《给排水用承插柔性接口防腐钢管》

1下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文2当一根钢管的插口端插入到另一根钢管的承口端后，插口端与承口端采用角焊缝环焊的连接接注：由于承插口呈半球型，承插口搭接焊后，两根钢管在受力时能够纵向相互移动，也可承受一定的偏转角度，3）；）；48技术要求8.1基管8.1.1材质为碳素钢和低合金钢时，基管应分别符合GB/T3091、GB/T8163、GB/T9711和SY/T5037的规定。基管推荐牌号有Q235B、Q235C、Q235D、Q355B、Q355C、Q355D、L360。8.1.2材质为奥氏体不锈钢或铁素体-奥氏体（双相）不锈钢时，基管应分别符合GB/T12771、GB/T21832.2的规定。8.1.3基管为不锈钢复合钢管时，基管应符合GB/T31940的规定。8.2基管管端加工承插口部位的基管管端应符合以下规定：a）加工区域的焊缝余高应去除，去除后的焊缝余高不超过0.5mm，焊缝与临近母材表面应平滑过渡；b）承口端内角和插口端外角应倒角，并去除尖角和毛刺；c）螺旋埋弧焊钢管作为基管时，加工区域不应有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与螺旋焊缝的交点与承插端口加工区域的距离不小于75mm。8.3密封圈8.3.1密封圈的形状和尺寸应符合附录A的规定。生活饮用水管道系统用橡胶密封圈的材料应符合GB/T28604的规定，其他用途管道橡胶密封圈的材料应符合GB/T21873的规定。8.3.2带橡胶密封圈的承插口安装后，橡胶密封圈的压缩率应在22%～46%范围内。橡胶密封圈的最小压缩率按公式（1）计算，最大压缩率按公式（2）计min2QcM=l2Qc-(D2max-d2minl×100%min2QcMmin——密封圈最小压缩率；Qc——密封圈厚度，单位为毫米（mm）；D2max——承口内径最大值，单位为毫米（mm）；d2min——插口外径最小值,单位为毫米（mm）。axMmax----密封圈最大压缩率；Qc----密封圈厚度，单位为毫米（mm）；D2min----承口内径最小值，单位为毫米（mm）；d2max----插口外径最大值,单位为毫米（mm）。8.4接口型式和尺寸8.4.1单密封承插柔性接口8.4.1.1单密封承插柔性接口示意图见图1，基管外径、承插口尺寸应符合表1的规定。8.4.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用与图1不同的单密封承插柔性接口形状，或与表1不同的接口尺寸。8.4.1.3不锈钢复合钢管的公称壁厚S应包括复层厚度（Sc），最小复层厚度应符合表1的规定。6标引符号说明：1——密封圈；2——承口；3——插口；D0——基管外径，单位为毫米（mm）；D1～D4——承口压制段各段内径，单位为毫米（mm）；DE——插口外径，单位为毫米（mm）；R1、R2——承口压制段圆弧半径，单位为毫米（mm）；T1～T5——承口压制段总长度及各段长度，单位为毫米（mm）；T6——插口压制段长度，单位为毫米（mm）；S——基管公称壁厚，单位为毫米（mm）；F——承口端部止滑部位高度，单位为毫米（mm）；7X——插口压制端斜面的轴向长度，单位为毫米（mm）；Y——插口压制端斜面高度，单位为毫米（mm）。图1单密封承插柔性接口示意图.png表1单密封承插柔性接口尺寸及允许偏差DND0DED1D2D3FT1T2T3T4T5R1R2T6XY5060.360.3±0.572±0.564±0.570±0.52.51105648160302.56576768980862.51105648160302.58088.988.102939831105648160302.5100114.3114.313211812841205848160302.5125141.3141.315814415441205848160302.5150168.3168.318416918041205848160302.5200219222250+1.5-1227245.2+2-14.5132824160302.5250273274301.5279296.94.513886520198302.5300325326356.5331351.7514290622202302.5350377378408383403.4514290624202302.5400426429+1-2462434457.25.514896626202302.54504804805144855095.5165100726214302.58表1单密封承插柔性接口尺寸及允许偏差（续）DND0DED1D2D3FT1T2T3T4T5R1R2T6XY500530530+1-3568537562.6+3-16185113730214302.5600630635+1-4673.46406686.5187126732216302.5700720738788743779.37.5243148832280405800820842+1-5894+3.5-1847+3.5-1885.98.5260157323004079009209451000+4-1950+4—1991.3+3-19.5286166203633040910001020104811051053+4—11097.1+5-19.53101762040338401200122012551317+5-11262+5-1130810.53251842344202034640140014621529+1-61469+5.5-11516+5.5-1147134020825562020372401600166217321669171616713672122656202037640注：DN65及DN≥200的基管外径与GB/T28708、GB/T12459中Ⅱ系列相同，其他规格与GB/T28708、GB/T12459中Ⅰ系列相同。承插钢管切断后，便于与相应系列的普通钢管焊接连接，与钢制对焊管件焊接连接。+38.4.2双密封承插柔性接口8.4.2.1双密封承插柔性接口钢管的接口示意图见图2，基管公称尺寸、承插口尺寸应符合表2的规定。8.4.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用与图2不同的双密封承插接口形状，或与表2不同的接口尺寸。9标引符号说明：1----承口；2----橡胶密封圈；3----插口；4----插口；D0---基管外径，单位为毫米（mm）；D1---承口最大内径，单位为毫米（mm）；D2---与密封圈接触的承口内径，单位为毫米（mm）；d1---与密封圈接触的插口外径，单位为毫米（mm）；d2---插口最大外径，单位为毫米（mm）；L1～L4——承口压制段各段长度，单位为毫米（mm）；L5～L9——插口压制段各段长度，单位为毫米（mm）；e——承口与插口间的间隙，单位为毫米（mm）。图2双密封承插柔性接口示意图.png表2双密封承插接口尺寸和允许偏差DN基管承口承口间隙D0D1D2aL1L2L3L4d1d2L5L6L7L8L9e100114.314213418040140201151301204028402.0125141.31681601904014020141156120402840150168.31941881804014020169184120402840200219261241±1.52454020520220237±1.5175402545402502733152952454020520274291175402545403003253773532664022620326349196452550453503774294052664022620378401196452850454004264784542664022620427±1.5450196452850454504805325082664022620481504196452850455005305875592814024120530553211483050453.0600630688660281402412063265421148305548700720778±2.5750±2.52914024125722744211483055488008208868543164026625822848236563255489009209869543164026625922948236563260561000102010861054316402662510231048236563260561200122012931259342402922512231252262603660563.5140014201493145934240292251423145226260367060160016201693165935440304251623165227460367060aD2＝d2+2e。注1：公称尺寸DN为无量纲数值。注2：DN65及DN≥200的基管外径与GB/T28708、GB/T12459中Ⅱ系列一致，其他规格与GB/T28708、GB/T12459中Ⅰ系列一致。承插钢管切断后，便于与相应系列的普通钢管进行焊接连接，与钢制对焊管件进行焊接连接。8.4.3半球形承插搭接焊接口8.4.3.1半球形承插搭接焊接口形状见示意图3、图4，基管公称尺寸、承插口尺寸应符合表3的规定。标引符号说明：D0----基管外径，单位为毫米（mm）；S----公称壁厚，单位为毫米（mm）；D11----承口端头内径，单位为毫米（mm）；D12----纵截面上承口内壁圆弧直径，单位为毫米（mm）；d11----纵截面上插口外壁圆弧直径，单位为毫米（mm）；d12----插口端头外径，单位为毫米（mm）；L11----承口内壁圆弧段纵向长度，单位为毫米（mm）；L12----插口外壁圆弧段纵向长度，单位为毫米（mm）。图3半球形承插搭接焊接口示意图.png标引符号说明：1——插口端：2——承口端；D0——基管外径，单位为毫米（mm）；S——公称壁厚，单位为毫米（mm）；d11——纵截面上插口外壁圆弧直径，单位为毫米（mm）；D12——纵截面上承口内壁圆弧直径，单位为毫米（mm）；L15——半球型承插接口对接焊后，在纵截面上承口端头与插口端头的纵向间距，单位为毫米（mm）。图4半球形承插搭接焊接口连接示意图.png表3DND0d11d12L12D11D12L110.5-1.5828+0.5-1.5172845+2-0.5845+2-0.513676.4900920945929195948948148.987100010201048103021710511051161.796.7120012201252+0.5-21232+0.5-22521256+3-11256+3-1185.4111.4140014201458143429714621462217.2131.6160016201664163634216681668248.9151.9180018201885183845418891889294.2208.6200020202091204050020962096326229.9220022202298+0.5-2.52242+0.5-2.55492303+3-12303+3-1359.3252.2240024202510244461925152515394.6285.9260026202722264668827272727434.3318.9280028202927284871029322932459.9327.4300030203132+0.5-33050+0.5-37713138+3.5-1.53138+3.5-1.5491.6356340034203547345487435533553553.7403.7注：DN65及DN≥200的基管外径与GB/T28708、GB/T12459中Ⅱ系列一致，其他规格与GB/T28708、GB/T12459中Ⅰ系列一致。承插钢管切断后，便于与相应系列的普通钢管进行焊接连接,与钢制对焊管件进行焊接连接。8.4.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用与图3、图4不同形状的半球形承插搭接焊接口形状，或与表3不同尺寸的半球形承插搭接焊接口。8.4.3.3承口表面纵向圆弧半径应大于15倍公称壁厚。8.4.3.4半球型承插搭接焊的焊接及防腐参见附录B。8.5内衬钢筋混凝土管芯公称尺寸DN1600～DN3400的半球形承插搭接焊钢管可在钢管内衬钢筋混凝土管芯，示意图见图5。钢筋混凝土管芯的制作及厚度应符合GB/T19685的规定，混凝土强度应不低于C50级。标引序号说明：1——半球型插口；2——半球型承口；3——搭接焊钢管内环焊缝；4——内衬混凝土层；5——钢筋网骨架；6——二次填充混凝土。图5内衬混凝土层搭接焊钢管示意图.png8.6外焊加劲环DN1600～DN3400的半球形承插搭接焊钢管可外焊加劲环，示意图见图6。加劲环应符合以下规定：a）加劲环钢级和厚度（T）应与钢管的钢级和公称壁厚相同；b）牌号Q355B、Q355C、Q355D钢管的加劲环高度（B）应为基管外径（D0）的1/13，牌号022Cr20Mn5Ni2N（统一数字代号S20013）钢管的加劲环高度（B）应为基管外径（D0）的1/11；c）加劲环与钢管承口端面间的距离（J）应大于（L11+100）mm，与插口端面间的距离（J）应大于（L12+50）mm；d）加劲环其余尺寸应符合SL/T281的规定；e）采用其他材质、其他厚度的加劲环，其尺寸应符合SL/T281的规定。标引符号说明：D0——基管外径，单位为毫米（mm）；S——钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；T——加劲环厚度，单位为毫米（mm）；J——加劲环间距，单位为毫米（mm）；B——加劲环高度，单位为毫米（mm）；L11——承口内壁圆弧段纵向长度，单位为毫米（mm）；L12——插口外壁圆弧段纵向长度，单位为毫米（mm）。图6外焊加劲环的搭接焊钢管示意图.png8.7公称压力和公称壁厚8.7.1公称压力8.7.1.1管道公称压力按公式（3）计算。P0——公称压力，单位为兆帕（MPa）；S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D0——基管的外径，单位为毫米（mm)；R——许用应力，单位为兆帕（MPa）；1.25——角焊系数（角焊缝厚度为公称壁厚的0.7倍而增加的安全系数）；K——环焊系数（单环焊缝代替双环焊缝而增加的安全系数），取值如下：a)承插搭接焊单环缝接口时取1.1；b)承插搭接焊1个全圆环焊缝加1个半圆环焊缝接口时取1.1；c)承插搭接焊内外双全圆环焊缝接口时取1.0；d)带橡胶圈的承插柔性接口取1.0。公式（3）中许用应力（R）和钢管抗拉强度（Rm）按公式（4）计算。Rm——钢管抗拉强度，各牌号的最小抗拉强度见相应基管标准。8.7.2公称壁厚8.7.2.1表4中所列公称尺寸、钢级和公称压力钢管的公称壁厚应符合表4的规定。表4钢管公称压力、钢级和公称壁厚公称尺寸（DN）基管外径（D0）mm公称压力（P0）MPa钢级公称壁厚（S）mm最小复层公称壁厚（Sc）mm5060.33.0Q2353.50.3565763.0Q2353.50.358088.93.0Q2353.50.35100114.33.0Q2354.00.40125141.33.0Q2354.00.50150168.33.0Q2354.50.502002193.0Q2355.00.702502733.0Q2355.00.803003253.0Q2356.00.903503773.0Q2356.01.04004262.5Q2356.01.04504802.5Q2357.01.05005302.5Q2357.01.06006302.5Q2357.01.07007202.5Q2358.01.28008202.0Q3551.29009202.0Q3551.2100010202.0Q3551.2120012202.0Q3551.5140014202.0Q3551.5160016202.0Q3551.520表4钢管公称压力、钢级和公称壁厚（续）公称尺寸（DN）基管外径（D0）mm公称压力（P0）MPa钢级公称壁厚（S）mm最小复层公称壁厚（Sc）mm180018202.0Q3551.5200020202.0Q3551.5220022201.6Q3551.5240024201.6Q3551.5260026201.6Q35517.52.0280028201.6Q3552.0300030201.6Q355202.0340034201.6Q355222.08.7.2.2当采用比表4公称压力低的钢管或比表1钢级强度高的钢管时，供需双方可协商确定表4以外的公称壁厚。8.7.2.3当采用表4规定以外公称尺寸或比表4钢级强度低或公称压力高的钢管时，其公称壁厚应符合GB/T20801.3或SL/T281的规定。8.7.2.4不锈钢复合钢管承插柔性接口钢管的公称壁厚应包括复层公称壁厚（Sc），最小复层公称壁厚应符合表4的规定，复层公称壁厚的允许偏差应符合GB/T31940的规定。8.8长度8.8.1单根钢管长度（Lu）通常采用3mm、6mm、9mm、12mm或18mm。搭接焊钢管单根长度示意图见图7。21图7搭接焊钢管单根长度示意图8.8.2单根钢管长度允许偏差为+80-30mm。8.9重量8.9.1钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。8.9.2理论重量的计算按相应基管或不锈钢复合管标准的规定，其中钢管的长度按加工承插口前的基管长度。8.9.3按理论重量交货时，单根钢管实际重量与理论重量的允许偏差为+10-5%。8.10防腐层8.10.1钢管应以表面涂装状态交货。涂层表面应均匀、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔和裂纹。8.10.2涂装前应对钢管内外表面进行除锈处理，处理后的钢管表面质量应符合GB/T8923.1—2011中Sa2½级的规定，灰尘度应符合GB/T18570.3—2005中2级的规定的。8.10.3钢管涂层应采用熔融结合环氧粉末涂料、环氧富锌涂料、石墨烯锌粉涂料、环氧沥青涂料、无溶剂环氧防腐涂料、无溶剂聚氨酯等防腐涂料。涂料性能、防腐层厚度、防腐层附着力应符合SL105或GB/T39636或GB/T28897的规定。8.10.4采用二层或三层结构挤压缠绕工艺的防腐钢管，防腐性能应符合GB/T23257规定。228.11卫生性能钢管用于输送饮用水的给水管道工程时，与饮用水直接接触的钢管防腐层或复层材料应符合GB/T17219的规定。8.12液压8.12.1单密封承插柔性接口、双密封承插柔性接口钢管应进行液压试验，试验压力应不低于PEA。PEA按公式(3)计算。试验时，稳压时间应不少于15s，接口不应出现渗漏现象。PEA——钢管液压试验压力,单位为兆帕（MPa）；P0——公称压力，单位为兆帕（MPa）。8.12.2半球形承插搭接焊接口钢管应进行液压试验，试验最高内压力应不超过公称压力的1.3倍，密封试验压力（P1）应不小于1.25倍试验最高内压力。试验时，稳压时间应不少于15s，接口不应出现渗漏现象。8.12.3基管经液压试验合格，加工后的承插接口钢管可不做液压检验。8.13接口密封性8.13.1内部压力8.13.1.1单密封承插柔性接口、双密封承插柔性接口和半球形承插搭接焊接口应进行内部压力下承插接口密封试验，液压试验压力应为（1.5P0+0.5）8.13.1.2试验时，单密封承插柔性接口、双密封承插柔性接口在以下情况下不应出现渗漏现象：a）接口平直；b）接口承受不小于30倍公称尺寸（DN）的剪切力［单位为牛顿（N）］；c）接口在以下偏转角度时：1)DN50～DN300单密封承插柔性接口，不小于3°30´;2)DN350～DN600单密封承插柔性接口，不小于2°30´;3)DN700～DN1600单密封承插柔性接口，不小于