采区给煤机更换夹带安全技术措施培训课件

采区给煤机更换夹带安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：给煤机夹带更换的必要性与目标02采区给煤机现状及存在问题分析03施工组织与职责分工04施工设备、工具与材料准备CONTENTS目录05更换夹带安全技术措施06夹带更换施工步骤与工艺07安全防护与个人防护措施08更换夹带效果评估与总结01引言：给煤机夹带更换的必要性与目标给煤机在煤矿生产中的重要性保障生产安全的核心设备给煤机是煤矿生产中的重要设备，其夹带安全直接关系到生产安全，可防止因夹带老化、磨损等问题引发设备故障或人员伤亡事故。提升生产效率的关键环节给煤机的稳定运行有助于保持煤炭运输的连续性，提高煤炭运输效率，确保采区生产线的顺畅运行，避免因设备问题导致生产中断。延长设备寿命的重要保障定期对给煤机进行维护保养及夹带更换，可以减少设备磨损，延长设备整体使用寿命，降低维修成本，提升设备综合利用效益。确保生产连续性的基础保障给煤机运行不稳定可能导致煤炭生产中断或产量下降，其正常工作是采区煤炭生产连续进行的基础，对维持矿井生产计划至关重要。更换夹带的核心目标：安全、效率与寿命

强化生产安全保障通过更换磨损、老化夹带，消除因零部件松动、断裂等导致的设备故障风险，降低人员伤亡事故发生概率，确保作业环境安全可控。

提升煤炭运输效率新夹带具备更优的耐磨性和稳定性，可减少运行阻力，确保煤炭连续稳定输送，避免因夹带问题造成的生产中断，从而提高采区整体生产效率。

延长设备使用寿命定期更换夹带能有效减少设备其他关键部件的磨损，降低维护频次和成本，延长给煤机整体使用寿命，实现设备长期经济稳定运行。

培训汇报范围与学习目标培训汇报范围阐述给煤机夹带在使用过程中出现的磨损、老化等问题，以及这些问题对生产安全的影响，说明更换夹带的紧迫性和必要性；详细介绍夹带更换的具体方案，包括更换步骤、所需工具、人员配备等；重点阐述在更换夹带过程中应采取的安全技术措施，如断电、挂牌、专人监护等；对更换后的夹带进行质量检查和性能评估，确保新夹带符合使用要求。

学习目标安全生产：了解给煤机夹带更换的安全操作规范，掌握安全注意事项，避免事故发生；技能提升：学习夹带更换的操作流程，提高操作技能，确保更换过程的顺利进行；设备维护：学习夹带的日常维护和保养知识，延长夹带使用寿命，降低设备故障率。02采区给煤机现状及存在问题分析

设备运行现状：老化与磨损情况

设备使用年限与老化程度采区给煤机普遍使用时间较长，部分核心部件因长期运行已进入老化阶段，金属结构件出现疲劳现象，电气系统绝缘性能下降。

关键部件磨损表现夹带（胶带/甲带）表面出现明显磨损、裂纹或撕裂，滚筒轴承间隙增大导致运转异响，托辊表面磨损不均造成输送带跑偏，连接紧固件因振动出现松动或滑丝。

维护难度与成本上升由于设备老化，故障频率增加，日常维护工作量显著上升，备件更换周期缩短，导致维护成本逐年递增，部分老旧部件甚至面临采购困难的问题。

运行效率与生产影响老化磨损的给煤机输送能力下降，易发生堵煤、卡料现象，导致采区煤炭生产效率降低，严重时可能造成生产线中断，影响煤炭正常运输。夹带失效的典型问题及表现形式表面磨损问题长期输送煤炭导致夹带表面出现均匀磨损或局部磨薄，厚度减少量超过原厚度的1/3，影响摩擦力和承载能力。裂纹与撕裂现象夹带在滚筒弯曲处或接头部位出现横向、纵向裂纹，严重时发生撕裂，裂纹长度超过50mm或深度达层厚2/3时需立即更换。老化硬化问题橡胶材质夹带使用超过12个月后易出现硬化、弹性下降，低温环境下更易脆化，表面出现龟裂花纹，影响缓冲性能。接头松动失效夹带接头处棒销磨损、脱落或连接螺栓松动，导致接头错位超过10mm，运行时出现异响或跑偏，存在断裂风险。边缘破损变形夹带边缘与机架摩擦产生破损、起毛或卷曲，宽度减少量超过原宽度5%，或出现波浪形变形，导致物料输送偏移。

夹带问题对生产安全的潜在风险01设备运行故障风险夹带磨损、老化易导致输送带打滑、跑偏，引发设备卡堵或停机，影响采区煤炭连续运输，降低生产效率。

02机械伤害安全隐患老化夹带可能出现裂纹、撕裂或接头松动，运行中易发生部件脱落，若人员靠近可能造成卷入、挤压等机械伤害事故。

03火灾爆炸风险夹带与滚筒摩擦过热或因破损导致煤炭堆积，在高浓度粉尘环境下可能引发粉尘爆炸；气割作业时若引燃积煤，将扩大火灾风险。

04电气系统安全威胁夹带异常运行可能导致电机过载、电气线路老化短路，引发漏电或设备带电，威胁操作人员触电安全。

05连锁生产影响夹带故障导致给煤机停运，可能造成上游煤仓满仓、下游断料，引发采区生产链中断，增加次生安全风险和经济损失。夹带失效的风险分析更换夹带的紧迫性与经济技术论证

采区给煤机夹带长期使用后出现磨损、老化、裂纹、撕裂等问题，可能导致输送能力下降、设备故障，甚至引发安全事故，如部件松动、断裂造成人员伤害或生产中断。不及时更换的生产影响

老化失效的夹带会使给煤机运行效率低下，导致采区煤炭生产效率降低，维修频率和成本增加，同时存在严重的安全隐患，威胁生产安全和人员生命健康。更换夹带的经济效益分析

新夹带具有更高的耐磨性和稳定性，可提高给煤机运行效率，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维修成本。定期更换能确保生产线顺畅，避免因故障停机造成的更大经济损失。技术可行性论证

现有更换方案包含详细的施工步骤、所需工具（如气割工具、焊接工具、手拉葫芦等）、人员配备及安全技术措施，方案科学合理，施工人员经培训后可熟练操作，确保更换过程安全可控。03施工组织与职责分工施工人员配置施工人员配置与资质要求现场负责人1名，负责施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认；瓦检员1名（通风队指派），负责施工现场的有害气体检查；安检员1名（安监科指派），负责施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行状况监督、确认；现场作业人员若干名，负责具体施工作业。主要岗位资质要求电气焊操作工必须持证上岗，能掌握电气焊操作规程；设备安全操作人员（如电工作业、起重机械作业等）必须年满18岁，身体健康，无妨碍设备操作的疾病和生理缺陷，具备相应工作的安全技术知识，参加规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格。人员培训要求施工前，所有现场施工人员必须认真学习本措施，确保对措施无疑点；组织施工人员熟悉有关图纸资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求；学习相关安全规程、安装质量标准及要求。现场负责人及各岗位职责

现场负责人职责负责施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认，妥当保管火种，统一指挥现场施工，确保施工安全有序进行。

电气焊操作工职责负责施工机具的预备，施工材料的平安检查，根据施工措施和本工种操作规程要求进行平安作业，保质保量完成焊接、切割等任务。

洒水灭火工职责负责预备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温，及时向气割部位洒水防止煤块燃烧，对洒落的煤块进行洒水灭火。

瓦检员职责负责施工现场的有害气体检查，确保作业环境瓦斯浓度等符合安全标准，瓦斯浓度超限时严禁作业并采取措施处理。

安检员职责负责施工现场平安设施检查、平安操作检查、消防设施检查及措施执行状况监督、确认，对违规行为及时制止和纠正。01施工协作流程与沟通机制施工前协同准备施工负责人组织技术、安全、操作等相关人员进行施工方案交底，明确各环节职责分工，确保施工人员对措施无疑点。检查施工工具、材料及安全防护用品的准备情况，不合格严禁使用。02施工中协同作业全部现场施工人员必须听从现场负责人统一指挥，严禁单岗作业。登高作业人员系好安全带，电气焊作业时一人操作一人监护并洒水灭火，确保各工序衔接有序、安全可控。03信息传递与反馈机制建立施工负责人、安全员、瓦检员、操作工人之间的实时沟通渠道，作业中发现异常情况（如瓦斯超标、设备异常）立即停止作业并报告施工负责人，及时采取措施处理。04应急协同处置明确应急情况下的指挥链和协作流程，发生火灾、人员受伤等突发事件时，立即启动应急预案，相关人员按照职责分工开展灭火、急救、疏散等工作，并及时上报。04施工设备、工具与材料准备

主要施工设备与工具清单01拆卸与安装工具气割工具1套，用于对下料口割孔、穿锚杆及切割与设备连接的钢结构；焊接工具1套，用于更换完成后焊接气割孔及连接部件；手拉葫芦2个，用于起吊夹带、滚筒等重物。

02安全防护工具防护手套、防护眼罩各1副，用于焊接、切割等作业时保护操作人员；验电笔1个，用于施工前验电确保设备断电；安全带若干，登高作业人员必须系好，做好防滑措施。

03消防与应急工具消防器材1套（含不少于2台8kg干粉灭火器、防火锹、0.2m³细沙），用于现场消防；洒水软管及足够长的胶管，用于施工点洒水降温、灭火及降尘。

04材料与辅助工具给煤机胶带（夹带）1条，用于更换旧夹带；薄钢板1块，用于接火星及封堵切口；电工工具1套，用于搭甩火等电气作业；其他防护用品若干，根据施工作业需要配备。

新夹带选型标准与质量检查夹带材质选型原则优先选择耐磨性优异的材质，如橡胶或聚氨酯，以应对煤炭输送过程中的摩擦；同时需考虑高强度，如选用钢丝绳或尼龙芯增强拉伸强度，以及抗撕裂性能，如帆布或纤维增强材料，若工作环境潮湿或存在腐蚀性物质，还应选择氯丁橡胶或氟橡胶等耐腐蚀材质。

夹带规格参数要求新夹带的规格型号必须与原给煤机相匹配，包括宽度、长度、厚度等关键尺寸，确保与滚筒等部件完美契合，避免因规格不符导致安装困难或运行故障，影响给煤机的正常工作。

外观质量检查标准检查夹带表面是否有裂痕、撕裂、老化等损坏现象，边缘和接头部位是否有松动或脱落情况，确保夹带整体平整、无瑕疵，无影响使用的外观缺陷，保证其在安装和运行过程中的稳定性。

性能指标验证方法对新夹带的物理性能进行验证，如使用张力计测量其张力是否符合标准，检查其弹性、柔韧性等是否满足给煤机运行要求，确保新夹带在运行过程中能够承受相应的负荷和拉伸力，不会出现打滑、断裂等问题。工具设备安全检查与调试基础工具安全检查对扳手、螺丝刀等手动工具进行外观检查，确保无裂纹、变形；验电笔需测试其有效性，确认能准确分辨带电体；防护手套、眼罩等防护用品需无破损，确保密封性良好。焊接切割设备专项检查检查气割工具管路连接处是否泄漏，可用肥皂水涂抹检测；焊接工具的电源线、焊把线绝缘层无破损，接头牢固；氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密，减压阀、气压表读数正常，回火防止器功能完好。起重吊装设备检查手拉葫芦的链条无卡涩、变形，吊钩保险装置完好，起吊前进行空载试运转，确认升降灵活；钢丝绳无断丝、断股，连接端固定可靠，符合安全承载要求。设备调试与试运行更换夹带后，先手动盘动滚筒，检查夹带与滚筒贴合度及运行阻力；点动给煤机，观察夹带运行是否平稳，有无跑偏、异响；测试紧急停机按钮，确保响应迅速，能立即切断电源。

材料运输与现场堆放管理运输前安全检查装车前检查运输车辆连接装置，确保销子齐全、插销及三环链等磨损不超限，严禁用铅丝、铁丝、棕绳代替专用连接装置。对施工用机索具进行检查维护，排除安全隐患，确保运输安全。

材料装车与固定规范装运材料时，使设备重心与托车重心重合，避免偏离导致运输过程中翻车。氧焊设备运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污；运输氧气、乙炔瓶须分两次运送，严禁同时运行，乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。

井下运输安全措施推车时注意手脚和身体部位防护，联系巷推车接近道岔、弯道、巷道口、风门及前方有障碍物时及时发出信号，进出风门后及时关好，严禁同时打开两道风门。斜井提运料时严格执行“行车不行人，行人不行车”，设专人在斜井水平处阻拦过往行人并拉设安全警戒线。

现场堆放管理要求施工材料运至现场后，堆放于指定地点并牢靠固定，保持作业通道畅通。清理工作地点及四周20米范围内的易燃物品、杂物、浮煤，施工所用工具及材料有序摆放，氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品按规定保持安全距离，严禁卧放，固定牢固防止倾倒。05更换夹带安全技术措施

施工前安全准备：断电、挂牌与监护设备断电与电源隔离施工前必须切断给煤机主电源及控制电源，严格执行"谁停电、谁送电"制度，确保设备处于完全断电状态。

悬挂安全警示牌在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"的安全警示牌，并加锁固定，防止误操作导致设备突然启动。

专人监护制度落实指派专职安检员对断电、挂牌过程全程监督确认，施工期间监护人员不得擅自离岗，确保安全措施有效执行。

验电与放电操作断电后使用合格验电笔对设备电源端进行验电，确认无电后对电容等储能元件进行放电处理，防止残余电荷造成伤害。作业环境安全控制：通风、瓦斯检测作业区域通风保障施工前确保作业地点通风良好，如主井机尾11采区给煤机平台等区域，必须保持正常通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。瓦斯浓度实时监测施工前及作业过程中，瓦检员需使用便携式甲烷检测仪检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时方可作业；若超标，须强化通风至浓度达标。监测设备与人员配置施工地点上方悬挂便携式甲烷检测仪，设专人实时观察读数；瓦检员由通风队指派，负责全程监测作业环境有害气体含量，确保施工安全。高空作业与吊装安全技术要求高空作业防护措施登高作业人员必须系好安全带，做好防滑措施，通过扶梯上下给煤机平台楼梯时，必须扶稳，注意脚下安全。吊装作业前检查对施工用手拉葫芦等机索具进行检查维护，确保3T手拉葫芦等吊装工具完好，吊点设置符合安全要求。吊装操作规范吊装设备时，用手拉葫芦将设备运到指定位置，吊装过程中一人操作一人监护，严禁超载吊装，确保设备重心与吊装点一致。吊装现场安全管理吊装区域设置安全警示线，严禁无关人员进入，吊装作业时施工负责人统一指挥，确保吊装过程平稳，防止设备碰撞、倾倒。

电气焊作业专项安全措施作业人员资质与培训要求电气焊操作人员必须持证上岗，具备相应工作的安全技术知识，参加规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格。施工前必须认真学习本措施，确保对措施无疑点，进入现场严格按照措施施工。

作业前环境检查与准备施工前清理作业地点10米范围内易燃易爆物品，对施工地点5米范围内干燥地面用水浇湿浇透。检查作业地点通风情况，确保通风满足要求，瓦斯员检测现场瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。

设备与工具安全检查入井前检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，压力负荷达到要求；检查电气焊器具，电源线、焊把线、焊条、气管、减压阀、气压表、回火防止器等连接牢靠、完好，无漏电漏气现象。

作业过程安全控制氧气瓶、乙炔瓶间距必须大于5米，两瓶与明火间距大于10米，且固定牢固防止倾倒，严禁卧放作业。气割作业时安排不少于2人向气割点及下落煤块洒水，防止煤块燃烧，严禁人员在给煤机下方同时作业。

消防设施配备与使用作业现场配备不少于2台8kg干粉灭火器、0.2m³细沙、防火锹及足够长的胶管等消防器材，施工人员必须熟悉灭火器使用方法。施工作业时必须及时对作业点洒水降尘，确保灭火设施随时可用。

作业后现场清理与监护作业完毕后清理现场，再次对现场洒水彻底消灭火种，所有工具设备全部升井。留派专人在现场检查1小时，发现异状马上处理，确认无问题后方可离开。

防火防爆与消防应急措施动火作业防火防爆要求氧焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距须大于5m，两瓶与明火间距大于10m；作业点10米范围内易燃易爆物品需彻底清理，并设专人监护。

消防器材配置与检查施工地点需配备不少于2台8kg干粉灭火器、防火锹、0.2m³细沙及专用洒水管路；作业前检查消防器材完好性，确保压力正常、喷嘴畅通。

火星防护与现场降温气割作业时使用薄钢板接火星，对气割点及下落煤块持续洒水降温；施工后对作业区域再次洒水，彻底消灭火种并留专人监护1小时。

应急处置流程发现火情立即停止作业，切断电源，使用现场消防器材灭火；若火势扩大，立即启动应急预案，组织人员撤离并向调度室报告。06夹带更换施工步骤与工艺

旧夹带拆卸流程与注意事项拆卸前准备工作清理作业现场浮煤及杂物，将施工工具材料搬运至指定地点；检查作业环境有害气体含量，确保通风良好；拉空主井皮带机，对气割部位洒水潮湿；使用手拉葫芦闭合手动平板闸门，防止煤块下落。

拆卸关键步骤拆除给煤机底部挡煤皮子、前侧漏斗、链轮罩子及链条；松开滚筒拉紧螺栓使夹带松弛，去除棒销后点动给煤机取下旧夹带；拆除所有拖辊并下放至安全位置；拆卸前后滚筒，彻底移除旧夹带。

安全操作注意事项拆卸过程中严禁人员在给煤机下方同时作业；使用气割时需2人以上向作业点及下落煤块洒水降温，防止煤块燃烧；登高作业必须系好安全带，工具材料固定牢靠，防止坠落；拆卸部件分类摆放，避免阻碍施工通道。

应急处理要点若遇螺栓腐蚀严重无法拆卸，需采用氧焊作业，严格执行“先检测瓦斯浓度（低于0.5%）、再设置防火措施”的流程；发现设备部件异常卡阻时，立即停止作业，检查确认无张力后再处理，严禁强行拆卸。

新夹带安装与定位调整新夹带安装前检查确认新夹带规格型号与原设计一致，检查夹带表面无裂纹、破损等缺陷，接口处平整光滑。

夹带滚筒对位安装使用手拉葫芦将新滚筒吊装到位，确保滚筒中心线与给煤机机架纵向轴线重合，偏差不超过2mm。

托辊组安装固定按拆卸相反顺序安装托辊，确保托辊转动灵活，间距均匀，与滚筒轴线保持平行，紧固螺栓扭矩符合要求。

夹带张紧度调整通过调节拉紧螺栓使夹带张紧，按压夹带中部下垂量不超过10mm，确保运行时不打滑、无跑偏。

接口连接与锁定采用专用棒销连接夹带接口，穿销时确保两侧对齐，开口销完全张开，防止运行中脱落。张紧度校准与运行测试

张紧度校准标准与方法使用张力计测量新夹带张力，确保符合设备说明书规定标准，避免过松导致打滑或过紧加速磨损。通过调节拉紧螺栓，使夹带张紧度达到适度状态，以按压夹带中部下沉量不超过10mm为宜。

水平度与对中性检查检查夹带与滚筒中心线是否对齐，使用水平仪确保设备安装水平，防止运行时出现跑偏现象。调整托辊位置，保证夹带两侧张力均匀，边缘无刮擦机架情况。

空载试运行操作要点完成校准后进行空载试运行，持续时间不少于30分钟，观察夹带运行是否平稳，有无异常噪音、振动或偏移。重点检查滚筒与夹带接触是否良好，各连接部位有无松动。

负载测试与性能评估进行负载测试，按照30%、50%、100%额定负荷逐步加载，测试夹带输送能力及运行稳定性。检查电机温度、轴承温升是否在正常范围内（≤60℃），确认无卡滞、异响等问题。

试运行后调整与确认试运行中发现异常立即停机，重新检查张紧度、对中性等并进行调整。测试合格后，清理现场工具及杂物，确认所有安全装置恢复到位，填写试运行记录并签字确认。07安全防护与个人防护措施

个人防护用品佩戴要求

头部防护施工人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持一定间隙，系紧下颚带，防止坠落物冲击造成头部伤害。

眼部防护进行气割、焊接作业时，操作人员必须佩戴防冲击护目镜或面罩，防止火花、熔渣飞溅损伤眼睛。

手部防护作业人员需佩戴耐磨防护手套，在接触尖锐物体、电气设备或进行焊接操作时，应选用相应绝缘或耐高温手套。

足部防护必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋面应完好无损，鞋底具有防滑纹路，防止重物砸伤或滑倒。

呼吸防护在粉尘浓度较高或存在有害气体的作业环境中，需佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸防护装备过滤性能符合要求。

身体防护应穿着轻便、紧身的棉质工作服，袖口、裤脚须扎紧，禁止穿着化纤衣物，防止静电引发火灾或烫伤。

安全警示标识设置与现场警戒警示标志的规范设置在作业区域入口、给煤机平台周边等显著位置，设置"危险区域"、"禁止入内"、"必须佩戴防护用品"等符合国家标准的安全警示标志，确保字迹清晰、警示明确。

警示灯与声光报警装置在给煤机设备本体及作业平台关键部位安装红色警示灯，施工期间持续点亮；气割、电焊等动火作业点配备声光报警装置，当检测到异常情况时自动发出警报。

安全警示线的划定要求使用反光警示带在作业点四周划定安全警戒区域，警戒范围应至少覆盖作业点半径5米范围，严禁非施工人员、设备进入警戒区，确保作业空间独立。

现场专人监护与警戒施工期间安排不少于2名专职警戒人员，分别位于作业平台入口及给煤机下方区域，负责检查警示设施完好性、劝阻无关人员靠近，并协助传递安全信息。08更换夹带效果评估与总结

更换后夹带质量检查与性能测试外观质量检查检查新夹带表面无裂纹、撕裂、气泡等缺陷，边缘平整无毛刺，接头部位连接牢固、平整，无错位或凸起现象。

尺寸与安装精度检查使用卷尺等工具测量夹带长度、宽度及厚度，确保与设计规格一致；检查夹带在滚筒上的安装位置，确保两侧与滚筒中心线对齐，无跑偏。

张紧度测试采用张力计测量夹带张紧力，确保符合设备技术要求，以运行时不打滑、无明显下垂为宜；通过点动试运行观察夹带松紧度，必要时调整拉紧螺栓。

空载试运行测试启动给煤机进行空载运行，检查夹带运行是否平稳，有无异常噪音、振动或摩擦现象，滚筒与夹带接触良好，各托辊转动灵活。

负载运行性能评估进行带负荷试运行，观察夹带输送煤炭的均匀性及稳定性，检查给煤量是否达到设计要求，运行过程中无卡堵、跑偏等问题，设备温度、声响正常。施工安全与效率综合评估

安全指标达成情况本次更换夹带施工过程中，严格执行断电、挂牌、专人监护等安全技术措施，未发生任何人员伤亡事故及设备损坏事件，安全目标全面达成。施工效率分析施工前准备充分，各环节衔接紧密，实际施工用时较计划缩短15%，主要得益于合理的人员分工、高效的工具使用及科学的施工步骤安排。安全与效率协同优化建议建议后续类似作业进一步优化工具配置，如增加专用吊装设备以减少人工搬运时间；同时