾发生多起人员伤亡事故，如某矿职工在清理皮带掉渣时滑倒被卷入导致重伤，加强安全运行是对生命的基本保障。确保生产连续稳定

带式输送机是矿山、港口等行业物料运输的关键设备，其故障停机将直接导致生产中断，造成巨大经济损失，安全运行是保证生产连续性的基础。减少设备损坏风险

规范操作和维护可有效避免输送带跑偏、撕裂、打滑等常见事故，降低设备维修成本，延长设备使用寿命，如定期检查可及时发现托辊损坏等隐患，防止故障扩大。符合法律法规要求

国家相关标准如GB14784-2013、MT872-2000等对带式输送机安全防护有明确规定，安全运行是企业遵守法律法规、避免安全责任事故的必然要求。02带式输送机常见事故类型及案例分析输送带跑偏事故跑偏事故的危害输送带在运行中向一侧偏移，会造成输送带边缘与机架相互摩擦，导致输送带边缘磨损甚至撕裂，降低输送带的使用寿命。跑偏的根本原因皮带跑偏的根本原因是受力不均匀造成的。常见跑偏原因（一）滚筒粘煤或者倾斜变形；输送机机头中心、机身中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常，头部托辊和尾部托辊与皮带运行角度不对。常见跑偏原因（二）装载不正、皮带接头不正；皮带质量差，受张力程度不一样；托辊上粘结物料或表面不平。跑偏的预防措施安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行；带子接头要正确，两侧周长应相同；必须装设防跑偏装置。

输送带打滑事故打滑事故的危害输送带打滑会导致物料输送停滞，驱动滚筒与输送带之间摩擦生热，可能引发火灾，如重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿“9·27”重大火灾事故，就与胶带打滑等因素有关。

常见原因分析主要原因包括输送带初张力太小、传动滚筒与输送带之间摩擦力不足（如滚筒沾有水或煤尘）、尾部或托辊轴承损坏不转导致阻力增大、启动速度太快以及输送带负荷超过电机能力等。

预防与处理措施调整拉紧装置加大初张力；在滚筒上加松香末（需用鼓风设备吹入）增加摩擦力；及时检修更换损坏轴承；慢速启动或点动两次后再启动；控制输送量避免超负荷运行；安装防滑保护装置。

输送带撕裂事故01撕裂事故的主要表现输送带纵向被划破，会严重损坏输送带，导致停机维修。尖锐物料卡压、托辊损坏等都可能引发纵向撕裂。

02常见撕裂原因分析输送带被撕裂是严重跑偏或被卡住的铁器、坚硬石块等异物所致。此外，输送带过度磨损、接头质量不佳也可能导致撕裂。

03撕裂事故的预防措施加强物料管理，防止铁器、大块硬物进入输送机；定期检查托辊等部件，及时更换损坏托辊；安装输送带防撕裂保护装置，及时检测并停机。

机械损伤事故输送带撕裂事故输送带被撕裂是严重跑偏或被卡住的铁器、尖硬石块等异物导致，会严重损坏输送带，导致停机维修。

滚筒与托辊损伤输送机的转动部件如滚筒、托辊等，可能因长期运转出现磨损、断裂等情况，影响输送机的正常运行。

刮板链故障刮板链过度磨损、受到冲击负载、连接环缺少螺丝等可导致断链伤人事故，需加强检查与维护。

物料堵塞事故

物料堵塞的常见部位物料堵塞事故多发生在落料口、导料槽等关键部位，这些区域因物料流通不畅易形成堆积。

物料堵塞的主要危害堵塞会造成设备过载，导致电机损坏、输送带撕裂等机械故障，严重时引发生产中断，增加维修成本。

物料堵塞的典型原因常见原因包括给料速度过快、物料粒度不均、导料槽设计不合理、落料口有异物卡滞等。

物料堵塞的预防措施合理控制给料量，确保物料均匀输送；定期清理落料口和导料槽杂物；安装堵塞检测装置，及时报警停机。

典型伤人事故案例分析01煤矿清理皮带掉渣滑倒卷入事故某矿发生一起严重事故，当事人在清理皮带掉渣时滑倒，被卷入皮带导致重伤。该事故反映出职工违章操作和安全设施不足的问题。

02煤矿井下人员穿越皮带事故过去曾发生过多起人员在皮带下方通过时遭遇不幸的事故，凸显了在带式输送机区域未严格遵守通行规定和缺乏有效安全警示的危害。

03重庆松藻煤矿“9·27”重大火灾事故2020年9月27日，松藻煤矿井下二号大倾角胶带运煤上山发生火灾，造成16人死亡、42人受伤。事故原因是回程托辊被卡死磨穿，内部沉积粉煤，磨损胶带与之摩擦生热起火，且胶带阻燃性能不合格，火势蔓延导致重大伤亡。

04山西大同左云县草垛沟煤业有限公司卷入事故近日，山西大同左云县草垛沟煤业有限公司发生事故，1名工人被卷入带式输送机下遇难，再次警示带式输送机操作和防护的重要性。03带式输送机事故原因分析

设备本身问题设备老化与疲劳损坏煤矿带式输送机长期处于高湿度、高粉尘环境，易发生老化，老化皮带在运行中易出现断裂、打滑等事故；输送带长期高强度运转、维护不当或质量问题，可能导致疲劳断裂，造成运输系统瘫痪。

设计与质量缺陷设备设计不合理，如强度不够、结构不合理，或选用劣质材料、轴承选用不当、皮带强度不足等质量问题，会导致故障频发，影响使用寿命和安全性。

关键部件失效托辊不转或损坏，多因煤尘污水进入轴承、油脂流失或缺油、结构及质量问题；滚筒胶面磨损、传动滚筒与尾部滚筒不平行等，均会引发输送带跑偏、打滑等故障。

安全防护装置缺失或失效部分带式输送机未安装防护罩、安全栏杆、急停开关等必要安全防护装置，或已安装的装置损坏、被移除，无法有效防止人员接触危险区域，增加事故风险。01操作人员不当行为违规进入危险区域在输送机运行时，操作人员违规靠近机头、机尾传动滚筒、输送带等运转部位，易被卷入造成伤亡。如某矿事故中，当事人在清理皮带掉渣时滑倒被卷入致重伤。02不安全操作方式直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车，或用工具刮除滚筒煤泥、拨正跑偏皮带，此类行为易引发手部挤压、身体卷入等事故，违反安全规程。03忽视停机检修规范检修时未切断电源、未挂"有人工作，禁止开车"警示牌，或在未停机状态下进行维护，可能因误启动导致人员伤亡，严重违反设备检修安全要求。04违章乘坐与嬉戏打闹操作人员乘坐输送带或在工作区域打闹嬉戏，易失去平衡落入运转部件；或因注意力不集中误触设备，增加意外风险，违背现场安全管理规定。

维护保养不到位关键部件检查缺失未定期检查托辊、滚筒、输送带等关键部件，导致轴承损坏、输送带磨损、滚筒粘煤等问题未及时发现，增加故障风险。如托辊不转或损坏，会因煤尘污水进入轴承、油脂流失或缺油、结构质量问题等导致运行阻力增大，引发打滑等事故。

润滑保养缺失未按规定对轴承等转动部件定期加注润滑油，导致部件锈蚀、磨损加剧，影响设备正常运转，增加机械故障发生的可能性。

清洁工作不及时机尾浮沉、滚筒与输送带间积聚的料屑等未及时清理，不仅会阻碍设备运行，还可能导致输送带跑偏、打滑，甚至引发火灾等严重事故。

故障隐患未及时处理对发现的小故障、小隐患未及时进行维修处理，如输送带轻微跑偏、螺丝松动等，任由其发展为大问题，最终导致设备停机或引发安全事故。安全措施不落实防护设施缺失或失效部分带式输送机未按规定装设防护栏、防护罩，或已安装的防护栏因损坏、移位等原因失去防护作用，导致人员易接触危险运转部件。安全警示标识不到位输送机旁未设置明显的安全警示标志，或警示标志模糊不清、被遮挡，无法有效提醒人员注意危险区域和禁止行为。紧急停机装置失效急停按钮损坏、缺失或未定期测试，导致在突发情况下无法及时停止输送机运行，延误事故处置时机，扩大事故后果。安全管理制度执行不力企业未严格执行带式输送机安全操作规程，对违规操作行为监管不严，安全检查走过场，未能及时发现和纠正安全措施不落实问题。04带式输送机安全防护措施

物理防护设施危险部位防护装置机头和机尾的驱动滚筒、导向滚筒处必须装设防护栏，防止人员直接接触运转部件；液力偶合器等传动部分需安装防护罩，避免卷入衣物或身体。

行人通道安全设施在行人跨越带式输送机处应设置过桥，提供安全通行路径；机下过人处必须安装安全防护板，防止物料坠落或人员误入。

紧急停车与隔离措施沿输送机人行通道全长设置急停拉绳开关，间距符合GB14784-2013规范要求；必要时增设护栏或护网，护栏应紧贴尾轮安装，可采用快速拆卸结构以便检修。

报警与警示装置视觉警示装置在带式输送机上方或旁侧安装醒目的警示灯，如闪烁的红灯或黄灯，运行时持续点亮，提醒周边人员设备正在运转，注意保持安全距离。

声音报警装置配置蜂鸣器或语音报警器，在设备启动前发出预告声响，运行中出现异常情况时（如超速、跑偏）自动发出警报声，及时警示操作人员和附近人员。

红外探测报警系统在输送机危险区域（如机头、机尾、输送带下方）安装红外线探测器，当人员或物体闯入探测范围时，立即触发报警并联动停机，防止人员卷入等事故。

警示标识设置在输送机周围显著位置设置“禁止靠近”“严禁跨越”“当心卷入”等安全警示标识，采用清晰、规范的图文符号，确保操作人员和过往人员明确危险区域。

自动停机系统急停装置的设置与要求沿输送机人行通道全长应设置急停拉绳开关，间距需符合GB14784-2013规范要求，确保人员在紧急情况下可迅速触发停机。

双向急停开关的重要性MT872-2000标准强调双向急停开关的配置，确保输送机在任何位置发生异常时，均能通过急停装置切断动力，终止运行。

联锁保护装置的应用当防护栏、防护罩等安全设施被打开或移除时，联锁装置应立即触发停机，防止人员进入危险区域时设备仍在运转。

自动停机系统的定期测试需定期对急停开关、联锁装置等进行功能测试，确保响应灵敏可靠，测试记录应存档备查，避免因装置失效导致事故。

安全防护装置的检查与维护防护栏与防护罩的检查要点定期检查机头、机尾传动滚筒、导向滚筒处防护栏的完整性和牢固性，确保无变形、无松动，安装位置应紧贴滚筒，避免人员进入危险区域。防护罩应覆盖所有旋转部件，无破损、无缺失。

急停装置的功能测试每月对急停拉绳开关、双向急停开关进行功能测试，确保动作灵敏、可靠，触发后能立即切断电源使输送机停止运行。急停开关间距应符合GB14784-2013规定，沿输送机人行通道全长设置。

清扫与防护板的维护每日检查清扫装置刮板与输送带的贴合度，及时清理煤粉杂质，防止因清扫不净导致输送带磨损或跑偏。机下过人处的安全防护板应保持完好，无变形、无移位，确保人员通行安全。

防护设施的定期检修记录建立防护装置检查维护台账，详细记录检查时间、项目、发现问题及处理结果。对于可快速拆卸的护栏等设施，每次检修后需重新安装牢固，并进行功能验证，确保其安全防护作用有效。05带式输送机安全操作规程开机前的检查与准备设备本体检查检查输送带是否有损伤、跑偏，托辊、滚筒是否转动灵活、无卡滞，滚筒表面是否清洁无煤泥等杂物，清扫装置是否完好有效。安全防护装置检查确认机头、机尾的防护栏、防护罩是否牢固完好，急停拉绳开关、双向急停开关等安全装置是否灵敏可靠，能否正常触发停机。周围环境与物料检查检查输送机周围有无人员逗留、有无杂物堆积，确保工作区域整洁。同时查看输送带上及机头机尾附近有无异物，防止开机时发生堵塞或损坏设备。启动前信号确认开车之前，司机要检查输送带上和机头机尾附近，确认无人后，方可发出开车信号。启动时，先点动试车，确无问题再正式开车。

运行中的操作规范启动前检查与信号确认开车前司机需检查输送带上及机头机尾附近，确认无人后发出开车信号。启动时应先点动试车，无问题再正式开车。

禁止危险操作行为运行中严禁用铁锹等工具刮除滚筒煤泥或拨正跑偏皮带；禁止乘坐输送带；严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车。

着装与作业安全要求操作人员着装需利索，袖口、裤角、衣襟须扎紧。向托辊注油或处理故障时严禁用手直接拨弄托滚，防止卷入。

紧急情况处置规范发现输送带异常（如跑偏严重、打滑、断带）时，应立即停机后再维修。操作区域配备急停拉绳开关，遇紧急情况立即拉动停机。

停机后的注意事项执行停机闭锁程序停机后必须立即切断电源，执行闭锁操作，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止开车”的警示牌，防止误启动。

确认设备完全停稳确保输送带、滚筒等所有运转部件完全停止运动，严禁在设备未停稳时进行任何操作或靠近危险区域。

开展安全检查与清理检查输送带是否有损伤、跑偏，滚筒、托辊是否卡滞或损坏，及时清理设备周边及输送带上的物料、杂物，保持工作区域整洁。

规范检修作业流程检修时严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送带等运转部位上，严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车，必须使用专用工具进行操作。特殊情况的应急处理输送带跑偏应急处理立即停机，检查跑偏原因。若因滚筒粘煤，清理积煤；若托辊异常，更换托辊；若装载不正，调整给料位置。严禁在运行中用手或工具直接拨正输送带。输送带打滑应急处理紧急停机，检查张紧装置，调整配重或张紧行程；清除滚筒表面泥水、煤尘，必要时添加松香末增大摩擦力；检查电机负载，避免超载运行。输送带撕裂应急处理立即停机并切断电源，设置警示标志。若撕裂长度较短，可临时采用专用胶带修补；若撕裂严重，需更换输送带。查明撕裂原因，消除卡料、尖锐异物等隐患后方可重启。人员卷入事故应急处理立即按下急停按钮，切断电源。组织人员使用专用工具（如撬棍、切割设备）解救被困人员，同时拨打急救电话。保护现场，事后按规定上报并调查事故原因。火灾事故应急处理立即停机断电，启动灭火装置（如自动洒水系统、灭火器）。人员迅速撤离至安全区域，佩戴自救器，沿避灾路线逃生。同时上报调度室，通知消防部门救援。06带式输送机的维护与保养定期检查内容与周期

每日检查项目检查输送带是否跑偏、打滑，各滚筒、托辊转动是否灵活，急停开关是否灵敏有效，清扫装置是否正常工作，有无明显的物料堆积或洒料现象。

每周检查项目检查防护栏、防护罩等安全设施是否完好牢固，传动部分连接螺栓有无松动，输送带接头是否完好，张紧装置的张力是否适当，托辊有无损坏、缺失。

每月检查项目检查驱动装置（电机、减速器、液力偶合器）运行有无异响、过热，制动装置和防逆转装置的性能是否可靠，输送带的磨损程度及表面状况，各润滑点的润滑情况并按需添加润滑剂。

季度检查项目对机架结构的稳定性进行检查，查看有无变形、裂纹；检查电气控制系统及线路的绝缘情况；对清扫器、卸料装置等进行全面检查和调整，确保其工作正常。常见故障的处理方法

输送带跑偏处理调整托辊、滚筒至中心线并保持平行；清理滚筒粘煤及料屑；校正输送带接头；调整装载位置，确保物料居中；更换损坏托辊，保证其灵活转动。

输送带打滑处理调整张紧装置增大初张力；清理滚筒表面泥水、煤尘，可添加松香末增加摩擦力；更换损坏托辊，确保转动灵活；控制启动速度，避免过载运行。

输送带撕裂处理立即停机，检查撕裂原因，清除尖锐异物或修复损坏托辊；对小范围撕裂可采用修补条临时处理，严重撕裂需更换输送带；加强装载点防护，防止大块硬物混入。

托辊故障处理定期清理托辊轴承煤尘、污水，加注润滑油脂；更换锈蚀、损坏轴承及不转托辊；选用质量合格托辊，确保结构合理，延长使用寿命。设备的润滑与清洁

关键部件润滑要求定期对托辊轴承、滚筒轴承等转动部件加注润滑油，防止因缺油导致轴承锈蚀、卡滞。根据设备使用环境，选择合适型号的润滑油脂，确保润滑效果。润滑周期与标准制定严格的润滑周期表，如托辊轴承每3个月检查加注一次润滑油，驱动滚筒轴承每6个月进行一次全面润滑维护。确保润滑作业符合设备说明书要求。滚筒与输送带清洁及时清理传动滚筒、导向滚筒表面的煤泥、物料碎屑，防止因滚筒表面粘料导致输送带跑偏、打滑。安装有效的清扫装置，保持输送带表面清洁，减少磨损。机尾与托辊清洁定期清理机尾滚筒处积聚的料屑，避免影响输送带正常运行。检查并清理托辊间的异物，确保托辊转动灵活，防止因卡滞造成输送带损伤。维护保养记录的主要内容维护保养记录与档案管理应包含设备基本信息（型号、编号、使用地点）、维护日期、维护项目（如检查托辊、滚筒、输送带、清扫装置等）、发现问题、处理措施、维护人员及复核人员签字等关键信息。档案管理的范围与要求档案应涵盖设备技术资料（说明书、图纸）、安装调试记录、历次维护保养记录、故障维修记录、零部件更换记录、安全检查报告及相关法规标准等。档案需专人负责，分类存放，便于查询，并确保信息的准确性和完整性。记录与档案的保存期限维护保养记录及档案的保存期限应至少与设备的使用年限一致，对于重要设备或涉及重大维修、事故处理的档案，应长期保存，以备追溯和审计。信息化管理的应用建议采用信息化系统对维护保养记录和档案进行管理，实现数据的实时录入、查询、统计分析及预警功能，提高管理效率，及时发现设备潜在隐患，确保带式输送机安全稳定运行。07人员安全培训与意识提升设备结构与危险区域认知安全培训的内容与要求

培训需涵盖带式输送机主要构造，包括机头部（电动机、传动滚筒等）、托辊组、输送带、张紧装置等，重点识别驱动滚筒、导向滚筒、输送带运行区域等危险部位。安全操作规程培训

明确操作人员必须遵守的规程，如开机前检查确认无人、运行中禁止用手或工具接触转动部件、禁止乘坐输送带、检修时必须停电闭锁并挂警示牌等。安全防护设施使用培训

讲解防护栏、防护罩、急停拉绳开关（如GB14784-2013要求沿输送机全长设置）、过桥等防护设施的作用及正确使用方法，强调不得随意拆除或损坏。常见事故应急处置培