电石生产安全技术规程培训

电石生产安全技术规程培训CONTENTS目录01标准概述与重要性02术语和定义03基本要求04生产安全CONTENTS目录05储存安全06异常工况处置07应急处置08证实方法与持续改进01标准概述与重要性标准基本信息

发布与实施时间本标准于2025年10月05日发布，2026年09月01日正式实施。

替代标准情况代替GB/T32375—2015《电石生产安全技术规程》，为第一次修订版本。

提出与归口单位由中华人民共和国应急管理部提出并归口管理。标准适用范围

核心适用主体明确适用于电石生产企业，覆盖其生产、储存、异常工况处置和应急处置全流程。关键环节覆盖包含原料制备、电极糊投加、电石炉运行、炉气净化、电石出炉冷却、破碎、循环水等生产环节，以及电石仓库、储仓、炉气气柜等储存环节的安全管理。主要技术变化

适用范围与术语调整更改文件适用范围；删除“电石炉”“密闭炉”定义，新增“电极筒”“电石冷却厂房”“电石仓库”“间冷闭式循环冷却水系统”等4项术语。

新增核心要求增加安全基础管理、选址布置、建(构)筑物、设备管道、电气仪表、智能化管理等基本要求，以及各环节证实方法。

生产与安全要求优化原料制备、电极糊投加、电石炉运行等生产环节要求更新；删除开放炉、行车操作相关内容；储存安全、异常工况处置、应急处置要求全面调整。安全培训核心目标

应急响应能力培养模拟电石火灾、中毒等场景演练，培训员工正确使用干粉灭火器、正压式呼吸器等设备，确保30秒内启动应急程序。

标准化操作规范强化电石生产各环节的操作规程培训，包括电弧炉启停、原料投料比例控制及设备维护流程，减少人为操作失误。

预防事故能力提升通过系统培训使员工掌握电石遇水爆炸、乙炔泄漏起火等事故的预防措施，如密闭存储、湿度监测和应急隔离操作。02术语和定义核心术语解释

电极筒用来盛装未烧结成型的电极糊的圆筒形导电模具。

电石冷却厂房电石生产过程中用于冷却炽热电石的场所。

电石仓库用于储存冷却电石的库房。

间冷闭式循环冷却水系统循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系统。新增术语解析电极筒用来盛装未烧结成型的电极糊的圆筒形导电模具。电石冷却厂房电石生产过程中用于冷却炽热电石的场所。电石仓库用于储存冷却电石的库房。间冷闭式循环冷却水系统循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系统。03基本要求安全基础管理01电极糊管理规范企业需制定电极糊糊柱高度工艺指标，对使用的糊种、投用量和糊柱高度建立台账，确保电极糊使用过程可追溯、可控。02检维修制度要求应制定燃气热风炉、电石炉炉盖等关键设备检维修制度，以及测量电极、处理料面等异常工况处置作业制度，作业前必须办理审批手续。03电石炉气气柜检修周期气柜每年至少小修1次、每3年至少中修1次、每5年至少大修1次，遇直接影响安全的特殊事项需及时检修，检修前编制方案并建立台账，符合AQ3026规定。04有毒气体巡检防护进入电石炉厂房等存在有毒气体泄漏风险区域巡检时，必须携带便携式一氧化碳检测报警仪，一旦一氧化碳超标，应立即撤离现场。选址和布置建设项目选址依据

新建、改建、扩建电石建设项目的选址和总平面布置需符合GB50187、GB50016、GB55037的规定，确保选址合规。厂房布置风向要求

电石炉厂房、电石冷却厂房应布置在可能散发可燃气体的装置、罐区等设施全年最小频率风向的下风侧，降低气体聚集风险。场地选择条件

电石炉厂房、冷却厂房等应选择地下水位较低、地势较高、场地干燥的地段布置，避免因环境因素引发安全问题。外部安全防护距离

外部安全防护距离按GB/T37243确定，个人风险和社会风险需符合GB36894规定，保障周边区域安全。防洪要求

相关厂房及设施的防洪要求应符合GB50201的规定，提升应对自然灾害的能力。建(构)筑物与设备管道

建(构)筑物防火设计分类电石破碎厂房和仓库火灾危险性为甲类，炉气净化等设施为甲类，炭材仓库等为丙类，电石炉厂房等为丁类，需按对应类别进行防火设计。

防水防雨雪措施电石冷却厂房、仓库等相关区域屋顶及侧面应采取防水、防雨雪侵入措施，落水管和雨水沟保持通畅，防止积水引发危险。

厂房通风要求电石冷却厂房应有自然通风或机械通风措施，确保厂房内空气流通，降低有害气体浓度。

设备与管道基本规定电石生产采用密闭电石炉，炉气输送管道不应埋地敷设，设备和管道防静电措施符合GB12158规定，炉气净化粉灰采用密闭输送并充氮保护。

炉盖通风与检测要求电石炉炉盖上部半封闭空间机械排风量（标准状态）不小于30000m³/h，炉顶料仓进料口等区域采用防爆型风机排风，排风量不小于3000m³/h，且设置一氧化碳气体探测器，报警时联锁启动排风设施。电气仪表与智能化管理

01爆炸危险区域电气仪表选型爆炸危险区域内的用电设备、仪表选型应符合GB50058的规定，确保电气仪表在危险环境下安全运行。

02关键负荷供电保障电石炉紧急循环冷却水泵等特别重要负荷，仪表控制系统电源采用UPS，其他负荷选用快速自启动发电机组或专用供电线路，保障关键设备电力供应稳定。

03物料输送系统安全控制物料输送系统现场设置启动声光报警信号及就地或远程启停控制，沿输送机人行通道全长设置急停拉绳开关，间距不大于60m，提升操作安全性。

04安全生产信息化智能化建设企业安全生产信息化智能化建设符合GB45673规定，建设人员定位系统监测人员聚集风险，电石出炉采用具备多自由度等功能的出炉机器人，其运行数据接入生产控制系统实现互联互通。

05关键区域监控与检测电石炉炉盖等区域设置视频监控，数据存储不少于90天；炉盖区域设置不少于4个一氧化碳探测器，其他可能暴露区域按GB/T50493设置有毒气体探测器，实现风险实时监控。04生产安全原料制备安全要求

原料质量控制标准石灰石需控制有效氧化钙含量，焦炭固定碳含量及粒度需达标，原料纯度直接影响反应稳定性，避免杂质引发炉况波动。

原料储存与防潮措施原料仓库应设置在地势较高、干燥区域，采用防雨防潮设施，石灰与焦炭分类存放，远离火源及高温环境，防止受潮变质。

破碎筛分安全操作破碎设备需配备防尘装置，操作人员必须佩戴防尘口罩和防护眼镜，破碎过程中严禁超载运行，定期检查设备防护罩完好性。

原料输送系统防护输送带应设置急停拉绳开关，间距不大于60m，采用不燃性输送带，输送过程中避免原料堵塞，定期清理输送带异物。电极糊投加安全规范电极糊工艺指标管理企业需制定电极糊糊柱高度工艺指标，对使用的糊种、投用量和糊柱高度建立台账，确保电极糊使用过程可追溯、可控。投加前准备与检查作业前必须办理审批手续，检查投加设备状态，确认电极筒清洁完好，投加工具符合防爆要求，严禁使用产生火花的工具。投加过程安全操作严格控制投加速度和频次，防止电极糊堵塞或溢出；投加时操作人员需站在安全区域，佩戴防护面罩和耐高温手套，避免高温灼伤。异常情况处置要求制定电极糊投加异常工况处置作业制度，如遇糊柱高度异常、电极筒泄漏等情况，应立即停止作业，启动应急处置程序并报告。电石炉运行安全控制

关键参数监控要求实时监控电石炉温度、压力、电流等核心参数，温度控制在工艺要求范围内，压力波动应符合规定标准，防止超温超压引发喷料或爆炸事故。

电极系统安全管理制定电极糊糊柱高度工艺指标，对糊种、投用量和糊柱高度建立台账，确保电极筒内电极糊使用过程可追溯、可控，避免电极折断或软断事故。

炉盖通风与气体检测电石炉炉盖上部半封闭空间机械排风量（标准状态）不小于30000m³/h，炉顶料仓进料口等区域采用防爆型风机排风，排风量不小于3000m³/h，且设置一氧化碳气体探测器，报警时联锁启动排风设施。

异常工况处置规范制定测量电极、处理料面等异常工况处置作业制度，作业前必须办理审批手续，严格按照规程操作，防止因操作不当导致炉况恶化或人员伤害。炉气净化及电石出炉安全

炉气净化系统安全要求炉气净化粉灰应采用密闭输送并充氮保护，防止粉尘泄漏与空气混合形成爆炸性混合物。炉气输送管道不应埋地敷设，需符合GB12158防静电要求。

电石出炉作业安全规范出炉前需确认所有安全装置正常，作业人员必须穿戴全套防护装备，非作业人员禁止靠近出炉区域。严格控制出炉温度和流量，防止高温熔融物喷溅。

炉盖区域通风与检测电石炉炉盖上部半封闭空间机械排风量（标准状态）不小于30000m³/h，炉顶料仓进料口等区域采用防爆型风机排风，排风量不小于3000m³/h，并设置一氧化碳气体探测器，报警时联锁启动排风设施。

出炉冷却安全控制电石出炉后应在专用冷却厂房内冷却，厂房需有良好通风措施，屋顶及侧面采取防水、防雨雪侵入措施，落水管和雨水沟保持通畅，防止积水引发危险。05储存安全电石仓库安全管理

01仓库选址与建筑要求电石仓库应选择地下水位较低、地势较高、场地干燥的地段布置，其火灾危险性类别为甲类，建筑防火设计需符合GB50016的规定。

02储存条件控制电石仓库必须保持干燥，相对湿度应控制在40%以下，严禁进水受潮，仓库内严禁存放其他易燃易爆物品及氧化剂。

03堆放与码放规范电石应分类、分堆存放，堆垛之间需保持足够安全距离，垛高和垛距应符合安全规程，避免挤压碰撞导致电石破碎产生粉尘。

04通风与气体检测电石仓库应有良好的自然通风或机械通风设施，设置一氧化碳等有毒气体探测器，报警时应联锁启动排风装置，确保空气流通。

05防火防爆措施仓库内电气设备需符合防爆要求，严禁使用明火或产生火花的工具，应配备干粉灭火器、干砂等灭火器材，严禁用水灭火。

06出入库与台账管理建立电石出入库登记制度，详细记录电石的来源、数量、批次及储存位置，对库存电石定期检查，确保账物相符、质量完好。储仓与炉气气柜安全要求储仓安全管理规范储仓应设置防水、防雨雪侵入措施，落水管和雨水沟保持通畅，防止积水引发电石遇水反应危险。储仓内电石储存应符合堆垛高度和间距要求，确保通风良好，降低粉尘浓度。炉气气柜检修周期规定气柜每年至少小修1次、每3年至少中修1次、每5年至少大修1次，遇直接影响安全的特殊事项需及时检修。检修前必须编制详细方案并建立台账，检修过程应符合AQ3026规定。气柜运行安全监控要求炉气气柜应设置可靠的压力、液位监测仪表及超限报警装置，确保气柜运行参数在安全范围内。气柜与输送管道之间应设置紧急切断阀，防止超压或泄漏事故扩大。储仓与气柜区域防爆措施储仓及炉气气柜区域内的电气设备、照明灯具等必须符合GB50058的防爆要求。进入该区域作业时，必须使用防爆工具，严禁产生明火，动火作业需办理严格的审批手续。储存环节防火防爆措施仓库防火设计与布局电石仓库火灾危险性为甲类，其防火设计需严格遵循GB50016规定，与周边建筑保持足够安全距离，内部采用防火墙分隔，设置防爆泄压设施，确保通风良好。防水防潮与通风要求电石仓库屋顶及侧面应采取防水、防雨雪侵入措施，落水管和雨水沟保持通畅；仓库内应设置自然通风或机械通风系统，降低空气湿度，防止电石受潮反应产生乙炔。电气设备防爆选型仓库内电气设备及线路选型、安装需符合GB50058爆炸危险区域划分要求，采用防爆型灯具、开关和电机，电缆布线应穿镀锌钢管保护，避免产生电火花。禁火管理与作业许可仓库内严禁吸烟和使用明火，动火作业需办理严格的审批手续，作业前清理周边可燃物，配备灭火器材并设专人监护，作业后确认无残留火种方可离开。消防设施配置与维护仓库应按规范配置干粉灭火器、消防沙、消防栓等灭火器材，定期检查其完好性和有效性；设置火灾自动报警系统，与通风设备联动，确保早期预警和快速处置。06异常工况处置异常工况识别与评估典型异常工况类型包括电石炉结壳与喷炉、电极折断与软断、炉气组分异常、冷却系统失效、设备泄漏等，需针对性识别特征。关键参数异常判定标准炉温波动超过设定值±15℃、炉压骤升/骤降超0.5kPa、一氧化碳浓度＞30mg/m³、电极糊柱高度偏离工艺指标±10%等判定为异常。多维度风险评估方法结合工艺偏差度（如原料配比误差＞2%）、设备损伤程度（如管道腐蚀率＞10%）、环境影响范围（有毒气体扩散半径＞50m）及人员暴露风险，采用LEC法评估风险等级。智能监测预警系统应用通过炉温红外监测、气体在线分析仪、振动传感器等实时采集数据，系统自动触发声光报警并推送异常信息至终端，响应延迟≤10秒。电极处理与料面异常处置电极处理作业制度与审批企业应制定测量电极、处理料面等异常工况处置作业制度，作业前必须办理审批手续，严格遵守安全操作规程。电极糊管理规范企业需制定电极糊糊柱高度工艺指标，对使用的糊种、投用量和糊柱高度建立台账，确保电极糊使用过程可追溯、可控。料面异常的识别与判断密切监控电石炉料面状态，如出现料面结壳、塌陷、冒火等异常情况，应立即停止相关作业，分析原因并采取对应处置措施。料面异常处置安全措施处理料面异常时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，使用专用工具，严禁在未采取安全措施的情况下冒险作业，防止发生烫伤、喷料等事故。设备故障应急处置流程故障发现与初步判断操作人员需实时监控设备运行参数及状态，发现异响、泄漏、超温等异常立即停机并报告班组长。进入危险区域检查时必须携带便携式气体检测仪，确认环境安全。紧急停机与隔离措施立即按下设备急停按钮切断电源，关闭相关物料阀门形成物理隔离。对涉及有毒有害气体的设备，启动应急通风系统并疏散下风向人员，设置警示标识禁止无关人员进入。故障上报与预案启动按事故等级逐级上报，重大故障立即启动企业应急预案，通知设备管理部门及应急救援小组。上报内容需包括故障设备名称、位置、现象及已采取的控制措施。故障排查与安全处置设备维修人员需办理作业许可，穿戴对应防护装备后开展排查。电石炉故障需先确认炉压、冷却系统正常，气体泄漏故障需使用防爆工具进行紧锢或封堵，严禁带压操作。修复验证与恢复生产故障修复后进行空载试运行，检查安全装置、参数指标是否恢复正常。经技术负责人确认后，按规程逐步恢复生产，全程监测设备运行状态至少30分钟。记录分析与持续改进详细记录故障处置全过程，包括时间、人员、措施及结果，纳入设备管理台账。组织事故分析会，针对重复故障制定设备技改或操作规程优化方案，预防类似事件再次发生。07应急处置应急组织机构与职责

应急组织体系架构电石生产企业应设立安全生产委员会作为应急决策核心，下设应急指挥中心，统筹协调抢险救援、医疗救护、后勤保障等专项工作组，形成分级负责、协同联动的应急管理网络。

主要负责人应急职责企业主要负责人作为应急第一责任人，负责启动应急响应、批准救援方案、调配应急资源，在重大事故发生时需立即赶赴现场指挥，确保应急处置高效有序。

应急管理部门职责安全管理部门具体承担应急预案制定、应急演练组织、应急物资储备管理等日常工作，事故发生时需迅速上报情况并协助指挥中心开展现场协调，确保救援措施落实到位。

岗位人员应急义务一线操作人员发现险情应立即启动现场处置方案，第一时间报告班组长并开展初期控制，紧急情况下有权采取停机、撤离等避险措施，同时配合专业救援队伍开展后续处置。火灾爆炸事故应急处置

初期火灾控制措施电石火灾需使用干粉灭火器或干沙土覆盖扑灭，严禁用水或泡沫灭火器，以防电石遇水反应生成乙炔气体扩大火势。

爆炸事故现场隔离立即撤离事故现场所有人员至安全区域，设置警戒隔离带，禁止无关人员进入；切断事故区域电源、气源，防止二次爆炸。

人员疏散与救援启动应急疏散预案，引导人员沿安全通道有序撤离至指定集合点；对受伤人员立即进行初步医疗救治，并联系专业医疗机构救援。

气体泄漏应急联动若伴随乙炔等可燃气体泄漏，立即启动防爆