掘进（支护）工岗位危害因素辨识及预防培训课件

掘进（支护）工岗位危害因素辨识及预防培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与安全重要性02危害因素分类与辨识方法03地质环境因素危害及预防04设备设施因素危害及预防CONTENTS目录05施工操作因素危害及预防06劳动保护用品使用规范07安全管理缺陷与预防措施08岗位危险源辨识卡与实操应用01岗位概述与安全重要性核心岗位职责掘进（支护）工岗位职责与工作特点

负责井下巷道掘进施工中的支护作业，包括临时支护和永久支护的架设、安装与维护，确保巷道围岩稳定。严格执行敲帮问顶制度，及时处理危岩悬矸，配合掘进机司机、爆破工等完成工作面推进。工作环境特点

作业环境具有潮湿、阴暗、通风条件差的特点，存在高温、高湿、高噪声及粉尘危害。地质条件复杂多变，可能面临断层、裂隙、涌水等不良地质构造影响，空间狭小且作业连续性强。岗位风险特性

属于矿山高危岗位，体力劳动强度大，需频繁搬运支护材料，易发生肌肉骨骼损伤。作业过程中直接暴露于顶板冒落、片帮、机械伤害、瓦斯超限等风险，对操作规范性和应急处置能力要求高。

安全管理在生产中的核心地位

安全管理是生产管理的重要组成部分安全管理与生产管理在实施过程中联系密切，存在共同管理的基础，二者相互依存、不可分割，安全是生产的前提和保障。

保障员工生命安全与健康通过有效的安全管理，辨识并控制岗位危害因素，如掘进（支护）工面临的冒顶、片帮、机械伤害等风险，防止事故发生，保护员工生命安全与身体健康。

维护生产设备与财产安全规范的安全管理可减少因事故导致的设备损坏和财产损失，确保生产设备正常运转，维持生产的连续性和稳定性，降低经济损失。

促进企业可持续发展良好的安全管理有助于形成良好的安全生产文化，提升企业整体安全管理水平，减少事故停机时间，提高生产效率，是企业实现可持续发展的重要基础。

岗位常见事故案例与警示顶板冒落事故案例某矿掘进工作面因未执行敲帮问顶制度，空顶作业导致顶板突然冒落，造成1人死亡。事故直接原因为未及时处理危岩悬矸，临时支护缺失。

机械伤害事故案例某支护工操作锚杆机时，因未固定好支腿导致设备歪倒，砸伤腿部。违规操作及安全保护装置检查不到位是事故主因。

瓦斯中毒事故案例某掘进工作面通风不良，瓦斯浓度超标，作业人员未佩戴监测设备继续施工，导致2人中毒昏迷。未严格执行瓦斯检测制度是根本原因。

物体打击事故案例架设工字钢棚时，因未设专人指挥且防倒设施不全，棚梁滑落砸伤下方作业人员。违章作业及安全防护措施缺失是事故直接诱因。02危害因素分类与辨识方法

物理性危害因素及特征噪声危害主要来源于机械设备运行，如掘进机、钻机等，长期暴露易导致听力损伤和心理疾病。

振动危害由采煤机、运输机、支护架等设备运转产生，可能引起工人身体不适甚至疾病。

照明不良工作面环境光线不足，人工照明使用不当易对工人眼睛造成损伤。

高温高湿地下工作环境通风条件差，存在较高的温度和湿度，影响工人身体健康和工作效率。化学性危害因素及来源粉尘危害及产生途径主要包括煤尘、岩尘等，来源于岩石破碎、支护材料切割等作业过程，长期吸入易导致尘肺病等职业病。有害气体危害及来源如瓦斯（甲烷）、一氧化碳、硫化氢等，主要产自煤岩裂隙释放、爆破作业及设备尾气，可能引发中毒、爆炸等事故。支护材料挥发物危害树脂药卷、液压油、涂料等材料在使用中释放有害化学物质，接触或吸入可能刺激皮肤、黏膜及呼吸系统。

生物性与心理性危害因素分析01生物性危害因素来源与风险主要包括病毒、细菌等微生物，来源于工作环境卫生条件差和工人个人卫生习惯不良，可能导致流感、结核等传染病传播。

02生物性危害因素预防措施定期对工作环境进行消毒，加强通风；工人应定期接种相关疫苗，养成勤洗手、勤洗浴等良好个人卫生习惯。

03心理性危害因素表现与影响封闭狭窄的作业空间、高强度体力劳动及长期精神紧张，易导致工人出现焦虑、疲劳等心理障碍，影响工作效率和安全。

04心理性危害因素应对策略合理安排工作与休息时间，避免超负荷作业；加强心理健康教育，提供心理咨询支持，提升工人自我调节能力。

危害因素辨识方法与标准现场观察法通过对掘进（支护）工作现场进行实地观察，直观了解作业环境、设备运行、人员操作等环节存在的危害因素和潜在风险，如顶板状况、支护质量、设备防护等。

询问调查法与掘进（支护）工人和相关管理人员进行交流，了解他们对岗位危害因素的认知、工作中遇到的安全问题及实际操作感受，收集一手信息以补充辨识内容。

检测分析法运用专业的检测仪器对工作环境中的物理性（如噪音、振动、温湿度）、化学性（如粉尘、有害气体浓度）危害因素进行定量检测分析，确定其种类、浓度及危害程度。

标准对照法参照国家相关安全标准、行业规范（如《金属非金属矿山安全规程》）及企业内部安全管理制度，对掘进（支护）工作现场的作业条件、设备设施、操作流程等进行对照辨识和评估。03地质环境因素危害及预防01地质构造对掘进安全的影响断层与褶皱构造的危害断层、褶皱等地质构造易导致巷道方向改变，破坏围岩完整性，引发冒顶、片帮事故，需提前探测并采取加强支护措施。02软弱夹层与岩溶裂隙的风险软弱夹层遇水易软化，降低围岩稳定性；岩溶、裂隙发育可能引发突水、突泥事故，施工中需加强水文地质监测。03地质构造的超前预报与应对加强地质勘探和超前预报，针对不同构造采取注浆加固、加密支护等措施，延伸支护范围至正常段外5-10米。地下水位异常危害及预防水文地质条件危害及应对措施地下水位高低直接影响巷道围岩稳定性，水位骤升可能导致突水事故。预防措施包括定期监测水位变化，掘进前进行超前探水，发现异常立即撤离并启动应急预案。含水层富水性风险及控制含水层厚度及富水性决定突水规模，富水性强的地层易引发淹井事故。控制措施需开展详细水文地质勘察，采用注浆堵水技术隔离含水层，作业面配备足够排水设备。水压过高危害及减压措施高水压地层可能导致巷道底板鼓起、突水等灾害。减压措施包括设置排水巷道、安装承压水降压孔，严格控制掘进工作面与含水层的安全距离，确保水压在允许范围内。突水征兆识别与应急处置突水前常出现挂红、涌水增大、空气变冷等征兆。应急处置需立即停止作业，切断电源，按预定路线撤离人员，同时向调度室报告，启用防水闸门等截水设施。

地质灾害预警与防范机制超前地质勘探与预报体系建立专业地质勘探团队，采用钻探、物探等技术手段，对掘进前方地质构造、水文条件进行超前探测，提前掌握断层、岩溶、含水层等潜在灾害源信息，为预警和防范提供数据支撑。

地质灾害监测预警系统在掘进工作面及巷道关键位置安装顶板离层仪、应力传感器、水文监测装置等设备，实时监测顶底板移近量、围岩应力、涌水量等指标，设定预警阈值，出现异常及时发出警报。

分级响应与应急处置流程根据地质灾害的类型、规模和危害程度，制定分级响应机制。明确各级预警对应的应急措施，如立即撤离人员、启动加固方案、调整掘进计划等，并定期组织应急演练，确保人员熟练掌握处置流程。

针对性支护与加固措施针对不同地质灾害风险，采取相应的支护与加固措施。如遇断层破碎带采用注浆加固、加密锚杆锚索；针对突水风险实施探放水作业；软弱夹层地段加强临时支护和围岩稳定性控制，从工程措施上防范灾害发生。04设备设施因素危害及预防掘进机安全保护装置缺陷风险安全保护装置缺陷的危害表现掘进机的安全保护装置若存在缺陷，如急停按钮失效、过压保护失灵、操作手柄不灵敏等，可能导致设备误动作、运行失控，进而引发机械伤害、人员挤压等事故。常见安全保护装置缺陷类型包括但不限于：安全闭锁装置未生效、急停系统响应延迟、过载保护装置缺失或失效、掘进机行走及截割区域的警示装置损坏等。缺陷风险的预防控制措施严格执行设备班前检查制度，确保安全保护装置完好；定期对安全保护装置进行专项检测与校验，保证其灵敏可靠；发现装置缺陷立即停机处理，严禁带病运行。支护设备操作不当危害分析锚杆机操作失误风险锚杆机支腿固定不牢或回落时手扶气腿，易导致设备歪倒伤人或手部挤压；钻具给进速度过快、操作不当，可能引发钻杆折断、旋转伤人。支护材料安装违规危害上托盘或锚索梁时注意力不集中、未执行手指口述，易造成材料掉落砸伤；连网操作不规范，网丝可能刮伤作业人员；吊环未上紧、前探梁未拴防倒绳，存在掉落或倾倒伤人风险。设备维护与检查缺失隐患未检查锚杆机完好性、液压系统漏液等问题，可能因设备故障导致误动作伤人；切割头未按规定落地、停机未停电闭锁，易引发机械伤害；风水管路连接不牢、带压操作，可能造成管路弹伤人员。设备维护与检修安全规范检修前安全准备检修前必须对掘进机附近顶板片帮进行检查，确保检修范围内顶板稳固、支护完好；必须切断电源并挂"有人工作、严禁送电"警示牌，严格执行停电闭锁上锁制度。作业过程安全管控检修更换重型设备配件时，必须采取防滑措施；现场需有专人统一指挥，检修人员服从指挥；大修时必须提前制定专项安全技术措施并经会审合格。液压系统检修要点更换液压元件前必须彻底释放压力，严禁带压操作；检查液压管路连接是否牢固，确保U型销安装到位并定期检查有无松动，防止管路崩伤人员。检修后验收标准检修完毕后，必须清点工具及配件数目，确保无异物遗留设备内；清理作业现场，摘去停电牌前需确认设备机身上及运行区域无人员，试运行前严格执行确认程序。

风水管路与电气设备安全管理01风水管路安全管理要点风水管路必须吊挂整齐，防止人员经过时被绊倒或磕碰受伤。掐接管路时必须先卸压，严禁带压操作，以防管路弹伤人员。定期检查管路连接是否牢固，使用专用U型销并安装到底部，每隔一段时间检查U型销是否松动。

02电气设备安全使用规范电气设备停机时必须断电、闭锁、上锁，并挂“有人工作、严禁送电”警示牌。检修电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，严格按章作业。外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮拦等防护设施。

03设备维护与隐患排查定期对风水管路和电气设备进行检查维护，确保设备完好。发现管路破损、电气线路老化等隐患，应立即停机处理。建立设备点检制度，对锚杆机、掘进机等设备的安全保护装置进行定期检查，确保灵敏可靠。05施工操作因素危害及预防

敲帮问顶制度执行要点敲帮问顶人员资质与站位要求应由两名有经验的人员担任，一人操作一人观察顶板和退路。操作人员需站在安全地点，观察人站在其侧后面，确保退路畅通。

敲帮问顶操作顺序与工具规范必须从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行。使用长把工具时，应防止煤矸顺杆而下伤人，严禁其他人员进入操作范围。

特殊地质条件下的强化措施顶帮遇大块断裂煤矸或离层时，须先设临时支护；对断层破碎带、地应力异常区等复杂区域，应采取加密锚杆、锚索加固等强化措施，处理范围延伸至正常段外5-10米。

作业过程中的动态检查要求作业期间应随时观察工作面动态，发现顶板淋水加大、突发性片帮掉碴等异常情况，立即停止作业并汇报。施工中每隔半小时需执行一次敲帮问顶，严禁空顶作业。

临时支护与空顶作业风险防控临时支护缺失的风险危害不使用临时支护，可能造成顶板冒落伤人，是掘进作业中导致顶板事故的主要原因之一。

临时支护的规范要求作业前必须首先使用可靠的临时支护，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中明确规定，严禁空顶作业。

空顶作业的禁止规定严禁在未采取临时支护措施的情况下进行掘进或支护作业，临时支护要紧跟工作面，确保作业空间安全。

临时支护质量保障措施设专人检查、验收临时支护，确保临时支护背实、打牢，发现问题及时处理，杜绝临时支护失效。爆破作业安全操作规范

爆破前支护加固要求爆破前必须加固工作面10米内的支护，由外向里检查支护情况，发现失效支护立即处理，防止爆破震动引发顶板冒落伤人。

起爆药卷装配规范必须按照正确方法装配起爆药卷，严禁在带电体、金属容器等危险环境中操作，装药前需检查炮眼情况及周边环境安全。

封泥工艺与质量要求封泥长度和质量必须符合规程规定，严禁使用不合格封泥材料，装填时需捣实严密，防止爆破能量泄露或引发瓦斯爆炸。

警戒设置与起爆程序爆破前必须设置醒目警戒，明确警戒范围和信号，确认所有人员撤离至安全区域后，按规定顺序操作起爆，严禁不设警戒或提前解除警戒。

瞎炮处理安全措施发现瞎炮必须立即停止作业，设置警戒并报告，按规定方法处理，严禁镐刨、管吹或牵拉脚线，处理完毕方可恢复作业。支护施工顺序与质量控制要求支护施工基本顺序原则支护施工应遵循"由外向里、先顶后帮"的顺序，确保作业区域始终处于有效支护保护下。永久支护前必须先进行临时支护，严禁空顶作业。临时支护施工规范临时支护应紧跟掘进工作面，其形式、规格、数量需在作业规程中明确规定。前探梁支护时，上山施工必须拴防倒绳，下山施工棚梁应拴防倒绳。锚杆支护安装操作流程锚杆安装应按"敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→清孔→安装树脂药卷→搅拌→上托盘→紧固螺母"的流程进行，确保托盘紧贴岩面，预紧力符合设计要求。支护材料质量控制标准严禁使用锈蚀、变形锚杆，过期失效树脂药卷，以及网格偏大、强度不足的金属网。支护材料进场前需经检验合格，不合格材料严禁使用。支护质量检测要求锚杆安装后需进行预紧力检测，不合格的立即上紧；定期进行锚固力抽查，煤巷必须进行顶板离层监测，监测数据需用记录牌板显示。特殊作业环节风险提示与应对

敲帮问顶作业风险与防控作业人员必须站在永久支护下，使用专用工具由外向里、先顶后帮进行敲帮问顶，一人操作一人监护，严禁在空顶区域作业，防止活矸危岩坠落伤人。

设备连接与解锚索作业风险与防控风水管路连接必须使用专用U型销并安装到位，定期检查紧固情况；解锚索时两人协调操作，伸展范围内严禁有人，站在侧面避免正对解开方向，防止管路脱扣或锚索甩动伤人。

打眼与支护安装作业风险与防控打眼时匀速推进保持方向，领钎人员禁戴手套、背靠工作面，站在侧方防钻杆折断伤人；安装锚杆（索）、挂网时，人员禁站在钢筋托梁或托盘正下方，预先捆绑牢固，保险带挂于永久支护上，防止坠落或物体打击。06劳动保护用品使用规范

个人防护装备的种类与作用头部防护装备安全帽是核心头部防护装备，能有效抵御坠落物体打击及顶部碰撞伤害，必须确保帽体完好、帽带系紧，是进入作业现场的第一道安全防线。

呼吸防护装备防尘口罩用于过滤作业环境中的煤尘、岩尘等粉尘颗粒，预防尘肺病；在有毒有害气体环境中，需佩戴防毒面具，防止一氧化碳、瓦斯等气体中毒。

眼面部防护装备防护眼镜可防止钻眼、爆破等作业时产生的飞屑、碎石对眼部造成划伤或冲击伤害，在处理化学物质时还能避免液体飞溅导致的眼部灼伤。

听觉防护装备防噪耳塞用于降低掘进机、风机等设备产生的噪声危害，长期佩戴可减少听力损伤，保护作业人员的听觉健康。

躯干部位防护装备防护服能有效阻隔粉尘、油污及化学物质对皮肤的侵害，同时在机械操作过程中减少衣物被卷入设备的风险，需选择符合安全标准的耐磨、阻燃材质。

足部防护装备安全鞋（靴）具有防砸、防刺穿、防滑功能，可保护脚部免受重物砸伤、尖锐物体刺穿及湿滑地面滑倒等伤害，是井下作业不可或缺的防护装备。防护用品正确佩戴与检查方法

个人防护用品的种类及作用掘进（支护）工需配备安全帽、防尘口罩、防噪耳塞、防护眼镜、安全鞋、手套等防护用品，分别用于防护头部、呼吸、听力、眼部、足部及手部的伤害。安全帽的正确佩戴与检查佩戴时需将帽带系紧，确保稳固不脱落；检查帽壳无裂纹、内衬完好，缓冲垫功能正常，定期进行冲击试验，确保符合安全标准。防尘口罩与防噪耳塞的规范使用防尘口罩需选择符合国家标准的型号，佩戴时确保贴合面部无泄漏，定期更换滤棉；防噪耳塞应完全插入耳道，检查其密封性，确保降噪效果达到85分贝以上。防护用品的检查与维护要求作业前检查防护用品是否完好，如安全鞋鞋底防滑纹路是否清晰、防护眼镜镜片有无破损；使用后及时清洁保养，损坏或失效的防护用品应立即更换，严禁继续使用。防护用品维护与更换标准

个人防护用品日常检查要求每班作业前必须检查安全帽外壳有无裂纹、帽衬是否牢固，防尘口罩滤棉是否清洁无破损，防噪耳塞弹性是否良好，发现问题立即更换。防护用品定期维护规范防护眼镜每周用专用清洁剂清洗镜片，安全带每月检查织带磨损情况及卡扣锁紧功能，防护鞋鞋底花纹磨损至1.6mm以下时需及时更换。防护用品强制更换周期标准防尘口罩滤棉使用不超过8小时或呼吸阻力明显增加时更换；安全帽自生产日期起满3年强制报废；防噪耳塞使用累计达300小时必须更换。特殊环境防护用品管理要求在高瓦斯区域使用的自救器每月检查氧含量，确保不少于18%；接触腐蚀性液体作业时，防护服破损面积超过5%或接缝处渗漏必须立即更换。07安全管理缺陷与预防措施

安全培训与教育体系建设安全培训制度与流程建立完善的员工安全培训体系，明确新员工入职三级安全教育、在岗员工定期复训及特种作业人员专项培训的要求与周期，确保培训覆盖全员。

培训内容与方法设计培训内容应包括安全生产法规、岗位危险源辨识、安全操作规程、应急处置措施等；采用理论授课、案例分析、现场实操、VR模拟等多样化教学方法，提升培训效果。

培训考核与效果评估实行培训考核机制，考核不合格者需进行补训补考，严禁不合格人员上岗作业；定期评估培训效果，通过问卷调查、技能测试、事故统计分析等方式持续优化培训方案。

持续教育与能力提升鼓励员工参与安全知识竞赛、技能比武等活动，组织学习最新安全技术标准和行业先进经验，建立安全培训档案，记录员工培训经历与考核结果，作为岗位晋升重要依据。

作业规程执行与监督机制作业规程培训与考核建立完善的员工安全培训体系，确保掘进（支护）工熟悉作业规程中规定的巷道断面、支护形式、技术参数和质量标准，经考试合格后方可上岗。

现场作业过程监督由班组长、安全员对现场作业进行监督，检查是否严格执行敲帮问顶、临时支护、支护顺序等规程要求，严禁空顶作业、不按规定支护等违规行为。

支护质量定期检查定期对锚杆支护巷道进行检查，对顶帮失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固；综掘工作面200米内、普掘工作面100米内备有5-10架备用棚及材料。

违规行为处理与改进对违反作业规程的行为严肃处理，分析原因并制定整改措施；定期总结规程执行情况，结合实际案例优化规程内容，加强管理队伍建设，提升安全管理水平。

隐患排查与整改流程隐患排查启动机制作业前、作业中及交接班时，由班组长组织全员通过现场观察、设备检查、询问交流等方式开展隐患排查，重点关注顶帮支护、设备运行、通风瓦斯等关键环节。

隐患分级与记录标准按危害程度将隐患分为重大（如顶板冒落风险）、较大（如支护不牢固）、一般（如工具摆放杂乱）三级，使用《掘进工作面隐患排查表》详细记录隐患位置、类型、发现人及时间。

整改责任与时限要求重大隐患立即停产整改，由跟班队长负责落实；较大隐患当班整改，由岗位工实施；一般隐患限期整改，明确责任人及完成时间，整改过程实行“谁整改、谁签字、谁负责”。

复查验收与闭环管理整改完成后，由安全员或班组长对照标准进行复查，确认隐患消除后方可恢复作业。建立隐患排查整改台账，对未按期整改的隐患升级处理并追溯责任，形成“排查-整改-复查-销号”闭环。应急预案核心内容应急处置预案与演练要求

预案需明确冒顶、片帮、透水、瓦斯超限等突发事故的应急响应流程，包括报警程序、人员撤离路线、抢险救援职责分工及医疗救护措施，确保关键步骤清晰可操作。应急物资配备标准

综掘工作面200米内、普掘工作面100米内须备有5-10架备用棚及配套支护材料，同时配备自救器、急救箱、灭火器、通讯设备等，定期检查确保完好有效。演练频次与组织要求

每季度至少组织1次专项应急演练，演练内容覆盖顶板事故、瓦斯泄漏等常见场景，参与人员包括掘进工、支护工及管理人员，演练后需评估效果并修订预案。现场应急处置要点

发生险情时，立即停止作业、发出警报，按预定路线撤离至安全区域；现场负责人迅速上报事故情况，严禁盲目冒险抢险，确保救援人员自身安全前提下开展处置。08岗位危险源辨识卡与实