DB35∕T 1121-2019 鞋类橡胶耐磨性能试验方法 耐磨机法

ICS61.060DB35代替DB35/T1121—2011Standardtestmethodforrubberpropertyoffootwearabrasionresistance—Abrader福建省市场监督管理局发布IDB35/T1121—2019前言 12规范性引用文件 13试验环境 14设备及装置 15标准胶块 36磨合物 4 48试验前准备 49试验步骤 4 5 5DB35/T1121—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替DB35/T1121—2011《鞋类橡胶耐磨性能试验方法——耐磨机法》，与DB35/T1121—2011相比主要技术变化如下：——增加了金属滚筒直径的允差范围（见4.1.2）；——增加了试样尺寸的允差范围（见7.1）；——修改了砂纸的型号（见4.2，2011版4.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由莆田海关提出。本标准由福州海关归口。本标准起草单位：莆田出入境检验检疫局综合技术服务中心、福建省莆田市欣达鞋业有限公司、广州必维技术检测有限公司泉州分公司。本标准主要起草人：唐振华、冯伟钊、梁剑、陈国华、唐朝阳、林伟、陈绍华、林宗华、林志勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——DB35/T1121—2011。DB35/T1121—20191鞋类橡胶耐磨性能试验方法耐磨机法本标准规定了耐磨机法测定鞋类橡胶材料耐磨性能的试验环境、设备及装置、标准胶块、磨合物、试样、试验前准备、试验步骤、计算、试验报告。本标准适用于厚度大于2.5mm的鞋类橡胶材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序3试验环境除非有特殊要求，试验环境应符合GB/T2941的要求。4设备及装置4.1耐磨机4.1.1耐磨机构造耐磨机的构造如图1所示。2DB35/T1121—20193122图1耐磨机构造4.1.2滚筒金属表面，直径为（150±5）mm，滚筒旋转速度为（45±5）r/min。4.1.3悬臂三个，末端可自由转动，另一端可悬挂物块，使试样与耐磨机接触的面受到一个向下的压力，该压力值为（22±1）N。4.1.4厚度计三台，分度值不大于0.02mm。4.1.5空气产生装置产生的空气无湿气和污染物，歧管或喷嘴处空气压力保持在（210±35）kPa。4.1.6悬臂止动杆每个悬臂下方配置一个。DB35/T1121—201934.2砂纸粒度40号，宽度为150mm。用橡胶带或金属夹子把砂纸绕着固定在滚筒上，砂纸的两端与长边夹角成（80±1）。，缝隙间隔不大于（1.5±0.2）mm，但不得重叠。5标准胶块5.1配方标准胶块的配方见表1。表1标准胶块配方5.2尺寸标准胶块为长（200±10）mm、宽（25±2）mm的长条形，一面是凹的以匹配滚筒的轮廓。5.3制备标准胶块应在温度为（160±1）℃的条件下硫化。硫化时间可根据标准胶块的不同批次而改变，以获得良好的硫化效果和均衡的耐磨性能。5.4硬度邵尔硬度（62±3）度（A型按GB/T531.1的规定执行。5.5一致性验证5.5.1新制备的标准胶块（D）与先前的标准胶块（A、B和C）的一致性验证按表2要求进行组合试验4次，以同时获得新标准胶块和之前三个标准胶块每磨损2.5mm厚度的旋转次数。5.5.2计算标准胶块A、B和C的每磨损2.5mm厚度的旋转次数平均值以及与标准胶块D的每磨损2.5mm厚度的旋转次数平均值。5.5.3标准胶块D每2.5mm厚度的平均磨损旋转次数与标准胶块A、B和C的磨损旋转次数的平均值之间的差值不得超过±5.0磨损的旋转次数）。DB35/T1121—20194表2标准胶块一致性验证试验组合方式1231ABC2BAD3CDA4DCB5.6贮存标准胶块应贮存在温度不超过25℃且避光环境，贮存时间不超过6个月。6磨合物6.1通过调整表1中炭黑的级别制备磨合物，并应符合下列要求：a)邵尔硬度（58±3）度（D型），按GB/T531.1的规定执行；b)拉伸强度不应小于7.0MPa，拉断伸长率不应小于200按GB/T528的规定执行，试样形状c)磨耗系数30～35。6.2磨合物应贮存在温度不超过25℃且避光环境。7.1除非有特殊要求，试样尺寸为（25±2）mm×（25±2）mm，厚度为（6±0.5）mm。7.2除非有特殊说明，应对于厚度小于5.5mm的材料进行层叠。层叠的各层试片表面应该紧密接触且不留空隙；如果材料太厚或者有织物背衬、或表面涂层而影响磨耗性能的测试，则应要在试验前对试样进行打磨。7.3试样试验前应在GB/T2941要求的环境条件下调节不少于24h。8试验前准备8.1如仪器上更换了新的砂纸，则需要在每个悬臂上装配磨合物，转动滚筒500r。8.2取下磨合物，在每个悬臂上安装标准胶块，转动滚筒500r，作为砂纸的二次磨合。8.3经过磨合后的砂纸同一位置上进行的试验次数不超过18次（不包括每次标准胶块的测试）。9试验步骤9.1将标准胶块安装在仪器的三个悬臂上，以（45±5）r/min的速率旋转滚筒，并打开产生空气装置，直至试样的表面与滚筒形状吻合。停止转动，将厚度计悬臂设置到位。9.2将厚度计和转动计数器归零，再次启动仪器，直到厚度仪上的记录显示出试样被磨耗掉（2.5DB35/T1121—201959.3停止转动，记录滚筒转动次数R0以及每个厚度计的读数h0。由获得的数据按式（1）分别计算将每个试样磨耗掉2.5mm厚度的滚筒转动次数。R2.5=R0×2.5/h0...................................（1）R2.5——试样磨耗掉2.5mm厚度的转动次数；R0——试样实际的转动次数；h0——试样实际磨耗掉的厚度，单位为毫米（mm）。9.4取下标准胶块，将三个试样安装在仪器的悬臂上，将厚度计和转动计数器归零，启动仪器，直至厚度仪上的记录显示出试样被磨耗掉（2.5±0.2）mm厚度止。由获得的数据按式（1）计算将每个试样厚度磨耗掉2.5mm时滚筒的转动次数。取计算得出的三个试样滚筒转数平均值，记为R1。9.5再取标准胶块，按照9.1～9.3步骤进行测试，取六次计算得出的标准胶块磨耗掉2.5mm厚度的转动次数的平均值，记为R2。试样的耐磨性能用磨耗系数（精确到个位数）表示，按式（2）计算。XR1/R2）×100.................................（2）X——磨耗系数；R1——试样磨耗掉2.5mm厚度时滚筒的