CNG加气站基本安全要求培训课件

CNG加气站基本安全要求培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01CNG加气站概述02人员资质与安全职责03站内安全基本要求04加气作业安全操作规程CONTENTS目录05设备安全管理06应急处理措施07安全检查与维护保养01CNG加气站概述CNG加气站定义与功能CNG加气站的基本定义CNG加气站是专门用于为压缩天然气（CNG）车辆加注燃料的站点，通过特定设备将天然气压缩至20-25MPa后，充装到车载气瓶中，为车辆提供清洁能源。CNG加气站的核心功能主要功能包括天然气压缩、储存、计量和加注，同时负责加气前的车辆安全检查、加气过程的安全监控以及紧急情况下的应急处置，确保能源供应的安全与高效。CNG加气站的类型划分根据站区是否有天然气管线及功能不同，可分为常规站（直接取气压缩）、母站（兼具向子站供气功能）和子站（通过槽车运输供气）；按结构形式可分为固定式、撬装式和移动式，以适应不同场景需求。常规站CNG加气站类型常规站建在有天然气管线的位置，直接从管线取气，经脱硫、脱水、压缩至25MPa后通过加气机为车辆加气，加气量通常在600-1000Nm³/h之间。母站母站同样从天然气管线取气，压缩后一部分通过加气机为车辆加气，另一部分经加气柱为CNG槽车充装，兼有常规站功能，加气量可达2500-4000Nm³/h，多建在城市门站附近。子站子站建于无天然气管线区域，由母站通过CNG槽车运输25MPa压缩天然气至子站，再经卸气系统进入调压设备减压后供给用户或通过加气机为车辆加气，分为液压加气子站和压缩加气子站等形式。

CNG加气站主要设备组成

核心压缩系统包含压缩机主机、进气缓冲罐及冷却系统，排气压力通常控制在25MPa，是加气站的核心动力设备，需定期检查润滑系统和排气温度（不超过40℃）

天然气预处理系统由脱硫装置、干燥器和过滤器组成，需将硫化氢含量控制在15mg/m³以下，脱水后水露点需低于最低环境温度5℃，防止设备腐蚀和冰堵

储存与售气系统包括高/中/低压储气井（组）和加气机，储气设施工作压力上限25MPa，加气机需具备紧急切断、过流切断等安全装置，加气枪应带自封功能

安全监控与应急设备配备可燃气体泄漏报警器（响应时间≤3秒）、防爆型通风系统、干粉灭火器及紧急切断阀，防雷防静电接地装置电阻需≤100Ω并定期检测02人员资质与安全职责操作人员资质要求专业培训与考核操作人员必须经过公司及地方有关部门的专业培训，熟悉CNG知识、消防知识及加气机构造与性能，考核合格后方可上岗。持证上岗制度需取得《特种设备作业人员证》（压力容器、压力管道作业类）等相关上岗合格证，严禁无证操作。应急处置能力要求需掌握加气站紧急情况处置方案，包括泄漏、火灾等突发事件的应对流程，每季度参与应急演练。定期复训与资质更新每年需参加不少于24学时的安全复训，确保知识与技能与时俱进，资质证书有效期满前及时复核。01岗位职责划分站长岗位职责作为加气站安全生产第一责任人，全面负责站内日常运营管理，组织制定并落实安全管理制度与应急预案，定期开展安全检查与员工培训，确保站内设备设施完好及作业规范执行。02加气操作员岗位职责需持有效资格证书上岗，严格执行加气操作规程，负责车辆引导、加气前检查、加气作业及设备日常巡检，监控加气过程压力、流量等参数，及时处置异常情况并做好记录。03设备维护员岗位职责负责站内压缩机、储气瓶组、加气机等设备的定期检修与维护，按计划开展设备保养，及时排查并处理设备故障，确保设备处于良好运行状态，建立设备维护台账。04安全监督员岗位职责监督站内各项安全制度执行情况，每日巡查加气区域、设备设施及消防器材，纠正违章操作，组织应急演练，发现安全隐患及时上报并跟踪整改，保障站内安全运营。安全生产责任体系构建安全责任制落实

建立"一岗双责"制度，明确站长为安全生产第一责任人，安全员负责日常监督检查，操作人员严格执行操作规程，责任以书面形式签订并纳入绩效考核。各级人员安全职责划分

站长统筹全站安全管理工作，审批安全投入计划；安全员负责每日隐患排查、应急演练组织；加气员严格执行加气操作规程，拒绝违章指挥，发现隐患立即上报。责任考核与奖惩机制

实施月度、季度、年度三级考核，对安全工作表现突出的个人给予表彰奖励，对违反安全生产规定、隐患整改不力的单位和个人进行处罚，考核结果与薪酬直接挂钩。责任追溯与事故问责

建立安全责任追溯制度，发生事故时依据操作规程、岗位职责倒查责任，按照"四不放过"原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）严肃问责。03站内安全基本要求

站内严禁烟火规定火种管控要求严禁在站内吸烟及携带香烟、火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入站，所有进站人员需主动接受安全检查。

用火作业限制严禁未按规定办理用火作业票在站内进行施工用火或生活用火，特殊作业需严格执行《用火作业安全管理规定》。

明火源管理站内生产作业区域严禁使用非防爆设备、器材、工具，禁止使用明火照明或进行产生火花的操作，如打磨、焊接等。

违规处理措施违反防火防爆禁令者，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同，并依据《安全生产法》等法规追究相关责任。

进站车辆管理要求车辆进站引导规范加气员应站在加气岛上引导车辆进站，指挥车辆停放在有明显标识的指定位置，保持与加气机1米以上安全距离，防止碰撞站内设施。

车辆停放与状态控制车辆停稳后，操作员须监督司机拉紧手刹、熄火引擎，关闭电风扇、转向灯等所有电子设施，严禁加气时发动车辆；车上乘客必须下车并到站外等候。

进站车辆资质核查加气前需确认车辆具备有效充装证照，包括车用气瓶使用登记证及定期检验合格证，严禁为无检验合格证明、超期未检或存在明显损伤的气瓶加气。

站内行车安全管理进站车辆必须减速缓行，限速5千米/小时，按指定路线行驶，禁止逆向行驶；加气完成后，待排空余压、拔出加气枪后方可启动车辆驶离。

作业区域行为规范人员行为禁令严禁在站内吸烟、携带火种及易燃易爆物品；严禁穿化纤服装、带钉鞋进入爆炸危险区域；严禁在作业区使用非防爆电器和移动通信工具；严禁在站内进行车辆检修等产生火花的作业。

车辆管理要求进站车辆须限速5千米/小时，按指定路线行驶并停靠加气岛白色车位线内；加气时必须熄火、关闭所有电器设备、拉紧手刹，驾驶员离车至站外等候，严禁载人加气；车辆加气完毕确认无泄漏后方可启动驶离。

操作行为规范作业时严禁擅自离岗、委托非专业人员操作；加气胶管不得交叉或缠绕设备，CNG放空枪口严禁对人；爆炸危险区域内禁止穿脱、拍打衣物，禁止使用化纤拖把和抹布；高空作业必须系安全带、戴安全帽。

特殊环境作业要求雷雨天气、附近有明火或站内发生泄漏、设备异常时，必须立即停止充装、卸车等作业；夏季高温时段每5分钟记录一次设备温度，超过50℃启动喷淋降温；冬季需检查静电接地装置导电性能，防止结冰影响接地效果。防静电与防爆要求

静电防护基本措施操作人员必须穿戴防静电工作服（电阻值需＜100MΩ）和防静电鞋，严禁在站内穿脱、拍打化纤服装，以防产生静电。

接地系统规范加气作业前必须连接静电接地夹，确保接地电阻≤100Ω；卸气柱、加气机等设备的静电连接线应定期检查，保持完好有效。

防爆区域电气设备要求爆炸危险区域内使用的电气设备防爆等级应符合GB50058标准，加气机内部电气密封每月检查1次，确保无泄漏。

禁止使用非防爆物品严禁在爆炸危险区域使用非防爆工具、手机及其他产生火花的设备，严禁用易挥发溶剂擦洗设备、衣物或地面。04加气作业安全操作规程

加气前准备工作01人员资质与防护要求操作人员须经专业培训并取得CNG充装资格证，上岗时必须穿戴防静电工作服、安全鞋及防护手套，严禁佩戴妨碍操作的妆饰用品。

02车辆引导与安全检查引导车辆停至指定加气位置，保持与加气机1米以上安全距离；监督司机拉紧手刹、熄火并关闭所有电器设备，要求乘客下车至站外等候。

03气瓶与加气系统检查检查车载气瓶检验有效期、外观有无凹陷裂纹，确认阀门及管道无泄漏；对改装车辆需确认已充氦气，使用甲烷检测仪扫描接口泄漏情况。

04设备与环境确认检查加气机压力显示正常、加气枪密封完好，连接静电接地夹至车辆导电部位（避开有机化合物车体）；清理加气岛区域火种及闲杂人员。

车辆加气操作流程01加气前准备与车辆引导引导车辆至指定加气位，保持与加气机1米以上安全距离；监督司机拉紧手刹、熄火并关闭所有电器设备，要求乘客下车至站外等候；放置"正在加气中"警示牌，提醒驾驶员到黄线等候区等待。

02气瓶与加气设备检查检查车载气瓶检验有效期、外观有无凹陷/裂纹/腐蚀，确认阀门及接口无泄漏；查验加气枪软管、阀门无破损变形，加气机仪表显示正常；对改装车辆需确认已充氦气，否则严禁加气。

03加气连接与操作规范取下车辆加气接口防尘塞并清洁，将静电接地夹牢固连接至车辆金属部位（避开有机化合物车体）；加气枪手柄处于关闭状态时插入接口并锁止，确认连接牢靠后打开枪阀与气瓶控制阀。

04加气过程监控与结束操作插入IC卡输入密码启动加气，监控压力（不超过20MPa）及设备运行状态，严禁超压充装；加气完成后关闭气瓶阀，将枪阀手柄旋至"排空"方向释放余压，卸下加气枪并盖好防尘塞，确认无泄漏后引导车辆离场。加气过程监控要点压力与流量实时监测加气过程中需严密监视加气机压力表，确保充装压力不超过20MPa；同时关注流量稳定，大型车辆充装速率不超过15m³/min，防止压力波动＞10%引发设备异常。设备状态与泄漏检查持续检查加气枪连接是否牢固、有无气体泄漏（通过听、嗅及泄漏检测仪），加气机紧急切断阀响应时间应≤2秒，发现异常立即按下急停按钮。环境与人员行为管控严禁在加气区域使用手机、吸烟或进行维修作业，确保司机及乘客远离加气车辆；操作人员需全神贯注，不得擅自离岗，同时关注周边有无火源或闲杂人员靠近。异常情况应急处置若出现压力骤升、软管爆裂或泄漏等紧急情况，立即关闭加气枪阀和车辆气瓶阀，启动紧急切断系统，疏散人员并上报；雷雨天气或设备故障时必须停止作业。加气结束操作规范确认加气数据并关闭阀门加气完成后，加气员须对照加气机显示屏显示值，请用户确认加气数量无误。先关闭加气枪开关，再关闭车辆储气瓶阀，防止余压泄漏。排空余压与拆卸加气枪将枪阀手柄旋转至“排空”方向，释放加气枪至车辆气瓶阀之间管道内的高压气体，确认无残留压力后，取下加气枪并盖好汽车加气接口防尘塞。设备复位与安全检查将加气枪放回加气机枪盒，检查加气枪阀手柄是否处于关闭状态。确认车辆加气口密封良好，无气体泄漏后，取下“正在加气中”安全警示牌。用户引导与服务收尾提醒司机盖好加气阀门上盖及车辆后备箱盖，引导驾驶员至驾驶室并交还IC卡，使用礼貌用语送用户离开，如“再见，欢迎您下次光临！”。05设备安全管理加气机安全操作要求加气前检查规范每日检查加气机管线、阀门及加气枪无泄漏、变形，仪表显示盘完好准确；对改装车辆需询问是否充氦气，未充氦气严禁加气；通过看、听、嗅检验容器阀门、管道口有无泄漏或异常，异常情况不予加气。加气枪连接操作标准取下汽车加气接口防尘塞并清除污物，将静电接地夹在汽车导电良好位置（禁止夹在有机化合物车体）；加气枪手柄处于关闭状态时取下，插入汽车加气接口至锁住，确认连接牢靠；操作时保持加气枪与接口垂直，避免O型圈偏磨。加气过程监控要点严密监视加气机压力（≤20MPa）、显示盘数据变化，防止超压充装和加气不走字；加气期间操作员不得离开现场，严禁非专业人员代替操作；加气胶软管不得交叉或绕过其他设备，CNG放空时枪口严禁对准人。加气结束操作流程加气完成后，先关闭加气枪开关，后关闭车辆储气瓶阀，排空余压后卸下加气枪，盖好密封塞；将加气枪放回枪盒，取下IC卡并请用户确认加气数量；提醒司机盖好加气阀门上盖和后备箱盖，引导车辆离开加气岛。设备停用维护要求每日工作结束或加气机停止使用时，关闭加气机紧急切断阀，打开加气枪阀排空软管中高压天然气；再次使用前先排出管中空气；定期检查加气机密封面、紧急切断阀（每月校验，卸压后3s内关闭）等安全装置，确保完好有效。

储气瓶组安全管理储气瓶组定期检验要求压缩天然气储气瓶应按《压力容器安全技术监察规程》要求，每3年进行一次水压试验，确保瓶体强度符合安全标准。

日常检查与维护要点每日检查储气瓶组外观有无腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，压力表读数是否在正常范围（通常0.6-0.8MPa），阀门开关灵活无泄漏。

安全附件管理规范安全阀应每年校验一次，确保铅封完好且在整定压力下能可靠起跳；压力表每半年校验一次，误差需控制在±1.6%以内。

运行参数监控要求储气井压力不得超过25MPa，运行中每小时记录一次压力、温度数据，发现压力异常波动超过±0.5MPa时立即停机排查。

压缩机运行安全要求开机前检查要点检查润滑油位需保持在视窗1/2-2/3位置，曲轴箱清洁后注入规定润滑油；确认各级活塞死点间隙符合规定；检查冷却水路畅通，配电电压正常；打开卸荷阀、排污阀及冷却排水阀。

运行参数监控标准排气压力严格控制在25MPa以内，各级冷却后排气温度不超过40℃，曲轴箱或机身内润滑油温度保持在80℃以下；每5分钟记录一次运行数据，发现压力波动＞10%立即停机检查。

操作禁令与注意事项机房区域严禁烟火及使用非防爆电器，非操作人员禁止靠近运行设备；运行中不得接触高温排气管路，禁止进行系统维修作业；操作人员须持有效资格证上岗，严禁违章操作。

定期维护保养要求每月检查加气机内部电气密封，每两月为电机、泵加注润滑脂，每半年化验压缩机油质并检查气门组件；发现密封不良、润滑不足或冷却系统故障时，立即停机处理。

安全附件定期校验安全阀校验要求安全阀应每年至少校验1次，确保其在设定压力下能可靠起跳，铅封完整且编号与台账一致，校验报告需存档备查。

压力表与温度计校验周期压力表、温度计每半年需校验1次，确保示值准确，量程符合设备工作压力要求，校验合格后张贴合格标识。

紧急切断阀校验标准紧急切断阀每月进行1次校验，卸压后应在3秒内关闭阀门，确保在泄漏等紧急情况下能迅速切断气源，保障安全。

储气瓶/储气井定期检测高压储气瓶每3年进行1次水压试验，储气井按SY/T6535标准每3年检测1次，检查壁厚腐蚀情况及整体结构安全性。06应急处理措施泄漏事故应急处置

立即切断气源发现泄漏后第一时间关闭相关阀门和压缩机，阻断气体继续外泄，避免形成爆炸性混合气体。

人员撤离与警戒迅速疏散泄漏区域无关人员，设置警戒线并禁止车辆进入，由专业人员穿戴防静电服和呼吸器进行堵漏作业。

启动通风系统开启强制通风设备降低现场气体浓度，防止聚集达到爆炸极限，同时禁止使用明火或电器开关以防火花引燃。

上报与联动处置按预案上报企业安全部门和消防机构，配合环境监测部门对周边大气进行实时检测，确保无次生灾害风险。

火灾事故应急响应初期火灾扑救措施发现初期火灾时，立即使用站内配置的干粉灭火器（≥5kg）对准火焰根部喷射，优先扑救气源泄漏点附近火焰，同时启动消防水炮冷却周边设备。

人员疏散与警戒立即组织站内人员及客户沿安全通道疏散至站外安全区域，设置警戒线（半径15米），严禁无关人员进入。使用防爆对讲机向站长及消防部门（119）报警，说明火灾类型、位置及有无人员被困。

气源切断与设备停运立即按下加气机紧急切断按钮，关闭储气瓶组总阀门及压缩机电源，切断所有可能的气源。若火势蔓延，远程关闭站区总电源，防止电气设备短路引发二次事故。

消防联动与配合救援开启站内消防泵及喷淋系统，对储罐、管道等设备进行降温。引导消防车辆进入指定灭火区域，提供站内消防设施布局图及危险源分布信息，配合专业救援人员实施灭火。紧急停车与疏散流程

紧急停车操作步骤立即按下加气机或控制室内的紧急切断按钮，切断气源；关闭加气机总截止阀及车辆气瓶阀；断开站内总电源，防止电火花引发危险。人员疏散组织要点引导站内人员沿安全疏散通道有序撤离至站外上风向安全区域；指定专人清点人数，确保无人员滞留；严禁使用电梯，优先选择疏散楼梯。车辆疏散管理规范加气车辆立即熄火，驾驶员撤离至安全区域；站内车辆由专人引导，按指定路线驶离，避免堵塞消防通道；故障车辆需使用应急拖车转移。紧急联络与报告程序立即拨打119报警，说明事故类型、位置及现场情况；同时上报上级主管部门和安全生产监督管理部门；安排专人在入口引导救援车辆。应急设备使用方法

灭火器操作步骤优先选用干粉灭火器，使用前上下颠倒摇匀，拔出保险销，距离火焰2-3米处，对准火焰根部按压喷射，直至火焰熄灭。

可燃气体检测仪使用规范开机后进行零点校准，将检测探头靠近疑似泄漏点（如阀门、接口处），若浓度超过爆炸下限10%，仪器发出声光报警，立即撤离并启动应急程序。

紧急切断阀操作方法手动操作：旋转红色手柄至“关”位，切断气源；自动状态下，气体泄漏浓度超标时，3秒内自动关闭，确保安全。

静电接地夹使用要求夹于车辆金属部位（避开有机涂层），确保接地电阻≤100Ω，加气前检查夹子导电性，作业完毕后拆除。

消防沙箱应急应用用于覆盖小规模液体泄漏或初期火灾，使用时用铁锹将干沙均匀撒向泄漏点或火焰，隔绝空气灭火。07安全检查与维护保养日常巡检项目与要求

设备外观与连接检查每日检查加气机、压缩机、储气瓶组等设备外观有无腐蚀、变形、裂纹；重点检查高压软管有无鼓包、泄漏、钢丝外露，接口密封是否完好，确保无气体泄漏风险。仪表与安全装置检查检查压力表、温度计示数是否在正常范围（储气瓶压力≤25MPa，压缩机排气温度≤120℃）；测试紧急切断阀响应时间应≤3秒，安全阀铅封完好，确保安全装置功能有效。静电与接地系统检查每日检测静电接地装置连接是否牢固，接地电阻应≤100Ω；检查加气枪、卸气柱防静电接地线是否完好，避免静电积聚引发火灾爆炸事故。