OPGW光缆施工全流程技术规范培训

OPGW光缆施工全流程技术规范培训CONTENTS目录01OPGW光缆概述与工程应用02施工前期准备工作03光缆装卸与运输规范04张力放线施工工艺CONTENTS目录05紧线与附件安装工艺06光纤接续与测试技术07安全与质量控制体系01OPGW光缆概述与工程应用OPGW光缆定义及结构特性OPGW光缆的定义

OPGW光缆（OpticalPowerGroundedWaveguide），又称光纤复合架空地线，是一种集光缆和接地线功能于一体的特殊光缆，广泛应用于电力系统中，兼具地线的电性能、机械性能和光纤通信功能。OPGW光缆的核心功能

主要功能包括传输电力系统的通信信号，同时作为输电线路的架空地线，起到防雷保护作用，实现了电力传输与通信的一体化。典型结构组成

以松套层绞式结构为例，通常由中心层（铝包钢线）、第一层（5根铝包钢线和一根内置24根光纤的不锈钢管，钢管内填充油膏）、第二层（铝包钢线和铝合金线）构成。关键材料特性

外层由金属丝（如铝包钢线、铝合金线）编织而成，具有抗电磁干扰、抗拉力强等优势；内部光纤多采用G.652D/G.655等型号，确保通信性能稳定。电力通信系统中的功能定位电力通信核心传输载体OPGW光缆作为电力系统特有的通信介质，承担着变电站之间、调度中心与厂站之间的继电保护信号、调度指令、远动数据等关键业务的传输任务，是电力通信网的主干传输通道。输电线路地线双重功能兼具架空地线的电气性能，可有效疏导雷电流、抑制工频过电压，保护输电线路绝缘，同时通过其内部的光纤单元实现通信功能，实现"一缆两用"，简化线路结构。电网安全稳定运行支撑为电力系统的实时监控、故障诊断、自动化控制提供高可靠性、大容量的信息传输链路，保障电网的安全稳定运行，是智能电网建设中不可或缺的关键组成部分。典型型号参数对比分析

01OPGW—2S1/24B1（0/89-63.9）松套层绞式结构，24芯G.652光纤，外径12.6mm，单位重量519kg/km，标称抗拉强度81.3kN，热膨胀系数13.9×10-6/℃，直流电阻0.7Ω/km（20℃），允许短路电流16kA，短路电流容量63.9kA²s。

02OPGW—2S1/24B1（0/89-43.9）松套层绞式结构，24芯G.652光纤，外径12.6mm，单位重量610kg/km，标称抗拉强度110.7kN，热膨胀系数13×10-6/℃，直流电阻0.944Ω/km（20℃），允许短路电流13.2kA，短路电流容量37.8kA²s。

03OPGW-2S1/24(M148/R95-184)外径16.1mm，单位重量612kg/km，承载截面148mm²，额定抗拉强度95.2kN，弹性系数96.9kN/mm²，热膨胀系数17.5×10-6/℃，直流电阻0.282Ω/km，最小弯曲半径241mm，安装温度范围-10～+50℃。02施工前期准备工作材料验收与盘测标准到货联合验收由业主、监理、施工方及厂方代表共同对到货OPGW光缆及金具附件进行开箱验收，对照协议和设计图纸核查型号、数量及运输损伤情况，履行签字交接手续。外观检查要求目测缆盘外观完好无破损，光缆端头密封套完整无松动，外层护套无压痕、刮痕、扭曲等损伤，盘条无断裂，标识清晰可辨。开盘性能测试使用便携式光时域反射仪（OTDR）在1550nm波长下测试光纤连续性、长度及衰减性能，同步记录后向散射曲线，测试结果需与出厂报告比对验证。金具清点与试装按设计图纸型号规格清点金具附件数量，分类标识存放，对关键金具进行试安装，确保与光缆匹配性，发现问题及时联系调换。施工器具配置与检查01核心施工设备配置张力放线机：选用3.5吨级，轮径不小于1m，具备张力可调功能；牵引机：3吨级，匹配张力机实现同步控制；放线架：5吨级2台，适配光缆线盘装卸需求。02专用工具技术要求放线滑轮：槽底直径不小于600mm（转角塔及高差段需800mm或组合滑轮），槽体包覆氯丁橡胶缓冲层；牵引端头工具：含专用牵引网套、退扭器、防扭鞭，严禁使用普通卡线器。03器具检查验收标准施工前需核查器具铭牌参数与设计要求一致性，张力机、牵引机进行空载试运行，滑轮转动灵活性及缓冲层完整性检查，不合格器具立即停用并更换。04安全防护器具配置配备绝缘手套、安全帽、防坠安全带等个人防护装备，牵张场需配置50mm²以上接地线，所有带电作业工具需经绝缘耐压测试合格。放线通道勘测与处理

通道勘测核心内容核查光缆路由走向、敷设方式及环境条件，重点确认穿越铁路、公路、河流、电力线等障碍物的地段、间距及防护措施可行性，初步选定牵张场位置。

障碍物清除标准放线通道内影响放线的树木及通道外伸进的树枝需全部砍除；设计要求拆迁、改建的建筑、电力线及通讯线等障碍物，应提前妥善处理完毕。

跨越防护措施需跨越的路段应按跨越措施要求搭设防护架；牵张设备、大型车辆通过的道路、桥梁需实地勘察，必要时进行修整和加固，确保施工通行安全。牵张场选址技术要求

基本场地条件张力场宽约10m，长约25m；牵引场参照张力场条件。场地需平整、坚实，能方便材料与设备放置及搬运。

位置布设原则宜布设在被架设段两端耐张塔外侧且在线路方向上。受地形限制时可选在内侧，或通过大直径滑轮导向，但需避免滑槽。

角度控制要求进出线仰角不宜大于25°，水平偏角应小于7°。确保光缆放出后与地面夹角不小于30°，且不与已放导线或导引绳相磨。

安全距离标准张力机与线轴之间距离约5～8m，张力机到第一基铁塔距离L≥3H（H为耐张塔高度），以满足操作安全与光缆弯曲半径要求。03光缆装卸与运输规范缆盘装卸安全操作流程

装卸前场地与设备检查选择平整、坚实、干燥且无障碍物的场地，清理杂物并确认承重能力。检查吊车、叉车等专用装卸设备性能，确保吊具（如钢丝绳、吊钩）无损伤，张力机、放线架等辅助设备稳固可靠。

缆盘直立装卸规范装卸时必须保持缆盘直立，使用专用车辆（吊车、叉车）从轴孔穿入吊装，严禁人工推滚或平放装卸。单盘装卸时，确保吊点位于缆盘中心，避免盘条变形或光缆受损，卸载时轻放至垫木支撑的水平地面。

装卸过程防护措施作业人员穿戴防护装备，保持安全距离，统一指挥信号。吊装过程中避免缆盘碰撞、挤压，禁止在缆盘倾斜状态下作业。装卸后立即检查缆盘外观，确认盘条无断裂、光缆端头密封完好，做好记录并签字交接。运输固定与防护措施

缆盘直立固定要求光缆线盘运输时必须直立放置，使用垫木支撑并绑扎牢固，防止运输过程中滑动或倾倒，中途需检查绑扎状态，松动时重新加固。

运输工具与环境控制选用封闭、防水、防尘、防震的运输车辆，避免光缆受潮、受高温影响；运输路线优先选择平坦道路，减少颠簸和急刹车，恶劣天气时减速慢行。

隔离与防损伤措施运输过程中，光缆应与尖锐物体、化学物品等隔离，避免摩擦损坏外护层；长途运输需定期检查光缆状态，确保盘具完好，无挤压、碰撞痕迹。贮存环境控制要求

场地基础条件贮存场地需平整、坚实，避免地面塌陷导致缆盘倾倒；应高于周边地面，做好排水措施，防止雨水积聚。

环境温湿度管理贮存环境需干燥、通风，相对湿度控制在60%以下；温度宜保持在-40℃~+60℃范围内，避免极端温度对光缆性能影响。

防虫害与腐蚀措施采用防虫药剂或物理屏障防止蛀虫侵害木盘；远离腐蚀性气体、化学品存放区，必要时采取隔离防护。

露天贮存防护若露天存放，需用防雨布完全覆盖缆盘，底部垫高200mm以上，防止地面潮气侵入；定期检查覆盖物完好性。04张力放线施工工艺张力放线机操作规范设备选型标准张力机主卷筒槽底直径不应小于光缆直径的70倍且不小于1m，轮径需满足光缆弯曲半径要求，如OPGW直径12.6mm时轮径不小于882mm（70×12.6）。张力控制要求放线张力应小于紧线张力，最大不超过光缆标称抗拉强度的25%RTS，初始张力宜低，通过张力限制开关自动控制，确保对交叉跨越物安全距离。牵引速度控制初始牵引速度控制在5m/min以内，正常运转后不宜超过60m/min，应平稳加速，避免急停急启导致光缆受冲击。接地保护措施张力机必须用不小于50mm²铜线可靠接地，放线过程中光缆出口处应挂接地滑车，防止静电积累危及人身安全。操作环境限制严禁在雷雨、大风（风速＞10.8m/s）等恶劣天气下作业，设备停放场地需平整坚实，与第一基铁塔距离满足仰角不大于25°、水平偏角小于7°的要求。牵引系统连接技术

连接组件配置要求牵引系统连接需依次配置牵引网套、退扭器、防扭鞭。牵引网套应与光缆直径匹配，退扭器确保光缆无扭转应力，防扭鞭长度不小于1.5米，重量不低于5kg。

机械连接操作规范牵引绳与光缆通过旋转连接器连接，连接器额定负荷不低于光缆额定抗拉强度的25%。连接时确保各部件螺栓紧固力矩符合厂家要求，一般为35-40N·m。

张力控制技术参数初始牵引速度控制在5m/min以内，正常牵引速度不超过60m/min。最大牵引力不超过光缆额定抗拉强度的20%，实时监测张力波动值不大于±5%。

关键部位防护措施牵引端头10米范围内光缆采用预绞丝保护，通过转角塔时加装导向滑车，确保光缆弯曲半径不小于40倍光缆直径（Φ12.6mm光缆对应≥504mm）。放线张力与速度控制张力控制标准放线张力应不大于紧线张力，在满足交叉跨越及对地距离前提下宜采用低张力展放。牵引力一般不超过OPGW标称抗拉强度的20%，任何情况下不得超过25%RTS，由牵引机张力限制开关自动控制。牵引速度规范初始牵引速度应控制在5m/min以内，正常运转后不宜超过60m/min。施工过程中需保持匀速牵引，避免速度突变导致张力波动损伤光缆。张力设备要求张力机主卷筒槽底直径不应小于光缆直径的70倍且不得小于1m，放线滑轮槽底直径不应小于光缆直径的40倍且不得小于500mm，滑轮槽应采用挂胶或其他韧性材料，磨阻系数不大于1.015。特殊工况调整档距大于600m或转角大于15°的放线区间，应选用直径大于0.8m的放线滑轮或采用双滑车组合。通过转角塔时，需对滑车进行预偏处理，确保光缆对滑车包络角不大于60°。特殊档距施工处理方案

大跨越档距施工技术跨越通航河流等大跨越档距（≥600m）施工时，放线滑轮直径应≥0.8m，或采用双600mm组合滑轮；弧垂允许偏差≤±1%且正偏差≤1m，需使用等长法观测弛度，板量尺固定误差控制在±5mm内。

高落差档距防护措施高差过大档距（≥100m）需悬挂槽底直径≥800mm滑轮，确保光缆对滑车包络角≤60°；牵引过程中加装防扭鞭（长度≥3m），张力控制在18%RTS以内，避免光缆因自重产生过大应力。

转角塔放线工艺转角＞15°的杆塔应挂双滑车，采用预偏处理（偏角10°-15°），防扭鞭通过滑车时应减速至5m/min；直线塔连续上下山坡处，悬垂线夹安装位置需按设计图纸调整偏移值，偏差≤±30mm。

特殊地形应急预案针对山区复杂地形，提前储备2套备用光缆（长度各≥500m）及专用抢修金具；遇突发断缆时，启用张力机紧急制动系统，30分钟内完成牵引场锚固，2小时内开展接续修复，确保施工中断≤4小时。05紧线与附件安装工艺弧垂观测与调整方法弧垂观测方法选择优先选用等长法进行弧垂观测，弛度板量尺固定需准确，确保观测精度符合施工要求。弧垂允许偏差标准一般情况下，110kV线路弧垂允许偏差≤+5%，-2.5%；220kV及以上线路允许偏差≤±2.5%；跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1%，其正偏差≤1m。温度变化调整要求当温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂控制，确保弧垂值符合当前温度条件下的设计标准。观测点选取原则观测点应选取悬挂高差较小、接近代表档距的线档，经质量负责人认可后划印，为金具安装提供依据。悬垂串安装技术要求

安装位置标记确认核查所画印记是否与放线滑车中心重合，确保金具串安装后垂直于地平面。连续上下山坡处杆塔的悬垂串安装位置应符合设计规定。

护线条安装规范护线条中心需与印记精确重合，缠绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状，不得扭曲或拉伸变形，确保对光缆有效保护。

金具螺栓穿向要求悬垂串上的各种螺栓、穿钉除有固定穿向外，其余穿向应统一（如水平方向由内向外，垂直方向由下向上），开口销必须张开到位。

光缆抬升保护措施从滑车上抬升光缆时必须使用专用线托，严禁用吊钩直接钩挂缆线起吊，防止光缆外护层及内部光纤因局部受力过大而损伤。耐张串组装工艺标准金具选型与检查要求采用预绞丝式耐张线夹，型号需与OPGW光缆直径、受力情况匹配。金具表面应光滑无毛刺，螺栓、销钉等配件齐全，穿向符合"开口向外"的统一规范。组装前预处理规范光缆端头需截去损伤段，保留满足熔接操作的长度，外层绞线不得松散。使用专用切割工具处理光缆，确保端面平整，金属屏蔽层无变形。预绞丝缠绕工艺要点预绞丝应从中心向两端均匀缠绕，缠绕张力一致，避免扭曲或重叠。护线条中心需与印记重合，两端整齐并保持原预绞形状，确保与光缆紧密贴合。连接金具安装要求各类螺栓紧固应使用专用力矩扳手，扭矩值符合设计规范。耐张线夹与光缆之间的间隙需均匀，引流线连接应自然顺畅，无应力弯曲。整体组装质量控制组装完成后检查金具串是否垂直地面，预绞丝无滑移，螺栓销钉齐全且开口销张开角度≥60°。光缆引下线自然顺畅，接地并沟线夹安装牢固，接触良好。防震锤安装规范

安装时间要求光缆紧线完毕后应立即安装防震锤，光缆在滑车上的停留时间不得超过24小时，以防止风荷振动造成光缆损伤。

安装位置确定按照设计图纸要求确定防震锤安装位置，一般安装在距悬垂线夹中心1.5-3米处，具体距离需根据档距和光缆型号计算。

夹紧力控制使用专用力矩扳手安装，确保线夹对光缆的夹紧力符合设计要求，一般控制在25-40N·m，避免过紧损伤光缆或过松影响防震效果。

安装方向要求防震锤锤头应朝向线路外侧，与光缆保持垂直，确保在振动时能有效吸收能量，安装后需检查锤头是否摆动灵活。06光纤接续与测试技术接头盒安装操作流程安装前准备检查接头盒型号与设计匹配，确认密封件完好；清理铁塔安装位置，确保无障碍物及腐蚀介质；准备专用安装工具（如力矩扳手、清洁布）及密封胶。光缆端头处理按设计长度开剥光缆外护套，保留加强芯；去除缆内油膏，清洁光纤松套管；用专用切割刀截取受损段，确保光纤端面平整，端头密封处理防止受潮。盒体固定与穿缆将接头盒固定于铁塔内侧安全位置，保证对地距离≥6m；光缆由盒体一端穿入，引下线自然顺畅，避免扭曲；固定光缆加强芯，确保盒体稳固不晃动。光纤熔接与盘纤采用熔接机进行光纤接续，熔接衰耗≤0.08dB；按色谱顺序盘纤，弯曲半径≥30mm；接头处套热缩管保护，盘纤后检查无挤压、扭曲。密封与紧固依次安装密封垫圈、压盖，均匀拧紧螺栓（力矩值按厂家规定，通常为15-20N·m）；在盒体结合面涂抹密封胶，确保无气泡、缝隙，达到IP65防护等级。接地与标识接头盒通过接地线与铁塔可靠连接，接地电阻≤10Ω；粘贴含盘号、熔接日期、衰耗值的标识牌，余缆按最小弯曲半径（≥300mm）盘固于铁塔指定位置。光纤熔接工艺要求

熔接前准备对OPGW光缆端部进行检查，截去损伤段，保留满足熔接操作的长度。清除光纤表面油污、杂质，使用专用剥线钳剥除光纤涂覆层，确保无残留。

光纤端面处理采用高精度光纤切割刀制作端面，切割角度应小于0.5°，端面平整无毛刺、裂纹。切割后需在15秒内完成熔接，避免端面污染。

熔接参数控制根据光纤类型（如G.652D）设置熔接机参数，放电时间10-15ms，放电强度5-8档。环境温度低于0℃时，需进行预热补偿。

熔接质量检测熔接完成后，通过熔接机显示屏观察接头是否存在气泡、虚接、错位等缺陷。使用OTDR测试接续衰耗，单模光纤衰耗应≤0.08dB/个。

环境与安全要求严禁在雨天、大风（风速＞10m/s）、沙尘或空气湿度＞85%的环境下熔接。施工人员需佩戴防静电手环，工作台面铺设防静电垫。OTDR测试标准与方法

01测试标准依据遵循DL/T832-2016标准要求，测试波长采用1550nm，衰减测试偏差应≤0.05dB/km，接续衰耗平均值≤0.08dB。

02测试仪器要求使用便携式光时域反射仪(OTDR)，需具备动态范围≥35dB，分辨率≤0.1m，测试前应进行校准并记录仪器编号。

03测试操作流程1.光缆端头密封检查，去除保护套后清洁光纤端面；2.单盘测试时设置脉宽100ns-10μs，距离范围为光缆长度1.5倍；3.测试完成后保存后向散射曲线，需包含盘号、测试时间、衰减值等信息。

04测试结果判定光纤连续性测试应无断纤，长度偏差≤0.5%，衰减系数应符合设计值，测试数据需与出厂报告对比，偏差超限时需重新测试或更换光缆。07安全与质量控制体系高空作业安全防护措施个人防护装备要求作业人员必须佩戴经检验合格的安全帽、双钩安全带，安全带应高挂低用，禁止使用不合格或损坏的防护装备。登高工具安全规范使用合格的登高工具（如梯子、脚扣、升降平台），梯子应设防滑装置并有人监护，禁止在不稳定物体上作业。作业平台与临边防护高空作业平台应搭设牢固，设1.2米高防护栏杆及挡脚板；铁塔作业时，转角塔、耐张塔应增设临时拉线或防坠装置。恶劣天气作业管控遇有6级及以上大风、雷雨、大雾、冰雪等恶劣天气，应立即停止高空作业，已开工的必须撤离至安全区域。作业监护与应急准备高空作业必须设专人监护，配备通讯工具保持联络畅通；现场应备急救箱及应急绳索，制定坠落救援预案并定期演练。施工质量验收标准弧垂偏差控制标准110kV线路允许偏差≤+5%，-2.5%；220kV及以上线路允许偏差≤±2.5%；跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1%，其正偏差≤1m。光纤性能测试标准采用OTDR在1550nm波长下测试，光纤衰减系数应符合设计要求，单盘光缆测试衰减值应与出厂报告一致，接续衰耗平均值应≤0.08dB/个。金具安装质量标准悬垂线夹安装后应垂直地平面，耐张线夹预绞丝缠绕应整齐无松散，各种螺栓、销钉穿向符合规范，开口销