单风机运转安全技术措施培训课件

单风机运转安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与背景02工程概况与保运组织03危险源辨识与风险评估04单机运转前的准备工作CONTENTS目录05单机运转期间安全措施06电气系统安全保障07应急处理措施08维护保养与人员管理CONTENTS目录09案例分析与总结01概述与背景单风机运转的定义与应用场景

01单风机运转的定义单风机运转是指在特定情况下，通风系统中仅依靠一台风机进行工作，而备用风机因故障、检修或其他原因无法投入使用的运行模式。

02单风机运转的常见原因常见原因包括备用风机设备故障、地质灾害导致备用风机损坏或掩埋、计划性检修维护、供电系统故障等，如2022年1月某矿因山体滑坡导致备用风机被土掩埋，需单风机运转。

03单风机运转的主要应用领域广泛应用于工业通风系统、矿井通风、风力发电、民用建筑通风等领域，尤其在煤矿、隧道工程等对通风依赖性高的场景中较为常见。

04单风机运转的风险特性单风机运转时，系统无冗余保障，一旦该风机发生故障，可能导致通风中断，引发如井下瓦斯积聚、人员缺氧等安全事故，需采取严格安全措施。单风机运转的安全重要性

保障生产系统稳定运行单风机作为通风、排气等关键环节的核心设备，其稳定运转直接关系到生产系统的连续运行，一旦发生故障可能导致生产中断，造成经济损失。

防止人员安全事故单风机运行中若出现机械部件损坏、电气故障等问题，可能引发设备损坏、火灾、人员伤亡等安全事故，如叶片断裂、电机漏电等。

避免环境危害与次生灾害在煤矿等特殊环境中，单风机故障可能导致井下瓦斯积聚、有毒有害气体浓度超标，引发爆炸、中毒等严重次生灾害，威胁矿井及周边环境安全。

维护设备使用寿命与降低成本通过规范的安全技术措施，可减少单风机因故障导致的停机维修次数，延长设备使用寿命，降低维修成本和因停机造成的间接损失。相关法规与标准依据

国家法律法规《煤矿安全规程》第一百二十四条对矿井主要通风机的运行维护、性能测试周期等作出明确规定，是单风机运转安全技术措施制定的核心法律依据。

行业安全标准国际标准如ISO12100（机械安全风险评估）、IEC61400-1（风力发电机组安全要求），国内标准如GB12265.3-2005（机械安全风险评估方法），为风机设计、制造、运行提供技术规范。

设备操作规范风机制造商提供的《风机操作规程》及设备维护手册，明确了风机启动、运行、停机、检修等各环节的具体操作步骤和安全注意事项，是现场操作的直接依据。02工程概况与保运组织工程背景与现状分析单风机运转的背景因地质灾难、设备检修（如电机更换、主轴探伤）等原因，备用风机无法投入使用，导致风机处于单机运转状态，如2022年1月某矿风井区山体滑坡掩埋备用风机，需单风机持续运行。单风机运转的现状目前风机依赖单台设备维持通风系统，运行参数需实时监控，如电流、负压、轴承温度等每1小时记录一次，且需配备保运小组和应急物资，确保设备稳定运行。存在的主要问题设备老化故障、电气安全隐患、通风不畅导致气体积聚、操作人员安全意识不足及环境因素（高温、高湿、粉尘）影响，均可能引发安全事故，需针对性采取措施。保运小组组织机构与职责

保运小组构成设立组长、副组长及成员，明确各级人员构成，如组长由通风科负责人担任，副组长由技术骨干担任，成员涵盖通风、机电等专业人员。

组长职责全面负责保运工作的组织指挥与协调，掌握单风机运转期间的整体状况，决策重大问题处理方案，确保各项安全措施落实到位。

副组长职责协助组长开展工作，分管具体业务领域，如技术指导、现场巡查等，在组长不在时代行其部分职责，保障保运工作有序推进。

成员职责负责日常设备检查、参数监测、故障排查与处理等具体工作，及时汇报运行情况和发现的问题，严格执行各项安全操作规程。作业时间与工作安排单风机运转周期确定

根据风机检修或特定生产需求，明确单风机运转的具体起止时间，例如2026年1月10日8:00至1月15日18:00，确保与矿井生产计划及备用设备修复进度相匹配。作业班次与人员配置

实行24小时三班制，每班配备主风机司机2名、电工1名、机修工1名，确保运转期间人员在岗在位，严格执行交接班制度，记录设备运行状态及异常情况。关键节点工作部署

运转前1天完成设备全面检查及工具材料准备；运转期间每日9:00、15:00、21:00进行参数复核；运转结束后2小时内完成数据汇总与设备状态评估，形成书面报告提交通风科备案。03危险源辨识与风险评估潜在危险源分类与识别设备故障类危险源包括电机老化、轴承磨损、叶片裂纹、传动系统故障等，可能导致风机停机或部件损坏，如煤矿主扇单风机因电机轴承高温需更换电机。电气安全类危险源涵盖电缆老化、接触不良、漏电、接地不良、防雷失效等，易引发电气火灾或设备损坏，需定期检查电气系统及保护装置。人为操作类危险源包括操作人员安全意识不足、违规操作、误操作（如非授权人员操作风机）、未严格执行巡检制度等，可能导致设备异常或事故。环境影响类危险源如高温、高湿、粉尘、地质灾害（如山体滑坡掩埋备用风机）、恶劣天气（雷雨）等，影响风机运行环境及设备性能稳定性。通风系统类危险源包含通风设施损坏、风筒漏风、风量风压不足、有害气体积聚等，可能导致井下通风不畅，增加瓦斯爆炸或中毒风险。风险评估方法与流程危险源辨识通过对单风机运行过程中的潜在危险源进行辨识，包括设备故障（如电机老化、叶片损坏）、人为操作失误（如违规操作、误触按钮）、外部环境变化（如高温、高湿、粉尘、雷电）等。概率风险评估根据历史数据、专家经验和设备状态等信息，对潜在危险源发生的概率进行评估。例如，可参考类似风机在相同运行年限和环境下的故障发生频率。后果严重程度评估分析潜在危险源一旦发生可能造成的后果，包括人员伤亡（如机械伤害、缺氧窒息、有害气体中毒）、财产损失（如设备损坏、生产中断）、环境影响等，并评估其严重程度。风险等级判定结合概率风险评估和后果严重程度评估结果，将风险划分为不同等级，如高风险（存在重大安全隐患，可能导致严重后果，需立即整改）、中风险（存在一定安全隐患，可能引发一定后果，需制定措施并加强监管）、低风险（安全隐患较小，引发后果较轻，可保持现有措施并持续关注）。风险等级划分与应对策略高风险等级特征与应对存在重大安全隐患，可能导致人员伤亡、设备严重损坏或通风系统失效等严重后果。如主风机高压掉电停机、防爆盖装置失灵等。需立即采取措施整改，如配备双回路供电、定期校验防爆盖灵敏度。中风险等级特征与应对存在一定安全隐患，可能引发局部故障或影响通风效率，如风机轴承温度异常、电气系统接触不良。应制定专项措施并加强监管，例如每小时监测运行参数、定期检查电缆绝缘情况。低风险等级特征与应对安全隐患较小，引发后果较轻，如风机表面灰尘堆积、警示标识模糊。可保持现有安全措施并持续关注，如定期清洁设备、及时更新损坏标识，确保风险处于可控范围。04单机运转前的准备工作风机运行参数检查与调试

核心参数监测标准实时监测电流、负压、轴承温度等关键参数，每1小时记录1次，确保电流稳定在额定值±5%范围内，轴承温度不超过80℃。

参数异常判断与处理当参数出现波动（如电流突增10%或温度超限时），立即停机检查，排查电机故障、叶片卡滞等问题，处理后方可重新启动。

调试流程与方法调试前需检查防爆盖自动装置灵敏度，启动时逐步调整叶片角度至设计值，通过PLC系统验证风门联动功能，确保通风量达到设计标准。

调试记录与归档详细记录调试过程中各参数变化、调整措施及结果，形成《风机运行参数调试报告》，由通风科存档备查，保存期限不少于3年。防爆盖自动装置检查

检查周期与责任人单机运转前，由通风科组织专业人员对防爆盖自动装置进行全面检查，确保其灵敏可靠，并做好详细记录存档。

关键部件检查内容检查防爆盖的密封性能、开启机构的灵活性、压力传感器的准确性及自动控制回路的完整性，确保各部件无损坏、无卡滞。

功能测试要求模拟超压状态进行自动开启测试，验证防爆盖在设定压力下能及时动作，开启后能可靠复位，确保通风系统安全。检修工具与材料准备常用检修工具清单包括扭矩扳手、万用表、振动检测仪、轴承加热器、叶轮拆装专用工具等，确保工具量程与精度符合设备检修要求，使用前需进行校准。备用零部件准备提前储备轴承、密封件、润滑油脂、电缆接头、传感器等易损件，备件型号需与风机原厂规格一致，数量满足至少1次紧急更换需求。安全防护用品配备配备绝缘手套、绝缘靴、安全帽、防噪音耳塞、防尘口罩、耐高温手套等个人防护装备，以及警示带、灭火器等现场安全设施。材料质量与资质验证检修材料需具备生产厂家资质证明、产品合格证，润滑油、密封胶等需符合设备说明书要求，禁止使用过期或不合格材料。作业措施与申请审批流程01作业前安全技术措施编制针对单风机运转作业特点，通风科需编制专项《单机运行期间安全技术措施》，明确设备检查、参数监控、应急处理等内容，经技术负责人审核后实施。02作业申请提交要求作业单位需提前提交《单风机运转作业申请表》，注明作业时间、地点、内容及风险等级，附安全技术措施、人员资质证明等材料，报矿调度所及通风科审批。03多部门联合审批流程申请表经通风科初审、机电科复核供电与设备安全性、安监科审查防护措施后，由矿总工程师终审批准；涉及停风作业时，需额外报救护队备案。04作业许可执行与监督审批通过后，作业人员凭《作业许可证》上岗，严格落实措施中“一人操作一人监护”要求；安监员现场监督措施执行，发现违规立即中止作业。05单机运转期间安全措施运行参数监测与记录要求

核心监测参数及标准需实时监测电流、负压、轴承温度等关键参数，其中轴承温度不得超过设备额定值，工作状态下叶轮速度不得超过设计额定转速的120%。

监测频率与责任人主风机司机每1小时记录一次运行参数，单机运转期间应加强巡察，每30分钟观测一次风机运行状况，发现异常立即汇报作业负责人。

记录规范与内容严格执行运转日志记录制度，内容包括电流、负压、轴承温度、风量等参数，以及风机启停时间、异常情况描述和处理措施，记录需清晰、准确、完整。

监测数据异常处理流程当监测参数出现异常时，司机应立即汇报调度室及矿领导，同时加强现场巡查；调度室接到汇报后，通知相关部门启动应急措施，确保问题及时处理。巡回检查与设备看护规定

巡回检查频次与内容单机运转期间，主风机司机应加强对运转风机的巡察，每1小时记录一次电流、负压、轴承温度等各项运行参数，有特别状况马上汇报作业负责人。

运行日志与记录管理主风机司机应严格执行主风机运行的各项规定，加强对运转风机的巡回检查，做好运转日志等各种记录，确保数据完整、准确。

设备区域看护责任当班司机要做好运转风机全部设备及其区域的看护工作，严禁其他人员操作运转风机，防止误操作引发安全事故。

异常情况汇报流程巡检中发现风机运转有异声、特别振动、异味，或电机温度、轴承温度、电压、电流等参数异常时，应立即停止作业并汇报作业负责人及调度室。通讯保障与应急车辆安排

主风机房通讯畅通保障单机运转期间，调度所要保证主风机房的电话畅通，通讯正常，确保运行状态及故障信息能够及时上传下达。

应急车辆配置与调用机制矿调度所备好值班车一辆，供随时调用，以便在出现故障时准时运送抢修人员及配件材料，保障应急处置的及时性。通风管理安全技术措施

通风设施完好性检查单风机运行前，需对井下主要通风设施（如风门、风桥、密闭墙等）进行全面排查，确保其质量合格、结构完好，符合《煤矿安全规程》砌筑或安装标准，防止通风系统紊乱。

气体浓度实时监测专职瓦检员需对矿井瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度进行巡回检测，监测监控系统确保所有传感器工作正常，当气体浓度超限时，立即汇报调度室并采取相应措施。

通风系统优化与调整根据矿井实际通风需求，合理调整单风机运行参数（如风量、风压），确保井下各作业面风量充足，避免出现无风、微风或有害气体积聚现象，必要时编制专项通风管理措施。

风筒维护与管理定期检查风筒吊挂是否牢固、有无破损漏风，风筒接口反压边是否符合规定，确保风筒完好畅通，杜绝因风筒问题导致的局部通风不良。06电气系统安全保障供电线路与设备检查供电线路全面检修单风机运行前，机电部门需组织对供电线路进行一次全面检修，重点检查电缆有无老化、破损、接头松动等情况，发现问题及时处理，确保主扇供电稳定可靠。电气设备性能检测对风机电机绝缘情况进行检测，确保绝缘性能良好；检查开关、接触器等电气元件是否完好无损，动作是否灵敏可靠，杜绝电气失爆现象。双回路与备用电源检查采用双回路供电或UPS不间断电源时，需检查电源切换装置是否正常，确保在一路电源故障时能快速切换至备用电源，保障风机不中断运行。接地与防雷装置检查对风机及其附属设备的接地装置进行检查，确保接地电阻符合安全标准；同时检查防雷设施是否完好，防止雷雨天气因雷击导致设备损坏。接地与防雷措施

可靠接地系统构建对风机及其附属设备进行可靠的接地处理，确保接地电阻符合相关安全标准，一般要求接地电阻不大于4欧姆，以保障设备和人员安全。

防雷装置安装要求采取必要的防雷措施，在风机顶部及关键电气设备处安装避雷针、避雷带等防雷装置，防止雷雨天气下因雷击导致设备损坏或引发安全事故。

定期检测与维护定期对接地系统和防雷装置进行检测，包括接地电阻测试、防雷装置的完整性检查等，确保其持续有效，一般每半年至少进行一次全面检测。双回路供电与UPS保障双回路供电系统配置采用双回路供电方式，从不同上级变电所引入独立电源，确保单回路故障时另一回路能快速切换，保障风机持续供电。如煤矿主扇单风机运行时，需对供电线路进行全面检修，确保双回路电源可靠。UPS不间断电源应用配置UPS不间断电源，在突发断电时提供过渡电力支持，确保风机控制系统、监测设备等关键部件正常运行，为故障处理和恢复供电争取时间。供电线路定期检查维护定期对双回路供电线路、高压柜、电缆等进行绝缘测试和巡检，及时处理老化、接触不良等隐患，保障供电系统稳定性。07应急处理措施停风应急处理流程

立即停机与汇报当发生在用高压掉电导致运转风机停机时，作业人员要马上停止作业撤出人员，并立即向矿调度汇报，同时快速恢复备用高压柜使其具备送电条件，然后倒电开启原风机。

人员撤离与警戒调度室接到汇报后，立即命令井下各施工地点人员清点人数、切断电源，全部撤离到附近全风压通风巷道内待命，并在各警戒点处设好警戒，严禁无关人员进入警戒范围内。

自然通风启动若主风机无法在10分钟内启动，主扇司机应及时打开防爆井盖和安全通道小风门，形成井下的自然通风，同时通知通风区启动应急措施。

故障排查与恢复当班司机根据现场情况判断故障原因，如上级变电所掉电需联系恢复供电，若主风机房内设备故障则按程序倒电开启备用风机，处理完毕后按操作步骤恢复风机正常运转。高压掉电应急处置方案

立即停机与人员撤离当发生在用高压掉电导致运转风机停机时，作业人员要马上停止作业并撤出至安全区域，同时立即汇报矿调度室及作业负责人。

快速恢复供电准备快速检查备用高压柜状态，确认其具备送电条件，准备进行倒电操作，确保在最短时间内恢复风机供电。

启动应急通风措施若短时间无法恢复供电，主风机司机应及时打开防爆盖和安全通道小风门，利用自然风压维持井下通风，防止有害气体积聚。

汇报与协同处置主风机司机立即向矿调度汇报掉电情况及现场处置进展，调度室通知通风区、机电队等相关单位启动应急响应，协调抢修人员及物资到位。PLC控制系统故障处理

远控失效近控切换操作当PLC控制系统远控不能正常工作时，应立即将全部“远控/近控”转换开关打至“近控”位置。两名司机分工协作，一人开启液压站、润滑站并确认流量、压力及冷却水泵正常，另一人开启风门并确认到位，备用风机风门关闭。

故障应急启动操作步骤确认风机叶片角度在最小角度（0%）位置，且无报警和跳闸信号。将高压柜分合闸控制开关转向合闸位置实现合闸，风机起动后调整叶片角度至所需值，就地观察仪表指示确保正常。

常见故障应急处理方案若单独PLC故障，可近控开机：开润滑站→开液压站→开风门→合高压柜→待副柜合闸风机全速运转。如UPS电源或PLC掉电，司机应立即将液压站、润滑站打到近控开起油泵电机，并及时汇报处理，注意PLC不能二次送电。紧急停机操作步骤

01立即触发紧急停机装置操作人员发现风机出现异响、剧烈振动、超温（轴承温度超过80℃）等紧急情况时，应立即按下控制柜或现场的红色紧急停机按钮，切断主电机电源。

02切断辅助系统电源紧急停机后，依次关闭风机润滑站、液压站、冷却水泵等辅助系统电源，防止辅助设备持续运行造成二次故障。

03汇报与现场警戒立即向调度室（电话：8229999）和当班负责人汇报停机情况，同时在风机周围设置警戒线，严禁非专业人员进入作业区域。

04故障初步判断与记录观察停机前的电流、负压、温度等参数变化，记录故障现象（如异响位置、振动部位），为后续检修提供依据，严禁在未断电情况下擅自拆解设备。08维护保养与人员管理定期检修与维护计划日检项目与标准每日由主风机司机检查风机运转声音、振动、电流、电压、轴承温度等参数，每小时记录一次，确保各参数在正常范围。周检内容与要求每周对风机润滑系统、防爆盖自动装置、风门执行器等进行检查，确保润滑充足、