机修车间施工组织

第一章工程概况

1.1本工程为晋牛煤矿机修车间设备安装工程，包括车间内各种设备就位安装、及

设备的配电工程，和车间内桥式起重机的安装与配电。

第二章编制依据

2.1施工图纸、变更及相关标准图集。

2.2《煤炭安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

2.4《工程测量规范》GB50026-2022

2.5《焊接作业指导书》Q/PBQW-007-025-2022

2.6《建造电气安装工程质量检验与评定标准》GB50303-2002

2.7《建造施工高处作业安全技术规范》JGJ80T1

2.8《建造机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

2.9《施工现场暂时用电安全技术规程》JGJ46-2005

2.10《建造施工安全检查标准》JGJ59-99

第三章工期、质量、安全目标

3.1质量目标

我公司将本着“优质高效、安全文明”的施工原则，采取切实可行的施工

措施，按照施工图设计文件和厂家技术资料、国家现行相关的施工验收规范等要求精

心施工，实施名牌战略，确保该工程达到优良标准。

3.2工期目标：

日历天数30天。

3.3安全目标：无轻伤以上事故发生。

3.4施工进度横道图（附图1）,以开工日期为准。

1

第四章施工布置

4.1施工工期人员配备具体见附图

4.2暂时配电及各种机具配备

4.2.1暂时用电采用三极配电二级保护，一机一闸一漏保护。

4.2.2机具配备如下表:

序号名称型号单位数量备注

1汽车吊25T50T公2

2工具车辆1

3调度绞车JD-11.42

4恒温干燥箱IIC101-2个2

5电动试压泵SK350八2

6电焊机BX-5008

7切割机2

8经纬仪7S101B2

9水准仪C40台2

10倒链10、5、2、3T个各5

11千斤顶5T、16T、32T个各2

12水平尺>600个2

13刚板尺2M、1M个各2

14游标卡尺500、300个各2

15角尺I尸600个2

16大锤12磅、14磅个各1

12“、10”、

17活动扳手把5/2/2

180

18起重环2T、3T、5T个各4

19手锤个5

20台钻J3C-XC-38台1

21砂轮切割机J3G2-400台1

ALJZE-SF-10

22角磨机台2

0

23手电钻SD-6把1

24万用表块2

25高压摇表块1

26大棕绳米100

27钢丝绳4”米600

28起重二角架个2

4.3施工准备:

4.3.1组织施工人员进行施工图纸自审、会审，技术负责人将图纸问题记录，交

2

与甲方同设计院会审。

4.3.2由建设单位组织设计院、施工单位和监理单位进行图纸会审，设计交底，

了解设计意图，明确质量要求。

4.3.3配备施工技术标准规范及完好的施工检测器具，配备各种工程项目施工用

质量表格。提出机具、材料计划。

4.3.4依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95,合理的划分分项、

分部、单位工程，以便进行各项质量指标控制。

4.3.5项目技术负责人做好同施工班组的全面技术交底，专项安全技术措施交

底，并填写《技术交底记录》《安全交底记录》，并在工程施工中分阶段进行技术质量、

安全交底。

4.3.6安装前，建造工程应符合下列条件：

1）混凝土基础及钢结构梁柱达到安装的强度。

2）焊接钢结构质量符合要求。

3）预埋螺栓铁件及预留孔符合设计要求，预埋件坚固。

4）提升孔符合设备吊装要求。

5）定出正确的基准标高，轴尺寸等。

6）具有足够用施工场地，道路畅通。

7）施工交叉作业整齐。

第五章施工工艺

在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、分量和不同的安装

条件，编制切实可行的具体施工方案。

1、设备安装施工程序

15r4基础验收__________________

基础验收处理吊装就位k找平找正（初步）

5II设M在安装前！应对设备很据图如验收检杳，井档杳土建给的旅工基准线及

---------------------------------------------------------------------3---------------------------------------

I基础栓孔灌浆混凝土I-d找平I—q点固垫铁T二次灌浆

垛。以便点数和取用，最低层垫上道木，防止进水锈蚀。

5.2.2建造材料、构配件和设备的验收

施工企业应对建造材料、构配件和设备进行验收。必要时，应到供应方的现场进

行验证。验收的过程、记录和标识应符合有关规定。未经验收的建造材料、构配件和

设备不得用于工程施工。

施工企业应按照规定的职责、权限和方式对验收不合格的建造材料、构配件和设

备符合有关职业健康、安全与环保的要求。

5.2.3建造材料、构配件和设备的现场管理

.1施工企业应在管理制度中明确建造材料、构配件和设备的现场管理要求。

.2施工企业应对建造材料、构配件和设备进行贮存、保管和标识，并按照规定进

行检查，发现问题及时处理。

.3施工企业应明确对建造材料、构配件和设备的搬运及防护要求。

.4施工企业应明确建造材料、构配件和设备的发放要求，建立发放记录，并具有

可追溯性。

5.2.2放样、下料和切割:

1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和

尺寸，然后根据实样的形状制成样板、样板，作为下料加工依据。

放样、样板允许偏差

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5

对角线1.0

5

长度'宽度长度0-+0.5,宽度0—0.5

孔距±0.5

组孔中心距±0.5

加工样板角度士20，

2）钢材下料前先对材料进行校正，校正后的偏差不应超过规范及设计规范的允许

偏差值.

3）不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则挨次号料。

4）尽量将宽度、长度相等的零件放在一起号料，在剪切或者气割加工方便的情况下,

住一套料，节约原材料。

5）需要拼接的同一构件必须同时号料，以便拼接。成对的构件划线时，必须把

材料摆放成对后进行划线。

6）钢板或者型钢采用气割切割时，要流出手动气割或者自动气割的割缝宽度。

5.2.3非标件组装：

1）零部件组装前应校正变形部份，应控制在偏差范围内。接触表面应无毛刺、

无垢和杂物，以保证构件组装密切贴合，符合质量标准。

2）组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组

装的精度。

3）组装的构建必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸，构件的精度要求，。

5.2.4构件的焊接：

接边缘30~50范围内的铁锈，毛刺、无垢和冰雪等必须清除干净，以减少焊接气孔

的等缺陷。

5.2.5非标件防腐刷漆：

1）所用的涂料必须符合设计要求。

2)根据施工条件采用手工或者电动方法将构件上的铁锈处理干静。

3)本工程采用滚涂法刷漆：

a、将滚子的一半进入涂料提起，把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致地涂布

在非标件表面上，接着让滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一

定的方向滚动，滚平表面。

b、刷漆的厚度应符合设计要求

5.2机械设备安装：

5.2.1设备开箱检查:

建设单位会同监理单位和施工单位共同参加，按下列项目进行检查，并做好

记录，三方签字认可：

5.2.1箱号、箱数以及包装情况。

5.2.2设备名称、型号和规格。

5.2.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。

5.2.4设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。

5.2.5其它需要记录的情况。

5.2.6设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、

错乱或者丢失。

5.3测量放线和找正调平：

5.3.1根据随机图纸、设计图纸和有关建造物的轴线或者边缘线及标高线，划定

安装的基准线。

5.3.2互相有连接、衔接或者罗列关系的设备，应划定共同的安装基准线。本工

程的设备安装是在钢结构厂房内进行，因此要求放线尺寸误差尽可能的小，以便地

脚螺栓安装的准确性。

7

设备的平面位置和标高的安装基准线偏差

允许偏差(mm)

项目

平面位置标高

与其它设备无机械联系±10+20

-10

与其它设备有机械联系___________±2_________±1

5.3.3设备找正、调平的定位基准面、线或者点确定后，设备的找正、调平均应

在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。

5.4垫铁布置：

找正、调平时所用垫铁的规格应符合规范要求，当设备的负荷由垫铁组承受

时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求。

5.4.1每一个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并应尽可能挨近地脚螺栓和底座主要

受力部位下方。

5.4.2相邻两垫铁组间的距离在500^1000mmo

5.4.3每一垫铁组的面积。应根据设备负荷，按下式计算：

A>CX(Qjg)X100004-R

式中A一垫铁面积(平方毫米)

Q-由于设备等的分量加在该垫铁组上的负荷(N)

Q-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N),可取螺栓的许可抗

拉力。

R一基础或者地坪混凝土的单位面积抗压强度(Mpa),可取混凝土设计强

度。C—安全系数，宜取1.5~3。

5.4.4设备底座有连接缝处的两侧各垫一组垫铁。

5.4.5使用斜垫铁或者平垫铁调平时，应符合下列规定：

1)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定

位焊焊牢。

8

2）承受重负荷或者有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。

5.4.6每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3层，并不宜采

用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2n叫并应将

各垫铁相互用定位焊焊牢。铸铁垫铁可不焊。

5.4.7每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，

并应用手锤逐组轻击听音检查。

5.4.8设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10、30mm,斜

垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

5.4.9安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

5.4.10当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法宜符

合规范规定。

5.4.11当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范规定。

5.5灌浆：

5.5.1预留地脚螺栓孔或者设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《

钢筋混凝工工程施工及验收规范》的规定。

5.5.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比

基础或者地坪的混凝土强度一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备

的安装精度。

5.4.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或者水泥

砂浆,

5.5.4灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或者防止油水进入的灌浆层,

且灌浆无艰难时，其厚度可小于25mmo

5.5.5灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不宜小于60mm,

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模板拆除后，表面应进行抹面处理。

5.5.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模

板。

5.6设备安装：

生产系统的设备安装，由于厂房结构的限制，应在土建工程大体形成还没有封顶

时，用吊车将各种设备及配套设施吊装到位。使用吊车选择吊装吨位时，应考虑起重

量、工作半径、吊装高度等工作参数，必须在吊车允许范围内使用，经计算无误后方

可选用吊车。

如土建工程完工，可将所有设备用对应的导链及支架配合牵引至吊装到设计指定

位置上。如设备距离施工地点远，可用50铲车，将设备吊运到机房跟前,用相应的吊车

吊到相应的楼层，再用对应的导链及支架配合牵引或者就位到指定位置上。

电气安装

5.8.1设备进场验收

1）开箱前应检查包装箱有无损坏或者受潮。

2）电器设备规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，技术文件应齐全，质量

证明文件及合格证应齐全。

5.8.2.1套高压盘柜安装施工工艺

1）采用的设备及器材均应符合国家行业标准的规定，并有合格证件、铭牌。

2）安装器具：

电焊机、冲击电钻、电工梯、手电钻、千斤顶。

3）测试仪器:

高、低压摇表、万用表、钳形电流表、钢卷尺。

4）1套高压开关柜及2套低压柜盘的安装：

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A、配电柜（盘）安装，应在土建室内装饰完工后开始进行，对于后面或者侧面有

出线的高压柜，距墙面不得少于600mm,如后面或者侧面无出线的高压柜，距离墙

面不得小于200mm,靠墙安装的低压柜距墙不小于25mm,巡视通道宽不少于1米。

B、柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应坚固，主控制柜、继电保护

柜、自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。柜（盘）单独或者成列安装时其垂直度、水

平

度以及柜面不平度和柜（盘）间接缝的允许偏差应符合下表:

项别项目允许偏差（mm）

每米i

1项目平直度拉线、尺量

全长5

基础型钢淆

允每米

2侧面平直度

许全长5

偏3每米垂直度1.5吊线、尺是

差相邻两盘2直尺、塞尺

4盘顶平直度

项成排盘顶部5拉线、尺量

目柜盘安装相邻两盘1直尺、塞尺

5盘面平整度

成排盘面5拉线、尺量

6盘面接缝2塞月」

C、柜（盘）的接地应坚固良好，装有电器的可开启的柜（盘）门，应以软导线与

接地的金属构架可靠的连接。

D、二次接线要求：电气回路的连接应坚固可靠，电缆芯线和所配导线的短不均应

标明其编号，配线应整齐、清晰、美观。其绝缘良好，柜（盘）内的导线不应有接头。

绝缘电阻，用500兆欧表测，其阻值不应小于2MQ,母线不少于10MQ,（用500V摇

表测试）支路和开关，操作机构的电源回路不小于1MQo

E、母线安装：成套母线安装要符合其技术文件要求，各连接要紧固，硬母线连接

要符合其规范要求。

F、成套低压（盘）柜安装要符合其技术文件要求，接地应坚固可靠，装有可开启

的柜（盘）门应以软导线与接地的金属构架可靠连接，符合其成套低压开关柜的验收

规范。

11

G、各监测装置要固定牢靠，符合设计要求，就地箱及按钮箱要符合设计规范要求。

11

固定可靠、操作方便。

H、穿管敷设缆线用的钢管要符合其规范要求以满足电缆敷设的规定。接地装置应

符合设计要求，不大于4QO

5）电气暗配管

A、电气暗配管施工要求施工人员必须严格执行电气设备安装规范。

B,所需用的材料必须是经验证合格品，否则一律不得使用。

C、路线导线穿PVC管暗敷。

D、埋入建造物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

E、管线经盒进箱处必须焊跨接地线，且焊接坚固搭接长度为6倍。

F、配管后要及时扫管，并及时用护帽封管口。

G、管线敷设完毕经自检后，由现场专业技术人员复检后，报甲方工地代表

及工程监理共同验收合格后填写隐蔽工程记录、工序交接记录。

6）管内穿线

为了保证用户以后使用中维修接线方便，本工程配线工程用线色来严格区分

相序，即用黄、绿、红三色来区分A、B、C相，中性线用淡蓝色绝缘线，PE线全部采

用黄、绿相间双色线，配线时要符合下面要求：

A、导线连接严防虚接，多股铜线与设备连接应涮锡。

B、灯头盒、开关盒、插座盒的中间接头要采用压接帽。

C、穿线时防止护口遗漏、脱落，以防划破绝缘层，导线在管内不允许有接头。

D、插座接线要严格遵循“左零右火上接地”的作法，开关要控制相线，螺口灯头

的相线要接在中心触点上。

5.9试运转

5.9.1试运转前的准备工作:

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1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书和有关规范进行

检查，做好记录。

2）机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并盘车检查有无卡阻，转

动是否灵便，皮带松紧应适度。

3）所有电气设备、机电、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试

并达到要求，各种电气试验和继电保护整定已经完毕，各机电控制保护回路，闭锁回

路等已经调试完毕。

4）试运人员已详细阅读说明书及试运措施等芍关技术文件，了解设备性能，掌

握操作方法及安全技术规程。

5.9.2单机试运转：

首先拆除配电盘上的设备动力电缆，送电检查回路是否反应正确，继电保护动

作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进

行试运转，试运转中，对不同设备根据各自要求进行监视，检查并记录其运转情况。

5.9.3联合试运转

单机或运转完成后，根据设订耍求，进行联合试运转，将设备的控制方式转为

集中闭锁控制方式，并将各台设备的开、停车状态信号输入集中控制柜，并进入程序,

将各台设备动力电源开关打到“断开”位置，即不启动设备，启动集中控制程序，从

摹拟盘上观看设备是否按工艺流程的逆方向启动，检查程序编制是否合理，并检查设

备电源的起、停是否与摹拟盘显示状态一致。

摹拟系统试运完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转。联合空载

试运转正常后，进行带负荷联合试运转。

施工过程中，各专业要密切配合，防止遗漏和相互影响。

第六章工期保证措施

6.1优化施工方案：选择施工方案时，工期的保证作为一项重要的指标予以考虑,

进行全盘的方案比较和优化，组织好不同工序的穿插作业。

6.2保障资源投入：供应、劳资、设备租赁等部门保障周转材料、劳动力及各种

机具设备按计划投入。

6.3保证工程资金：专款专用。

6.4加强计划协调管理：项目部坚持每日召开生产调度例会，平衡协调各工序、

工种的穿插衔接及配合。

6.5加强机械设备管理，及时检查、维修、保证施工过程中各种机械设备完好，

防止由于设备损坏而延误工期。

6.6建立工期奖罚制度，强化激励机制。

6.7创造优良的工作环境，做好施工照明和防雨设施。

6.8认真熟悉图纸，发现问题及时商议解决，保证施工顺利进行。施工中按质量

目标做到一次成优。

6.9现场设专人协调与业主、设计单位的关系，严格按有关部门的要求组织施工，

确保工程顺利进行。

第七章质量保证措施

管理体系

项目经理

各施工班组、班组质检员

材

气

量全料料

施员员员员

以工质求性，t质图效，安全施工,争仓IJ精品工程；以人为本，科学

员

增弓&顾客I满意

量方针，结有我单位实际情况，制定如下措施:

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7.1组织保证

7.1.1按公司质量控制程叙文件要求组成项目经理部

7.1.2项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人

7.1.3在项目上实施公司的质量方针和质量标准中各个质量要素都得到有力的控

制

4）建立和完善我项目部的质量体系

5）全面落实和贯彻我单位依据IS09001-GB/T19001标准编制的《质量手册》及《程

叙文件》的规定

6）为工程质量全面创优奠定良好的基础。

2、制度保证

1）没有设计图纸和施工组织设计或者作业设计不许施工。

2）自行采购的工程材料、配件未经监理工程师或者业主确认不准采购。

3）材料、配件无合格证和材料不按规定检验或者复检不合格的不许使用（由业

主下属的材料部门提供的材料不合格品或者无合格证者除不许使用外，还应及时

报告监理工程师和业主）。

4）对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不许上岗。

3、工程保修制度

工程施工完毕，自正式移交给业主使用之日起，本工程即进入合同或者法定的工

程质量保修履约阶段，在移交竣工资料的同时，我单位将移交工程质量通知单若干

份，用于业主通知我单位进行质量保修。

第八章安全管理保证措施

一、保证措施

1、特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

2、建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措

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施。安全检查应有记录。

3、现场作业人员必须戴安全帽、穿工作服和劳保鞋。

4、非电工不得乱拉线，暂时电缆应采取安全防护，采用套管包好。

5、使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座

应完好。

6、配电采用三相五线制的接零保护方式，其它项目也应采取相应的接零接地保护

方式.配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动作可靠而且与实

际使用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全、回路标识清晰、接地良好。

7、施工暂时用电缆或者导线接头连接紧固，绝缘良好。与配电箱的连接必须采用

带

中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。

8、所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中使用。外

壳可靠接地。

9、施工现场暂时照明均采用光效高、寿命长的碘鸽灯，或者罗口白炽灯，并要保

证

有足够的照明度。

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