路缘石安装施工方案

路缘石安装施工方案一、工程概况本工程为城市主干道升级改造项目，道路全长3.2km，设计车速60km/h，道路红线宽度60m，其中路缘石工程包含中央分隔带路缘石、人行道侧缘石、机非分隔带立缘石三类，总设计长度为12480m。其中：中央分隔带采用15cm×30cm×100cm预制C30混凝土立缘石，长度4860m；机非分隔带采用12cm×35cm×100cm预制C30混凝土立缘石，长度3620m；人行道外侧采用10cm×20cm×100cm预制C30混凝土平缘石结合立缘石安装，长度4000m。路缘石设计顶面高程与道路纵坡保持一致，直线路段直线度偏差不大于5mm/m，弯线路段圆顺度偏差不大于8mm/10m，外露面倒角尺寸为15mm×15mm，所有预制构件强度达到设计强度100%后方可进场安装。二、编制依据1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20082.《城市道路绿化规划与设计规范》CJJ75-973.本工程施工设计图纸、设计交底及变更文件4.现场勘察得到的地形、地质、水文及交通疏导条件资料5.国家及地方现行安全生产、文明施工相关规定三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员熟悉设计图纸，参加设计交底，核对路缘石平面位置、高程与道路主体结构、排水构筑物、交叉节点的衔接关系，重点核对弯道、交叉口、桥头、公交站台等特殊节点的尺寸参数，形成图纸核对记录，对存在的衔接偏差提前报请设计单位调整。2.完成测量放线：采用RTK全球定位系统配合水准测量进行基线布设，沿道路走向每20m设置一桩，弯道段每5m设置一桩，放出路缘石安装的中线、边线及顶面控制高程桩，经复核闭合差满足：平面位置闭合差≤±10√Lmm（L为测线长度，单位km），高程闭合差≤±12√Lmm，符合规范要求后设置明显的灰线标识，监理单位复核合格后方可进入下道工序。3.对施工班组进行技术交底和安全交底，明确安装标高、缝宽、线型控制要求及安全防护要点，留存交底签字记录。（二）材料准备1.预制混凝土路缘石：进场前核查厂家生产合格证、强度检测报告，每200m为一个检验批，随机抽取3块送检，检测强度、尺寸偏差、外观质量。允许偏差要求：长度±5mm，宽度±3mm，高度±3mm，外露面平整度≤3mm，翘曲度≤2mm；外观要求表面无蜂窝、麻面、裂缝、缺棱掉角，颜色均匀一致，倒角规整，不合格构件一律清退。本工程共进场预制路缘石12600块，累计检验63批，合格率100%。2.基础及灌缝材料：基础采用C15细石混凝土，灌缝采用M10水泥砂浆，砂选用中粗砂，含泥量不大于3%，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场需提供合格证，按规范批次送检，合格后方可使用。3.土工布：基础铺设防渗土工布，规格为150g/㎡，断裂强度≥4.5kN/m，CBR顶破强度≥0.8kN，符合设计要求。（三）机具及人员准备1.机具设备：RTK接收机1台、水准仪2台、钢尺5m、30m各2把、砂浆搅拌机1台、小型挖掘机1台、手动切割机1台、橡皮锤2把、勾缝溜子3套、三轮车3辆，所有计量器具经检定合格，机具进场试运转正常。2.人员配置：施工负责人1名、技术负责人1名、测量员2名、质检员1名、安全员1名、安装工人8名、杂工4名，所有特种作业人员持证上岗。四、施工工艺（一）施工工艺流程测量放线→路槽开挖→基底整平压实→土工布铺设→混凝土基础浇筑→养生→路缘石安装→调整固定→灌缝勾缝→养生→成品保护（二）各工序施工要点1.测量放线依据设计高程和平面坐标，放出路缘石内侧边线，对应每一个高程桩标注基础顶面和路缘石顶面设计高程，直线段每隔10m挂线、弯道段每隔3m挂线，控制线采用φ0.5mm尼龙钢丝，拉紧后垂度不大于2mm，确保线型顺直，曲线圆顺。2.路槽开挖根据路缘石规格确定开挖宽度：立缘石开挖宽度=路缘石宽度+10cm（两侧预留工作面），开挖深度=路缘石外露高度+基础厚度。本工程中央分隔带立缘石外露高度18cm，基础厚度12cm，开挖深度为30cm，开挖宽度25cm；机非分隔带立缘石外露高度20cm，基础厚度12cm，开挖深度32cm，开挖宽度22cm；人行道平缘石开挖深度15cm，开挖宽度20cm。开挖采用小型挖掘机配合人工清底，机械开挖预留5cm人工清底土层，避免扰动基底原状土，开挖过程中随时测量槽底高程和宽度，避免超挖，若出现超挖，采用C15细石混凝土补平，不得用土或杂料回填。开挖完成后清理槽内虚土、杂物，槽壁修整顺直，报监理验收基底高程、宽度、平整度，合格后进入下道工序。3.基底压实基底为原状土，采用小型打夯机压实，压实度不低于90%（重型击实标准），若基底为软基，换填10cm厚级配碎石分层压实，经检测压实度合格后方可进行下道工序。4.土工布铺设本工程分隔带路缘石基础底部铺设防渗土工布，铺设范围超出基础边缘每侧不小于10cm，土工布拼接采用搭接法，搭接宽度不小于15cm，铺设时平整顺直，不得出现褶皱、扭曲，铺设完成后及时浇筑基础混凝土，避免土工布长时间暴晒破损。5.混凝土基础浇筑基础混凝土厚度为12cm，宽度比路缘石每侧宽出5cm，浇筑前按设计高程挂线，控制基础顶面高程偏差不大于±5mm，混凝土采用现场搅拌，坍落度控制在100-120mm，浇筑后用振捣棒振捣密实，表面抹面整平，基础分段浇筑，每段长度5-10m，预留2cm伸缩缝，缝宽10mm，缝内填充柔性密封材料。基础浇筑完成后覆盖土工布洒水养生，养生时间不少于3d，养生期间禁止行人车辆踩踏。6.路缘石安装基础混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行路缘石安装，安装前先对预制路缘石进行再次检查，将有缺棱、掉角、裂缝的构件剔除，安装前将路缘石湿润，清理基础表面杂物，按放线位置坐2cm厚M10水泥砂浆垫层，调整垫层高程后安放路缘石。安装控制要点：①缝宽控制：直线路缘石缝宽为8mm，允许偏差±2mm，弯线路缘石缝宽最大不超过12mm，最小不小于3mm，不得出现负缝；②高程控制：路缘石顶面高程偏差不大于±5mm，相邻块高差不大于3mm；③线型控制：直线路段边线直顺，偏差不大于5mm/m，10m拉线偏差不大于10mm；弯线路段边线圆顺，偏差不大于8mm，用弧度板核对圆顺度；④垂直度控制：立缘石顶面倾斜度不大于1%，内侧垂直，与相邻块对齐密贴。安放完成后用橡皮锤轻敲路缘石顶面，使其稳定、平整、密贴，不得出现翘动、空鼓，每安装5块核对一次顶面高程和中线，发现偏差及时调整，弯道、交叉口等不规则路段，需要切割路缘石时，先用切割机放线切割，切割面平整，不得人工敲断，保证拼接缝严密。在道路纵坡变化段、交叉口转角段，根据设计纵坡逐块调整垫层厚度，保证顶面高程连续顺适，公交站台端部路缘石按设计要求做圆弧处理，半径偏差不大于10mm。每段安装完成后，及时在路缘石外侧背卧C15混凝土，混凝土高度不小于路缘石高度的2/3，宽度不小于10cm，振捣密实，起到固定路缘石的作用，避免路缘石位移。7.灌缝勾缝路缘石安装完成后，经监理验收合格，24h后进行灌缝勾缝，灌缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用凹缝，凹进去深度为2-3mm，缝壁平整光滑，线条顺直。灌缝前先将缝内杂物清理干净，洒水湿润缝壁，灌缝时砂浆分次填入，捣实密实，不得出现空隙，勾缝完成后及时用湿布擦干净路缘石表面多余砂浆，避免污染外观，养护期间不得碰撞路缘石。8.养生灌缝完成后覆盖土工布洒水养生，养生时间不少于3d，每天洒水次数不少于3次，保持表面湿润，养生期间禁止行人、车辆触碰路缘石。（三）特殊路段施工要点1.交叉口转角段：转角处路缘石按设计弧度预制，半径R≤15m时采用预制弧形块，R＞15m可采用直块拼接，调整缝宽保证圆顺度，拼接缝不得朝向圆心，安装后用弧度样板检查，偏差超过允许范围及时调整。2.伸缩缝施工：直线路段每50m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内填充聚氯乙烯胶泥，填充深度为缝深的2/3，顶部用密封胶封缝，避免雨水渗入基础。3.与检查井、雨水口衔接：路缘石安装至检查井、雨水口位置时，根据构筑物尺寸切割调整路缘石，保证衔接平顺，缝隙不大于10mm，缝内用砂浆填实，外露面整齐，不得出现缺口。4.桥头衔接段：桥头路缘石与桥台挡墙衔接时，调整路缘石尺寸，保证顶面高程与桥面铺装顺接，偏差不大于5mm，缝隙填实，避免出现跳车隐患。五、质量控制标准及检验（一）主控项目1.预制路缘石的强度必须符合设计要求，检验方法：检查出厂合格证和进场检验报告，每200m抽测1组。2.路缘石顶面高程偏差：允许偏差±5mm，检验频率：每20m测1点，检验方法：用水准仪测量。3.路缘石基础压实度必须符合设计要求，不低于90%，检验频率：每100m测1点，检验方法：环刀法检测。（二）一般项目路缘石安装允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差检验频率检验方法中线偏位≤10mm每100m测1点用RTK测距缝宽±2mm每100m测5处用钢尺量相邻块高差≤3mm每100m测5处用直尺和塞尺量直顺度≤10mm/10m每200m测2处拉10m线量弯顺度≤15mm每弯道测2处用弧度样板量平整度≤3mm每20m测1处用2m直尺和塞尺量1.建立三级质量检查制度：班组自检、施工队复检、项目部质检员终检，每道工序检验合格后报监理单位验收，合格后方可进入下道工序。2.测量控制桩每日复核一次，安装过程中随时挂线核对，避免出现累计偏差。3.砂浆配合比采用重量比计量，计量偏差：水泥±2%，砂±3%，水±2%，保证砂浆强度符合要求。4.进场路缘石按规格、批次堆放，堆放高度不超过1.5m，避免磕碰损坏，不合格构件坚决清退，不得用于工程。六、安全文明施工管理（一）安全管理1.施工区域位于现有通行道路，施工前按规定设置围挡，围挡高度不低于1.8m，每隔20m设置警示灯，夜间设置红灯警示，出入口设置交通导行标志，安排专人疏导交通，避免发生交通事故。2.机械开挖作业时，设专人指挥，机械旋转范围内不得站人，人工清底时与机械保持不小于2m的安全距离。3.施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器，一机一闸一保护，电缆架空敷设，不得拖地浸泡，电工每日巡查用电安全，发现隐患及时整改。4.路缘石搬运时，轻抬轻放，避免砸伤手脚，多人搬运时动作一致，统一指挥。5.每日开工前进行安全班前讲话，针对当日施工内容明确安全要点，安全员全程现场巡查，及时纠正违章作业。（二）文明施工管理1.施工现场渣土、建筑垃圾每日清理，集中堆放，及时外运，做到工完场清。2.水泥、砂石料堆放整齐，设置标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。3.现场砂浆搅拌设置沉淀池，废水经沉淀后排放，不得直接排入市政管网，避免污染水体。4.控制施工噪声，夜间（22:00-次日6:00）禁止施工，因工艺要求连续施工的，提前办理夜间施工许可，公示周边居民，采取降噪措施。5.运输车辆出场前清洗轮胎，不得带泥上路，污染城市道路。七、成品保护1.路缘石安装完成养生期间，禁止任何车辆、行人通行，在路段两端设置围挡和警示标识，禁止人员踩踏。2.后续摊铺沥青混凝土时，采用塑料薄膜覆盖路缘石外露面，避免沥青混合料污染，施工完成后及时清理表面污渍，保持外观整洁。3.路缘石安装完成后，严禁在路缘石上堆放土方、材料、机具，避免碰撞损坏，如有车辆通行需要，设置临时防护护栏，避免车辆刮蹭、碰撞路缘石。4.交叉作业施工时，对已安装完成的路缘石采用方木或夹板进行边角保护，避免机械碰撞造成缺棱掉角，一旦出现损坏，及时更换整块路缘石，不得修补后继续使用。5.冬季施工时，养生期间采取覆盖保温措施，避免砂浆受冻，春季开化后检查路缘石，出现隆起、位移及时调整重新安装。八、进度保障措施1.根据总进度计划，安排路缘石安装在路基水稳层施工完成、沥青下面层摊铺后进行，分段施工，每段长度500m，配置足够的人员和机具，每日完成安装量不低于300m，保证总工期满足要求。2.提前落实路缘石预制供应，与预制厂家签订供货合同，明确供货时间、质量标准，现场储备3d施工用量的路缘石，避免停工待料。3.合理安排施工顺序，路缘石基础开挖与基础浇筑平行作业，安装与灌缝流水施工，减少工序间隔时间，提高施工效率。4.提前关注天气预报，雨天做好沟槽排水，雨后检测基底承载力，合格后及时复工，避免延误工期。5.建立进度考核制度，对施工班组按日完成量进行考核，超额完成给予奖励，滞后分析原因及时调整人员机具，保证进度符合计划要求。九、应急处理措施1.基底开挖遇到地下管线：开挖前联系产权单位交底，做好管线标识，开挖过程中发现不明管线，立即停止施工，保护现