焦化危险因素辨识与防范指导培训

焦化危险因素辨识与防范指导培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01焦化厂安全生产概述02主要危险源分类与特性分析03焦化工序危险因素辨识04安全操作规程要点CONTENTS目录05典型事故应急处置预案06个人防护装备使用规范07安全管理长效机制建设01焦化厂安全生产概述

焦化生产工艺特点与安全重要性工艺复杂性与连续性焦化生产涵盖备煤、炼焦、煤气净化、化工产品回收等多个连续环节，涉及煤的干馏、煤气处理、化学品合成等复杂工艺，各环节相互关联，一处异常易引发连锁反应。

高危环境与多重风险叠加生产环境具有高温（焦炉炉顶温度超1100℃）、高压（氨压缩机压力达16MPa）特性，同时存在易燃易爆物质（焦炉煤气爆炸极限5%-15%）、有毒有害物质（苯、硫化氢等）及机械伤害风险，风险因素高度集中。

安全是生产的生命线安全是焦化生产的前提和保障，直接关系到员工生命健康、企业财产安全及社会稳定。历史数据表明，违反安全规程易导致火灾爆炸、中毒窒息等恶性事故，如硫化氢高浓度吸入可迅速致死，苯长期接触可引发白血病。

合规生产与可持续发展基础严格落实安全管理是遵守《焦化安全规程》（GB12710）等法规要求的基本义务，也是企业实现绿色发展、履行社会责任的必要条件，有助于防范环境污染和生态破坏，保障生产长期稳定运行。当前焦化行业安全管理现状行业整体安全形势焦化行业作为高风险化工领域，生产过程涉及高温、高压、易燃易爆及有毒有害物质，火灾、爆炸、中毒等事故风险突出，安全管理面临严峻挑战。安全管理取得的进展近年来，行业逐步建立健全安全管理制度，推广自动化控制系统、可燃气体检测报警装置等技术防范手段，加强员工安全培训和应急演练，安全意识有所提升。存在的主要问题与不足部分企业仍存在安全管理制度落实不到位、隐患排查治理不彻底、设备老化维护不足、员工违规操作等问题，重大危险源管控和应急能力有待进一步加强。

培训目标与学习要求

掌握焦化主要危险源辨识方法能够准确识别焦化生产中易燃易爆物质（如焦炉煤气爆炸极限5%-15%）、高温高压设备（焦炉炉顶温度达1100℃以上）、有毒有害物质（苯、硫化氢等）及机械伤害等风险点。

熟悉安全操作规程与应急处置流程理解并遵守设备运行管理（如挂牌上锁制度）、化学品管理（分类存放、防爆设备配备）等规程，掌握火灾爆炸、中毒窒息等典型事故的初期应急处理步骤。

提升个人防护装备规范使用能力学会正确选择和佩戴呼吸防护用品（防毒面具、空气呼吸器）、眼面防护用品（防冲击护目镜）等，确保在有毒有害、高温、机械作业环境中有效防护。

强化安全意识与长效管理参与度树立"安全第一"理念，积极参与隐患排查治理、应急演练等活动，理解安全文化建设和职业健康管理对企业长效安全的重要性。02主要危险源分类与特性分析焦炉煤气的爆炸特性与风险易燃易爆物质风险（煤气/焦油/氨水）

焦炉煤气中甲烷含量通常在5%-30%，爆炸极限为5%-15%，一旦泄漏与空气混合达到爆炸浓度，遇火源极易引发爆炸。煤气管道、阀门、旋塞等若不严密，存在中毒与爆炸风险。煤焦油的火灾危险性

煤焦油闪点一般在70-90℃，储存或运输过程中若遇高温、撞击或静电，可能引发火灾。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限约1.4%-7.5%。氨水的易燃易爆特性

氨水易挥发，蒸气与空气混合可形成爆炸性气体，爆炸极限为15%-28%。受热或遇明火会分解放出氨气，遇强氧化剂可能发生剧烈反应甚至爆炸。典型事故案例与后果

某焦化厂因煤气管道泄漏，遇静电火花引发爆炸，造成3人死亡、5人重伤，直接经济损失800余万元。另一案例中，焦油储罐因静电积聚引燃蒸气，导致罐区火灾，火势蔓延至相邻装置。

高温高压设备危害（焦炉/氨压缩机）焦炉高温危害焦炉炉顶温度可达1100℃以上，炉体辐射热可导致人员烫伤；装煤、推焦、拦焦等作业过程中，红焦遗落或高温设备接触易引发灼烫事故。

氨压缩机高压风险氨压缩机工作压力可达16MPa，若设备泄漏或密封失效，高压氨气喷射可能造成人员冻伤、化学灼伤，甚至引发爆炸。

设备失效连锁危害高温设备长期运行易导致材料疲劳、腐蚀，可能引发炉体开裂、管道破裂；高压设备超压运行可能造成安全阀失效，引发系统性故障。有毒有害物质特性（苯/硫化氢/氰化物）苯的理化特性与危害苯是无色透明液体，具有芳香气味，易挥发，易燃，爆炸极限1.2%-8.0%。可通过吸入、皮肤接触进入人体，长期接触可导致白血病等血液系统疾病，国际癌症研究机构（IARC）列为I类致癌物。硫化氢的毒性与危害硫化氢是无色剧毒气体，具有臭鸡蛋味，高浓度时可迅速麻痹嗅觉神经。空气中浓度超过1000mg/m³时，数秒内即可致人死亡；低浓度长期接触可引起眼结膜损伤、呼吸系统炎症等。氰化物的化学特性与危害氰化物包括氰化氢、氰化钠等，为剧毒物质，可抑制细胞呼吸酶活性，导致组织缺氧。口服50-100mg氰化钠即可致死，吸入高浓度氰化氢气体可在短时间内引起“电击样”死亡，慢性中毒表现为神经衰弱综合征及甲状腺肿大。机械伤害风险及成因机械与作业环境风险因素焦化厂存在大量旋转设备（如筛分机、破碎机）和传送装置（如皮带输送机），其暴露的传动部分或损坏的防护罩易导致人员卷入、挤压。设备检修时操作疏忽也可能引发刮伤、碰撞等意外伤害。作业环境风险类别包括高空坠落风险（厂房设备高大，楼梯、平台等防护措施不完善）、物体打击风险（高处物体坠落）、高温危害（焦炉炉顶等区域温度极高，易导致中暑和烫伤）、噪声危害（长期接触高强度噪声可能损害听觉系统）。机械风险防范要点规范操作并完善设备防护，如确保传动部分防护罩完好，作业人员衣物袖口扎紧、女工发辫入帽，禁止在设备运转时清扫或进行跨越、钻坐皮带等危险行为。作业环境风险控制措施加强高处作业安全防护，确保栏杆、平台等设施完好，作业时正确佩戴安全带；高温环境提供隔热服等防护装备并合理安排工作时间；噪声环境配备耳塞、耳罩等个人防护用品。03焦化工序危险因素辨识

备煤环节风险（堆取料机/粉碎机/皮带运输）堆取料机作业风险堆取料机在大风、大雾、大雨等特殊天气作业易发生触电、物体打击事故。需停止作业并将设备退出干煤棚，夹好夹轨器、打上铁鞋。安全滑触线破损也会导致触电，应检查其完好性并保持安全距离清扫。

粉碎机操作风险粉碎机室粉尘浓度达33g/m³-45g/m³遇火源易引发爆炸，需保证除尘效果并定期清扫，严禁烟火。除尘室氮气泄漏可能导致中毒窒息，进入前需携带氧气检测仪，确保氧含量大于19.5%并检查系统密封性。

皮带运输作业风险皮带运行时作业易发生机械伤害，需检查电器开关、信号警示铃等设施完好，作业人员应规范着装，禁止跨、越、钻、坐皮带，头轮等传动部位需有防护罩。煤塔内煤沉积可能引发坍塌，严禁人员进入煤塔内作业。

炼焦作业风险（装煤/推焦/拦焦/熄焦）装煤作业风险与控制装煤车移动时可能发生车辆伤害，需确认运行区域无人及障碍物，先鸣铃后开车，大雾天气停止作业。煤厢平煤配合不当易导致物体打击，禁止捣固机下方人工清理煤箱，装煤车移动时严禁车顶平煤。

推焦作业风险与控制推焦车移动存在车辆伤害风险，必须与装煤车、拦焦车等实现信号联锁，作业前确认区域安全。推焦杆动作可能导致物体打击和烫伤，严禁人员在推焦杆前方作业或下方穿越，需炉门工发出允许信号后方可对炉门。

拦焦作业风险与控制摘炉门时移门机动作易引发物体打击，操作前需确认作业区域无人。焦侧平台作业存在高处坠落和物体打击风险，作业人员应与平台边沿保持安全距离，禁止多层作业，清扫工具需放稳，拦焦车行走前鸣笛并确认区域安全。

熄焦作业风险与控制清扫熄焦车及区域时，可能因红焦导致灼烫，禁止在拦焦车下方清扫或出焦时下熄焦车作业。设备检修前必须关闭摩电道总电源，各控制器打回零位，防止触电事故。作业人员需穿戴隔热防护用品，防止高温辐射伤害。01煤气净化系统危险点分析煤气泄漏引发爆炸风险煤气净化系统设备和管线在收集、输送、处理煤气过程中，若发生泄漏，遇到明火、火花或高温高热情况，极易引发火灾或爆炸事故。煤气管道正压段泄漏可能引起着火或爆炸，负压段吸入空气则可能导致煤气管道爆炸。02有毒有害物质中毒风险煤气净化过程中产生硫化氢、苯、萘、氰化物等多种有毒有害物质。例如，硫化氢具有强烈刺激性，高浓度吸入可迅速致人死亡；苯属于剧毒物质，长期接触可能导致白血病等严重职业病。03高温设备灼烫风险煤气净化环节中的粗苯管式炉、换热器以及相关泵房等区域存在高温环境，设备表面温度高，若操作人员接触，易造成高温灼烫事故。同时高温环境也会对设备本身的材质和密封性能产生不利影响。04电捕焦油器爆炸危险电捕焦油器在负压段若进入含氧量超标的煤气，可能发生爆炸危险。此外，电捕焦油器的绝缘子、防爆膜等部件若损坏或维护不当，也会增加爆炸风险。

化产回收单元危险源清单01煤气净化装置危险源煤气净化装置存在高温、高压情况，易发生爆炸、火灾事故；会产生氯气、二氧化碳等化学物质，对环境和人体造成威胁。

02油库罐区危险源油库为易燃易爆高危岗位，粗苯、焦油、酸、碱、洗油等物质液位超高易造成泄漏；酸、碱卸车操作不当易导致泄漏、灼伤；粗苯属于甲B类液体，具有毒、易燃易爆特点，本罐区为三级重大危险源。

03设备设施危险源区域内包含各类储罐（如焦油储罐、粗苯储罐、硫酸储罐等）、泵及附件，操作压力虽多＜0.1MPa，但设备老化、维护不当可能导致泄漏；相关管道、阀门密封失效易引发中毒、火灾等事故。

04作业过程危险源洗油卸车操作不当易造成泄漏、中毒、着火；焦油装车操作不当易造成泄漏、中毒、着火、灼伤；粗苯装车操作不当易造成泄漏、中毒、着火、爆炸；外来装卸车辆资质不符或操作不当也会带来风险。04安全操作规程要点设备运行管理规范（启动/检修/维护）设备启动前安全检查要求所有设备启动前必须进行全面安全检查，确认安全联锁装置完好有效，特别是高压设备需严格遵守压力容器安全管理规定，检查压力测试和泄漏检测结果符合标准。设备检修挂牌上锁制度设备检修必须执行挂牌上锁制度，确保检修期间设备处于停机状态，防止误启动。焦炉等高温设备检修前需确认炉温已降至安全范围，煤气设备检修前需进行气体置换和检测。定期维护与检测标准高压设备如氨压缩机（工作压力可达16MPa）需定期进行泄漏检测和压力测试；旋转设备如筛分机、破碎机的防护装置需每周检查，确保无损坏和缺失；高温设备保温层每季度检查，防止热量外泄导致烫伤风险。焦炉运行参数控制要点焦炉操作需严格控制炉温（炉顶温度可达1100℃以上）和炉压，防止超温超压运行。炉体辐射热区域需设置警示标识，操作人员必须佩戴隔热防护装备。

危险化学品储存与使用要求危险化学品储存规范危险化学品储存应符合规范要求，分类存放，标识清晰。例如，苯、萘等有毒有害物质与焦炉煤气等易燃易爆物质需分开存放，并设置明显的安全警示标识。

易燃易爆化学品使用要求使用易燃易爆化学品时，必须远离火源和热源，并配备防爆设备。如焦炉煤气使用区域需采用防爆型电气设备，操作过程中严格控制静电产生。

有毒有害物质操作防护有毒有害物质操作需在通风橱中进行，操作人员必须佩戴防护用品。例如，接触苯类物质时，应佩戴防毒面具、防化手套和防护服，确保作业环境通风良好。

废弃化学品处置规定废弃化学品处置应符合环保要求，严禁随意倾倒。焦化厂产生的废弃化学品需交由有资质的单位进行处理，建立处置台账，确保全过程可追溯。作业环境控制标准（通风/照明/通道）通风系统设置规范易产生有毒有害气体的区域（如焦炉地下室、煤气净化车间）必须设置局部排风系统，车间应保持良好通风，确保有毒物质浓度符合职业接触限值。例如，进入除尘室前需携带氧气检测仪，保证氧气含量大于19.5%，并检查除尘系统密封无氮气泄漏。照明安全标准生产区域照明应满足《建筑照明设计标准》，作业场所照度不低于50lux，高处作业、有限空间等特殊区域应增设应急照明。遇有浓烟、大雾等低能见度情况时，作业车辆需打开行走照明灯并缓慢行驶。通道与作业空间要求车间地面应保持干燥防滑，主通道宽度不小于1.5米，次要通道不小于0.8米，确保畅通无阻。设备与通道之间应预留安全距离，禁止堆放杂物。例如，皮带运输机两侧通道需保持畅通，头轮、尾轮等传动部位设置防护罩或防护栏杆。人员资质与作业许可管理特种作业人员持证上岗制度电工、焊工、起重机械司机等特种作业人员必须取得国家统一的特种作业操作资格证书，证书需在有效期内。企业应建立特种作业人员台账，定期组织复审培训，确保其具备持续胜任岗位的能力。新员工三级安全教育培训新入职员工必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，累计培训时间不少于72学时。培训内容应包括危险源辨识、安全操作规程、应急处置方法等，考核合格后方可上岗独立操作。作业许可审批管理规范动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电等危险性作业必须执行作业许可制度。作业前需办理许可证，经相关部门审批，落实安全措施、监护人及应急准备后方可实施，作业过程需严格遵守许可限定的时间和范围。班前安全确认与风险告知各班组每日班前会应明确当日作业内容、潜在风险及控制措施，检查员工劳动防护用品佩戴情况和精神状态。针对煤气区域、高温设备等重点作业岗位，需进行专项风险提示和安全技术交底。05典型事故应急处置预案火灾爆炸事故应急响应流程

初期火情处置与报警发现火情立即切断电源，使用就近灭火器材扑救初期火灾；同时拨打厂内应急电话，清晰报告着火地点、燃烧物质、火势大小及报警人信息。

人员疏散与警戒立即启动应急预案，组织人员沿疏散通道撤离至安全区域；在事故现场设置警戒线，禁止无关人员进入，防止次生灾害。

煤气泄漏爆炸应急处置若为煤气泄漏引发爆炸，应立即关闭相关阀门切断气源，打开通风设施降低燃气浓度；焦炉爆炸时，人员应沿疏散通道快速撤离，避免冲击波伤害。

应急救援配合所有事故处置必须确保自身安全，避免盲目施救；配合专业救援队伍开展灭火、伤员救治等工作，保护好事故现场以备调查。

中毒窒息事故急救措施现场应急处置原则立即将中毒人员转移至空气新鲜处，松开衣领保持呼吸道通畅；同时切断毒源，设置警戒线禁止无关人员进入。

心肺复苏操作要点若患者呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏：胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米，人工呼吸与按压比例2:30。

医疗救援配合立即拨打急救电话，清晰说明事故地点、毒物类型（如硫化氢、一氧化碳）及症状；医护人员到达前持续观察生命体征，避免移动颈部受伤患者。

救援人员防护要求救援者必须佩戴正压式空气呼吸器，穿防化服；严禁在无防护情况下盲目施救，高浓度有毒区域需双人协同作业并设置监护。机械伤害与灼烫事故处理规范

机械伤害事故应急处置立即停止设备运行，切断电源并执行挂牌上锁程序。将伤员移至安全地带，若有出血，立即用干净敷料压迫止血；如有骨折，需用夹板固定伤肢，避免移动。严禁在未断电情况下接触旋转部件，防止二次伤害。

高温灼烫事故现场处理迅速脱离高温源，使用大量流动冷水冲洗灼伤部位15-30分钟，直至疼痛缓解。若衣物与皮肤粘连，不可强行剥离，需用剪刀剪开周围衣物。对于Ⅲ度灼烫或面积超过10%的Ⅱ度灼烫，立即送医治疗，途中避免创面受压。

酸碱灼伤应急处理要点盐酸、烧碱等化学灼伤需立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗至少20分钟。酸性灼伤可用5%碳酸氢钠溶液中和，碱性灼伤可用2%硼酸溶液冲洗，严禁直接使用中和剂直接涂抹创面。冲洗后用无菌纱布覆盖，避免感染。

事故现场保护与报告流程事故发生后，需保护现场原貌，标记事故设备状态及伤员位置。立即向当班班长及安全管理部门报告，内容包括事故时间、地点、伤害类型及程度。重大事故需启动应急预案，配合事故调查小组进行原因分析。

应急演练组织与效果评估应急演练策划与准备依据焦化厂常见事故类型（如火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害等）制定年度演练计划，明确演练主题、频次、参与人员及场景设计。演练前需检查消防器材、通讯设备、个人防护装备等物资完好性，设置警戒区域并进行演练通知与培训。

应急演练实施流程演练启动时，模拟事故发生（如设定煤气泄漏报警），参演人员按预案流程执行报警、切断气源、疏散撤离、初期扑救、伤员急救等操作。演练过程中安排观察员记录各环节响应时间、操作规范性及协同配合情况，确保演练紧张有序、贴近实战。

演练效果评估方法采用现场评估与事后复盘相结合，通过检查演练记录、访谈参演人员、分析视频资料，对照预案要求评估响应速度、处置措施有效性、资源调配合理性。重点关注是否存在职责不清、操作失误、防护不到位等问题，形成量化评估报告。

问题整改与预案优化针对演练中发现的问题（如报警延迟、防护装备使用不当），制定整改清单，明确责任部门和完成时限。结合评估结果修订应急预案，完善操作规程，补充应急物资，定期复查整改效果，持续提升焦化厂应急处置能力。06个人防护装备使用规范呼吸防护用品选择与佩戴要求

有毒有害气体环境防护用品选择进入有毒有害气体环境必须佩戴防毒面具或空气呼吸器。防毒面具应选择与作业环境相适应的滤毒罐，如接触苯系物选用防有机气体滤毒罐，接触硫化氢选用防酸性气体滤毒罐。呼吸防护用品使用前检查空气呼吸器使用前要检查气瓶压力，确保压力在正常工作范围，同时检查面罩密封性，确保无泄漏。防毒面具需检查滤毒罐是否在有效期内，有无破损、松动等情况。呼吸防护用品佩戴规范佩戴防毒面具时，应先将面罩罩住口鼻，调整头带至松紧适宜，确保密合。佩戴空气呼吸器时，需正确穿戴背具，调节肩带和腰带，面罩佩戴后进行正压测试，确认无泄漏方可进入作业区域。呼吸防护用品维护与更换所有呼吸防护用品应定期检查，损坏及时更换。空气呼吸器压力不足时应立即撤离作业区域并更换气瓶。防毒面具使用后，应清洁消毒，滤毒罐失效后及时更换，严禁继续使用。身体防护装备（隔热/防化/防砸）

高温作业防护装备高温作业应穿戴隔热服、隔热帽，以抵御焦炉等高温设备的辐射热。隔热服需具备良好的耐高温性能，能有效阻隔热量传递，保护作业人员免受高温灼烫。有毒有害环境防护装备在有毒有害环境作业时，必须穿着防化服。防化服应能有效隔离苯、萘、氰化物等有毒有害物质，防止其通过皮肤接触进入人体，保障作业人员的身体健康。足部防砸防护装备进行高温、重物作业时，需佩戴防砸、隔热安全鞋。鞋底应防滑耐磨，鞋帮能防护高温辐射，避免脚部受到重物砸伤和高温烫伤。防护装备的检查与更换所有身体防护用品应定期检查，查看是否有破损、老化等情况。一旦发现损坏，需及时更换，确保防护装备始终处于良好的防护状态。防护装备检查与维护保养呼吸防护用品检查要点防毒面具需选择与作业环境相适应的滤毒罐，并定期检查其密封性和有效期；空气呼吸器使用前要检查气瓶压力（确保压力充足）和面罩密封性，压力不足时应及时更换。身体防护装备维护要求高温作业用的隔热服、隔热帽应定期检查有无破损、隔热层脱落；防化服需检查接缝处是否严密，有无老化现象；安全带要检查织带是否磨损、卡扣是否牢固，确保其能有效承受冲击力。眼面及手足防护用品保养规范防护眼镜或面罩应选用防冲击、防化学飞溅的专用产品，使用后及时清洁，检查镜片有无划痕、破裂，确保佩戴牢固；耐酸碱、耐高温手套要定期检查磨损情况，有破损立即更换；防砸、隔热安全鞋需检查鞋底防滑性、耐磨性及鞋帮隔热防护性能，保持鞋面清洁干燥。防护装备定期检查与记录制度所有防护用品应制定定期检查计划，明确检查项目、周期和责任人，检查结果需详细记录存档。对于损坏或失效的防护装备，应立即报废并及时补充，严禁继续使用不合格产品。07安全管理长效机制建设

隐患排查治理闭环管理隐患排查机制构建建立覆盖全员、全过程、全方位的隐患排查网络，明确班组日查、车间周查、厂级月查的排查频次。采用安全检查表法、作业危害分析法（JHA）等工具，对设备设施、作业环境、操作行为等进行全面检查，确保隐患早发现、早报告。

隐患分级与登记管理根据隐患可能造成的后果严重程度和整改难度，将隐患分