DB13T 6212-2025 公路工程渣灰稳定粒料基层技术规范

13Technicalspecificationforbasecourseofslag-ashstabilizedaggregateinhighwI II II请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：河北石太高速公路开发有限公司、河北工业大学、河北交通投资集团有限公司、邢台路桥建设集团有限公司、邻筑（河北）工程海坤、牛笑笛、王金璐、王新强、骆利志、高华、王兆勇、张雷、敦洋、康申丽、刘路、张立霞。3公路工程渣灰稳定粒料基层技术规范本文件规定了公路工程渣灰稳定粒料基层的原材料要求，稳定粒料组成设计，生产、摊铺和碾本文件适用于各等级公路新建、改扩建工程以及公路养护工程的渣灰稳定粒料基层和底基层材下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用3.1以粒化高炉矿渣、石膏、激发组分以及其他混合材料组成，具有高强度特点的水硬性无机胶凝3.2渣灰稳定粒料slag-ashstabilizedaggregate3.3渣灰稳定固废粒料slag-ashstabilizedindustrialsolidwastesaggregatematerial以渣灰为结合料，其他固废（煤矸石和再生骨料）作为主要被稳定粒料，通过加水拌和形成的44.1.2激发组分宜采用硫铝酸盐水泥熟料，硫铝酸盐水泥熟料以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿4.1.5其他混合材料可由粉煤灰、石灰石、火山灰质混合材料和砂岩中的一种或多种材料组成，所4.1.6渣灰按照强度等级分为I级和II级，强度等级对应指标要求见表2。I≥32.5≥3.5≥7.0II≥42.5≥4.0≥8.0≥0.1%≤0.5%4.2拌和水与养生用水4.3集料4.3.3可采用煤矸石作为集料。煤矸石可用于二级及二级以下公路的基层和底基层，其技术指标应55.1.2渣灰稳定粒料除检验强度外，宜检验其抗冲刷和抗裂性能。5.2.1应采用7d龄期无侧限抗压强度作为渣灰稳定粒料施工质量控5.0～7.04.0～6.03.0～5.04.0～6.03.0～5.02.0～4.03.0～5.02.5～4.52.0～4.02.5～4.52.0～4.01.0～3.05.2.4再生骨料和煤矸石用作集料时，生产出的渣灰稳定固废粒料7d无侧限抗压强度标准值应符4.0～6.03.0～5.02.0～4.02.5～4.52.0～4.01.0～3.05.2.5强度试验时，平行试验的最少试件数695.2.6强度代表值应根据试验结果，按式（1）R=R.(1ZαCV)……（1）Zα──标准正态分布表中随保证率或置信度α而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率αCv──组试验的强度变异系数。5.2.7强度数据处理时，宜按3倍标准5.2.9渣灰稳定粒料强度要求较高时，宜采取控制原材料技术指标和优化级配设计等措施，不宜单65.3.2目标配合比设计应包括下列技术内容。a)根据交通量等级选择强度设计值；c)确定渣灰种类及掺配比例；5.3.3应按下列步骤合成目标级配曲线并进行性能验证：a)根据各档材料的筛分曲线进行目标级配的合成，确定其使用比例，得到渣灰稳定粒料的合裂）抗拉强度试验和抗弯拉强度试验以及抗裂试验，进一步验证渣灰稳定粒料无侧限抗压强度、间5.4生产配合比设计5.4.2生产配合比设计应包括下列技术内容。a)确定拌合站流量曲线；f)确定稳定材料的容许延迟时间。5.4.3应在生产级配调试的基础上进行试验段的铺筑，对生产级配进行验证，并取样、试验。试验a)通过渣灰稳定粒料中实际含水率的测定，确定施工过程中水流量计的设定范围；b)通过渣灰稳定粒料中实际渣灰剂量的测定，确定施工过程中渣灰掺加的相关技术参数；c)通过击实试验，确定结合料剂量变化、含水率变化对渣灰稳定粒料最大干密度的影响；6.1.2集料、渣灰等原材料应有覆盖，并独立存放。若存放地点同时存放多种材料，材料应放置在专门搭建的带间隔的库房内，避免不同种类的结合料之间的混杂。对高速公路和一级公路，上述材料不得露天堆放，应放置于专门搭建的防雨棚内或库6.1.3渣灰稳定粒料的拌和生产设备符合下列要求。a)对高速公路和一级公路，渣灰稳定粒料拌和设备的b)拌和设备的料仓数目应与规定的设7e)渣灰罐应封闭、干燥，储存渣灰的罐与储存硅酸盐水泥的罐之间不能混用，在渣灰品6.2渣灰稳定粒料的摊铺与碾压7.1.2渣灰稳定粒料养生宜采用洒水养生、薄膜覆盖养生、土木布覆盖养生，也可采用铺设湿砂养7.2交通管制及层间处理8.2材料的标准试验8.2.1用作渣灰稳定粒料基层和底基层的渣灰，应按表7所列试验项目和要求检测评定。表7基层和底基层用渣灰试验项目和8.2.2初步确定使用的基层和底基层渣灰稳定粒料，应按表8所列试验项目和要求检测评定。表8基层和底基层渣灰稳定粒料试验项目和12定348.3摊铺试验段88.3.2在试验段施工期间，应检测下列技术项目。a)施工所用原材料的全部技术指标；c)渣灰稳定粒料拌和时的含水率，不应少于4个样本；e)不同松铺系数条件下的实际压实厚度，g)渣灰稳定粒料压实后的含水率，不应少h)渣灰稳定粒料击实试验，测定干密度和含水率；i)7d龄期无侧限抗压强度试件成型，样本量应符合要求；j)宜进行7d龄期劈裂抗拉强度测试并成型试件，样本量应符合要求。8.3.3应根据试验路段不同碾压工艺下的渣灰稳定粒料压实度检测结果，确定渣灰稳定粒料基层、8.3.4养生7d后，渣灰稳定粒料的a)标准养生试件的无侧限抗压强度；c)对完整芯样切割成标准试件，测定无侧限抗压强度，同时宜进行劈裂抗拉强度测试。8.3.5试验段铺筑阶段应对下列关键工序、工艺进行评价：a)拌和设备各档材料的进料比例、速度及精度；e)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；f)压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；8.4施工过程检测8.4.1后场质量检测应符合表9的规定，实际检测频率不应低于表中的要求。表9施工过程中后场质量控制的关键128.4.2前场质量控制的项目及内容应符合表10的规定，实际检测频率不应低于表中的要求。1239458.4.3渣灰稳定粒料应钻取芯样检验其整体性，并符合下列规定。b)应采用随机取样方式，不应在现场人为挑选位置，否则评价结果无效；e)取不出完整芯样时，应找出实际路段相应的范围，返工处理。a)标准试件的径高比应为1:1；c)宜根据实际施工情况确定试件强度的评价标准；因此可以通过测定稳定粒料中硫酸根的含量来测定稳定粒料的渣灰剂量。先用过量的氯化钡将溶液2)标准溶液(≈0.01mol/L）:称取3.72g二水合乙二胺四乙酸二钠溶于少溶液)标定其准确浓度。/Vb………………(A.1)式中:2──锌标准溶液浓度，mol/L；A.3.3趁热加入钡、镁混合液，同时不断搅拌，并加热至沸。沉淀陈化6h(或放置过夜)后滴定。A.4.1配置溶液中的硫酸根含量应按公式（A.2）计算。c硫酸根42-)=[V1-(V2-V3)]×c1×1000×96.06/V4……（A.2）c硫酸根42-)──溶液中的硫酸根离子浓度，mg/L；A.4.2根据测定溶液的硫酸根离子浓度采用公式（A.2）计算粒料中的硫酸根含量。A.5.1实验室采用上述方法测定不同渣灰掺量的渣灰稳定粒料硫酸根离子浓度-渣灰剂量曲线用做A.5.2配合比设计、现场检验时采用上述方法对现场杨平进行硫酸根离因此可以通过测定稳定粒料中硫酸根的含量来测定稳定粒料的渣灰剂量。先用过量的氯化钡将溶液2)标准溶液(≈0.01mol/L）:称取3.72g二水合乙二胺四乙酸二钠溶于少溶液)标定其准确浓度。/Vb………………(A.1)式中:2──锌标准溶液浓度，mol/L；A.2.3铬黑T指示剂:称取0.5gA.3.2趁热加入钡、镁混合液，同时不断搅拌，并加热至沸。沉淀A.4.1配置溶液中的硫酸根含量应按公式