114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施培训课件

114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02石门揭煤施工组织方案03钻孔施工技术参数与流程04通风与瓦斯管理措施CONTENTS目录05防突措施与效果检验06施工安全防护措施07机电设备安全管理08应急处置与救援预案CONTENTS目录09施工管理与质量验收01工程概况与施工背景114轨道石门工程基本情况工程背景与揭煤任务根据神仙坡煤矿生产进度安排，114轨道石门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作，按揭煤防突管理要求，需对揭煤范围内实施抽放钻孔施工。巷道设计与施工范围巷道从副斜井井口经114轨道石门车场至施钻点，设计为圆弧拱型断面，采用锚网喷支护，揭煤作业范围包括从距煤层最小法线距离5m至穿过煤层进入顶（底）板2m的全过程。煤层赋存特征涉及11#、9#煤层，根据地质资料显示煤层赋存稳定，煤岩层产状为220～270°∠1～5°，需通过前探钻孔精确控制煤层厚度、倾角及地质构造情况。施工核心目标确保抽放钻孔施工安全，降低煤层瓦斯含量及压力，满足揭煤防突管理要求，为114轨道石门安全揭煤提供保障。揭煤作业的重要性揭煤作业的重要性与风险揭煤作业是煤矿巷道掘进过程中揭露煤层的关键环节，是煤矿开采接续的必要工序，为后续煤层开采创造条件。揭煤作业的主要风险揭煤作业属于煤矿危险作业，存在煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸、顶板坍塌、煤尘爆炸等重大安全风险，严重威胁作业人员生命安全和矿井安全生产。瓦斯突出危险性石门揭煤过程中，由于煤层瓦斯压力、瓦斯含量较高（如C409煤层瓦斯相对含量达14.27m³/t），易发生煤与瓦斯突出事故，需采取预抽瓦斯等防突措施。作业环境复杂性揭煤作业区域地质构造可能复杂，岩石破碎，煤层赋存状态不稳定，增加了施工难度和安全风险，需加强地质探查和支护措施。核心法律法规依据编制依据与适用范围

严格遵循《煤矿安全规程》(2022修订)、《防治煤与瓦斯突出细则》(2019版)及《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等国家行业标准，确保措施合规性。地方与企业管理规定

参考黔南州煤炭行业2025年度工作方案中关于加强揭煤作业管理的要求，结合神仙坡煤矿内部安全生产管理体系及相关审批文件。工程适用对象

本措施适用于114轨道石门揭穿11#、9#煤层过程中的抽放钻孔施工，涵盖从钻机安装、钻进作业到钻孔验收的全流程安全管理。空间适用范围

明确施工作业区域为114轨道石门车场至揭煤工作面，以及钻机运输路线（副斜井井口→114轨道石门车场→施钻点）涉及的巷道范围。02石门揭煤施工组织方案

施工组织机构与职责分工01施工组织管理机构设置成立由矿长任组长，生产矿长、总工程师任副组长，安全矿长、机电矿长、通风副总及相关科室负责人为成员的石门揭煤钻孔施工领导小组，全面负责施工组织管理。

02主要负责人职责生产矿长全面负责揭煤期间生产组织、顶板管理及安全生产工作，负全面生产管理责任；总工程师负责“一通三防”工作组织及技术管理责任，审批防突专项设计及安全技术措施。

03专业部门职责通风工区负责通风系统管理及瓦斯监测；安检科负责施工现场安全监督检查；地测科负责地质探查及煤层层位控制；抽放队负责钻孔施工及瓦斯抽采，确保按设计参数施工。

04现场作业人员职责施工班组长负责现场组织协调，严格执行作业规程；钻机司机负责设备操作与维护，确保钻孔角度、深度符合设计；瓦检员实时监测瓦斯浓度，超限立即停工撤人并汇报。

施工队伍人员配置要求01组织机构设置成立由矿长任组长，生产矿长、总工程师任副组长，安全、通风、机电等部门负责人为成员的施工管理领导小组，全面负责施工组织与安全管理。

02人员资质要求施工人员需经专业培训合格，特种作业人员（如钻机司机、瓦斯检查工）必须持证上岗，且证件在有效期内。

03岗位配置标准每班配置钻工2-3名、瓦斯检查工1名、安全员1名，另设现场技术负责人1名，负责施工技术指导与质量监督。

04人员职责划分明确各岗位职责：钻工负责按设计参数施工钻孔；瓦斯检查工实时监测瓦斯浓度；安全员监督安全措施落实；技术负责人把控施工质量与进度。

施工设备与辅助设施准备核心施工设备选型与检查选用ZY—750型全液压坑道钻机，配备φ75mm开孔钻头及高强度钻杆，施工前需检查钻机油路、气路运转灵活性，钻杆无裂口、变形，电气设备无失爆现象，空载试运转3-5分钟确保按钮灵活、运转正常。

辅助设施配置标准通风：主斜井114运输石门上20m安设FBDN06-2X15KW对旋式局扇，配Φ800mm胶质风筒压入式供风，风筒距迎头不超过5米；供水：地面800m³水池→140m³高位水池，6寸钢管引入工作面；排水：BQW12-40-4X防爆潜水泵→井底水仓多级泵→地面水沟；供电：井底变电所10KVA变压器供电；通讯：距工作面大于100m处安设防爆电话。

运输与安装安全要求钻机运输路线：副斜井井口→114轨道石门车场→施钻点，回收路线相反；安装时确保钻机平稳牢固，立柱联索安全，机身固定防翻倒下滑，钻场沿途清理浮矸杂物，保证道路畅通，设备摆放符合安全距离要求。

安全防护装备配备施工人员配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、自救器，钻场设置防护挡板或挡栏，配备灭火器和备用黄土，孔口悬挂便携式瓦斯报警仪（钻孔下风流5米范围内），所有入井设备符合防爆标准。03钻孔施工技术参数与流程

钻孔设计参数与布置要求

钻孔基础参数规范孔径采用75-100mm，孔底间距控制在2-3m，钻孔深度需穿透煤层全厚并进入顶（底）板不小于0.5m，确保抽采范围覆盖揭煤区域。

控制范围与安全距离钻孔控制范围为石门巷道轮廓线外3-5m，地质构造复杂区域需扩大至5-10m；孔底距煤层法线距离不小于0.2m，防止误穿煤层引发突出。

布孔方式与排列要求采用扇形排列布孔，按方位角103°12′58″、倾角15°等参数施工，确保钻孔在煤层中均匀分布；前探钻孔不少于2个，地质复杂区域增加至3个以上。

特殊区域参数调整穿层钻孔封孔段长度不小于5m，松软煤层采用加长封孔；高瓦斯区域钻孔密度增加20%，抽采负压不低于13kPa，预抽时间不少于3个月。

钻进工艺与操作规范钻进参数控制标准根据煤岩性质调整钻压、转速，正常钻进时保持压力均匀，防止压力过大导致钻孔偏斜。采用湿式作业，确保先供水后钻进，返水异常时立即停钻处理。

钻具检查与维护要求下钻前严格检查钻杆、钻头、连接头丝扣，严禁使用弯曲、裂纹、不透气的不合格钻具。新钻头下放时应慢速扫至孔底，待运转正常后加压施工。

钻进过程“三看二听一及时”原则看钻进速度、油压油温及孔口出水情况、动力机械连接运转状态；听机械运转声、孔内震动声；发现异常立即停机上报调度室和矿领导。

特殊工况处理措施出现顶钻、夹钻、喷孔等动力现象时，立即停止钻进，撤出人员至安全区域，加强通风并监测瓦斯浓度，待瓦斯浓度低于1%且稳定后，采取高压注水等措施处理。钻孔施工质量控制标准钻孔参数控制要求钻孔孔径需符合设计要求，偏差不得超过±5mm；孔深应达到设计深度，允许误差为±0.5m；钻孔倾角偏差控制在±1°以内，方位角偏差不超过±2°。钻孔施工工艺标准采用湿式作业法，钻屑冲洗必须彻底，确保孔内无积渣；钻孔过程中应保持匀速钻进，钻压和转速根据煤层硬度合理调整，避免出现孔壁坍塌或钻孔偏斜。钻孔封孔质量标准封孔材料选用膨胀性水泥或专用封孔剂，封孔长度不小于8m；封孔后需进行气密性检测，确保瓦斯抽采浓度不低于30%，且钻孔周围无瓦斯泄漏现象。钻孔施工记录要求施工过程中需详细记录钻孔进尺、岩芯采取率、见煤深度、瓦斯涌出情况等数据；每施工完成一个钻孔，需由施工人员和验收人员共同签字确认，原始记录保存完整。04通风与瓦斯管理措施

通风系统配置与要求通风设备选型标准主斜井114运输石门上20m安设FBDN06-2X15KW对旋式局扇1台，配套Φ800mm胶质风筒实施压入式供风，确保满足揭煤施工风量需求。

风筒管理规范风筒末端距工作面迎头距离不得超过5米，接口严密无漏风，定期检查维护，保证通风系统稳定可靠，杜绝无风、微风作业。

通风设施设置要求在S+1371轨道石门构筑两道正反向风门，确保风流定向可控；揭煤作业期间必须保证通风设备24小时连续运转，严禁擅自停风。

风量与瓦斯浓度控制严格执行瓦斯浓度不超过1%的规定，配备专职瓦检员巡回检查，风筒出口风量满足每人每分钟4m³以上，防止瓦斯积聚。瓦斯监测与超限处理流程瓦斯监测系统配置在距114轨道石门掘进工作面大于100m处安设防爆电话，工作面悬挂便携式瓦斯报警仪（距正头3m内），实时监测瓦斯浓度，确保监测数据准确可靠。瓦斯浓度监测标准施工中瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，钻孔施工时以钻孔为圆心半径0.4m、距岩壁0.6m以外瓦斯浓度≤0.8%，距岩壁0.2-0.6m以内≤2%，超限时立即停止作业。瓦斯超限应急处置发现瓦斯超限时，立即停止钻进、切断电源，撤出人员至安全区域并汇报调度室；加强通风，待瓦斯浓度降至安全值以下，经检查确认无危险后，方可恢复施工。监测数据记录与上报严格执行瓦斯检查制度，对巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围等关键地点巡回检查，记录数据并填写牌板、手册，异常情况及时汇报调度室。01“一炮三检”与“三人连锁”放炮制度“一炮三检”制度的定义与实施节点“一炮三检”是指在装药前、放炮前、放炮后对爆破地点及附近瓦斯浓度进行检查的制度。装药前需切断电力电源，雷管脚线扭结并绝缘包裹；放炮前开启防尘水幕，检查瓦斯浓度不超过1%；放炮后待炮烟排出，再次检测瓦斯及支护情况。02“三人连锁”放炮的人员组成与职责“三人连锁”由放炮员、班组长、瓦斯检查员组成。放炮员负责炸药雷管管理及装药放炮操作，班组长负责现场指挥及安全警戒，瓦斯检查员负责全程瓦斯浓度监测并签发放炮许可。三人分别持有“放炮牌”“警戒牌”“命令牌”，连锁确认后方可实施放炮。03火工品管理与起爆安全控制炸药、雷管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管。装药时严禁使用不合格炮泥，炮眼必须用粘土炮泥封实。起爆前确保所有井下人员撤离至地面，切断作业区域所有电源，雷管脚线远离导体，防止杂散电流引发意外。04警戒设置与爆破后检查要求放炮前必须设置全矿井下警戒，严禁人员误入。爆破后待瓦斯浓度降至安全范围，由班组长、瓦斯检查员共同检查爆破效果、瓦斯浓度、支护完整性及有无残爆、拒爆现象，确认安全后方可解除警戒。05防突措施与效果检验

区域与局部防突措施区域防突措施：穿层钻孔预抽瓦斯在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m前实施，钻孔控制范围为巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），封孔段长度不小于5m，抽采负压不小于13kPa，预抽时间一般不少于6个月，确保残余瓦斯含量≤8m³/t。

区域防突措施效果检验采用残余瓦斯压力或含量作为主要指标，在石门揭煤区域中部及轮廓线外上部、下部、左右两侧布置不少于5个检验点，当指标达标且无喷孔等突出预兆时，判定措施有效。

局部防突措施：水力割缝增透技术通过高压水射流切割煤层形成裂隙网络，提升透气性34倍，单孔抽采浓度最高达78.6%，日抽采纯量达1713.6立方米，可缩短预抽时间60%，适用于高瓦斯低透气性煤层。

局部防突措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法，在距煤层3-10m时施工预测钻孔，测定K1值（干煤0.5、湿煤0.4为临界值），指标低于临界值且无突出预兆时，方可实施远距离爆破揭煤。预抽瓦斯技术要求预抽钻孔布置范围钻孔需控制石门揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），且控制范围外边缘到巷道轮廓线最小距离不小于5m。钻孔施工参数标准钻孔直径为75-100mm，孔底间距一般为2-3m；穿层钻孔封孔段长度不得小于5m，确保封孔严密。抽采时间与负压要求预抽时间应保证达到防突效果，一般不少于3个月；钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa，预抽瓦斯浓度不小于30%。抽采效果评判指标以预抽区域煤层残余瓦斯压力≤0.74MPa或残余瓦斯含量≤8m³/t作为主要评判指标，确保抽采达标。防突措施效果检验方法

检验指标与临界值采用残余瓦斯含量和瓦斯压力作为主要指标，其中残余瓦斯含量应≤8m³/t，瓦斯压力应<0.74MPa；钻屑瓦斯解吸指标K1临界值为干煤0.5mL/g·min½、湿煤0.4mL/g·min½。

检验钻孔布置要求在预抽区域内均匀布置检验钻孔，至少施工2个穿透煤层全厚的钻孔，控制范围应覆盖石门巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层下帮6m），且外边缘至巷道轮廓线最小距离不小于5m。

现场测定与数据记录使用1-3mm筛子筛分钻屑，测定瓦斯解吸指标；施工原始记录需包含钻孔方位、倾角、进尺、瓦斯涌出及动力现象，由施工人员和防突员签字确认，每班派防突员现场跟班验收。

效果评判标准当所有实测指标均小于临界值，且钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等突出预兆时，判定防突措施有效；否则需采取补充措施，重新检验合格后方可进行揭煤作业。06施工安全防护措施个人防护装备使用规范

基本防护装备要求所有入井人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服和防护鞋，严禁穿化纤衣服或携带烟草、点火物品下井。

自救器佩戴规定作业人员必须随身携带自救器，确保在瓦斯超限或突发事故时能迅速启用，自救器应定期检查确保完好有效。

便携式瓦斯报警仪使用打钻负责人及瓦检员必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂于钻孔下风流5米范围内，瓦斯浓度达到1%时立即停止作业。

防护装备检查与维护每班作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽有无裂纹、防尘口罩滤芯是否清洁、防护眼镜是否完好，损坏或失效的装备必须立即更换。

钻场安全防护设施要求钻机防护屏障设置在钻机与孔口之间必须增设防护挡板或挡栏，钻机操作台前方设置防护栏，防止钻杆断裂、喷孔等伤人事故。

钻机稳固与固定措施钻机机身需固定牢固，立柱应联索安全，防止施工过程中翻倒或下滑，确保设备稳定运行。

压风自救与消防设施配备钻场必须配备完好的压风自救装置，确保风量充足；同时设置灭火器和备用黄土，孔口附近严禁存放油类、炸药等易燃易爆物品。

瓦斯监测装置布置在钻孔下风流5米范围内悬挂便携式瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时必须停止作业并撤离人员。

顶钻、喷孔等异常情况处理顶钻、喷孔的识别与判断钻进过程中出现钻杆突然受力增大、钻机剧烈震动（顶钻），或孔口出现瓦斯、煤屑异常喷出（喷孔），均判定为异常情况。

立即停止作业与人员撤离发现顶钻、喷孔时，必须立即停止钻进，切断钻机电源，所有人员迅速撤离至安全区域，并立即汇报矿调度室。

加强通风与瓦斯监测开启全部通风设备，确保工作面风量充足；瓦检员实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，严禁人员进入作业区。

孔口处理与防突措施对喷孔钻孔可采取高压注水或黄泥封堵孔口，降低瓦斯压力；待瓦斯浓度稳定后，采取补充抽放钻孔等防突措施，经效果检验合格方可恢复施工。07机电设备安全管理

钻机安装与维护要求钻机安装前准备安装前检查施工地点顶板支护及瓦斯情况，清理巷道内浮矸、杂物，确保道路畅通。施工前，一切与打钻无关的物品、钻具应放在符合安全要求的地点，严禁乱扔乱放。

钻机安装规范钻机安装必须做到平稳、坚固，防止翻倒及下滑伤人。钻机、水泵安设牢固，确保施工过程中设备稳定。

钻具检查要求下钻前必须严格检查钻杆、钻头、连接头等丝扣情况，严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻具。新钻头下放孔内，不要一次到底，应慢速扫至孔底，待运转正常后再加压施工。

日常维护与检查每班开钻前，钻机操作人员需检查钻机运转状况，使之空转3-5分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度，发现异常及时停机检修。

设备存放与管理未用的钻杆要整齐地放到钻杆架上，不准乱扔乱放。施工完毕后，及时清理施工现场的杂物，对钻机和钻具等施工设备进行检查和维护，确保下次施工前的可靠性和安全性。电气设备防爆与保护措施防爆设备选型标准井下电气设备必须符合《煤矿安全规程》要求，选用ExdⅠ级隔爆型或ExiaⅠ级本质安全型设备，禁止使用非防爆或失爆设备。防爆性能日常检查每日检查设备隔爆接合面间隙（≤0.5mm）、防爆外壳有无裂纹，电缆引入装置密封圈完好，接线腔螺栓齐全紧固，发现问题立即停用处理。瓦斯电闭锁装置应用在距工作面100m内安设瓦斯电闭锁装置，当瓦斯浓度≥1%时自动切断钻场及回风侧电源，待浓度降至0.8%以下方可人工复电。电缆与接线管理电缆悬挂高度不低于1.8m，采用电缆钩固定，避免挤压损伤；接线必须使用防爆接线盒，芯线绝缘层完好，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。08应急处置与救援预案

常见事故应急处置流程瓦斯超限应急处置立即停止钻进，撤出人员至安全区域；加强通风，待瓦斯浓度降至1%以下，由瓦检员确认安全后，方可恢复作业。

顶钻夹钻喷孔处置暂停钻进并撤钻，人员撤离至钻机正后方安全位置；对钻孔进行高压注水或加强通风，瓦斯浓度达标后，采取低速钻进或调整参数施工。

孔内火情应急措施立即关闭压风管路，使用灭火器或黄土封堵孔口灭火；若孔内冒烟，接入消防管路注水灭火，同时汇报调度室并启动避灾路线。

突出预兆紧急响应出现喷孔、瓦斯忽高忽低等预兆时，立即停止作业，全员沿避灾路线撤离至地面或安全硐室，汇报调度室并等待指令。

避灾路线与自救互救措施0