4采区全风压排放瓦斯安全技术措施培训

4#采区全风压排放瓦斯安全技术措施培训CONTENTS目录01瓦斯排放基础概述024#采区排放工程概况03组织机构与职责分工04排放前准备工作CONTENTS目录05全风压排放操作流程06安全技术保障措施07应急处置与异常情况处理08排放后检查与恢复01瓦斯排放基础概述瓦斯的危害与排放必要性瓦斯的爆炸危险性瓦斯主要成分为甲烷，当浓度达到5%-16%的爆炸极限范围时，遇明火极易引发爆炸，对矿井设施和人员生命造成严重威胁。瓦斯的中毒窒息风险高浓度瓦斯会迅速消耗空气中的氧气，导致人员缺氧窒息；同时瓦斯中可能含有一氧化碳等有毒气体，危害人体健康甚至危及生命。瓦斯积聚的安全隐患当巷道停风或通风不良时，瓦斯易积聚形成盲巷，若浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，将违反《煤矿安全规程》规定，必须进行排放处理。保障矿井生产安全的必要措施通过科学排放瓦斯，可降低井下瓦斯浓度，消除爆炸和中毒风险，确保采掘工作面等作业区域符合安全生产条件，是煤矿“一通三防”工作的核心内容之一。全风压排放瓦斯原理与特点全风压排放瓦斯基本原理

利用矿井主要通风机产生的全风压风流，通过通风系统将积聚瓦斯的巷道与全风压风流贯通，依靠自然风压与机械风压共同作用，将瓦斯从独头巷道或停风区域排出并稀释，确保混合处瓦斯浓度符合安全标准。全风压排放核心技术特点

无需额外动力设备，依托矿井原有通风系统实现排放；通过调节通风设施（如风门、风窗）控制风量，避免"一风吹"；适用于大范围内瓦斯积聚（如采区、长距离巷道）的系统性排放，排放效率高且安全性可控。与局部通风排放的区别

局部通风排放依赖局扇供风，适用于短距离独头巷道；全风压排放利用矿井总风压，覆盖范围广，尤其适用于4#采区等大面积停风区域。全风压排放需严格控制风流路线，确保回风流瓦斯浓度不超过1.5%，且必须执行全系统停电撤人。《煤矿安全规程》相关规定解读

瓦斯排放分级标准一级排放：停风区瓦斯浓度1%-3%或二氧化碳浓度1.5%-3%，采取安全措施控制风流排放；二级排放：瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，必须制定专门措施报矿技术负责人批准。

排放浓度控制要求排放瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%，二氧化碳浓度不得超过1.5%；恢复通风后巷道内瓦斯浓度≤1%、二氧化碳≤1.5%方可恢复供电。

局扇启动前瓦斯检查启动局部通风机前，必须检查其开关附近10米内风流中瓦斯浓度≤0.5%，严禁循环风，确保局扇运转正常后方可启动。

停电撤人范围规定受排放瓦斯影响的硐室、巷道及被切断安全出口的采掘工作面必须撤人停电；排放流经巷道内电气设备需在变电所和配电点两处同时断电，设专人看管并挂牌警示。024#采区排放工程概况采区基本情况与瓦斯积聚原因

4#采区概况4#采区包含进风通路、回风巷（A-B段）等巷道，总长度3645m，巷道平均断面8.5m²。本次排放范围为采区全部巷道，影响范围涉及4#采区及回风立井井筒。

瓦斯积聚基本参数经检测，4#采区瓦斯积聚浓度约为50%，估算瓦斯积存量15500m³。根据通风系统能力及排放方案，预计排放时间需2183分钟（约37小时）。

瓦斯积聚直接原因4#采区运输下山底部积水堵塞巷道断面，导致矿井无法形成负压通风系统，风流不畅造成瓦斯在采区内大量积聚，对安全生产构成严重威胁。

瓦斯积聚风险分析高浓度瓦斯积聚区域遇火源极易引发爆炸事故，同时可能导致人员缺氧窒息。根据《煤矿安全规程》规定，必须采取全风压通风系统进行安全排放。瓦斯参数估算与排放范围

瓦斯浓度估算根据4#采区实际情况，结合近年排放瓦斯情况统计分析，本次预计瓦斯浓度为50%。

巷道瓦斯积存量计算4#采区巷道总长度3645m，巷道平均断面8.5m²，瓦斯积聚总量估算为15500m³。

排放时间预估经测算，本次瓦斯排放预计所需时间为2183分钟（37小时），具体时间将根据现场瓦斯浓度监测情况动态调整。

排放范围界定本次排放范围为4#采区全部巷道，影响范围包括4#采区及回风立井井筒。排放时间计划与影响范围界定排放时间计划计划排放时间为2026年XX月XX日XX时至XX时，具体开始时间需根据井下瓦斯浓度监测结果及前期准备工作完成情况，由现场总指挥最终确定并下达启动命令。瓦斯积存量及排放时间估算4#采区巷道总长度3645m，巷道平均断面8.5m²，估计瓦斯浓度50%，估算瓦斯积存量约15500m³。根据计划供风量及控制排放速度，预计排放所需时间约为2183分钟（37小时）。排放影响范围本次4#采区全风压排放瓦斯的影响范围主要包括4#采区全部巷道及回风立井井筒。所有受排放瓦斯风流直接影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，均属此范围。03组织机构与职责分工排放领导小组组成及职责领导小组组成人员组长：矿井主要负责人（如矿长），全面负责排放瓦斯工作的组织领导和决策。副组长：安全副矿长、总工程师、通风副总工程师，协助组长负责具体指挥和技术指导。成员：通风、安全、机电、调度、采掘区队等部门负责人及救护队负责人，共同参与排放工作的实施与协调。组长职责作为排放瓦斯工作的第一责任人，负责审批排放瓦斯安全技术措施，统一指挥协调各部门工作，确保排放工作按计划安全有序进行，对排放过程中的重大问题做出决策。副组长职责协助组长制定排放方案和安全措施，组织技术人员进行措施会审，监督检查措施的贯彻落实情况，在排放过程中提供技术支持和现场指挥，及时处理突发问题。成员职责通风部门负责人：负责排放瓦斯的技术实施，组织通风人员检查通风系统、风筒等设施，确保排放风量和瓦斯浓度控制符合规定。安全部门负责人：监督排放过程中的安全措施执行情况，排查安全隐患，制止违章作业。机电部门负责人：负责排放区域电气设备的停电、送电管理，确保设备防爆性能良好。调度室负责人：负责排放期间的通讯联络和信息传递，协调各单位工作。采掘区队负责人：组织本单位人员撤离和现场配合工作。救护队负责人：带领救护队员执行瓦斯排放任务，佩戴必要的救护设备，在紧急情况下实施救援。各参与单位职责划分

通风部门职责负责制定排放瓦斯安全技术措施，检查通风设施完好性，确保通风系统稳定可靠，组织实施瓦斯排放工作，监测排放过程中瓦斯浓度。

机电部门职责负责检查排放瓦斯流经巷道内电气设备，在采区变电所和配电点两处同时切断电源并设专人看管，排放结束后检查设备完好性并恢复供电。

安全监察部门职责负责现场监督排放措施执行情况，指定警戒位置，监督撤人、停电、警戒等安全措施落实，对违规行为及时纠正或停止排放工作。

救护队职责负责高浓度瓦斯（超过3%）的排放实施，佩戴必备救护设备，在现场值班，参与排放工作并确保人员安全。

施工单位职责负责协调和监督当班排放工作，撤离受影响区域人员，安排专人协助瓦斯排放，排放后看管局部通风机，保证正常运转。

调度室职责负责协调各单位工作，记录排放瓦斯相关情况，监控瓦斯监测系统数据，传达指挥命令，汇报排放进展。现场指挥与监督人员职责总指挥职责由矿总工程师或指定负责人担任，负责全面协调指挥排放工作，审批排放措施，掌握排放进度，决策应急处置方案，确保各环节按规程执行。现场指挥职责负责排放现场具体组织实施，检查断电、撤人、警戒等准备工作落实情况，下达排放启动与停止命令，监督风量控制和瓦斯浓度监测，及时处理现场问题。安全监督职责由安全科人员担任，对排放全过程进行监督，核查措施执行情况，纠正违规操作，对不符合安全条件的环节有权要求立即整改或停止排放，确保作业安全。各专业协同职责通风科负责技术指导与风量调控，机电科确保停送电操作规范，救护队执行高浓度瓦斯排放作业，瓦检员实时监测瓦斯浓度并汇报，形成责任闭环。04排放前准备工作通风系统检查与维护

01通风设施全面检查排放前对井下所有通风设施进行全面检查，重点排查风门、密闭、风墙的漏风情况，发现问题立即维修，确保通风系统稳定可靠。

02回风系统通畅保障仔细检查矿井回风系统，清理片帮、冒顶等造成的巷道堵塞，确保回风通路畅通，满足瓦斯排放时的风流要求。

03风量调节设施准备在指定地点（如运输巷D处）备有风障子等风量调节设施，用于控制排放瓦斯进风量，确保全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

04通风设备运行监测启动局部通风机后，检查其运转情况，严禁发生循环风。主扇恢复运转后，密切观察负压、电流、电压及井下瓦斯、风速传感器状态，确保符合正常通风要求。排水与巷道疏通作业要求

排水方案制定与实施针对4#采区运输下山底部积水堵塞巷道问题，需制定专项排水方案，明确排水设备型号、安设位置及排水顺序，确保积水及时排出以恢复全风压通风系统。

巷道疏通安全技术措施排水前需检查巷道支护情况，对片帮、冒顶地段进行维修加固；疏通作业时必须由外向内逐步清理，严禁单人独面作业，确保巷道断面满足通风及行人要求。

排水期间瓦斯监测要求排水作业全程必须配备专职瓦检员，实时监测作业点及回风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.75%时，立即停止作业并采取措施处理。

排水设备防爆与供电管理排水水泵及供电线路必须符合防爆要求，由专职电工进行安装与维护；采区内除排水设备外严禁存在其他电源，确保排水期间无电气火花隐患。设备检查与材料准备

通风设备检查排放前对井下所有通风设施进行全面检查，重点检查风门、密闭、风墙的漏风情况，确保通风系统畅通可靠，发现问题立即维修。

局部通风机检查瓦斯员检查局扇及其开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度，必须在0.5%以下方可启动局扇；启动后检查局扇运转情况，严禁发生循环风。

电气设备检查与断电机电科负责对排放瓦斯流经巷道内全部电气设备进行检查，指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，设置警示牌并专人看管。

仪器仪表准备配备便携式瓦检仪、甲烷检测仪等设备，确保其灵敏可靠；在全风压风流混合处悬挂便携式瓦检仪，由瓦检员连续监测瓦斯浓度。

材料准备准备风筒、绳子、木板等风量控制材料，如在风筒上拴控制风量的绳子，或用木板阻挡局部通风机进风口以限制风量；备有风障子等通风设施调节工具。停电撤人与警戒设置

停电范围与执行排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，设置警示牌并设专人看管。4#采区内除运输下山处抽水水泵外，严禁任何电源存在。

撤人区域与要求凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤出人员，停止作业。4#采区及回风立井井筒等影响范围内人员必须全部撤离至新鲜风流中。

警戒位置与职责在排放瓦斯回风流经的巷道交叉口等关键位置设置警戒，如回风联系巷、采区变电所处。警戒人员需认真负责，不得擅自离岗，防止闲杂人员进入回风巷。05全风压排放操作流程排放顺序与逐段推进要求01排放顺序原则：由下至上如有多条巷道需要排放瓦斯时，必须事先排除矿井最底部工作面的瓦斯，然后再排除上部的巷道瓦斯，严禁上风侧排除的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。02逐段排放方法：由外向内掘进巷道排放瓦斯时，必须由外向里逐段排放，严禁“一风吹”。可将风筒断开，在独头巷道内由外向里逐段将积存的瓦斯排出，确保排放过程可控。03全断面推进要求：自下而上排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上由外向内渐渐推进，在同一断面上自下而上全断面排放瓦斯，确保无死角。04单区域排放原则：完成一个再进行下一个瓦斯排放工作必须先从外至里，逐个工作面进行排放，必须排完一个再进行另一个，严禁两个及以上区域同时排放。风量调节与瓦斯浓度控制

风量调节的核心原则风量调节需严格遵循"限量排放"原则，严禁"一风吹"，确保排放瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，二氧化碳浓度不超过1.5%。

主要风量调节方法常用调节方法包括风筒增阻法（如捆扎绳索控制风量）、分风限风法（如设置三通分流）和逐段排放法（由外向内逐段延伸风筒），根据瓦斯浓度和巷道条件选择适用方式。

瓦斯浓度实时监测要求排放过程中，必须在全风压风流混合处悬挂便携式瓦检仪，由瓦检员连续监测瓦斯浓度，当浓度达到1.5%时立即减少供风量，确保浓度控制在安全限值内。

局部通风机循环风防治启动局部通风机前需检查安设地点风量是否大于吸风量，运行中密切监测是否出现循环风，若发现循环风必须立即停止排放，采取调整风机位置或增加全风压风量等措施处理。风筒管理与通风设施操作

风筒连接与延伸规范排放瓦斯时风筒必须由外向内逐段延伸，每节风筒对接前需检查接口严密性。风筒出口端应控制在不同断面上推进，同一断面自下而上全断面排放，确保瓦斯均匀稀释。风量调节与循环风防治采用风筒增阻法（如捆扎绳索）或分风限风法（设三通阀门）控制送入独头巷道风量，严禁"一风吹"。启动局扇后需立即检查是否存在循环风，发现问题必须停机处理。通风设施维护与警戒设置在运输巷备有风障子调节进风量，确保回风巷瓦斯浓度不超过1.5%；回风联系巷、采区变电所处设置永久风门及警戒岗哨，严禁人员进入排放瓦斯回风流。风筒状态监测与故障处理瓦检员需实时监测风筒出口风量及全风压混合处瓦斯浓度，当浓度超限时立即减少供风量。风筒出现脱节、破损等情况必须立即停止排放，修复后方可继续作业。循环风检查与处理方法

循环风的危害与判定标准循环风会导致瓦斯积聚、氧气不足，严重时引发爆炸。判定标准：局部通风机吸风量大于安设地点风量，或风流短路形成局部循环。

循环风检查方法1.风筒法：观察风筒出口风流是否反向流动；2.烟雾法：在风机进风口释放烟雾，若烟雾被吸入风机则为循环风；3.风速测定法：测量风机吸风量与安设地点风量，前者大于后者即为循环风。

常见循环风处理措施1.调整风机位置：将局部通风机移至全风压风量充足处；2.增加供风量：通过调节通风设施增大安设地点风量，确保大于风机吸风量；3.优化风筒布置：避免风筒出口正对风机吸风口，减少风流短路。

处理后的验证要求处理后需重新测定风机及其开关附近10米内瓦斯浓度≤0.5%，安设地点风量≥风机吸风量，且无烟雾循环现象，方可恢复瓦斯排放工作。06安全技术保障措施瓦斯浓度监测与预警关键监测点设置在排放瓦斯流经巷道的全风压风流混合处、局部通风机及其开关附近10米内、掘进碛头回风流中设置便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度。浓度控制标准全风压风流混合处瓦斯浓度严禁超过1.5%，局部通风机及其开关附近10米内瓦斯浓度必须低于0.5%，掘进碛头回风流中瓦斯浓度不得超过1.0%。预警响应机制当监测到瓦斯浓度达到1.5%时，立即指令调节风量人员减少送风量；若浓度达到3%，必须停止排放工作并按规定报批专项措施；发现循环风必须立即处理。监测人员职责瓦检员需在全风压风流汇合处对瓦斯进行连续监测，每10分钟记录一次数据，发现异常立即向现场指挥汇报，并采取应急措施。电气设备安全管理排放前电气设备断电要求排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和设专人看管。电气设备防爆检查所有参加排放瓦斯人员使用的矿灯，必须经机电科防爆小组检查合格后，方可入井使用。局扇及其开关等设备和电缆无失爆和破损等现象。排放后供电恢复条件排放瓦斯后，指定专人检查瓦斯、供电系统和电气设备必须完好。只有排放瓦斯巷道的瓦斯浓度不超过1％，方准指定专人恢复供电。风电闭锁与瓦斯电闭锁排放瓦斯必须安设瓦斯声光报警断电装置。严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁规定，当瓦斯浓度超限时，能自动切断相关区域电源。人员防护与应急装备

01个人防护装备配备标准所有参与排放人员必须配备经防爆检验合格的矿灯、便携式瓦检仪（量程0-5%，精度±0.1%）、隔绝式自救器（有效防护时间≥45分钟），救护队员需额外配备正压氧气呼吸器（氧气瓶压力≥18MPa）。

02应急救援装备配置要求排放现场应配置不少于2台备用便携式瓦检仪、1台多功能气体检测仪（可测CH₄、CO₂、O₂）、防爆工具套装、风筒快速连接器（Φ600mm/Φ800mm各2套），以及应急照明灯具和通讯设备（防爆电话或对讲机）。

03装备检查与维护规程下井前由机电科对所有防护装备进行全面检查，矿灯连续照明时间不低于11小时，瓦检仪每小班校准1次；应急装备设专人管理，每周进行1次功能测试，建立《防护装备检查台账》并由责任人签字确认。排放期间安全注意事项瓦斯浓度实时监控在全风压风流混合处悬挂便携式瓦检仪，由瓦检员连续监测瓦斯浓度，确保CH4、CO₂浓度均不超过1.5%。风量控制与循环风防治严格控制向独头巷道送入风量，严禁"一风吹"；实时检查局扇运行状态，发现循环风必须立即停止排放并处理。人员安全与警戒管理除救护队员和瓦检员外，严禁其他人员进入排放区域及流经路线；回风系统内必须停电撤人，在巷道交叉口设置警戒并专人看管。排放推进与异常处置控制风筒出口端由外向内、自下而上全断面逐段推进排放；排放中若瓦斯浓度超限或出现异常，立即停止作业并向指挥部汇报。07应急处置与异常情况处理瓦斯浓度超限应急措施

立即停止排放并汇报当恢复通风时碛头回风流中瓦斯浓度达到3%时，必须立即停止恢复通风工作，并按排放瓦斯的规定拟定措施报批准后实施排放瓦斯作业。

切断电源与撤人排放瓦斯流经巷道内的电气设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警戒牌和专人看管；受排放瓦斯影响区域必须撤出人员。

启动应急预案立即向调度室汇报，由总工程师根据停风后的具体情况按《矿井灾害预防处理计划》的规定统一指挥调度，必要时通知矿山救护队参与处理。

设置警戒与监测在排放瓦斯回风流经的巷道交叉口设置警戒，严禁人员进入；瓦检员在全风压风流混合处持续监测瓦斯浓度，确保不超过1.5%。通风系统异常处理流程

循环风处理措施立即停止排放工作，检查局扇安设位置及风量匹配情况。若安设在岩巷，风速需≥0.15m/s；煤巷风速≥0.25m/s，确保局部通风机吸风量小于安设地点风量，调整风筒接口或增设挡风设施消除循环风。

瓦斯浓度超限应急操作当全风压风流混合处瓦斯浓度≥1.5%或CO₂≥1.5%时，立即减少风筒供风量。若碛头回风流瓦斯浓度达3%，必须停止排放并按规定报批专项措施，由救护队佩戴呼吸器实施排放。

主扇停风恢复程序有计划停风需拟定停送风措施报总工程师批准；事故停风由调度室指挥切断井下电源，人员撤至进风巷。恢复通风前检测回风井口瓦斯，若≥0.75%采用降频或间歇式启动主扇，总回风瓦斯浓度严禁超过0.75%。

通风设施故障处理要求发现风门破损、风筒脱节等问题，立即停止排放并修复。调节通风设施时需避免破坏系统稳定性，实时观测风向变化，确保风流短路、瓦斯逆流等隐患排除后方可继续作业。紧急撤离与救援预案

撤离信号与响应流程设置声光报警装置，当瓦斯浓度超1.5%或出现异常情况时，立即发出撤离信号；现场人员须立即停止作业，佩戴自救器，沿指定避灾路线撤离至新鲜风流安全区域。

避灾路线规划与标识提前绘制详细避灾路线图，明确各作业点至安全出口的最短路径，巷道交叉口设置醒目标识牌；路线需避开瓦斯积聚区、盲巷及通风不良地段，确保撤离畅通。

警戒设置与人员清点在撤离路线关键节点及危险区域入口设置警戒岗，严禁非救援人员进入；撤离后由各单位负责人在安全区域清点人数，并立即向调度室汇报，确保全员撤离。

应急救援队伍与装备成立由矿救护队为主力的应急救援小组，配备氧气呼吸器、瓦斯检测仪、担架等救援装备；定期组织救援演练，确保队员熟悉救援流程及装备使用，提升应急处置能力。08排放后检查与恢复瓦斯浓度与通风系统检查

停风区瓦斯浓度