电梯曳引系统维修工作手册 (标准版)

电梯曳引系统维修工作手册(标准版)第1章总则1.1适用范围1.2维修职责与权限1.3维修工作标准1.4安全操作规程第2章电梯曳引系统组成与原理2.1曳引系统基本结构2.2曳引钢丝绳及驱动轮2.3曳引轮与导向轮2.4曳引机与驱动装置第3章维修前准备与安全措施3.1工具与设备准备3.2安全防护措施3.3作业前检查与确认3.4作业环境要求第4章曳引钢丝绳更换与维护4.1钢丝绳检测与更换标准4.2钢丝绳安装与固定4.3钢丝绳润滑与保养4.4钢丝绳故障处理第5章曳引轮与导向轮维护5.1曳引轮更换与调整5.2导向轮清洁与润滑5.3曳引轮磨损检测与修复5.4曳引轮安装与调试第6章曳引机与驱动装置检修6.1曳引机拆卸与安装6.2驱动装置检查与调整6.3电机与制动器维护6.4传动系统检修与保养第7章电梯运行状态监测与故障诊断7.1运行状态监测方法7.2常见故障诊断流程7.3故障处理与修复步骤7.4故障记录与分析第8章电梯曳引系统维护与保养8.1日常维护内容8.2定期保养计划8.3维护记录与档案管理8.4保养工具与材料清单第1章总则1.1适用范围本手册适用于电梯曳引系统及相关配套设施的日常维护、检测与故障处理工作，适用于各类电梯（包括曳引式、液压式、综合式等）的维修作业。根据《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2015）及《电梯维护保养规则》（SL335-2018）的要求，本手册为电梯曳引系统维修工作的指导性文件。本手册适用于电梯维保单位、电梯使用单位及相关技术人员，确保电梯曳引系统运行安全、高效、稳定。本手册所涉及的电梯类型包括：杂物电梯、家用电梯、商业电梯、消防电梯等，适用于不同场所的电梯维修需求。本手册的实施需结合电梯实际运行情况，定期更新，确保与现行标准和技术规范保持一致。1.2维修职责与权限电梯曳引系统维修工作应由具备相应资质的维保单位执行，维保单位应具备电梯维修操作证书（如《电梯维修操作证》）及相应技术能力。电梯使用单位应指定专人负责电梯曳引系统的日常检查与维护，确保维修工作有序进行。维修人员在执行任务前，需持有有效的电梯维修上岗证，并经专业培训，熟悉电梯曳引系统结构与原理。维修工作应遵循“谁使用、谁负责”的原则，维修人员需在使用单位监督下进行，确保维修质量与安全。未经授权的人员不得擅自进行电梯曳引系统维修，违者将承担相应责任并依法处理。1.3维修工作标准电梯曳引系统维修应按照《电梯曳引系统维护保养规范》（SL335-2018）执行，确保系统运行符合安全规范要求。维修工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，定期检查曳引钢丝绳、滑轮、导向轮、曳引轮等关键部件，防止因磨损或老化导致的故障。维修过程中应使用符合国家标准的检测工具，如曳引力测量仪、钢丝绳检测仪、滑轮组检测仪等，确保检测数据准确。维修完成后，应进行系统测试与试运行，确保曳引系统运行稳定、无异常噪音、无振动、无异响。维修记录应详细记录维修时间、内容、人员、设备及测试结果，作为后续维护与故障追溯的重要依据。1.4安全操作规程的具体内容电梯曳引系统维修前，需断电并设置警戒区，确保维修人员与无关人员隔离，防止意外触电或机械伤害。维修过程中，应佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，确保个人安全。在进行钢丝绳更换或调整时，应确保钢丝绳已完全松开，避免因松动导致滑轮组失衡或钢丝绳断裂。维修作业应由两人以上协同进行，一人操作，一人监护，确保作业安全。维修完成后，应进行检查与测试，确认系统正常运行，并清理现场，确保作业环境整洁。第2章电梯曳引系统组成与原理1.1曳引系统基本结构曳引系统是电梯的核心组成部分，主要由曳引轮、导向轮、钢丝绳、驱动主机、安全装置等构成。根据GB7588-2015《电梯制造与安装安全规范》，曳引系统是电梯运行的动力传递与控制装置，其核心功能是将电动机的机械能转化为提升轿厢的机械能。曳引系统通常由两组曳引轮组成，一组为主曳引轮，另一组为从曳引轮，两者通过钢丝绳连接，钢丝绳在曳引轮之间形成摩擦力，从而实现轿厢的升降运动。曳引轮的直径和材质直接影响曳引能力，一般采用高碳钢制造，表面经过热处理以提高硬度和耐磨性。根据《电梯技术规范》（GB/T10054-2015），曳引轮的直径应与钢丝绳的直径相适应，以确保摩擦力的均匀分布。电梯的曳引系统还包括导向轮，用于引导轿厢沿导轨运行，防止轿厢偏移或滑移。导向轮通常采用钢制或复合材料制造，表面经过防滑处理，以提高运行的稳定性和安全性。曳引系统还包括张力调节装置，用于控制钢丝绳的张力，确保在不同负载情况下，曳引轮的摩擦力保持稳定，避免因张力不均导致的曳引能力下降或安全风险。1.2曳引钢丝绳及驱动轮曳引钢丝绳是电梯曳引系统的关键部件，通常由高强度钢丝编织而成，表面镀层（如锌、锌铝合金）以防止锈蚀。根据《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2015），钢丝绳的直径和捻向必须符合标准，以确保其在正常运行和紧急制动时的可靠性。驱动轮是曳引系统中负责传递动力的部件，通常由电动机通过减速器驱动。驱动轮的直径和材质直接影响曳引系统的性能，一般采用高碳钢制造，表面经过表面处理（如镀铬、喷涂）以提高耐磨性和耐腐蚀性。驱动轮的安装位置和间距必须符合设计要求，以确保钢丝绳在驱动轮与导向轮之间均匀受力。根据《电梯技术规范》（GB/T10054-2015），驱动轮的直径应与导向轮直径相匹配，以保证曳引系统的平衡性。驱动轮的转动方式通常为双速或三速，以适应不同工况下的运行需求。根据《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2015），驱动轮的转速应与电动机的转速相匹配，以确保曳引系统的稳定运行。驱动轮的安装必须牢固，避免因安装不当导致钢丝绳偏移或曳引轮滑动，从而影响电梯的正常运行和安全性。1.3曳引轮与导向轮曳引轮是电梯曳引系统中用于传递曳引力的部件，通常由高碳钢制成，表面经过热处理以提高硬度和耐磨性。根据《电梯技术规范》（GB/T10054-2015），曳引轮的直径应与钢丝绳的直径相适应，以确保摩擦力的均匀分布。导向轮用于引导轿厢沿导轨运行，防止轿厢偏移或滑移。导向轮通常采用钢制或复合材料制造，表面经过防滑处理，以提高运行的稳定性和安全性。根据《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2015），导向轮的直径应与曳引轮直径相匹配，以保证轿厢的平稳运行。曳引轮和导向轮的安装位置必须符合设计要求，以确保钢丝绳在两轮之间均匀受力。根据《电梯技术规范》（GB/T10054-2015），曳引轮和导向轮的间距应保持一致，以避免因间距不均导致的曳引力不平衡。曳引轮和导向轮的磨损情况必须定期检查，确保其工作状态良好。根据《电梯维护保养规范》（GB/T18486-2018），曳引轮和导向轮的磨损程度应符合标准，磨损严重时应更换。曳引轮和导向轮的安装必须牢固，避免因安装不当导致钢丝绳偏移或曳引轮滑动，从而影响电梯的正常运行和安全性。1.4曳引机与驱动装置的具体内容曳引机是电梯曳引系统的核心部件，负责将电动机的机械能转化为曳引力。曳引机通常由电动机、减速器、制动器等组成，根据《电梯技术规范》（GB/T10054-2015），曳引机的结构应符合国家标准，确保其运行的稳定性和安全性。曳引机的减速器是曳引系统的重要组成部分，用于降低电动机的转速，以适应曳引轮的旋转需求。根据《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2015），减速器的传动比应根据电梯的额定速度和曳引轮直径进行计算，以确保曳引系统的平稳运行。曳引机的制动器用于控制电梯的制动与运行状态，确保电梯在紧急情况下能够安全停车。根据《电梯技术规范》（GB/T10054-2015），制动器的类型应根据电梯的额定速度和负载情况进行选择，以保证制动性能。曳引机的安装必须符合设计要求，确保其与曳引轮、导向轮、钢丝绳等部件的连接牢固，避免因安装不当导致曳引力不足或系统失效。根据《电梯维护保养规范》（GB/T18486-2018），曳引机的安装应进行校准，以确保其运行的稳定性。曳引机的维护和保养应定期进行，包括检查制动器、减速器、曳引轮等部件的磨损情况，并根据使用情况更换磨损部件，以确保曳引系统的正常运行和安全性。第3章维修前准备与安全措施1.1工具与设备准备必须按照《电梯曳引系统维修工作手册（标准版）》要求，提前准备齐全相关工具和设备，如千斤顶、游标卡尺、万用表、安全钳测试仪、曳引钢丝绳检测仪等，确保工具性能良好，符合GB7589-2015《电梯制造与安装规程》中关于设备精度和安全性的规定。工具应进行功能检查，包括液压系统压力、电动系统电压、传感器灵敏度等，确保其处于正常工作状态，避免因设备故障造成维修事故。所有工具需按类别分类存放，且标明使用说明和安全警示标识，防止误操作或误用，确保维修作业高效有序进行。对于高精度测量仪器，如激光测距仪、超声波测厚仪，应提前校准，确保数据准确，符合《电梯安全技术规范》（GB10055-2015）中关于设备检测精度的要求。检查工具箱内是否有专用维修用具，如专用钳、扳手、绝缘手套等，确保作业人员具备必要的防护装备，符合《电梯维护保养安全规范》（GB10055-2015）中关于个人防护的要求。1.2安全防护措施作业区域必须设置明显安全警示标志，如“禁止靠近”、“当心坠落”等，防止无关人员进入维修区域，确保作业环境安全。作业人员需佩戴符合GB1985-2016《安全带》标准的防坠落装置，如安全绳、速差器等，确保高空作业时人员及设备的安全。作业现场应设置隔离围栏或防护网，防止工具、零部件掉落伤及他人，符合《电梯安全技术规范》（GB10055-2015）中关于作业区域隔离的要求。作业人员需穿戴符合GB32610-2016《防坠落装备》标准的防护装备，包括防滑鞋、绝缘手套、护目镜等，确保作业过程中的个人安全。作业前必须进行安全交底，明确操作流程、风险点及应急措施，确保每位作业人员了解并遵守安全操作规程。1.3作业前检查与确认作业前需对电梯轿厢、钢丝绳、导向轮、安全钳等关键部件进行详细检查，确保其处于良好状态，符合《电梯制造与安装规程》（GB7589-2015）中关于设备运行状态的要求。检查曳引轮的磨损程度、钢丝绳的松紧度、润滑情况，确保曳引系统运行平稳，避免因部件磨损导致的异常运行。检查安全装置是否正常工作，包括安全钳、制动器、极限开关等，确保其灵敏度和可靠性，符合《电梯安全技术规范》（GB10055-2015）中关于安全装置功能的要求。检查电梯的电气系统，包括控制柜、线路、接触器等，确保线路无破损、绝缘良好，符合《电梯维护保养安全规范》（GB10055-2015）中关于电气安全的要求。作业前需对作业人员进行安全培训，确保其熟练掌握操作流程和应急处理方法，符合《电梯维修人员安全操作规范》（GB10055-2015）中关于培训要求的规定。1.4作业环境要求的具体内容作业环境应保持干燥、通风良好，避免潮湿、高温或粉尘环境，防止设备因环境因素影响性能或损坏，符合《电梯维护保养安全规范》（GB10055-2015）中关于作业环境要求的规定。作业现场应设置足够的照明设施，确保作业区域光线充足，避免因光线不足导致操作失误，符合《电梯安全技术规范》（GB10055-2015）中关于作业照明的要求。作业区域应远离电梯井道、楼梯间等危险区域，防止因空间狭小或结构复杂导致作业人员受伤，符合《电梯安全技术规范》（GB10055-2015）中关于作业区域安全的要求。作业前需确认电梯停用状态，确保电梯处于非运行状态，防止在作业过程中发生意外移动或误操作，符合《电梯制造与安装规程》（GB7589-2015）中关于停用状态的要求。作业环境应具备足够的空间和通道，确保作业人员能够顺利操作工具和设备，符合《电梯维护保养安全规范》（GB10055-2015）中关于作业空间要求的规定。第4章曳引钢丝绳更换与维护4.1钢丝绳检测与更换标准钢丝绳检测应按照《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003）进行，重点检查钢丝绳的直径、磨损程度、锈蚀情况及断丝数量。根据《电梯曳引系统维护规范》（GB/T30237-2013），钢丝绳的磨损率超过15%或断丝数超过安全标准时，应立即更换。钢丝绳更换需依据《电梯技术条件》（GB10054-2016）中的规定，确保新钢丝绳的强度、耐腐蚀性及使用寿命符合要求。建议每2年进行一次全面检测，特别是在频繁使用或环境恶劣的电梯中，检测频率应适当提高。检测过程中需使用专业工具如钢丝绳测量仪、断丝计数器等，确保数据准确，避免误判。4.2钢丝绳安装与固定钢丝绳安装前应检查其外观，确保无裂纹、锈蚀或毛刺，符合《电梯曳引钢丝绳技术条件》（GB/T11751-2016）规定。安装时应使用专用夹具或固定装置，确保钢丝绳在曳引轮上均匀受力，防止因受力不均导致的磨损或断裂。钢丝绳的固定应采用双螺母或专用锁紧装置，确保其在运行过程中不会松动或脱落。安装后需进行试运行，观察钢丝绳是否平稳、无异常晃动或摩擦声，确保安装质量。钢丝绳的安装需参照《电梯维护保养规程》（AQ7006-2018），确保符合安全技术规范。4.3钢丝绳润滑与保养钢丝绳在运行过程中应定期进行润滑，润滑剂应选用专用电梯润滑脂，如锂基润滑脂或复合锂基润滑脂，以减少摩擦和磨损。润滑频率通常为每季度一次，具体间隔应根据使用环境和运行情况调整，极端环境下可适当增加润滑频率。润滑时应使用专业工具，如钢丝绳润滑泵或手动润滑装置，确保润滑均匀，避免局部干涩或过度润滑。润滑后应检查钢丝绳表面是否平整、无油渍，确保润滑效果良好。润滑保养应结合《电梯钢丝绳维护指南》（JG/T3813-2018）进行，确保润滑周期与电梯运行周期一致。4.4钢丝绳故障处理的具体内容钢丝绳出现严重磨损、断丝或锈蚀时，应立即停止使用并进行更换，不得继续运行，以免引发安全事故。若钢丝绳因疲劳产生裂纹或弯曲变形，应进行修复或更换，修复时需确保结构强度符合安全标准。钢丝绳因润滑不足导致的干摩擦，应立即进行润滑，并检查润滑系统是否正常工作。若钢丝绳因安装不当导致偏心或受力不均，应重新调整安装位置，确保受力均匀。对于突发故障，如钢丝绳突然断裂，应立即切断电源，防止电梯失控，同时通知相关人员进行紧急处理。第5章曳引轮与导向轮维护5.1曳引轮更换与调整曳引轮更换需根据电梯技术规范进行，更换前应测量轮槽宽度、轮体磨损程度及轴径尺寸，确保新轮与曳引轮槽匹配，防止因尺寸不匹配导致曳引失效。曳引轮更换后，需进行动态平衡检测，使用动态平衡仪检测轮体的不平衡量，确保其符合电梯曳引系统动态平衡要求，避免运行中产生振动。曳引轮更换后应进行润滑处理，建议使用专用润滑脂，按制造商推荐的粘度等级进行润滑，确保轮体与曳引轮槽之间有良好的摩擦力和密封性。曳引轮安装时，需注意轮体轴线与曳引轮槽中心线保持平行，偏差不得超过0.5mm，以保证曳引系统的稳定运行。曳引轮更换后，应进行试运行，观察曳引系统运行是否平稳，是否有异常噪音或振动，确认其性能符合设计标准。5.2导向轮清洁与润滑导向轮清洁应使用无尘布或专用清洁剂，避免使用含研磨剂的清洁剂，防止损伤轮面或轮槽。导向轮润滑应采用专用锂基润滑脂，按推荐的粘度等级进行涂抹，确保润滑脂在轮槽内均匀分布，减少摩擦阻力。导向轮清洁与润滑应定期进行，建议每季度或根据使用情况执行，以保持导向轮的正常运行。导向轮表面若出现划痕或磨损，应采用专用修复材料进行修补，确保其表面光洁度符合电梯运行要求。导向轮在润滑后应检查其密封性，防止润滑脂流失，影响导向轮的运行效率。5.3曳引轮磨损检测与修复曳引轮磨损检测可通过目视检查轮槽宽度、轮体表面是否出现裂纹或凹陷，若磨损深度超过轮槽宽度的10%，则需更换轮体。曳引轮磨损检测也可通过测量轮槽宽度与轮体直径，若磨损后轮槽宽度小于设计值，需及时更换曳引轮。曳引轮磨损严重时，可采用焊接或更换新轮的方式进行修复，焊接时需注意焊缝质量，避免影响轮体强度。曳引轮修复后，需进行强度测试，确保其能够承受电梯运行时的负载和振动，防止因修复不当导致再次磨损。曳引轮修复后，应进行试运行，观察其运行状态是否正常，确认修复效果符合设计要求。5.4曳引轮安装与调试的具体内容曳引轮安装前，需检查轮体轴线与曳引轮槽的平行度，偏差不得超过0.5mm，确保轮体与轮槽配合良好。曳引轮安装时，需注意轮体轴线与曳引轮槽中心线保持一致，避免因安装不当导致曳引系统运行不稳。曳引轮安装后，应进行动态平衡测试，确保轮体在运行过程中保持良好的平衡状态，减少运行中的振动和噪音。曳引轮安装完成后，需进行试运行，观察曳引系统是否平稳，是否有异常噪音或振动，确认其性能符合设计标准。曳引轮安装调试过程中，应记录相关参数，如轮槽宽度、轮体直径、轴线偏差等，为后续维护提供依据。第6章曳引机与驱动装置检修6.1曳引机拆卸与安装曳引机拆卸需按照规定的顺序进行，通常从底架开始，依次卸下联轴器、制动器、导轨及支撑部件。拆卸过程中应使用专用工具，避免强行敲击或摩擦，以免损坏内部机械结构。拆卸后应检查曳引轮、钢丝绳及导轨的磨损情况，若磨损严重需更换相应部件。根据《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2015），曳引轮表面粗糙度应达到Ra3.2μm，超出标准则需修整或更换。在安装曳引机时，需确保电机与曳引轮的对中精度符合设计要求，通常使用激光对中仪进行测量，误差应控制在±0.5mm以内。安装过程中应检查电机的绝缘性能，使用兆欧表测量其绝缘电阻，不低于1000MΩ，确保电气安全。安装完成后，需进行空载试运行，观察曳引机运行是否平稳，是否有异常噪音或振动，必要时调整联轴器的松紧度。6.2驱动装置检查与调整驱动装置主要包括减速器、联轴器和制动器，需检查减速器的齿轮啮合情况，确保齿面无磨损、无油污，啮合间隙应控制在0.05mm以内。联轴器装配时应保证两轴同轴度偏差小于0.5mm，使用激光测距仪检测，确保传动精度。制动器的摩擦片磨损程度需定期检查，若磨损超过标准值（按《电梯制造与安装安全规范》GB7588-2015），应更换摩擦片或调整制动器的行程。制动器的制动距离应符合设计要求，通常在1.5m至2.5m之间，可通过测试制动器的制动力矩来验证。调整制动器的行程时，需注意制动器的释放与制动状态切换是否顺畅，避免因行程不一致导致的制动失效。6.3电机与制动器维护电机的绝缘电阻测试应每半年进行一次，使用兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于1000MΩ，低于此值时需更换绝缘材料。电机的润滑周期通常为每季度一次，使用专用润滑脂进行润滑，避免杂质进入电机内部。制动器的摩擦片更换周期一般为10000小时，更换时需注意摩擦片的厚度，确保制动效果符合标准。制动器的调整需根据电梯的运行速度和负载情况进行，通常通过调节制动器的杠杆行程来实现。制动器的安装应确保制动器的接触面平整，避免因接触不良导致制动失效。6.4传动系统检修与保养的具体内容传动系统包括减速器、联轴器和齿轮箱，需定期检查减速器的润滑油是否清洁、无杂质，油位应处于油标线范围内，若油量不足需补充。联轴器的装配应确保两轴同轴度符合要求，使用激光测距仪检测，误差应小于0.5mm。齿轮箱的齿轮磨损情况需定期检查，若齿轮磨损超过0.2mm，应更换齿轮或调整齿轮的啮合间隙。传动系统的保养应包括清洁、润滑和检查，定期使用无纺布擦拭传动部件，避免灰尘和杂质影响运行效率。传动系统的维护应结合电梯的运行周期进行，一般每季度进行一次全面检查，确保传动系统处于良好工作状态。第7章电梯运行状态监测与故障诊断7.1运行状态监测方法运行状态监测是电梯安全运行的重要保障，通常采用传感器、数据采集系统及实时监控平台进行。常见的监测方法包括速度传感器、加速度计、位移传感器及曳引力传感器，这些设备可实时采集电梯运行数据，确保其符合设计参数。根据GB7588-2015《电梯制造与安装安全规范》要求，电梯应具备运行状态监测功能，包括速度、加速度、电梯轿厢载重、门开关状态等参数的连续监测。采用数据采集系统（如PLC或SCADA系统）可实现多参数的实时采集与存储，通过数据对比分析，判断电梯运行是否异常。电梯运行状态监测还应结合历史数据进行趋势分析，例如通过电梯运行曲线图识别异常波动或周期性故障。电梯运行状态监测需定期校验传感器精度，确保数据采集的准确性，防止因传感器误差导致误判。7.2常见故障诊断流程故障诊断应遵循“先检查、后分析、再处理”的原则，首先检查电梯运行状态是否正常，如是否出现异响、振动、门无法关闭等现象。通过查看电梯运行日志、故障记录及监控系统数据，确定故障发生的时间、地点及可能原因。采用分步排查法，从机械部件、电气系统、安全装置等环节逐一排查，确保不遗漏关键部位。诊断过程中应结合专业工具（如万用表、示波器、振动分析仪）进行实测，辅助判断故障类型。根据故障特征，结合相关文献（如《电梯故障诊断与维修技术》）判断故障类型，如曳引钢丝绳断裂、制动器失灵等。7.3故障处理与修复步骤故障处理应首先切断电源，确保安全，防止设备带电引发二次事故。针对不同故障类型，采取相应的修复措施，如更换磨损部件、修复制动器、调整曳引轮间隙等。修复后需进行功能测试，包括运行测试、制动测试、门安全装置测试等，确保修复效果。修复过程中应记录故障现象、处理过程及结果，作为后续维护的依据。对于复杂故障，应由专业技术人员进行处理，必要时需联系厂家进行技术支持。7.4故障记录与分析的具体内容故障记录应包括故障发生时间、地点、故障现象、影响范围、处理过程及结果。分析内容应涵盖故障原因、影响程度、维修成本及预防措施，形成系统性分析报告。通过故障数据分析，可发现电梯运行中的潜在问题，如机械磨损、电气老化、安全装置失效等。建立故障数据库，对同类故障进行统计分析，为预防性维护提供数据支撑。故障记录与分析应纳入电梯维护管理信息系统，实现数据共享与追溯。第8章电梯曳引系统维护与保养8.1日常维护内容日常维护是电梯运行过程中最基本的保障措施，主要包含对曳引钢丝绳、导轨、轿厢、门机、安全钳等关键部件的检查与清洁。根据《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2015）要求，每日需检查钢丝绳磨损情况，确保其直径不小于原直径的95%，并记录磨损程度。日常维护还包括对曳引轮、导向轮、滑轮组的润滑与紧固，防止因润滑不足导致摩擦增大、噪音增加或设备磨损。根据《电梯曳引系统技术规范》（GB/T30485-2014），建议使用专用润滑剂进行定期润滑，确保传动部件运行顺畅。对于曳引轮表面的划痕、锈蚀或变形，需及时进行修复或更换。根据《电梯维护保养规程》（JGJ100-2015），若轮体变形超过允许范围，应立即停用并送修。每日还需检查轿厢运行是否平稳，是否存在异常振动或异响，确保曳引系统运行无异常。根据《电梯使用管理规程》（GB/T18782-2016），若发现异常，应立即停机并上报维修。对于电梯门机的开关运行情况，需检查门导轨、门锁装置、门机连接件是否完好，确保门开闭顺畅，无卡顿或碰撞现象。8.2定期保养计划定期保养是确保电梯曳引系统长期稳定运行的重要手段，通常包括半年一次的全面检查和一年一次的深度保养。根据《电梯维护保养规范》（GB/T30486-2014），建议每半年进行一次全面检查，确保各部件处于良好状态。定期保养内容包括对钢丝绳、曳引轮、导向轮、滑轮组、安全钳、制动器等关键部件的检查与更换。根据《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2015），钢丝绳应每半年检查一次，发现磨损或断丝应及时更换。对于曳引轮和导向轮的润滑，应使用符合标准的润滑剂