安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施培训

安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与施工背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04安装施工方法及标准CONTENTS目录05电气安装与试运转06安全技术措施07设备技术参数与维护08验收标准与应急处理01概述与施工背景工程概况与施工目的工程背景与任务来源为满足93207工作面拆除及93208工作面安装准备工作的需要，根据矿会审安排，需在指定区域稳设电绞及回柱绞车，用于拉运综采设备，确保安装期间施工质量和安全。设备安装规格与数量本次工程需安装5台11.4kW电绞、1台25kW电绞、1台40kW电绞、2台75kW电绞及4台20T回柱绞车，共计13台设备。施工区域与环境安装地点位于小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷至93208工作面下口，施工区域需满足设备安装、操作及维护的空间要求，确保巷道支护完好，无安全隐患。施工目的与预期目标通过规范安装稳设电绞回柱绞车，建立安全可靠的设备拉运系统，保障综采设备运输作业的顺利进行，杜绝安装过程中的安全事故，确保工程按期完成。安装位置范围设备配置与安装范围

安装地点位于小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷至93208工作面下口区域，需确保施工空间满足设备操作及维护需求。电绞设备配置明细

共稳设5台11.4kW电绞、1台25kW电绞、1台40kW电绞、2台75kW电绞，用于综采设备拉运，匹配不同吨位设备的牵引需求。回柱绞车配置规格

配置4台20T回柱绞车，采用锚杆锚固或四压两戗固定方式，满足工作面回柱及设备辅助运输的重载作业要求。安全间距要求

安装后绞车最突出部分距轨道侧必须保持0.5m以上安全间距，确保运输通道畅通及人员操作安全。

编制依据与重要性

核心法律法规依据严格遵循《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定，确保措施合规性与权威性。

矿级工程需求依据根据矿会审安排，为满足93207工作面拆除及93208工作面安装期间综采设备拉运需求，在小湖系-700m西二采区指定区域稳设多型号电绞及回柱绞车。

施工安全保障重要性本措施是确保安装期间施工质量、防止设备倾覆、钢丝绳伤人等事故的关键技术保障，直接关系施工人员生命安全与工程顺利推进。

设备稳设标准依据明确锚杆锚固、混凝土基础、安全间距等技术参数，如采用Φ20*2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根抗拔力不低于80KN，确保设备稳固运行。02施工组织与职责分工

施工负责人与职责现场施工负责人现场施工负责人包括鲁慧、胡献召、郭兆坤，负责组织协调电绞回柱绞车安装施工的具体实施，确保施工按计划和标准进行。

现场安全负责人现场安全负责人为张宜春、刘如军、吴鹏，负责监督施工全过程的安全管理，及时排查和处理安全隐患，保障施工安全。

施工时间规定本措施有效期从审批完成开始至施工结束为止，施工期间所有人员需严格遵守时间要求，确保任务在有效期内安全完成。现场安全负责人设置安全负责人与职责现场安全负责人包括张宜春、刘如军、吴鹏，负责安装全过程的安全监督与管理工作。安全负责人核心职责负责施工前安全措施的落实检查，施工中安全风险的实时监控，以及施工后安全验收工作，确保各项安全技术措施执行到位。安全监督重点内容重点监督地锚安装质量、起吊作业规范、绞车固定牢固性、钢丝绳连接及防护设施设置等关键环节，及时制止违章操作。

施工时间与措施有效期01措施有效期起始时间本安全技术措施的有效期自审批完成之日起开始计算。

02措施有效期截止时间措施有效期持续至本次电绞回柱绞车安装施工工作全部结束为止。

03时间管理要求施工期间需严格按照审批的时间计划组织施工，确保在措施有效期内安全、有序完成全部安装任务。03施工前准备工作

施工工具与材料准备主要施工工具清单包括撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、手拉葫芦（如5T型号）、三角架、护钢管、顶溜器等。

安装材料规格要求锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆或M22×2000mm锚杆，每孔装K2370型树脂药卷；道板、木楔、钢丝绳（如Φ18.5mm、Φ24.5mm）、绳卡、圆环链等。

工具与材料检查标准施工前需检查工具完好性、安全装置有效性，材料需核对规格型号（如锚杆抗拔力不低于50KN或80KN），确保符合《煤矿安全规程》及措施要求。01设备检查与清点要求设备到货清点标准设备运抵现场后，必须依据装箱单对绞车主体、电机、传动部件等进行逐项清点，检查设备外观有无因装卸、运输造成的损伤或部件丢失，确保与清单一致。02绞车主体完好性检查检查绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，滚筒、制动闸等关键部件有无裂纹、变形；钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，断丝面积不得超过原钢丝绳总断面积的10%。03电气设备防爆性能检查进线嘴联结需紧固密封，接线后紧固件以抽拉电缆不窜动为合格；隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用，绝缘座完好无裂纹，漏电保护装置使用合格。04工具及安全设施检查施工前需检查手拉葫芦、撬棍、扳手等工具是否完好，起吊锚杆（索）的抗拔力是否达标（不低于50KN），信号装置是否灵敏可靠，确保满足安全作业条件。

作业环境安全确认顶板与支护状况检查施工前检查作业地点及后路巷道支护完好情况，确保顶板无离层、帮部无片帮危险，瓦斯浓度不超限，发现隐患立即整改。

作业空间与安全距离确认绞车安装位置距轨道侧安全间距不小于0.5m，设备与巷道帮部留有不小于0.7m操作空间，确保无杂物堆积影响操作和通行。

照明与信号装置检查作业区域照明充分，巷道照明灯间距不大于30m；信号装置声光兼备、灵敏可靠，斜巷运输时红灯信号装置间距不超过50m。

周边设备与设施防护检查绞车附近30m范围内是否存在局扇、液压泵站等高噪音设备，避免干扰操作；对有污染作业时，需覆盖保护周边设备、阀门。04安装施工方法及标准电绞运输与就位流程

电绞运输至施工位置将电绞运至指定施工位置，为后续安装做准备。

车辆固定与电绞起吊电绞车辆到达指定位置后，在车辆前后轮打上木楔固定，使用手拉葫芦将电绞起吊，人员将车辆推离电绞后，使电绞落下。

电绞牵引至预定位置电绞落下后，使用手拉葫芦将其牵引到预定的安装位置。

地锚设置与道板铺垫在预定安装位置打好地锚，下方垫好道板，为电绞安装提供稳固基础。

电绞起吊调整与固定再次使用手拉葫芦将电绞起吊，调整眼位，然后上紧螺丝，完成电绞的就位固定。地锚安装技术要求锚杆规格与材质采用Φ20×2000mm型左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25秒，确保每根锚杆抗拔力不低于80KN。锚杆数量配置标准JD-11.4KW和JD-25KW电绞每台使用4根锚杆固定；JD-40KW电绞和JH-20T回柱绞车使用6根；JY-75KW电绞使用8根锚杆固定。安装操作规范先将电绞运至施工位置，车辆前后轮打木楔固定，使用手拉葫芦起吊并推离车辆，牵引至预定位置；打好地锚后垫道板，再次起吊调整眼位并上紧螺丝。安全间距要求安装后，绞车最突出部分距轨道侧必须保持0.5m以上的安全间距，确保运输通道畅通及操作安全。绞车固定与调整标准锚杆锚固固定要求所有电绞运输设备采用锚杆锚固稳设，锚杆使用Φ20×2000mm型左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25秒，单根锚杆抗拔力不低于80KN。不同型号绞车锚杆配置JD-11.4KW和JD-25KW电绞每台使用4根锚杆固定；JD-40KW电绞和JH-20T回柱绞车使用6根锚杆固定；JY-75KW电绞使用8根锚杆固定。四压两戗柱设置规范回柱绞车用单体支柱打四压两戗，压柱垂直顶底板，戗柱与顶板成65°-75°夹角，压柱初撑力不低于50KN，戗柱初撑力不低于30KN，单体支柱必须拴好防倒绳。安装间距与防护要求安装后绞车最突出部分距轨道侧必须保持0.5m以上安全间距；对拉下部电绞、11.4kW牵引电绞、回柱绞车采用不小于6分钢丝绳作护身柱，横竖各不少于2根，绳端用2个6分元宝卡卡牢，通过吊环与顶锚和地锚联结并拉紧。安全间距与护身柱设置设备安全间距标准安装后，绞车最突出部分距轨道侧必须保持0.5m以上的安全间距，确保运输及操作空间安全。护身柱设置要求对拉下部电绞、11.4kW牵引电绞、回柱绞车采用不小于6分钢丝绳作护身柱，横竖钢丝绳不得小于2根，各绳端用2个6分元宝卡卡牢，通过吊环与顶锚和地锚联结，并将钢丝绳拉紧。回柱绞车四压两戗固定使用回柱绞车时，用单体支柱打四压两戗，压柱垂直顶底板、戗柱与顶板成65°-75°夹角，压柱初撑力不低于50KN，戗柱初撑力不低于30KN，单体拴好防倒绳。05电气安装与试运转电气接线规范要求进线嘴连接与密封标准进线嘴联结紧固，密封良好，接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。接线装置完整性要求接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完好无裂纹；接线整齐无毛刺，卡爪不压电缆胶皮或其他绝缘物，也不得压和接触屏蔽，隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。电缆护套穿入长度规范电缆护套穿入进线嘴长度一般为5--15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。隔爆开关封堵标准低压隔爆开关的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面。密封圈间隙规定密封圈外径与进线装置内径间隙应符合规定：密封圈外径≥20mm时，间隙≤1.0mm；20mm＜外径＜60mm时，间隙≤1.5mm；外径≥60mm时，间隙≤2.0mm。保护装置整定与检查短路保护整定标准短路保护计算整定必须合格，确保动作灵敏可靠，严格按照设备额定参数及《煤矿安全规程》要求进行设定与校验。漏电保护装置要求漏电保护装置必须使用合格产品，安装后需进行有效性测试，确保其能在规定漏电电流值下可靠动作，切断电源。电气设备防爆性能检查进线嘴联结应紧固，密封良好，接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格；压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。信号装置检查标准信号装置需声光兼备，清晰可靠，五小电器应完好并上板管理，线路吊挂整齐，杜绝失爆现象，确保绞车操作指令传递准确无误。

试运转操作流程与标准试运转前静态验收绞车安装完成后，需对各部件连接紧固情况、地锚锚固力、钢丝绳排列、电气设备防爆性能等进行全面检查，确认无误后方可进入试运转阶段。

送电操作规范停送电需派专人负责，严格执行停送电制度。进线嘴连接应紧固密封，接线装置齐全完好，短路保护和漏电保护装置整定合格、动作灵敏可靠。

试运转操作要求由专职绞车工操作，进行2-3次正反车试转，检查绞车运转是否平稳，有无异常声响。试运转过程中，密切关注电动机及轴承温度，滑动轴承温度不得超过65℃，电动机外壳温度不得超过70℃。

试运转后验收标准试运转正常后，绞车应达到各部件运转平稳、无卡阻，钢丝绳在滚筒上排列整齐，信号装置清晰可靠，制动系统灵敏有效，方可投入使用。06安全技术措施

施工人员安全防护要求01个人劳保用品规范施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等，确保身体关键部位得到有效防护。

02持证上岗管理施工人员必须持证上岗，熟悉本工种安全操作规程，具备“三懂”（懂构造、懂性能、懂原理）“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障）技能。

03安全培训与签字确认所有参与施工人员施工前必须在技术员带领下认真学习本措施，学习后在措施上签字方可上岗作业，确保全员掌握安全要点。

04现场作业行为禁忌严禁在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人和人员行走；不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。

05自主保安与互保联保施工过程中，所有人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，现场负责人需在现场统一协调指挥，确保作业安全。吊装作业安全规定

起吊前安全确认起吊前必须检查起吊用具（如手拉葫芦、钢丝绳）和起吊点的稳固性，确保其安全可靠并具有足够的安全系数。

吊装指挥与协调吊装过程中应加强指挥，由现场负责人统一协调，防止设备碰撞梁、墙、柱等，重要设备指定专人管理、保管与存放。

人员安全站位要求严禁在吊件下方站立和行走，起吊时人员应撤到安全地带，绞车与导绳轮间严禁有人停留。

设备保护措施吊装时钢丝绳不能直接捆绑在设备上，应在钢丝绳与设备之间垫软木保护设备表面；有传动轴的设备，不得将传动轴作为吊点。

吊装作业禁止事项严禁采用“自拉自”的方式运输绞车；对有污染的作业，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。

停送电安全管理措施停送电责任专人制度停、送电操作需指派专人负责，严格执行停送电制度，明确停送电流程及各环节责任人，确保操作有序可控。

停电闭锁与验电放电要求停电后必须将开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓；进行电气检修前，需验电、放电，并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。

带电作业严格管控严禁带电检修、搬移电器设备和电缆。特殊情况需带电作业时，必须制定专项安全措施，经审批后由专业人员操作。

电气设备接线规范进线嘴联结紧固，密封良好，接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格；压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。危险源辨识与防控措施

设备安装类危险源地锚固定不牢导致绞车倾倒，锚杆抗拔力需不低于80KN；起吊时捆绑不牢引发设备坠落，起吊点必须使用专用锚杆或锚索，周围1米内严禁站人。电气安全类危险源带电检修或搬移设备易引发触电，必须执行停送电制度；隔爆装置失效导致瓦斯爆炸风险，进线嘴密封圈与电缆间隙需符合标准，压紧后电缆压扁量不超过直径10%。操作过程类危险源钢丝绳断丝、打结或爬绳伤人，滚筒余绳不得少于3-5圈，一个捻距内断丝面积不超过10%；信号不清导致误操作，必须使用声光兼备信号装置，信号不明严禁开车。环境与协同类危险源顶板破碎或支护失效引发冒顶，施工前需检查顶帮支护；多工种协同作业混乱，必须明确施工负责人与安全负责人，吊件下方严禁站人或通行。07设备技术参数与维护

主要绞车技术参数JH-20型回柱绞车核心参数钢丝绳平均静张力200KN，平均绳速0.12m/s，卷筒规格440×530mm，钢丝绳直径φ24.5mm，容绳量170m，传动比273.6。

电动机及控制设备参数电动机型号YBK2-200L2-6，功率22KW，转速980r/min；配套矿用隔爆型真空可逆磁力启动器QBZ-80ND，隔爆型控制按钮BZA1-5/36-3。

设备外形及重量参数外形尺寸（长×宽×高）2560×968×797mm，绞车重量（含电机）2500kg。

锚杆固定及钢丝绳配置标准锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷，抗拔力不低于80KN；回柱绞车用不小于6分钢丝绳作护身柱，横竖各不少于2根。

钢丝绳使用与维护要求钢丝绳选型标准回柱绞车用6×19-21.5mm钢丝绳；调度绞车用6×19-18.5mm或21.5mm钢丝绳。滚筒边缘高出最外层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2.5倍。

日常检查要求检查钢丝绳有无打结、扭曲、弯折、严重锈蚀和磨损，一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面积的10%。绳端固定必须牢固，排绳应整齐。

连接与固定规范倾斜巷道提升钢丝绳主绳钩头固定绳卡不少于5个，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍，绳卡安装方向一致，主、副钩头必须使用合格的桃形环。

维护与更换规定定期对钢丝绳进行润滑保养，发现断丝超限、严重锈蚀或磨损时必须立即更换。绞车运行中出现咬绳、爬绳现象，应停车处理后再开动。

日常检查与维护标准班前检查关键项目检查绞车安装固定情况，包括地锚螺栓紧固度、压戗柱初撑力（压柱≥50KN，戗柱≥30KN）；确认钢丝绳在滚筒上排列整齐，断丝面积不超过10%，保险绳连接牢固；测试信号装置声光是否清晰可靠。

运行中监测要点实时监控电动机温度（≤70℃）、减速器温度（≤60℃）及声响；观察钢丝绳有无咬绳、爬绳现象，绞车最突出部分与轨道安全间距保持≥0.5m；发现异常立即停车，严禁带病运行。

定期维护周期与内容每日检查各部件螺栓、护罩完整性；每周对减速器、轴承注油，检查油质油量；每月检测锚杆抗拔力（≥80KN）、钢丝绳润滑状况及护身柱钢丝绳张紧度，确保横竖各2根且绳端用2个元宝卡卡牢。

维护记录与交接要求建立维护台账，详细记录检查数据、故障处理及更换部件情况；作业结束后清理设备周边环境，切断电源并闭锁开关，向接班人当面交接设备运行状态及遗留问题。08验收标准与应急处理基础固定验收安装质量验收标准

锚杆锚固：采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25S，抗拔力不低于80KN；JD-11.4KW、JD-25KW电绞用4根锚杆，JD-40KW、JH-20T回柱绞车用6根