中央泵房主排水泵司机岗位责任制及考核细则培训

中央泵房主排水泵司机岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与职责定位02岗位职责与工作内容03设备操作与安全规程04应急处理与安全管理CONTENTS目录05交接班与培训管理06考核细则与奖惩制度01岗位概述与职责定位中央泵房与主排水泵的重要性

中央泵房的核心地位中央泵房是井下防洪排水和供电的关键设施，通常位于地下，环境潮湿，噪音较大，承担着保障矿井正常生产和人员安全的重要任务。

主排水泵的功能作用主排水泵是中央泵房的核心设备，负责将井下积水及时排出，确保矿井水位控制在安全范围内，其稳定运行直接关系到矿井的安全生产。

排水系统的安全保障意义排水系统的可靠性是矿井防灾减灾的重要环节，汛期或特殊情况下，主排水泵需根据水位先开泵后汇报，以有效应对突发水情，避免淹井等重大事故发生。主排水泵司机岗位角色与核心任务

岗位角色定位中央泵房主排水泵司机是负责主排水泵设备操作、监控、维护及应急处理的专职人员，是排水系统安全稳定运行的直接责任人，需确保矿井或相关区域防洪排水任务的高效完成。

核心任务一：设备操作与运行监控严格按照操作规程启动、停止主排水泵，根据生产调度及水位情况合理调整运行参数；实时监控设备运行状态，包括电流、电压、温度、压力、流量等关键指标，确保设备在正常范围内运行。

核心任务二：日常巡检与维护保养执行定期巡回检查制度，每小时对紧固件、发热部位温度（滑动轴承≤65℃、滚动轴承≤75℃、电机按绝缘等级规定）、盘根松紧度（不进气、滴水不成线）、仪表指示等进行检查；负责设备日常维护，如润滑油添加、滤网清洁、设备清洁，配合专业人员进行检修。

核心任务三：应急处理与记录报告在设备出现异常震动、异响、漏水、电机冒烟等紧急情况时，能迅速判断并执行紧急停机程序，及时上报；准确填写运行日志、交接班记录、巡检记录及故障处理情况，确保数据完整可追溯。岗位任职基本要求与资质条件学历与专业背景一般要求中专及以上学历，具备水泵设备操作、机械或电气相关专业知识背景，部分企业要求具有相关水泵设备操作和维护经验。技能与能力要求需熟练掌握主排水泵的结构、性能、工作原理及操作规程，具备独立操作、故障判断与排除、日常维护保养能力，熟悉监控系统和安全操作技能。持证上岗要求必须经过专门培训，经相关部门考核合格并取得有效操作证书后方可上岗，严禁无证操作。身体与职业素养要求身体健康，无妨碍本职工作的病症，具备高度责任心、安全意识、良好沟通协作能力及严格遵守规章制度的职业素养。02岗位职责与工作内容设备操作与运行监控职责水泵启停操作规范

严格按照操作规程进行水泵启动与停止操作。启动前需灌泵（无底阀泵用真空泵或射流泵抽真空至真空表稳定），启动后缓缓打开出水阀门；停机前先关闭压力表和真空表阀门，再关闭出水阀门，最后切断电源。运行参数实时监控

每小时巡检并监控关键参数：滑动轴承温度不大于65℃、滚动轴承不大于75℃，电机温度不超过规定值（B级绝缘110℃等）；电流不超额定值，电压波动在额定值±5%范围内；压力表、真空表指示正常；吸水井积泥面距笼头底面不小于0.5米。设备状态巡回检查

检查各紧固件及防松装置齐全无松动，盘根松紧适度（不进气、滴水不成线），电动机、水泵无异状、异响或异震。发现问题及处理经过及时填入运行日志。运行记录规范填写

准确填写水泵开停时间、日期、累计运行时间，以及电压、电流、压力等运行数据，确保记录清晰、完整、规范，为设备维护和管理提供依据。日常维护与保养工作要求定期巡检与记录每小时进行一次巡回检查，内容包括紧固件、发热部位温度（滑动轴承≤65℃、滚动轴承≤75℃、电机温度符合绝缘等级要求）、盘根松紧度（不进气、滴水不成线）、电机水泵无异状异响异震、电流电压正常、仪表指示正常、吸水井积泥面距笼头底面≥0.5米，发现问题及处理经过填入运行日志。设备润滑管理滑动轴承每运行2000-2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，油质符合规定，禁止不同牌号油混杂使用，运行中及时加油，保持所需油位，强迫润滑系统确保油泵工作正常。盘根检查与更换盘根磨损老化后及时更换，新盘根安装接口互错120°，接口两端间隙越小越好，盘根盖压紧到最大限度后倒退1-1.5圈，至盘根有水滴滴出，更换盘根应在停泵时进行，松紧可在开泵后调整。清洁与环境维护坚持文明生产，保持设备及室内外卫生，定期清刷笼头，清除吸水井杂物，确保井筒与水泵房之间的斜巷（安全出口）畅通无阻，不得堆放杂物，定期检查防水门，关闭应符合要求。设备轮换与备用保障工作泵和备用泵应交替运行，对不经常运行的水泵（或升井大修的电动机），每隔10天空转2-3小时以防潮湿，确保备用泵随时可投入使用。巡回检查与问题处理规范

01巡回检查周期与路线主排水泵司机应每小时对水泵房设备、附件等进行一次巡检，需按照规定的巡检路线和检查项目进行，确保无遗漏。

02核心检查内容与标准检查内容包括：各紧固件及防松装置齐全无松动；滑动轴承温度不超过65℃、滚动轴承不超过75℃，电机温度符合绝缘等级规定（B级110℃、E级105℃、A级95℃）；盘根松紧适度（不进气、滴水不成线）；电动机、水泵无异状、异响或异震；电流不超规定值，电压波动在额定值±5％范围内；压力表、真空表指示正常；吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

03问题记录与汇报流程巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志，并向科值班领导汇报；认真填写水泵开、停时间、日期及累计运行时间等记录。

04故障处理原则与紧急停机情形运行中发现泵组异常震动或故障性异响、水泵不上水、泵体或管路漏水、电动机冒烟冒火、电流明显超限、电压严重超标或突然停电等情况，必须立即紧急停机，停机程序为：关闭出水阀门，断开电源，拉开隔离刀闸（若断电），并立即汇报矿调度室和地面变电所。记录填写与数据上报管理

运行记录规范认真填写水泵开、停的时间、日期及累计运行时间等记录，确保数据准确完整。巡检记录要求巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志，内容需清晰、详实。数据上报流程及时将设备运行状况、异常情况及相关记录上报给相关部门和领导，不得延误。记录管理规范严格现场交接班制度，认真填写运行日记、事故记录等有关登记，不准损坏、丢失、乱写乱画。文明生产与现场管理职责设备及环境清洁维护负责主排水泵及附属设备的清洁，保持设备表面无油污、无积尘；定期清理泵房内外环境卫生，确保场地整洁、无杂物堆放，创造良好工作环境。工具材料规范存放各类操作工具、检修备件、消防器材等应分类存放于指定位置，摆放整齐有序，做到取用方便、账物相符，严禁随意丢弃或占用安全通道。机房准入与登记管理严格执行机房准入制度，严禁非工作人员擅自进入；上级检查或外来参观人员需经相关部门批准，并履行登记手续后方可入内，维护机房安全秩序。记录文档规范管理认真填写设备运行日志、巡检记录、交接班记录等各类文档，确保内容真实、数据准确、字迹工整；记录资料应妥善保管，便于追溯和查阅。03设备操作与安全规程启动前检查内容与标准

机械部件检查各紧固螺栓及防松装置齐全无松动；联轴器间隙符合规定，防护罩可靠；轴承润滑油油质合格、油量适当，油环转动平稳灵活；盘根松紧适度，不进气、滴水不成线；盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻。

电气系统检查电机及电控开关正常完好，接地系统符合规定；电源电压在额定电压的±5％范围内；电压表、电流表等指示仪表完好；电动机滑环与炭刷吻合优良；电控设备各开关手把在停车位置。

管路与仪表检查吸水管道正常，吸水高度符合规定；吸、排水管路无漏水；压力表、真空表指针在零位且指示正常；吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米；按待开水泵位置选择阻力最小水流方向，开关相关分水阀门。

辅助设备检查真空泵、射流泵等辅助装置齐全完整，水阀正常；无底阀泵的真空系统完好，可有效抽真空；有底阀泵的灌水阀、放气阀功能正常；井筒与水泵房之间的斜巷（安全出口）畅通，无杂物堆放。水泵启动与停机操作流程

启动前检查与准备检查各紧固螺栓无松动，联轴器间隙符合规定且防护罩可靠；轴承润滑油油质合格、油量适当，油环转动平稳；吸水管道正常，接地系统符合规定；电源电压在额定值±5%范围内；盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻。

水泵启动操作步骤无底阀泵先打开真空表阀门和射流装置供水阀门，抽真空至真空表指针稳定，关闭射流装置阀门；合上电源开关启动电机，待达到正常转速后，缓缓打开水泵出水闸板阀，再打开压力表、真空表阀门，确认参数正常后投入运行。

正常停机操作规范关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵出水阀门；切断电动机电源，待电机停止运转后，检查设备状态；向地面变电所汇报停机情况，并记录停机时间、累计运行时长等信息。

紧急停机条件与程序出现泵组异常震动或异响、水泵不吸水、泵体漏水、电机冒烟冒火、电流明显超限、突然停电等情况时，立即切断电源，关闭出水阀门；若是电源断电停机，需拉开电源隔离刀闸，并立即向科值班领导和矿调度室汇报。运行中关键参数监控标准

温度监控标准滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于75℃；电机温度按绝缘等级控制，B级绝缘不大于110℃、E级绝缘不大于105℃、A级绝缘不大于95℃。

压力与真空度标准压力表、真空表指示应稳定在正常范围，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米，确保吸水正常。

电气参数标准电流不超过额定值，电压波动范围不超过额定电压的±5%，接地系统符合规定，电机及电控设备无异常。

设备状态监控标准各紧固件及防松装置齐全无松动，盘根松紧适度（不进气、滴水不成线），电动机、水泵无异状、异响或异震。高压电气设备安全操作要求01操作资质与监护制度操作人员必须经过专门培训，考试合格并取得高压电工资格证书后方可上岗。操作高压电气设备时，必须严格执行一人操作、一人监护制度，确保操作过程安全可控。02个人防护装备规范操作高压电气设备前，操作人员必须按规定穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴，必要时站在绝缘台上进行操作，严禁在未采取有效绝缘防护措施的情况下直接接触设备。03电压与仪表检查要求操作前应检查电源电压波动是否在额定电压的±5%范围内，确认电压表、电流表等指示仪表完好准确。严禁在仪表失灵或电压异常的情况下强行操作设备。04紧急情况处置流程运行中如遇电动机冒烟冒火、电流明显超限、设备异常震动或异响等紧急情况，应立即切断电源，拉开隔离开关，关闭相关阀门，并迅速向上级报告，做好事故记录。紧急停机条件与处置程序紧急停机触发条件泵组运行中出现以下情况必须紧急停机：水泵不上水或水量骤减；泵组异常震动或故障性异响；泵体、闸阀或法兰严重漏水；启动时间过长电流不返回；电动机冒烟冒火；运行中突然停电；电压严重超标或电流明显超限；发生其他危及安全的紧急事故。紧急停机操作步骤时间允许时先关闭水泵出水阀门，否则停机后立即关闭；断开真空（断路）开关停止电动机运行；电源断电时及时拉开电源隔离刀闸；立即向科值班领导汇报，并同步报告矿调度室和地面变电所；做好详细事故记录，包括停机时间、现象及处置措施。紧急停机安全注意事项操作高压电气设备时必须坚持一人操作、一人监护，操作者需戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上；严禁在未切断电源前接触转动部件；紧急情况处理期间司机必须严守岗位，不得擅自离开泵房；故障未排除前不得强行启动设备。04应急处理与安全管理常见故障识别与初步处理方法

水泵不上水或水量减小现象：真空表指示异常，出水量明显降低。检查：笼头是否露出水面（需保持≥0.5米）、吸水管漏气、叶轮堵塞。处理：立即停机，清理笼头杂物，检查管路密封，重新灌泵排气。

泵组异常震动或异响现象：运行中出现强烈震动或金属摩擦声。检查：联轴器间隙超标、轴承损坏、地脚螺栓松动。处理：紧急停机，检查紧固件并紧固，测量轴承温度（滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤75℃），联系维修人员更换轴承。

电机温度超限现象：电机外壳发烫，温度超过规定值（B级绝缘≤110℃，E级≤105℃，A级≤95℃）。检查：电压波动超限（±5%额定值）、散热不良、轴承缺油。处理：停机检查电源电压，清理散热通道，补充或更换合格润滑油。

盘根漏水异常现象：盘根滴水成线或进气。检查：盘根磨损、压盖松动。处理：运行中可适当紧压盖（以滴水不成线为宜），严重时停机更换盘根，接口互错120°安装。

电流电压异常现象：电流表指示超过额定值，或电压波动超过±5%。检查：电源故障、水泵过载（如出水阀开度过大）。处理：立即停机，检查电源系统，调整出水阀开度，联系电工检测电气设备。突发事故应急响应流程

事故紧急停机操作当出现泵组异常震动异响、水泵不上水、电机冒烟冒火、电压电流严重超标等紧急情况时，应立即切断电源，关闭出水闸阀，防止事故扩大。

现场保护与报告程序紧急停机后，司机需保护事故现场，立即向科值班领导、矿调度室及地面变电所汇报，说明事故类型、时间、地点及已采取措施，同时做好书面记录。

应急处置协作机制配合专业维修人员进行故障排查，提供设备运行数据及事故发生过程详情；在汛期或特殊水位情况，可先启动备用泵保障排水，再汇报处理故障泵。

事后复盘与记录归档事故处理完毕后，参与事故原因分析，总结经验教训；将应急处理过程、故障原因、整改措施等详细记入运行日志和事故记录，存档备查。个人防护装备使用规范

基础防护装备要求主排水泵司机作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜及防滑鞋，以防止头部磕碰、液体飞溅及滑倒事故。

电气操作防护装备操作高压电气设备时，需戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，实行一人操作一人监护制度，确保电气安全。

听力与呼吸防护在噪音较大的泵房环境中应佩戴耳塞，若涉及粉尘作业需使用防尘口罩，保护听力及呼吸系统健康。

防护装备检查与维护上岗前需检查防护装备完好性，如绝缘手套无破损、安全帽卡扣牢固，使用后及时清洁保养，确保下次使用有效。安全出口与消防设施管理

安全出口畅通保障井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口）必须保持畅通无阻，严禁堆放任何杂物，确保紧急情况下人员能够快速疏散。

防水门定期检查应每旬检查防水闸门，确保其关闭符合要求，密封性能良好，能够有效应对突发水情，防止事故扩大。

消防设施配置与维护泵房内按规定配备足够数量的灭火器材，司机负责日常检查其完好性，确保其处于正常备用状态，并会熟练使用。

要害岗位准入管理严格执行要害岗位管理规定，非工作人员未经有关部门批准并填写参观登记，严禁进入机房，防止无关人员干扰或破坏。避灾路线与自救互救知识

井下避灾路线的熟知与标识司机必须熟记中央泵房至地面安全出口的避灾路线，熟知沿途路标、警示标识及转向节点，确保在紧急情况下能迅速识别并沿正确路线撤离。

自救器的正确使用方法司机应熟练掌握自救器的佩戴步骤、有效使用时间及注意事项，定期检查自救器完好情况，确保在发生瓦斯、一氧化碳等有害气体泄漏时能正确、迅速佩戴。

现场急救基本技能掌握止血、包扎、固定、搬运等基本急救技能，能对受伤人员进行初步处理。了解心肺复苏术的适用场景和操作要点，为专业救援争取时间。

互救原则与协作配合在灾害事故中，应遵循“先救近后救远、先救轻后救重”的互救原则，发扬团队协作精神，帮助受伤或行动不便的同事共同撤离危险区域，避免盲目冒险。

紧急情况报告与联络方式熟记矿调度室、工区值班电话等紧急联络方式，在发生险情时，第一时间向上级报告事故类型、地点、程度及受困人员情况，保持通讯畅通。05交接班与培训管理现场交接班制度与流程交接班基本要求主排水泵司机必须按规定时间准时到岗，进行现场交接班，交接双方共同对设备状况、工具材料、消防器材等进行检查确认。交班内容与标准交班司机需详细汇报本班水泵运转情况、设备异常及处理经过、累计运行时间，并确保运行日志、事故记录等填写规范、内容齐全。接班检查与确认接班司机需现场检查水仓水位、设备紧固件、润滑系统、仪表指示等关键部位，盘车2-3转确认泵组灵活无卡阻，发现问题由交班方为主协同处理。交接手续履行双方确认无误后，在交接记录上签字，接班司机对本岗位负全责；严禁不履行交接手续或在记录上乱写乱画，非工作人员未经批准不得进入机房。交接班记录填写规范

记录填写基本要求交接班记录需使用规范术语，字迹清晰、内容完整，不得涂改、漏填或使用非法定计量单位，确保信息准确可追溯。

必填核心内容需包含水泵开停时间、累计运行时长、关键参数（电压、电流、温度、压力）、设备异常情况及处理结果、遗留问题等。

交接双方确认流程交班人填写记录后签字，接班人逐项核对设备状态与记录内容，确认无误后签字接收，双方对记录真实性负责。

记录保管与查阅要求记录需按日期顺序整理存档，保存期限不少于1年，供上级检查、设备故障分析及责任追溯使用，严禁损坏、丢失或乱写乱画。岗位培训内容与要求

基础理论知识培训培训内容应涵盖水泵设备的构造、性能、工作原理，以及《煤矿安全规程》等相关法律法规和企业内部管理规定，确保司机掌握设备基础理论和安全法规知识。操作技能培训包括主排水泵的启停操作、参数调整、巡回检查（如紧固件、温度、仪表指示等）、日常维护保养（润滑、清洁、紧固）等实操技能，确保司机能独立、规范操作设备。安全规程与应急处理培训重点培训安全操作规程（如高压电气设备操作要求：一人操作、一人监护，佩戴绝缘手套等）、紧急停泵条件及程序、事故应急处置流程和自救互救知识，提升司机安全意识和应急能力。培训考核要求新入职司机必须参加公司组织的系统培训，经理论考试和实操考核合格并取得相应证书后方可持证上岗；在岗司机需定期参加复训和考核，确保知识和技能持续符合岗位要求。技能提升与知识更新机制定期专业技能培训公司应定期组织主排水泵司机参加专业技能培训，内容涵盖水泵设备操作与维护、技术知识学习及安全操作规程等，确保员工能熟练掌握所需技能和知识。安全操作规程学习司机必须熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，熟练掌握排水设备和启动电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理并做到会使用、会管理、会排除一般性故障。设备维护保养培训定期开展设备维护保养培训，包括轴承润滑（滑动轴承每运行2000-2500小时换油一次）、盘根更换（接口互错120°）、吸水井清理等内容，提升司机维护技能。应急处理能力演练组织司机参加主排水泵事故应急演练，使其熟悉紧急停机（如泵组异常震动、电动机冒烟时的停机程序）、故障排查和抢修等应急处理流程，提高应对突发事件的能力。新技术新设备学习当引入新的主排水泵设备或技术时，及时对司机进行培训，使其了解新设备的构造、性能、操作方法和维护要求，确保能正确操作和维护新设备。06考核细则与奖惩制度考核内容与评价标准设备运行效率考核水泵运行参数达标率、排水任务完成情况及能耗控制水平，要求主要参数达标率不低于95%，峰平谷用电管理规定执行率100%。日常维护保养检查定期巡检记录完整性（每小时一次）、润滑清洁紧固等保养工作落实情况，设备完好率需保持在98%以上，维护记录填写规范率100%。故障处理能力评估故障响应及时性（紧急情况10分钟内上报）、故障排除效率及应急处置规范性，常见故障处理成功率不低于90%，重大故障配合处理积极有效。安全生产规范考核安全规程遵守情况（如高压操作监护制度执行）、个人防护装备使用规范性及事故隐患排查上报情况，要求无违章操作记录，隐患上报处理及时率100%。记录与交接班管理检查运行日志、交接班记录等填写的准确性与完整性，要求记录数据真实无误，交接班事项清晰明确，无重要