11采区皮带上山刮板机安装安全技术措施培训

11采区皮带上山刮板机安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01刮板机概述02工程概况03施工前期准备04安装施工要求CONTENTS目录05安全技术措施06安装质量标准07后期维护与检查01刮板机概述刮板机的定义刮板机定义与应用范围刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。刮板机的主要应用场景刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械。主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用。此外，还广泛应用于冶金、建材、电力、化工等行业。刮板机的运输角度范围刮板机能够向上，也可以向下运输，向上运输一般不超过35度。向下运输一般不超过25度，实际以不超过20度为宜。刮板机主要结构组成驱动装置驱动装置是刮板机的动力核心，主要由电动机、减速机及传动链轮等部件构成，为刮板链条的运行提供动力，确保设备正常运转。输送装置输送装置承担物料输送功能，包括主、从动链轮和刮板链条。刮板链条采用标准链段，不准随意截断，严禁出现扭环、错环现象，刮板需齐全紧固。外壳（溜槽）外壳即溜槽，是物料输送的通道。溜槽铺设需平直，连接紧密，变坡处应平滑过渡，上下左右交错不得大于3mm，保证物料输送顺畅，减少卡顿与磨损。辅助固定装置辅助固定装置包括机头机尾压柱、地锚等。机头机尾必须打牢压柱，机尾固定可采用在两侧打锚杆（如Ф16×1600mm锚杆），并用链条连接等方式，确保设备运行稳固。核心工作特点刮板机工作特点及优劣势分析

刮板机是借助运动的刮板链条在封闭矩形断面壳体内输送散状物料的连续运输设备，刮板链条全部埋在物料之中。可水平、倾斜（向上不超过35度，向下不超过25度，实际以不超过20度为宜）或垂直输送，能多点加料和卸料。主要优势

运输能力不受货载块度和湿度影响；机身高度小便于装载；机身长度调节方便；机体坚固能用于爆破装煤的工作面；对有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，可改善工人操作条件和减少环境污染。主要劣势

工作阻力大，耗电量大；溜槽磨损严重；维护和使用不当时易断链；运输距离受到一定限制。02工程概况

工程背景与安装目的工程概况11采区皮带上山在11050上顺槽三岔门向上继续掘进，为满足掘进出货需求，需在11050上顺槽向北段安装一部刮板运输机。

刮板机应用特性刮板机是煤矿采掘工作面常用运输机械，可用于采煤工作面和采区顺槽运输，向上运输一般不超过35度，向下运输一般不超过25度（实际以不超过20度为宜），具有运输能力不受货载块度和湿度影响等优点。

安装必要性为确保11采区皮带上山掘进期间煤炭等物料的顺利运输，保障采掘作业的连续性和高效性，特进行本次刮板机安装工程。安装地点及设备型号

安装位置11采区皮带上山在11050上顺槽三岔门向上继续掘进，刮板运输机安装于11050上顺槽向北段。安装地点支护要求安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。刮板运输机型号本次安装的刮板运输机为SGB-620/40t型。设备安装核心要求机头机尾必须打牢压柱，以确保设备运行稳固。打运路线规划11采区打运路线明细地面副井→井底车场→西翼轨道运输石门→11采区轨道上山绞车→11050上顺槽甩车场→11050顺槽（人工抬运）→采区皮带上山→工作面迎头。运输路线安全检查要点运输前需系统检查巷道间隙、轨道状况、绞车钢丝绳张力及安全系数，确保路线畅通无障碍，不符合要求严禁运输。物料运输方式规范刮板机应拆成小件装车运输，装车必须平稳；装配面在拆卸、运输时需采取保护措施，防止损坏；人工抬运时需5人一组（4人抬运，1人监护），捆绑牢靠并协调口号。03施工前期准备

材料选择标准材料国家标准符合性优先选用符合国家标准的材料，严禁使用质量不合格、不符合安全要求的材料，确保设备安装质量和使用安全。

刮板链条质量要求采用标准链段，不准随意截断使用，避免扭环、错环现象；组装旧链条时，应将磨损程度相同的链条组装在一起，保证链条长度一致。

刮板质量标准刮板应齐全紧固，弯曲变形不得大于5mm，确保与底槽接触良好，无漏煤现象，保证输送效率和运行稳定。

锚杆及连接部件规格机尾固定采用Ф16×1600mm锚杆，每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不超过200mm；连接用40T溜子链条，确保2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽。

设备检查内容与要求溜槽与刮板链检查检查溜槽有无磨损、堵塞，连接是否紧密，变坡处应平滑过渡，上下左右交错不得大于3mm。刮板齐全紧固，链条无扭环、错环，与底槽接触良好，无漏煤现象。

驱动装置检查电动机运转声音正常，无异常震动，护罩完好，温度不超过规定值。减速箱传动平稳，油脂清洁合格、油量适中，不漏油，轴承不窜动、不摆动，齿轮啮合良好无异响。

机头机尾检查机头机尾滚筒转动灵活，无异常声音、不咬链、不跳链、无卡阻。机尾清扫器与皮带接触均匀，挡煤皮子安设位置适宜不撒煤。紧链抱闸完好使用，闸皮磨损不得超过3mm。

连接与固定检查各部螺栓及连接件齐全、完好、坚固。机头机尾固定符合标准，如机尾两侧打设2根Ф16×1600mm锚杆，用40T溜子链条穿过并保证2根锚杆同时受力，每根锚杆不少于2个螺帽。

润滑与辅助系统检查各机械轴承润滑良好，注油口完好畅通，盖板齐全固定良好。检查各部闸门是否灵活、位置适当，确保设备辅助功能正常。安装地点支护检查与加固

支护检查范围与内容安装前必须检查安装地点及其前后5米范围内的支护情况，重点查看支护是否完好、有无松动、变形、断裂等现象，确保顶帮稳固。

支护不完好的处理措施对检查中发现支护不完好的区域，必须先采取有效措施进行加固，消除安全隐患后，方可开始刮板机安装作业。

安装地基要求皮带机头铺设底座的位置，要确保地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定），无凹凸，地基扎实、无虚空，为设备安装提供稳固基础。04安装施工要求01机头机尾固定标准机头压柱固定要求机头必须打牢压柱，采用直径不小于200mm的圆木柱或可伸缩支承架，确保压柱稳固可靠，防止机头在运行中发生位移或倾倒。02机尾地锚固定规范机尾固定在两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆，每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不超过200mm，用40T溜子链条穿过锚杆，保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽。03连接螺栓紧固标准各部连接螺栓必须齐全、完好、坚固，确保机头机尾与溜槽等部件连接紧密，无松动现象，防止运行中因连接不牢导致部件脱落。04固定装置受力要求机头压柱和机尾锚杆固定装置安装后，必须保证受力均匀、稳定，能够有效抵抗刮板机运行时产生的拉力和冲击力，避免固定失效引发安全事故。

溜槽铺设规范溜槽连接要求溜槽铺设需平直，连接紧密，变坡处应平滑过渡，上下左右交错不得大于3mm。连接处螺栓要拧紧、防止松动。

刮板链安装标准刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭环、错环现象，刮板齐全紧固，刮板弯曲变形不得大于5mm。

组装旧链条规定组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，并进行测量，以保证链条的长度一致。

刮板链条安装要求

链条选型与连接规范刮板链必须采用标准链段，严禁随意截断使用。连接时不准出现扭环、错环现象，确保链条节距一致，运转平稳。组装旧链条时，应将磨损程度相同的链条组装在一起，并进行长度测量，保证链条受力均匀。

刮板安装标准刮板必须齐全紧固，与链条连接牢固，不得松动或缺失。刮板弯曲变形不得大于5mm，以保证与溜槽底面接触良好，避免漏煤及卡阻现象。

紧链装置要求紧链抱闸必须完好使用，闸皮磨损不得超过3mm。紧链过程中应确保链条张紧适度，避免过紧导致链条负荷过大或过松出现跳链、咬链问题。

链条与链轮啮合要求刮板链与大小链轮、拉板与六角轮的咬合必须良好，无跳动和跑偏现象。运行时应保证链条在链轮齿槽内正确啮合，避免因错位导致断链或设备损坏。

驱动装置安装标准电动机安装要求电动机运转声音应正常，无异常震动，护罩必须完好。安装时其轴向中心线应与减速机输入轴中心线对齐，连接对轮间隙应为2～5mm。

减速箱安装规范减速箱运转声音需正常，传动平稳，油脂应清洁合格、油量适中，无漏油现象，轴承不窜动、不摆动。齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准。

连接部位紧固标准各部螺栓及其他连接件必须齐全、完好、坚固。减速机与电机、驱动装置与机架的连接螺栓应按规定扭矩紧固，防止松动。

润滑系统要求各部位注油口应完好无损、畅通无阻，盖板不缺且固定良好。按设备说明书要求加注合格润滑油脂，确保轴承及齿轮润滑充分。05安全技术措施人员管理与资质要求施工人员资质要求刮板机安装作业必须由专职机电工持证上岗，确保操作人员具备相应的专业技能和安全操作知识，严禁无证人员操作。施工团队人员配置人工抬运重物时，一般应由5人一组，其中4人负责抬运，1人专门进行安全监护，确保抬运过程中的协调与安全。现场指挥与协调刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，统一调度，及时处理安装过程中出现的问题，确保施工有序进行。人员专业培训要求在选择施工人员时，需在技术、经验和安全三方面进行评估，并对其进行相应的专业培训，确保人员素质和技术水平符合施工要求。起吊作业安全规定起吊工具选择标准起吊刮板机电机和减速器必须使用3T手拉葫芦2个，起吊工具的起吊能力须大于所起吊物件重量的2倍以上。吊点设置要求手拉葫芦必须生根在锚杆上，起吊前需对吊点、起吊器具及周围顶帮环境进行检查，不完好严禁使用。起吊操作规范拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛；起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上操作。现场安全管控起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，不得站在被起吊物上；设备到位或中间停止时，应放置稳固，重心高的设备需采取防摇动或倾倒措施。

人工抬运安全操作要点人员配置与职责分工人工抬运重物时，一般应由5人一组，其中4人负责抬运，1人专门进行安全监护，确保抬运过程中的安全协调。

重物捆绑与固定要求抬运前，必须使用麻绳或钢丝绳双股将重物捆绑牢靠，防止抬运过程中重物滑落或晃动引发安全事故。

协同作业与信号统一抬运前，人员之间应协调好统一口号，确保同时抬起、同时放下，避免因动作不一致导致重心偏移或人员受伤。

作业环境预先检查抬运前，应对巷道间隙、顶板支护等情况进行全面检查，确保通道畅通无阻，如有障碍必须先行排除后方可开始抬运。

设备运输安全措施运输路线规划与检查严格规划运输路线，如地面副井→井底车场→西翼轨道运输石门→11采区轨道上山绞车→11050上顺槽甩车场→11050顺槽→采区皮带上山→工作面迎头。运输前需系统检查路线巷道间隙、轨道状况及绞车钢丝绳最大张力和安全系数，确保符合运输要求。

设备装载与固定要求刮板机应尽可能拆成小件装车，装车必须平稳。装配面在拆卸、运输时需采取保护措施，防止损坏。运输过程中确保设备稳固，避免晃动或掉落引发安全事故。

人工抬运安全规范人工抬运重件时，一般由5人一组（4人抬运，1人监护），使用麻绳或钢丝绳双股捆绑重物。抬运前协调口号，确保同时起落；全面检查巷道间隙、顶板情况，排除障碍后方可进行，抬运过程中保持平稳，严禁在起吊物下方及摆动范围内站人。

起吊作业安全管理起吊刮板机电机、减速器等部件时，使用2个3T手拉葫芦，生根于锚杆上，保证起吊平稳。专人观察起吊点，对吊点、器具及顶帮环境检查确认完好。起吊工具起吊能力须大于重物重量2倍，拉小链时双手用力均匀，悬空停留时将小链拴在大链上，严禁站在被起吊物上。

施工过程中的防护措施起吊作业安全防护起吊刮板机电机、减速器等重物时，须使用2个3T手拉葫芦，生根于牢固锚杆，起吊能力大于重物重量2倍以上。起吊点、器具及周围顶帮环境需检查完好，起吊物下方及摆动范围内严禁站人或站在被起吊物上，设专人观察起吊点。

人工抬运安全防护人工抬运重件时，5人一组（4人抬运，1人监护），用麻绳或钢丝绳双股捆绑牢靠。抬运前协调口号、检查巷道间隙及顶板情况，确保顺利通过，障碍须先行排除，严格执行同时抬起、同时放下的操作规范。

设备安装稳固防护机头机尾必须打牢压柱，机尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆（每根不少于2根药卷，外露丝不超过200mm），用40T溜子链条连接，保证2根锚杆同时受力且每根不少于2个螺帽，确保设备固定符合标准要求。

施工环境安全防护安装前检查安装地点及其前后5m支护情况，支护不完好须先加固。巷道变坡点胶带易飘带地段，将上托滚吊耳用铁丝固定，采用调节支腿或支垫木块调平机架，确保过渡平缓，防范顶帮风险及设备运行隐患。06安装质量标准

各部螺栓及连接件要求01螺栓及连接件的基本要求各部螺栓及其他连接件必须齐全、完好、坚固，确保刮板机各部件连接可靠，防止松动脱落引发设备故障或安全事故。

02刮板链的连接标准刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭环、错环现象，刮板齐全紧固，保证链条运行平稳，避免卡阻或断链。

03溜槽连接的技术要求溜槽铺设平直，连接紧密，变坡处应平滑过渡，上下左右交错不得大于3mm，确保物料输送顺畅，减少溜槽磨损和物料堵塞。

04电机与减速箱的连接要求减速机、电机连接对轮间隙应为2～5mm，保证传动平稳，避免因间隙过大或过小导致设备震动、异响或损坏。电机与减速机运行标准

电动机运行声音与震动要求电动机运转声音应正常，无异常震动现象，其外部护罩必须完好无损，起到有效防护作用。

电动机温度限制运行中电动机不得超过规定温度，需定期检查以确保其在正常工作温度范围内运行。

减速箱运转与传动要求减速箱运转声音应正常，传动平稳无异常；齿轮啮合良好，无跳动和跑偏现象，轴承不窜动、不摆动。

减速箱油脂与渗漏标准减速箱内油脂需清洁、合格且油量适中，运行过程中应无漏油现象，以保证良好润滑和运行状态。

电机与减速机连接对轮间隙电机与减速机连接的对轮间隙应控制在2～5mm范围内，确保传动系统连接精准、运行平稳。

刮板与链条质量要求刮板质量标准刮板齐全紧固，弯曲变形不得大于5mm。

链条质量标准刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭环、错环现象。紧链抱闸完好使用，闸皮磨损不得超过3mm。

链条组装要求组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，并进行测量，以保证链条的长度一致。07后期维护与检查日常检查内容溜槽与刮板链检查检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象；溜槽铺设平直，连接紧密，变坡处应平滑过渡，上下左右交错不得大于3mm。刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭环、错环现象，刮板齐全紧固，与底槽接触是否良好，有无漏煤。电动机与减速机检查电动机运转声音正常，无异常震动，护罩完好，不得超过规定温度。减速箱运转声音正常，传动平稳，油脂清洁、合格，油量适中，不漏油，轴承不窜动、不摆动，齿轮啮合符合标准，连接对轮间隙应为2～5mm。机头机尾及转动部位检查机头尾滚筒转动灵活，无异常声音，不咬链，不跳链，无卡阻。紧链抱闸完好使用，闸皮磨损不得超过3mm。各部位注油口完好无损，畅通无阻，盖板不缺且固定良好。机尾清扫器与皮带接触均匀，挡煤皮子安设位置适宜，保证不撒煤。连接与固定部件检查各部螺栓及其他连接件齐全、完好、坚固。机头机尾固定符合标准要求，机尾固定采用地锚固定时，两侧锚杆及链条连接应保证受力正常，螺帽数量不少于2个。

设备维护保养要求日常检查要点定期检查溜槽有无磨损、堵塞，刮板与底槽接触是否良好、有无漏煤；电动机和减速机运转声音、温度是否正常，轴承润滑是否良好；各机械轴承润滑情况及各部闸门灵活性、位置适当性。

定期维护标准对刮板机各转动部位如滚筒等加注符合要求的润滑油脂；确保减速器齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确、油量适中、无渗漏；定期检查刮板弯曲变形量，不得大于5mm。

设备保护措施在操作过程中注意保护设备，避免皮带和设备相互磨损、电机故障等隐患；安装时