Q-GF013-2023 高压双密封截止阀

高压双密封截止阀兰州高压阀门有限公司发布1Q/GF013-2023前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的准则编写。本标准由兰州高压阀门有限公司提出并起草。本标准主要起草人:陆钰珍、张琳、董霞、张国锋、顾振军、张娜、王军刚、范相辉、王福涛本标准于2023年12月01日发布，2023年12月20日实施。为首次发行。2Q/GF013-2023高压双密封截止阀本标准适用于公称压力CL600～CL2500、公称通径为DN15～DN50（或公称尺寸NPS1/2～NPS2且公称压2规范性引用文件GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求HG/T20592钢制管法兰(PN系列)HG/T20615钢制管法兰(Class系列)GB/T9124(所有部分)钢制管法兰GB/T28776石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀(≤DN100)JB/T7746紧凑型锻钢阀门3Q/GF013-20233.1型式a)高压双密封截止阀主视图4Q/GF013-2023b)高压双密封截止阀侧视图4型号编制4.1.1型号内容构成形式见图2。5Q/GF013-2023□SNJ□□-□(□),□阀体材料要求：碳钢可省略不写结构特殊要求：PBW：两端各带60、100或150mm长短管驱动方式代号：HW：手轮驱动端部连接形式代号：S：焊接压力等级或公称压力代号：15：1500LB阀类及结构代号：SNJ:高压双密封截止阀公称尺寸代号：0.75:DN20图2阀门型号编制型号0.75SNJ15S-HW(PBW)，表示高压双密封截止阀，压力1500LB，公称尺寸0.75（DN20阀体材料为A105N。5.1设计阀门应符合本标准要求，还应符合API602、GB/T28776的规定。并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2压力-温度额定值阀门的压力-温度额定值按GB/T12224或ASMEB16.34的规定。5.3结构长度阀门的结构长度按表1的规定或按订货合同的要求。表1阀门的结构长度公称尺寸DN结构长度mm公称管径NPSCL600和CL900CL1500CL2500203/42521012202202204025025024026027026026Q/GF013-20235.4连接端5.4.1法兰端尺寸按GB/T9124(所有部分)、HG/T20592、HG/T20615或ASMEB16.5的规定。5.4.2端部法兰应与阀体整体锻造。5.4.3对焊端部连接按ASMEB16.25、ASMEB36.10M、GB/T12224的规定，不应使用法兰连接阀门切除法兰的方法制造。5.4.4对焊连接阀门的锻件连接端部加工完成后应进行液体渗透检测，结果应无裂纹、无线状和非线状渗透显示。阀门的内径应符合API602、GB/T28776或JB/T7746的规定。5.6最小壁厚阀门最小壁厚尺寸应符合API602、GB/T28776、JB/T7746、GB/T12224或ASMEB16.34的规定。5.7.1阀体为锻造成型，材料应符合ASTMB16.34或GB/T12224的规定。5.7.2带短管的阀体，一般两端各带60~150mm的短管，短管与阀门整体锻造而成。5.7.3阀体内流道不允许采用钻通阀体，然后焊堵板的方法形成。5.7.4阀体密封面可采用锥面或球面等形式，可在阀体上直接加工密封面或堆焊密封面，精加工后最小密封面材料厚度为1mm；密封面不能涂覆密封剂，但是可以使用粘度不大于煤油的轻质润滑剂以防止装配时密封面磨损。5.7.5除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。5.8.1阀盖与阀体的连接应为栓接。5.8.2阀盖与阀体法兰连接的密封型式，应为凹凸式、榫槽式、梯型槽等型式之一。5.8.3阀盖与阀体栓接应至少用四个带帽螺钉、双头螺栓或柱螺栓紧固，允许使用的最小螺栓规格为M10。5.8.4阀盖上应有一个密封面形状为锥形的密封座，阀门全开时与阀杆密封面吻合。5.8.5阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。5.9.1阀瓣与阀杆采用U形槽连接，也可采用其他连接形式；但在操作时必须转动灵活，不会因流经阀门的介质流引起的振动或相连管道的移动而使阀瓣从阀杆上脱落下来，阀瓣与阀杆的固定方法应使阀瓣与阀座对中的设计。5.9.2阀瓣密封面可采用锥面或球面等形式，堆焊的密封面在精加工后的厚度至少为1mm，允许在阀瓣上直接加工密封面。5.9.3阀瓣上必须设置导向结构，应保证在任何安装方向，阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。5.9.4全开位置时，阀瓣和阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的二分之一。5.10阀杆和阀杆螺母5.10.1阀杆的最小直径，即阀杆与填料接触部位的最小直径按API602、GB/T28776或JB/T7746规定。7Q/GF013-20235.10.2阀杆与填料接触面处的表面粗糙度应为Ra0.8um或更高。5.10.3阀杆应设有一锥面或球面的上密封面，当阀瓣在全开位置时，此上密封面紧贴阀盖的上密封面。5.10.4阀杆与阀杆螺母的梯形螺纹应符合GB/T5796（所有部分）的规定，阀杆螺纹应为顺时针关闭。5.10.5阀杆应为一个整体锻造或用棒料制成，不允许采用焊接等方式。5.10.6阀杆、阀杆螺母应有足够的强度，保证阀门在最高允许工作压力下安全工作。5.10.7无论哪种驱动方式，都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。5.10.8阀杆螺母用螺纹或其他方式安装在阀盖上，采用点焊或其他方式固定。5.11填料、填料函和填料压盖5.11.1填料函的深度按API602、GB/T28776或JB/T7746的规定，填料函的表面粗糙度应不低于Ra1.6um。5.11.2提供填料压盖以压缩填料，填料压盖可以是自对中式或与压盖法兰一体的零件，单独压盖其外端应有一个外径大于填料函孔径的凸缘，以阻止压盖掉到填料函孔中。填料压盖和填料函应设计成防止顶部填料环挤出或损坏。5.11.3填料压盖的压板应具有2个不全开槽的螺栓通孔，压套和压板采用分体式时，压套和压板应具有相配合的球形面。5.11.4填料函在填料压盖施压前应装满填料。5.11.5压盖法兰螺栓应是活节螺栓、带头螺栓、柱螺栓或双头螺柱，应使用六角螺母。5.12手轮5.12.1阀门用手轮直接操作，手轮应是轮辐和轮缘设计，手轮顺时针方向旋转应为关闭阀门，手轮上应有“开”或“关”的字样，且以箭头表示开启或关闭的方向。5.12.2手轮操作的阀门，在最大压差下其手动操作力应不大于360N。6材料6.1壳体材料应按标准或用户要求，典型材料选用见表2，密封面材料应按用户要求。表2典型壳体材料、内件及螺栓/螺母材料序号阀体、阀盖阀门内件材料连接螺栓/螺母材料12A193B16/A19473A193B16/A19474566.2手轮应采用碳钢，球墨铸铁或可锻铸铁制造。6.3柔性石墨环应符合JB/T6617的要求，填料为不锈钢丝交叉编织的石墨环及成型柔性石墨压环，预成形石墨环的密度应在1400kg/m3～1700kg/m3范围内。8Q/GF013-20236.4阀瓣基体、阀盖垫片的金属部分的材料、耐腐蚀性能应不低于壳体材料。6.5锻钢承压件的缺陷不准许补焊。7无损检测7.1阀体和阀盖锻件均逐件按ASMEB16.34、GB/T12224或NB/T47013进行超声波检查，阀杆逐件按ASMEB16.34、GB/T12224或NB/T47013进行超声波检查。7.2所有密封面（包括阀体、阀瓣、上密封面）均逐件按ASMEB16.34、GB/T12224或NB/T47013进行8试验每台阀门出厂前进行试验，阀门的壳体强度试验、高压密封试验、上密封试验和低压气密封试验按照API598或GB/T26480的规定进行。壳体试验应在密封试验和涂漆前进行，气密封试验的气体介质，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。9检验9.1外观检验目测检查。锻件外观应无可见缺陷。9.2尺寸检查根据设计要求对阀门的壁厚、结构长度、连接端等尺寸进行测量，结果符合设计要求。9.3化学成分分析对主要承压件进行化学成分分析，并出具分析报告。每批同炉号的材料至少检验一次化学成分。9.4力学性能试验每批锻件(指同材质、同炉号、同热处理条件)至少检验一次力学性能。如一次不合格可重新热处理后再加倍检验。重新热处理次数不超过2次。10检验规则阀门应经生产厂质量检验部门逐台按本标准进行检验合格，并附质量检验合格证后方可出厂。10.2型式试验10.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验:——新产品试制定型时；——正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；——停产一年以上，恢复生产时；9Q/GF013-2023——国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。10.2.2型式试验的产品为1台，检验项目应全部符合标准后，方可以成批生产。10.2.3型式试验的项目及顺序按表3的规定。表3阀门检验项目、技术要求和检验方法序号检验项目检验类别技术要求检验和试验方法出厂检验型式试验1√√2√√3√√4√√5√√6-√7-√8-√9√√a.主要承压件材料的化学成分、力学性能等要求可通过检查制造厂10.3判定原则10.3.1出厂检验中如有一项不合格，则判定为不合格。10.3.2型式检验中如有不合格项目，允许从同批产品中加倍抽样，对不合格项进行复检，如复检仍不合格，则判该次型式检验为不合。11标志、包装、贮运和供货要求11.1.1阀门的标志应按GB/T12220的规定，并应符合11.1.2和11.1.3的规定。11.1.2阀体上应有下列标志：a)制造商的商标；b)公称通径；c)压力等级或公称压力；d)指示介质流向的箭头；e)阀体材料代号；f)锻件批号。11.1.3在阀体上或其它合适的位置应固定有铭牌，铭牌上应有下列标志：Q/GF013-2023a)制造厂名及商标；b)压力等级或公称压力；c)适用介质；d)公称通径；e)适用温度；f）产品型号；g）阀门编号。如铭牌尺寸有限制可省略部分标记。11.1.4包装箱上应有下列标志：a)产品名称；b)厂名、厂址；c)数量、质量