水泥制成工考试试卷

水泥制成工考试试卷一、单项选择题（共20题，每题1分，满分20分。每题只有一个正确答案，将正确答案代号填入括号内）1.硅酸盐水泥熟料中，（）矿物含量最高，且水化热最低。A.C3SB.C2SC.C3AD.C4AF2.水泥制成工序中，入磨物料综合水分一般要求控制在（）以内，避免发生饱磨现象。A.1.0%B.1.5%C.2.0%D.2.5%3.闭路粉磨系统中，选粉机选出的成品细度偏粗，不可能是以下哪个原因造成的（）。A.选粉转速过低B.一次风量过大C.选粉室内浓度过高D.撒料盘磨损严重4.O-Sepa选粉机的一次风作用是（）。A.携带物料进入分级区，预先分散B.冷却选粉机内部构件C.带走细颗粒成品D.清理分级区积料5.水泥粉磨过程中，加入石膏的主要作用是（）。A.增加强度B.调节凝结时间C.降低能耗D.改善流动性6.辊压机运行过程中，当入料粒度超过设计要求，最容易造成的设备故障是（）。A.辊面磨损加剧B.轴承温度升高C.液压系统压力波动大D.电机电流过载7.P·O42.5水泥中，混合材掺加量范围是（）。A.0~5%B.6%~15%C.20%~50%D.15%~50%8.球磨机研磨体填充率是指（）占磨机有效容积的百分比。A.研磨体堆积体积B.研磨体质量C.磨内物料体积D.研磨体与物料总体积9.下列哪种情况会导致水泥比表面积偏高（）。A.入磨物料粒度变大B.选粉机转速提高C.循环负荷率提高D.磨内通风量增大10.水泥安定性不合格的主要原因是水泥中（）含量过高。A.游离氧化钙B.三氧化硫C.氧化镁D.碱11.球磨机滑履轴承运行中，最高允许温度不得超过（）。A.60℃B.65℃C.70℃D.75℃12.闭路粉磨系统的循环负荷率是指（）的比值。A.选粉机回粉量与成品量B.选粉机回粉量与喂料量C.成品量与喂料量D.喂料量与回粉量13.以下哪种水泥属于通用硅酸盐水泥（）。A.快硬硅酸盐水泥B.低热矿渣硅酸盐水泥C.复合硅酸盐水泥D.抗硫酸盐硅酸盐水泥14.辊压机液压系统蓄能器的主要作用是（）。A.储存压力油，缓冲吸振B.调节系统压力C.过滤液压油D.冷却液压油15.水泥粉磨系统中，袋收尘器进出口压差过大，说明（）。A.滤袋清灰不良，积灰过多B.系统风量过大C.滤袋破损漏风D.进口含尘浓度过低16.当磨内出现隔仓板堵塞时，会出现以下哪种现象（）。A.磨音降低，出磨提升机电流升高B.磨音升高，出磨提升机电流降低C.磨音降低，出磨提升机电流降低D.磨音升高，出磨提升机电流升高17.通用硅酸盐水泥中，三氧化硫的含量不得超过（）。A.3.0%B.3.5%C.4.0%D.4.5%18.V型选粉机的分选动力来自于（）。A.旋转的转子B.气流的水平冲刷C.物料的重力分级D.离心力与重力的共同作用19.水泥凝结时间测定中，当试针沉入净浆中距底板（）时，达到初凝状态。A.3mm±1mmB.4mm±1mmC.5mm±1mmD.6mm±1mm20.球磨机传动装置中，大小齿轮啮合齿顶间隙一般为模数的（）倍。A.0.1~0.2B.0.2~0.3C.0.3~0.4D.0.4~0.5二、多项选择题（共10题，每题2分，满分20分。每题有两个或两个以上正确答案，错选、少选、多选均不得分）1.水泥制成工序的质量控制指标主要包括（）。A.细度B.比表面积C.凝结时间D.安定性E.强度2.造成球磨机饱磨的原因有（）。A.入磨物料水分过大B.喂料量过大C.通风不良D.研磨体级配不合理E.入磨物料硬度变小3.O-Sepa选粉机成品细度偏细的调整方法有（）。A.降低选粉机转速B.增大一次风量C.增大二次风量D.减小一次风量E.提高选粉机转速4.辊压机运行中辊面异常磨损的原因有（）。A.入料中金属异物未剔除B.入料水分长期超标C.入料粒度过大D.辊面堆焊质量不合格E.长期偏辊运行5.影响水泥粉磨产质量的主要因素有（）。A.入磨物料粒度B.入磨物料易磨性C.入磨物料水分D.粉磨系统通风E.研磨体级配与填充率6.通用硅酸盐水泥按混合材的品种和掺量分为（）。A.硅酸盐水泥B.普通硅酸盐水泥C.矿渣硅酸盐水泥D.火山灰质硅酸盐水泥E.粉煤灰硅酸盐水泥F.复合硅酸盐水泥7.袋收尘器出口排放浓度超标的原因有（）。A.滤袋破损B.安装时滤袋脱落C.清灰频率过高D.烟气湿度过大结露E.进出口阀门关闭不严8.提高水泥粉磨系统台时产量的措施有（）。A.降低入磨物料粒度B.优化研磨体级配C.增大磨内通风D.提高循环负荷率至合理范围E.适当降低出磨水泥细度控制值9.水泥强度不合格的原因可能有（）。A.熟料强度偏低B.混合材掺加量过高C.水泥细度偏粗，比表面积偏低D.石膏掺加量不合理E.熟料配比不当，矿物组成不合理10.水泥制成工岗位安全操作规程要求，设备运行中禁止进行的操作有（）。A.清理设备卫生B.进入磨机内部检查C.调整研磨体级配D.触摸运转部件E.对润滑点补加润滑油三、判断题（共20题，每题1分，满分20分。正确打“√”，错误打“×”，将答案填入题后括号内）1.水泥细度越细，比表面积越大，水泥早期强度越高，所以水泥细度控制得越细越好。（）2.闭路粉磨系统比开路粉磨系统的粉磨效率更高，单位产品能耗更低。（）3.游离氧化钙是影响水泥安定性的唯一因素。（）4.球磨机研磨体级配中，一般一仓平均球径大于二仓平均球径。（）5.循环负荷率过高会导致粉磨效率下降，循环负荷率越低越好。（）6.矿渣水泥的泌水性比普通硅酸盐水泥小，保水性更好。（）7.辊压机预粉磨系统可以大幅度降低后续球磨机的负荷，提高系统产量，降低电耗。（）8.入磨物料综合水分越大，磨内通风阻力越小，越有利于提高粉磨效率。（）9.O-Sepa选粉机的二次风主要起到分选分级，调整成品细度的作用。（）10.水泥中三氧化硫含量越高，水泥凝结时间越长，所以三氧化硫掺加越多越好。（）11.饱磨处理时，应首先降低或停止喂料，增大磨内通风，严重时停磨清仓。（）12.P·S·A矿渣硅酸盐水泥中，矿渣掺加量允许范围是20%~70%。（）13.球磨机电动机电流突然升高，说明一定是喂料量过大造成饱磨。（）14.选粉机的选粉效率越高，说明选出成品的比例越高，粉磨系统越经济。（）15.袋收尘器运行中，只要发现压差升高就必须立即停机检查。（）16.水泥比表面积是指单位质量水泥颗粒的总表面积，单位是m²/kg。（）17.熟料中C3A含量越高，需水量越大，水泥干缩越大。（）18.辊压机运行中，两个辊子的间隙可以根据喂料量任意调整。（）19.凝结时间不合格的水泥属于不合格品，可以降级使用。（）20.设备检修时，必须严格执行停电挂牌制度，专人监护，禁止违规作业。（）四、简答题（共4题，每题5分，满分20分）1.简述水泥制成工序的主要任务。2.造成球磨机电动机电流波动大的原因有哪些？3.简述V形选粉机的工作原理。4.如何调整出磨水泥的比表面积，保证其符合控制要求？五、计算题（共1题，满分8分）某闭路水泥粉磨系统，喂料量为150t/h，选粉机回粉量为225t/h，成品产量为145t/h，计算该系统的循环负荷率和选粉效率。（保留两位小数）六、论述题（共1题，满分12分）结合生产实际，论述如何稳定控制水泥制成工序的产质量，降低单位产品能耗。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.A5.B6.A7.B8.A9.B10.A11.C12.B13.C14.A15.A16.C17.B18.B19.A20.B二、多项选择题1.ABCDE2.ABCD3.AC4.ACDE5.ABCDE6.ABCDEF7.ABD8.ABCDE9.ABCDE10.ABCD三、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×11.√12.√13.×14.√15.×16.√17.√18.×19.√20.√四、简答题1.答：水泥制成工序的主要任务包括：（1）将熟料、石膏、混合材按规定比例搭配喂入粉磨设备，粉磨至符合标准要求的细度与比表面积；（1分）（2）均匀稳定控制水泥化学成分，保证凝结时间、安定性、强度等质量指标符合国家标准与企业内控要求；（1分）（3）通过优化粉磨工艺参数，提高粉磨效率，降低单位产品电耗，提高系统台时产量；（1分）（4）稳定水泥均匀性，减少质量波动，满足不同品种水泥的生产切换要求；（1分）（5）收集粉磨过程中产生的粉尘，实现达标排放，减少环境污染。（1分）2.答：造成球磨机电动机电流波动大的原因主要有：（1）喂料量不稳定，波动大，入磨物料水分变化大，时而饱磨时而空磨；（1分）（2）滑履轴承或主轴承润滑不良，温度波动，间隙变化；（1分）（3）传动联轴器安装偏差大，同轴度超差，啮合间隙不稳定；（1分）（4）大小齿轮啮合不良，齿面磨损不均匀，有断齿或点蚀剥落现象；（1分）（5）磨内隔仓板断裂或脱落，研磨体窜仓，造成磨内负荷不平衡；（0.5分）（6）电机本身电气故障，定子转子间隙不均匀。（0.5分）3.答：V形选粉机的工作原理：来自辊压机的料饼经进料口进入选粉机后，在重力作用下落入打散区，被机内交错布置的反击板打散，物料得到充分分散；（1分）分散后的物料在下落过程中，受到从进风口水平通入气流的冲刷作用，细颗粒被气流带走进入下一级收尘装置成为成品；（2分）粗颗粒受重力作用下落，从排料口排出，重新返回辊压机再次挤压；（1分）通过调整气流速度，可以控制分级粒度，满足成品细度要求。（1分）4.答：出磨水泥比表面积的调整方法如下：（1）调整选粉机转速：比表面积偏低时，提高选粉机转速，增加离心分选力，选出更细的颗粒，提高比表面积；比表面积偏高时，降低选粉机转速；（1分）（2）调整系统风量：增大系统通风量会带走更多粗颗粒，降低比表面积，减小通风量则会提高比表面积；（1分）（3）调整喂料量：适当降低喂料量，延长物料在磨内停留时间，可提高粉磨效果，提高比表面积；增加喂料量则会降低比表面积；（1分）（4）调整研磨体级配：比表面积长期偏低时，适当减小研磨体平均球径，增加小研磨体比例，提高细磨能力；（1分）（5）调整循环负荷率：适当降低循环负荷率，可提高出磨水泥比表面积。（1分）五、计算题解：循环负荷率K=回粉量/喂料量×100%=225/150×100%=150.00%（3分）选粉效率η=成品量/(喂料量+回粉量-成品量)×100%=145/(150+225-145)×100%=145/230×100%≈63.04%（5分）答：该系统循环负荷率为150.00%，选粉效率约为63.04%。六、论述题答：在水泥生产过程中，水泥制成工序是能耗占比最高、质量控制最关键的工序之一，结合实际生产经验，稳定控制产质量、降低能耗可从以下几个方面开展工作：1.优化入磨物料管控，稳定入磨条件。首先要严格控制入磨物料粒度，目前主流的辊压机预粉磨+球磨的联合粉磨系统中，要求辊压机出料物料中小于2mm颗粒占比达到70%以上，粒度稳定性直接影响后续粉磨效率，因此要定期检查辊压机辊面磨损情况，及时堆焊修复，保证料饼挤压效果，从源头降低入磨物料粒度，降低球磨机负荷。其次要严格控制入磨物料综合水分，生产实践证明，入磨水分超过1.5%后，粉磨效率会随水分升高明显下降，水分过高不仅会造成磨内糊球、隔仓板堵塞，还会增加通风阻力，因此要严格管控熟料、混合材的水分，对水分超标的矿渣、粉煤灰要采取晾晒或烘干措施，保证入磨综合水分稳定在1.0%~1.5%范围内。最后要稳定配料计量，严格按配比控制熟料、混合材、石膏的掺加比例，定期校对计量秤，保证配料误差控制在±0.5%以内，避免配料波动造成水泥强度、凝结时间等质量指标波动。2.优化磨内参数，提高粉磨效率。一是优化研磨体级配与填充率，根据入磨粒度、物料易磨性定期调整研磨体级配，一仓采用多级配球，保证粗磨能力，二仓适当增加小球段比例，提高细磨能力，满足比表面积控制要求。当生产P·O42.5水泥控制比表面积在350~380m²/kg时，一仓平均球径可控制在25~30mm，二仓平均球径控制在14~18mm，填充率一控制在28%~32%，二仓控制在30%~34%，同时要定期清仓，剔除破碎研磨体，补充新研磨体，保证研磨体总装载量符合要求。二是优化磨内通风，根据磨内阻力调整通风量，保证磨内风速控制在0.3~0.6m/s范围内，及时带出磨内热量与成品细粉，避免过粉磨现象，降低磨内温度，防止石膏脱水造成水泥凝结时间异常。三是定期检查更换隔仓板、衬板，保证隔仓板篦缝畅通，避免堵塞，衬板磨损后要及时更换，保证研磨体提升能力，避免研磨体滑动降低粉磨效率。3.优化选粉系统参数，提高选粉效率。对于联合粉磨系统常用的O-Sepa选粉机，要根据成品细度要求合理调整转速与风量，保证选粉效率稳定在60%~70%范围内，循环负荷率控制在100%~200%范围内，循环负荷过高会导致重复粉磨，增加电耗，过低则难以满足细度要求。同时要定期检查选粉机撒料盘、分级转子磨损情况，磨损后及时修复，保证物料分散均匀，分级准确，避免分级精度下降造成成品细度波动。对于V型选粉机，要定期清理内部积料，调整进风挡板角度，控制气流速度稳定，保证粗粉分选效果，避免过粗颗粒进入球磨机增加负荷。4.加强质量过程管控，减少质量波动。一是建立完善的过程质量控制点，每小时检测一次水泥细度、比表面积，每4小时检测一次水泥稠度、凝结时间，每天检测一次强度，及时调整控制参数，保证所有指标符合内控要求。二是严格控制关键化学成分，保证三氧化硫含量控制在2.5%~3.0%范围内，游离氧化钙、碱含量符合标准要求，避免安定性、凝结时间不合格。三是稳定水泥均匀性，通过均化库均化，保证出磨水泥10d强度标准偏差控制在1.0MPa以内，减少质量波动。四是做好