爆破工岗位标准安全行为规范培训

爆破工岗位标准安全行为规范培训CONTENTS目录01爆破工岗位概述与重要性02爆破工资质要求与培训考核03爆破器材管理规范04爆破作业一般安全规定CONTENTS目录05爆破作业操作流程规范06特殊爆破作业安全措施07爆破后检查与应急处置01爆破工岗位概述与重要性爆破工岗位职责与工作特点核心岗位职责负责矿井爆破作业，监督检查“五个三”爆破制度落实，是本岗位安全生产直接责任人。包括爆破器材领取、检查、装药、连线、起爆、验炮及残拒爆处理等全流程操作，并规范填写爆破工作记录。安全生产责任严格执行“一炮三检”“一炮三泥”“一炮三警戒”“一炮三哨”“三人连锁爆破”制度。负责作业范围内安全风险管控与隐患排查，及时报告或消除隐患，拒绝违章指挥和强令冒险作业，正确佩戴使用劳动防护用品。工作环境特点作业环境复杂多变，常涉及井下高瓦斯、煤尘爆炸危险区域，或露天边坡、井巷等特殊地形。需在顶板、支架等支护条件下作业，面临冒顶、片帮、涌水、感应电流等潜在风险，对操作精准度和应急能力要求极高。岗位技能要求需熟悉爆炸材料性能、《煤矿安全规程》及作业规程，具备常见故障排查处置能力。必须经专门培训考试合格，持有《特种作业人员操作资格证》，并定期参加安全知识更新培训，掌握应急逃生与自救互救技能。爆破作业安全风险与事故案例警示常见安全风险类型包括爆炸材料管理不当（如混存、破损）、违章操作（如反向爆破、暴露爆破）、环境因素（高瓦斯、杂散电流超标）、拒爆残爆处理不当及防护措施缺失等风险。典型事故案例分析某矿掘进工作面因未执行"一炮三检"，瓦斯浓度超标时爆破引发瓦斯爆炸，造成3人死亡；某露天矿因边坡滑落危险未排除强行爆破，导致塌方掩埋设备。事故致因与教训总结事故主要源于未严格遵守操作规程（如不执行"五个三"制度）、安全意识淡薄、风险辨识不足。教训：必须强化岗前培训，落实风险管控，杜绝"三违"行为。风险防范关键措施严格执行爆破作业"九不爆"规定，加强作业环境监测（瓦斯、杂散电流），规范爆破器材运输储存，落实警戒与防护，强化应急处置能力培训。安全行为规范对爆破作业的意义

保障作业人员生命安全爆破作业具有高危险性，严格执行安全行为规范是避免爆破事故、防止人员伤亡的根本保障，是实现“以人为本”安全理念的核心要求。

确保爆破工程质量与效率规范操作流程，如严格执行“一炮三检”“三人连锁爆破”等制度，能有效减少拒爆、残爆等问题，保证爆破效果，提升作业效率。

防范设备与环境损害通过安全隔离、爆破参数控制、警戒设置等规范，可有效预防爆破冲击波、飞石、震动等对周边设备、建筑物及生态环境造成破坏。

维护企业安全生产秩序安全行为规范是企业安全生产管理制度的重要组成部分，其落实有助于形成标准化作业模式，降低事故发生率，保障矿井等生产场所的正常运营。02爆破工资质要求与培训考核专职爆破工任职资格条件持证上岗要求井下爆破工作必须由责任心强的专职爆破工担任，必须经专门培训，考试合格，持有《特种作业人员操作资格证》，方可上岗。专业知识掌握爆破工必须熟识爆炸材料的性能和《煤矿安全标准》中有关通风、瓦斯、爆破和爆炸材料管理的规定，严格执行采掘工作面《作业标准》及安全技术措施中爆破说明书。实践经验要求部分规程要求爆破工需从事过一年以上与爆破作业有关的工作，具备一定的现场实践经验，熟悉岗位操作流程和常见故障排查处置基本能力。特种作业人员操作资格证管理持证上岗基本要求

井下爆破工作必须由责任心强的专职爆破工担任，且必须经专门培训，考试合格，持有《特种作业人员操作资格证》，方可上岗。资格证获取途径

爆破工必须通过具有培训资格的组织或机构按有关要求进行的培训，并经考核合格取得公安部门颁发的爆破证。资格证使用规范

爆破工必须持爆破证，才能去爆破器材库领取爆破材料。爆破单位需建立爆破员档案，记录其从业年限、考核成绩及违章记录，确保资质信息动态更新。资格证复核与管理

爆破员需定期参加安全操作培训与考核，培训内容包括爆破器材性能、操作规程、应急处置及最新法规标准，考核合格方可继续从事爆破作业。严禁无证、超范围或过期证件从事爆破作业。安全培训内容与考核标准

01法律法规与标准规范培训培训内容涵盖《中华人民共和国安全生产法》《民用爆炸物品安全管理条例》《爆破安全规程》（GB6722—2014）及煤矿安全相关标准，确保爆破工熟悉爆破作业的法律责任与技术要求。

02爆破器材性能与管理培训详细讲解炸药的爆速、猛度，雷管的电阻和起爆能力等性能参数，以及爆破器材的领取、运输、存放规范，如电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药与雷管严禁同箱存放。

03岗位操作流程与关键风险培训系统培训从领取器材、检查环境、装药填塞、联网起爆到爆后检查、盲炮处理的全流程操作标准，重点强调“一炮三检”“三人连锁爆破”等制度，以及高瓦斯区域、地质复杂地带的特殊作业要求。

04应急处置与自救互救培训包括拒爆、残爆处理方法，瓦斯超限、顶板冒落等突发情况的应急措施，以及个人防护用品（防爆头盔、防护鞋等）的正确使用，提升爆破工在紧急情况下的应变与逃生能力。

05考核标准与方式考核分为理论与实操两部分：理论考试闭卷进行，重点考察法规知识与安全理念；实操考核模拟装药、连线等关键环节，评估操作规范性与风险辨识能力，双项合格方可取得《特种作业人员操作资格证》上岗。03爆破器材管理规范爆破器材性能与质量要求

爆破器材基本性能要求爆破工必须熟悉爆炸材料的性能，包括炸药的爆速、猛度，雷管的起爆能力和延期时间等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管，且毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

爆破器材质量检查标准领取爆破材料时要认真检查质量，不合格的爆破器、爆破母线、便携式甲烷检测报警仪不准下井使用。不得使用过期或者严重变质的爆破材料，电雷管在领取后必须逐个做全电阻和导电检查，不通电和电阻不合格的电雷管严禁使用。

爆破器材存放与管理要求爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完好、避开机械、电气装备的地点；箱内只准存放爆炸材料并上锁。装药前，爆炸材料在工作面临时存放时，需放置在距工作面至少30米以外，且要远离机电设备。剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。

不同起爆方式器材使用规范电起爆时，同一爆破网路的电雷管只准用同型号产品，流经每个雷管的电流一般爆破时交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；大爆破时交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。导爆管起爆网路中不得有死结，孔内不得有接头，同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。爆炸材料领取与运输安全01领取资质与材料核验爆破工必须持有效《特种作业人员操作资格证》及爆破指令单领取爆炸材料，领取时需核对材料名称、规格、数量、生产日期及保质期，检查包装是否完好、有无受潮或破损，严禁领取不合格材料。02井下材料运输规范电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在其监护下的其他人员运送；电雷管与炸药严禁装在同一容器内，须分别装入耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器中。03运输过程安全要求禁止用电机车或铲运机运送爆破材料，应使用专用爆破器材车或矿车；搬运时轻拿轻放，严禁摔打碰撞；井下运送时应有良好照明，禁止在搬运和加工起爆药包时吸烟。04临时存放与剩余材料处理运至工作地点的爆炸材料应存放在顶板完好、支架完好、远离机电设备的安全地点，雷管与炸药分开堆放并上锁；剩余材料必须当班及时交回炸药库，严禁遗失、自存或私自移交下班。爆炸材料存放与保管规定

爆炸材料箱存放基本要求爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完好、避开机械、电气装备的地点；爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

爆炸材料箱内物品管理爆炸材料箱内只准存放爆炸材料并上锁，严禁存放其它物品，确保器材管理规范、安全。

工作面临时存放安全距离装药前，爆炸材料在工作面临时存放时，必需放置在距工作面至少30米以外，且需满足顶板完好、支架完好、远离机电设备的条件。

运输与存放的严格分离不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的爆破器材车或矿车搬运，起爆材料应专人背送，禁止炸药与起爆材料同车装运。

剩余材料处理原则剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班，严格执行爆破材料“日清日结”制度。剩余爆破材料处理流程

当班清退原则剩余爆破材料必须在当班及时交回炸药库，严禁遗失、私自存放或擅自移交给下班。

清点核对要求交回前需认真清点剩余材料的种类、数量，确保与领取记录一致，并检查包装是否完好。

规范运送操作应使用专用的爆破器材车或矿车搬运，炸药与起爆材料严禁同车装运，搬运过程中轻拿轻放，避免摔打碰撞。

入库登记手续交回炸药库时，需向库管员出示相关凭证，办理入库登记，双方签字确认，确保账物相符。04爆破作业一般安全规定井下爆破基本安全准则

人员资质与责任要求井下爆破工作必须由责任心强、经专门培训考试合格并持有《特种作业人员操作资格证》的专职爆破工担任，且需熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全标准》相关规定。

爆破器材使用规范不合格的爆破器、爆破母线、便携式甲烷检测报警仪严禁下井使用；高瓦斯区域及煤尘有爆炸危险的煤层中必须采用正向爆破，严禁反向爆破和暴露爆破。

作业环境安全控制地质改变地带、冒顶区、顶板破裂等危险地段应少装药、放小炮或不爆破；采煤工作面装药与回柱、掘进工作面打眼与装药等严禁平行作业，确保作业空间安全。

特殊爆破作业规定贯穿爆破、处理溜煤眼堵塞等特殊爆破，必须严格遵守《煤矿安全标准》及经矿总工程师批准的安全技术措施；高瓦斯采掘工作面爆破需执行特别安全措施。

爆炸材料存放要求爆炸材料箱须存放在顶板完好、远离机电设备的地点，爆破时移至警戒线外安全处；临时存放距工作面至少30米，箱内只准存放爆炸材料并上锁。禁止爆破作业的情形

地质安全隐患类存在冒顶、边坡滑落危险；支护规格与设计有较大出入或工作面支护损坏；工作面有涌水危险或炮眼温度异常时，严禁爆破。

环境与警戒类危险区边界未设警戒；通道不安全或堵塞；工作面无良好照明；危及设备或建筑物安全且无有效防护措施时，不得进行爆破作业。

瓦斯与电气安全类距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；有感应电流、射频电、杂散电流值大于30mA的作业场所，严禁使用一般电起爆。

准备与合规类炮孔未经验收或不满足爆破要求；未做好准备工作；爆破参数或施工质量不符合设计要求；禁止在山坡上下或相邻地区同时放炮（露天爆破）。平行作业安全禁忌采煤工作面平行作业禁忌采煤工作面严禁装药与回柱、装药与爆破、回柱与爆破等平行作业，必须按照先后顺序分步操作，避免工序交叉引发安全事故。掘进工作面平行作业禁忌掘进工作面打眼与装药、装药与机械出煤等工序严禁平行作业，需待前一工序完成并确认安全后，方可进行下一工序，确保作业空间安全。平行作业风险后果平行作业易导致爆破冲击波、飞石伤人，或机械操作干扰爆破作业，引发早爆、误爆等事故。据统计，约30%的爆破事故与违规平行作业相关。特殊地段爆破作业要求

地质改变与复杂地段作业规范在地质改变地带、冒顶区、安全出口及顶板破裂、煤层松软、容易冒顶片帮地段，必须采取少装药、放小炮或不爆破的措施，确保作业安全。

贯穿与开帮施工管理贯穿爆破、采煤工作面开帮施工时，必须严格遵守作业规程的规定，提前制定专项安全技术措施并经审批。

溜煤眼处理安全规定处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，必须严格遵守《煤矿安全标准》第330条规定执行，严禁违章操作。

特别爆破作业审批管理挑顶、刷帮、卧底、落车等特别爆破，必须严格执行经矿总工程师批准的安全技术措施，严禁擅自变更方案。05爆破作业操作流程规范作业前准备与环境检查

人员资质与防护确认爆破工必须持有有效《特种作业人员操作资格证》，熟知爆炸材料性能及《煤矿安全标准》相关规定；作业前检查并正确佩戴防爆头盔、防护鞋等个人防护用品，严禁穿化纤衣服。

爆破器材检查与领取领取起爆器、爆破母线等器材时，需检查起爆器电量大于80%、接线柱完好，爆破母线无破损；电雷管需逐个做全电阻和导电检查，不合格器材严禁使用；炸药与起爆器材分开存放、运输，剩余材料当班必须交回。

作业环境安全评估勘察作业面顶帮及支架稳定性，确认无冒顶、片帮危险；检查通风、瓦斯情况，高瓦斯区域瓦斯浓度超限时严禁作业；清理炮孔内煤岩粉，确保孔深、直径符合设计，孔内无积水、杂物。

危险区域警戒设置明确爆破危险区边界，设置警戒线、警旗及警戒哨，确保通道畅通；确认危险区内无人逗留，与爆破无关人员撤离至安全距离，露天爆破水平安全距离至少200m，地下爆破按规程执行。炮孔清理与验收标准

炮孔清理操作规范装药前必须使用木质或竹制炮棍清理炮孔，确保孔内无积水、碎石、煤（岩）粉等杂物，保障装药顺畅和爆破效果。

炮孔深度与直径检查严格检查炮孔实际深度、直径与设计参数的偏差，若孔壁出现坍塌、变形或渗水等情况，应重新钻孔或采取有效处理措施后方可继续作业。

孔内异常情况处理清理过程中发现盲炮、残药或其他异常孔位时，需立即停止作业，做好标记并上报爆破技术负责人，严禁擅自处理或装药。

验收合格标准炮孔经清理检查，需满足孔内干净、深度达标、孔壁稳定、无明显渗水等条件，由爆破工确认验收合格后方可进行装药作业。装药操作规范与技术要求炮孔清理与检查标准装药前必须使用木质或竹制炮棍清理炮孔，确保孔内无积水、碎石及杂物。需检查孔深、直径是否符合设计参数，孔壁坍塌或渗水时应重新钻孔或采取防水措施。装药操作安全要点装药时爆破工应侧身站立，严禁身体正对炮孔口。采用木质炮棍轻压炸药保证密实，避免用力过猛导致药卷变形或摩擦起爆。发现炸药受潮、结块应立即停止使用并更换。起爆药包制作与安放起爆药包由爆破工亲自制作，雷管插入炸药深度需符合产品说明书，严禁反向插入。导爆管雷管应用胶布固定于药包中心，电雷管脚线需短路并绝缘处理，安放后孔口需设醒目标识。装药与其他工序禁止平行作业采煤工作面装药与回柱、装药与爆破、回柱与爆破严禁平行作业；掘进工作面打眼与装药、装药与机械出煤等严禁平行作业，必须按顺序独立操作。特殊地段装药控制地质改变地带、冒顶区、安全出口及顶板破裂、煤层松软地段，必须少装药、放小炮或不爆破，确保作业面稳定和施工安全。封泥作业监督与质量控制封泥作业监督职责装药封泥工作必须在爆破工的直接监督下进行，确保封泥操作全过程符合安全技术措施及操作规程要求，杜绝不合格封泥作业。封泥材料要求封泥材料应选用干燥、无杂质的沙土或专用炮泥，严禁使用石块、易燃材料或其他不符合规定的材料进行填塞，确保封泥密实性和隔爆性能。封泥长度标准严格按照爆破说明书规定的封泥长度进行作业，确保封泥长度满足《煤矿安全规程》及作业规程要求，有效阻止爆轰波外泄和瓦斯、煤尘爆炸风险。封泥操作规范封泥时应使用木质炮棍分层捣实，用力均匀，避免破坏起爆网路和药包，确保封泥与炮孔壁紧密结合，无空隙、无松动，保证填塞质量。封泥质量检查爆破工需对封泥质量进行逐孔检查，确认封泥材料合格、长度达标、填塞密实，对不合格的炮孔必须重新封泥，直至符合要求后方可进行后续作业。起爆网络连接与检查起爆网络连接基本要求同一爆破网路的电雷管只准用同型号产品，并用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。导爆管起爆网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆之间应留有充足间距。起爆网络连接操作规范导爆索起爆网路应用搭接、水手结等方法联结。搭接时，两根导爆索重叠长度不小于15cm，中间不得夹有异物和药卷，捆绑应坚固，支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。起爆网络导通与电阻检查爆破主线与起爆电源或起爆器联结之前，必须测量全线路总电阻值。总电阻值应与实际计算值相符(允许误差5%)，若不符，禁止联线。专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。起爆网络安全防护措施用起爆导管网路时，应有防止雷管的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施。在有矿尘、瓦斯爆炸危险的井中爆破，禁止使用导爆管起爆。爆破警戒设置与信号规定

警戒区域划定标准露天爆破水平安全距离至少200米，下坡距离400米以外；地下爆破按《煤矿安全规程》及作业规程确定，井巷爆破相邻巷道工作面小于20米时需撤离人员至安全地点。

警戒设置要求危险区边界必须设置明显警戒标志（如彩带、警示牌），并在各通道派专人警戒，禁止无关人员进入。爆破时爆炸材料箱需移至警戒线以外安全地点。

爆破信号种类与含义爆破前必须发出音响和视觉信号：预警信号（提示开始警戒）、起爆信号（确认警戒完成，准备起爆）、解除信号（爆破后检查无危险，允许人员进入）。

信号发出与响应规范信号发出由爆破工统一指挥，使用口哨（音响）和警旗（视觉）配合。警戒人员接到起爆信号后必须坚守岗位，未收到解除信号严禁擅自撤离。06特殊爆破作业安全措施高瓦斯区域爆破安全要求

严格执行正向爆破制度在高瓦斯区域及煤尘有爆炸危险的煤层中爆破，必须采用正向爆破，严禁反向爆破，以防止炸药爆轰波与瓦斯接触时间过长引发爆炸事故。

落实特殊安全技术措施高瓦斯采掘工作面爆破，必须严格执行经矿总工程师批准的特别安全措施，包括但不限于瓦斯浓度实时监测、爆破参数优化等。

瓦斯浓度达标方可作业爆破前必须使用便携式甲烷检测报警仪检测瓦斯浓度，当距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%时，严禁进行爆破作业。

选用专用煤矿许用爆破器材必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。贯穿爆破与开帮施工规范

贯穿爆破的基本要求贯穿爆破必须严格遵守作业规程的规定，确保施工安全与工程质量。施工前需明确贯穿位置、方向及安全距离，制定专项安全技术措施。

贯穿爆破的安全措施相距小于20m的两平行巷道中一个巷道工作面放炮时，另一相邻工作面应暂停作业，人员撤至安全地点。爆破前必须确认贯通点两侧的警戒设置到位，确保无人员停留。

采煤工作面开帮施工规定采煤工作面开帮施工必需严格遵守作业标准的规定。施工过程中应加强顶板管理，根据煤层硬度、顶板条件合理确定炮眼参数和装药量，防止冒顶、片帮等事故发生。

特殊地段的爆破控制在地质改变地带、冒顶区、安全出口以及顶板破裂、煤层松软、简单冒顶片帮地段进行贯穿或开帮爆破时，要少装药、放小炮或不爆破，确保作业安全。溜煤眼堵塞处理安全措施

严格遵守《煤矿安全标准》核心规定处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，必须严格遵守《煤矿安全标准》第330条规定执行，严禁擅自采用爆破等危险方式处理。

特殊爆破措施的审批与执行如需采用挑顶、刷帮、卧底、落车等特别爆破方式处理堵塞，必须执行经矿总工程师批准的专项安全技术措施，严禁无措施作业。

非爆破处理优先原则处理前应优先评估非爆破处理方案的可行性，如采用机械疏通、人工辅助等安全方式，最大限度降低爆破作业风险。

爆破处理时的安全警戒与防护若确需爆破处理，必须严格设置警戒区域，撤离危险区内所有人员，对爆破影响范围内的设备、支架等采取有效防护措施，确保爆破安全。特殊地段控制爆破技术地质改变与顶板破裂地段在地质改变地带、冒顶区、顶板破裂及煤层松软地段，必须采取少装药、放小炮的控制措施，必要时应停止爆破作业，以防止冒顶片帮事故发生。安全出口及敏感区域安全出口以及易发生冒顶片帮的危险地段，应严格控制装药量和爆破规模，优先采用松动爆破或静态破碎技术，确保作业通道畅通和周边环境安全。贯穿与开帮施工特殊要求贯穿爆破、采煤工作面开帮施工必须严格遵守作业规程规定，精确计算装药量和起爆顺序，设置可靠的警戒和防护措施，防止爆破对相邻区域造成冲击。溜煤眼及特殊爆破作业处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，必须遵守《煤矿安全标准》第330条规定；挑顶、刷帮、卧底等特殊爆破，需执行经矿总工程师批准的专项安全技术措施。07爆破后检查与应急处置爆破后等待时间与现场检查

01露天爆破等待时间要求露天爆破（不包括洞室爆破）后，爆破员必须等待不少于5分钟，方可进入爆破作业地点。

02地下爆破等待时间要求地下爆破后，爆破员必须等待不少于15分钟，待炮烟充分排除、环境稳定后，方可进入爆破作业地点。

03现场检查首要安全事项进入工作面后，首先检查顶帮及支架是否安全、有无盲炮等情况，发现不安全情况应及时处理后方准进行下步工作。

04三人连锁验炮制度爆破后，爆破工必须与瓦检员、班组长同时进入爆破地点验炮，共同确认现场安全状况，发现拒爆、残爆及时处理。拒爆与残爆处理流程拒爆判定与现场保护爆破后，露天爆破不少于5分钟、地下爆破不少于15分钟，爆破员方可进入作业地点。发现拒爆（未爆）或残爆（部分爆炸）时，立即停止作业，设置警戒标志，禁止无关人员进入，并向班组长和技术负责人报告。拒爆处理基本要求处理拒爆必须由当班爆破工负责，严禁无关人员参与。若使用瞬发电雷管，至少等待5分钟；使用迟发电雷管，至少等待15分钟后，方可进入检查。处理前应切断起爆电源，将爆破母线两端扭结短路。拒爆处理操作方法对于电雷管拒爆，可检查网路是否导通，若线路完好，可重新起爆；若无法起爆，应在距拒爆炮眼至少0.3米处另打平行炮眼，装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中拉出雷管、炸药。残爆处理与安全确认发现残爆时，需彻底清理炮眼内残留炸药和雷管，可用木、竹制工具轻轻掏出，严禁硬拉、硬拽。处理完毕后，爆破工与瓦检员、班组长共同检查爆破地点，确认无拒爆、残爆及安全隐患后，方可解除警戒。交接班与记录要求当班未处理完的拒爆、残爆，必须在现场向下一班爆破工交接清楚，说明拒爆位置、数量及已采取的措施。同时，规范填写爆破工作记录，详细记录拒爆、残爆处理情况及遗留问题。爆破事故应急处置预案事故报告与现场警戒爆破作业中发生早爆、拒爆、盲炮等事故时，爆破工应立即停止作业，切断电源，向当班班组长和调度室报告。同时，在事故现场周边设置警戒区域，拉设警戒线，派出警戒人员，禁止无关人员进入危险区域。人员疏散与自救互救事故发生后，应立即组织受威胁区域人员沿安全疏散路线撤离至安全地点。若有人员受伤，爆破工应在确保自身安全的前提下，对伤者进行初步的急救处理，如止血、包扎等，并及时联系医疗救援。盲炮与拒爆