高大模板施工参数

梁侧模体系设计（普通混凝土梁板）插表梁侧加固设计表序号梁腹板高度hw(mm)梁侧木枋布置根数（40*80）对拉螺杆道数对拉螺杆与梁底距离/mm对拉螺杆沿梁跨间距/mm1hw≤4003根对拉螺杆1道/采用成品梁夹具/6002400＜hw≤6004根3006003600＜hw≤9505根2道对拉螺栓200/700550950mm＜梁高≤1250mm时梁侧加固节点图4950＜hw≤12507根3道对拉螺栓200/600/10005501250＜hw≤14508根200/700hw≤175010根200/800m＜hw≤1750mm时梁侧加固节点图51750＜hw≤225012根4道对拉螺栓200/800/1400/20005502250＜hw≤245013根200/800/1500/22005502250mm＜hw≤2450mm时梁侧加固节点图62450＜hw≤285015根5道对拉螺栓200/800/1400/2000/26005502450mm＜hw≤2850mm时梁侧加固节点图7…………墙模板支撑体系墙体加固斜撑，当墙高＞5m时第三道斜撑距离第二道斜撑的距离≤2m。墙体次楞采用4090mm木方或501003mm方通，间距不大于200mm；墙体主楞采用48.33.6mm（现场按483.2控制）双钢管或8#槽钢，第一道对拉螺杆距地面200mm，对拉螺杆横向间距450mm、竖向间距450mm，采用M14对拉螺杆。剪力墙高度小于5m时设置两道斜撑，斜撑间距为1.5m；剪力墙高度大于5m时设置三道斜撑，下部两道斜撑间距为1.5m，第三道斜撑与第二道斜撑的距离小于2m，斜撑横向间距不大于2000mm，对拉螺杆采用双螺帽拧紧。模板应在底部开小口留作清扫口，后再封闭。墙支模示意简图如下：墙支模示意简图注：外墙仅考虑内部用钢管斜撑，外墙与灌注桩间间距不考虑斜撑。(斜撑固定方式采用：①在混凝土楼地面位置用钉子钉一块10cm*10cm模板，斜撑支撑于模板；②在混凝土楼地面预埋钢筋头或钻孔留设钢筋头（露出楼地面10cm），斜撑支撑于钢筋；③在混凝土楼地面打膨胀螺栓，斜撑支撑于膨胀螺栓。以上三种方式均可。楼板下方镂空处支模设计板下模板主楞采用10号槽钢，次楞采用50100mm木方（间距按@300进行布置），面板采用15厚胶合板；立杆、横杆采用Φ48.33.6（现场控制为Φ483.2，计算按Φ483.0钢管，纵横向立杆间距按1200mm进行布置）；洞口处设置型号18#工字钢作为立杆基础，工字钢分别沿洞口两侧伸出300mm，竖向支撑顶部均采用可调支托。脚手架搭设模板支撑详见下图。（根据项目实际情况选用搁置工字钢搭设或者从最下方楼板起立杆搭设）插表板底镂空支模设计表架体搭设平面图架体搭设立面图布料机位置架体设计因本工程受场地条件限制，本工程混凝土工程浇筑的布料方式以布料机为主，以平铺拆改泵管为辅，局部（临近道路边缘区域）辅助汽车泵的方式。本工程选用的布料机回转半径为15m，考虑到架设布料机会对架体局部增加施工荷载，需对布料机下方架体增加相应的加强措施。在布料机下部立杆加密，四个支腿下的两跨范围内每隔两步设置一道水平剪刀撑，在布料机下侧四周立杆设置连续竖向剪刀撑。布料机架设位置选择原则：不得布置在架体≥8m上方架设布料机。布料机支脚距离架体边缘≥3m（注意：架体边缘指本次支设的连成整体的架体，未搭设或未验收合格的架体不计入）。布料机架设位置下方架体加固措施：①加固的平面范围为布料机四个支腿外周连线的矩形范围；②将该平面范围内模板支架立杆间距加密，对立杆间距缩小一个模数（300-500）。③如果布料机架设区域避免不了超重梁，则应对此超重梁增加一根支撑立杆，并在布料机四个支腿位置设置立杆格构柱。布料机不能直接放置在模板或钢筋上，应在底部加设钢板底座架空。钢板底座采用10mm厚钢板、钢管现场加工制作，周转使用，其做法如图所示。插图布料机架空底座制作示意图布料机架设位置计划如下图所示：大数据中心三层布料机布置图（图中表示布料机位置）插图布料机位置示意图盘扣架体构造要求盘扣架搭设前材料检查1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证，当对脚手架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验；2）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；3）钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；4）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清除干净；5）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；6）检查横杆的锁销是否弯曲变形；斜杆的锁销是否变形和完整；立杆的圆盘是否有变形，所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要符合要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。搭设前其他准备1）模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按规范规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后方可实施。2）搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗，模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术交底和安全作业交底。3）进入施工现场的钢管支架及构件质量应在使用前进行复检。4）经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地引排水畅通、无积水。5）当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与相关部门协商，并应按设计要求预埋。6）模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。地基与基础1）模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。2）土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。3）当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。4）模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。模板支架搭设与拆除1）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3）可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平，垫板应平整，无翘曲，不得采用已开裂的垫板。4）立杆应通过立杆连接套管连接，在泳衣水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm，模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。6）每搭完一步支模架后，应及时矫正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平偏差，立杆的垂直偏差不应大于模板总高度的1/500，且不得大于50mm。7）在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。9）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。10）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定。架体要求1）立杆支座结构层下支撑保留层数支撑架体搭设时支座楼板下方保留两层支撑架不拆除，待下方楼板/梁达到设计强度100%以后方可拆除下两层楼板支撑架体，大梁宽度范围内应上下对顶，逐根对齐回顶至对下层结构无不利影响，保证荷载的有效传递、分解，施工过程中加强立杆基础的沉降监测；2）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接接头表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN；3）当架体周边有结构物时，架体必须与结构物有可靠拉结，可先在结构物中预埋钢管，通过扣件钢管与架体进行可靠拉结，拉结点按楼层每隔两跨设置一个，转角处必须设置；4）模板支架可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度不得超过650mm，且丝扣外露长度不得超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm；5）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm；可调托座要求可调底座要求6）立杆的一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；7）当地基存在高差时，高差大于500mm位置可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整，保证上部横杆水平拉通；高差小于500mm位置可利用可调托座进行调整。基础顶面高差较大时——增加底步距以及通过可调底座调整立杆连接盘示意（1-拉通扫地杆2-水平杆3-立杆4-架体轮盘插销节点5-可调底座6-低处扫地杆）基础顶面高差较小时——可调底座调整立杆连接盘示意（1-拉通扫地杆2-水平杆3-立杆4-架体轮盘插销节点）4.10.6支撑架搭设要求1）支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应与既有结构进行刚性连接或采取增加抗倾覆措施。2）对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置型式选用应符合下表的要求类型立杆轴力设计值N（KN）搭设高度（m）H≤88＜H≤1616＜H≤24H＞24标准型（B型）N≤25间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨25＜N≤40间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N＞40间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨重型（Z型）N≤40间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨40＜N≤65间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨N＞65间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨盘扣架支撑架竖向斜杆布置型式表注：1.立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值；2.每跨表示竖向斜杆沿纵横向每跨搭设；间隔1跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔1跨搭设；间隔2跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔2跨搭设；间隔3跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔3跨搭设。当支撑架搭设高度大于16m时，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。3）支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。4）当支撑架搭设高度超过8m、有既有建筑结构时，应沿高度每间隔4~6个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结。5）支撑架应沿高度每间隔4~6个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中钢管水平剪刀撑的相关规定。6）当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度间隔2~4个步距与相邻的独立塔架水平拉结。7）当支撑架架体内设置与单支水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当支撑架架体内设置与单支水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁的型号及间距应依据荷载确定。通道相邻跨支撑横梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的支撑架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，相邻跨应设置安全网。通行机动车的洞口，应设置安全警示和防撞设施。作业架搭设要求1）作业架的高宽比宜控制在3以内；当作业架高宽比大于3时，应设置抛撑或缆风绳等抗倾覆措施。2）当搭设双排外作业架时或搭设高度24m及以上时，应根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距不宜大于2m。3）双排外作业架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，立杆底部宜配置可调底座或垫板。4）当设置双排外作业架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧作业架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，应设置安全警示和防撞设施。5）双排作业架的外侧立面上应设置竖向斜杆，并应符合下列规定：（1）在脚手架的转角处、开口型脚手架端部应由架体底部至顶部连续设置斜杆；（2）应每隔不大于4跨设置一道竖向或斜向连续斜杆；当架体搭设在24m以上时，应每隔不大于3跨设置一道竖向斜杆；（3）竖向斜杆应在双排作业架外侧相邻立杆间由底至顶连续设置。6）连墙件的设置应符合下列规定：（1）连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性杆件，并应与建筑主体结构和架体连接牢固；（2）连墙件应靠近水平杆的盘扣节点设置；（3）同一层连墙件宜在同一水平面，水平间距不应大于3跨；连墙点件之上架体的悬臂高度不得超过2步；（4）在架体的转角处或开口型双排脚手架的端部应按楼层设置，且竖向间距不应大于4m；（5）连墙件宜从底层第一道水平杆处开始设置；（6）连墙件宜采用菱形布置，也可采用矩形布置；（7）连墙点应均匀分布；（8）当脚手架下部不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架。7）三角架与立杆连接及接触的地方，应沿三角架长度方向增设水平杆，相邻三角架应连接牢固拆除要求各部位架体拆除条件构件类型构件跨度（m）按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥100架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应做好以下工作：1）外架拆除前，安全管理人员需向拆架施工人员进行书面安全交底工作（交底必须有接受人签字）。2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。3）拆架前设置警戒区，没有监护人，没有安全员在场，未经项目工程部书面签发的通知单，外架不准拆除。4）架体拆除程序应由上而下，按层按步拆除，先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆料。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求架体拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。5）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。6）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。7）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。8）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。9）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。10）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。11）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。12）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。13）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。14）架体拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。各部位构造措施1.楼层高大模板支撑体系该部位高大模板构件主要为超高梁、超高板、超限梁、超限板，模板支架高度m。超高梁主要尺寸为300500mm、250600mm等，超高板厚度为120mm，在架体底部及顶部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑连续设置，宽度为6—9m，第二道水平杆处设置一层兜网；在架体周边及内部间距三跨设置竖向斜杆，竖向斜杆由底到顶连续设置。超限梁主要尺寸为6001000mm。在架体底部及顶部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑连续设置，宽度为6—9m，第二道水平杆处设置一层兜网；在架体周边及内部间距三跨设置竖向斜杆，竖向斜杆由底到顶连续设置。超限板厚度为350mm，模板支架高度为4m。在架体底部及顶部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑连续设置，宽度为6—9m，第二道水平杆处设置一层兜网；在架体周边及内部间距三跨设置竖向斜杆，竖向斜杆由底到顶连续设置。2.楼层高大模板支撑体系梁柱节点处理措施梁柱节点位置梁板支撑立杆调整当梁板结构支模架立柱搭设至竖向结构边缘，应根据横杆模数适当调整（缩小）最近一跨或两跨的立杆间距，以保证柱边或墙边立杆距离结构边250~450mm。其余部分仍按照上述排杆规则排布。立杆与竖向结构相遇处调整节点示意周边拉结构造竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。其中每个抱柱进行两次拉结，根据现场实际情况，选择拉结部位为中间两道横杆，即选择抱柱1/3的高度和2/3的高度进行拉结。架体抱柱平面图架体抱柱立面图梁柱接头处模板构造梁柱接头处采用整块模板，严格控制拼缝顺序和木枋摆放位置。梁柱接头处模板拼接示意图梁柱相交节点处均采用木枋加固，木枋要自上往下加固，加固木枋要与模板阴阳角平齐，并且木枋顶端要顶到板底。主次梁（存在高差）相交处，在高低跨梁阴角处加通长木枋进行加固。需严格控制梁模拼缝位置和木枋摆放位置。梁柱节点高低强度浇筑先浇筑墙柱（高强度），再浇筑梁板（低强度），必须分开进行浇筑，不同强度节点处设置快易收网片。不同强度混凝土浇筑示意图特殊位置支撑架体构造要求钢筋桁架楼承板位置支撑体系插表钢筋桁架楼承板型号特征表桁架型号板厚（mm）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度垂直桁架方向板底钢筋HB2-1201501203.6mC8@150HB3-1401701403.8mC8@1501、钢筋桁架楼承板支撑体系设计在梁两侧250~450mm范围内各搭设一排立杆，立杆间距1500mm，顶托内放置一根4090木枋。梁侧除顶部和底部木方沿梁跨方向通长布置外（顶部木方使用间距200mm的铁钉与模板钉紧），其余木方垂直梁跨方向布置（间距250mm）。梁侧主梁为双钢管，采用M14对拉螺杆连接，对拉螺杆竖向间距≤400mm（第一道距离梁底≤200mm），梁跨方向间距≤800mm。桁架板跨度≤施工阶段最大无支撑跨度（架体高宽比≤3）桁架板跨度≤施工阶段最大无支撑跨度（架体高宽比＞3）/桁架板跨度＞施工阶段最大无支撑跨度加腋位置支撑体系设计柱帽位置支撑体系设计柱帽支撑体系平面布置图1-1剖面图脚手架基础降板处立杆设计脚手架基础降板处立杆调节示意图坡道基础面构造本项目存在高低跨与坡道等基础地面不一致的情况，为了保证架体的稳定性，对高低跨区域架体通过可调底座进行横杆的水平对齐（超过500mm高低差需通过增加立杆节形成横向对拉）。坡道等处斜坡段立杆底部用木垫板垫平后摆放底座放置立杆，在底部采用扣件式钢管拉结扫地杆。坡道等斜坡基础面拉结示意图非标位置连接部分立杆间距不符合盘扣架模数，如遇此类情况，将非标准模数两侧架体使用Φ48钢管扣件连接，水平向两端延伸至少扣接2根盘扣支架的立杆。如下图所示：插图盘扣立杆间距非模数连接示意与非高支模区域连接为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项:1、高支模与非高支模部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通长连接在一