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紫金山露天铜矿采剥方法和生产能力计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u2942紫金山露天铜矿采剥方法和生产能力计算案例 132058.1矿山工作计划 127515图5-1;铲装机示意图 213193表5-1;铲装机参数表 219296图5-2;钻机示意图 3313661.2矿山生产能力的验算 4299581.2.1按可能有的采矿工作面数目验算 4271061.2.2按延深速度验算生产能力 5106641.2.3根据服务年限验证生产能力 5278921.2.4按新水平准备时间验证 5169371.3均衡生产剥采比的确定 6123991.3.1均衡生产剥采比的原则 6313271.3.2均衡剥采比的确定 6761金属矿山开采的设计中最大的相邻的几个分层平均剥采比作为均衡生产剥采比是经常使用的。计算公式如下: 72010式中: 726464分层数与同时工作水平数相同 7245111.4采剥进度计划 7198341.4.1采剥工艺要素 7278291.4.2编制采剥进度计划的依据资料 8202071.4.3采剥进度计划及附表 8.1矿山工作计划其主要包括工作人员的生产活动安排以及矿山机械的生产活动安排。本设计所确定的年产量为1980万t,属于大型矿山,因此工作安排定位三班倒的时间安排方式。年工作天数330天,每天三班,每班8个小时。员工和矿山机械的工作时间安排如此,特别应当注意生产期间员工的安全健康以及机械设备的定期检修。设备工作天数/年班制3303班/d牙轮钻3308h/班图5-1;铲装机示意图表5-1;铲装机参数表图5-2;钻机示意图1.2矿山生产能力的验算1.2.1按可能有的采矿工作面数目验算1.2.1.1.确定采矿单台阶可能布置的挖掘机台数(Nwk)公式:(5-1)其中:取600m;取200m;代入计算:1.2.1.2计算可同时采矿的台阶数(NK)公式:NK=(5-2)式中:NK——;m——,450m;B——,45m;h——台阶高度,12m;α——工作台阶坡面角,75°γ——矿体倾角,25°;φ——工作帮坡角,25°;经计算,铜矿中NK=1.05,取NK=5,即本设计中可以同时进行开采活动的台阶数目为5个1.2.1.3露天矿可能的生产能力(Ak)公式:(5-3)其中:经计算,大于本设计的708万m3/a(1980万t/a),因此满足生产要求。1.2.2按延深速度验算生产能力本设计采用的开拓方法中,根据《现代采矿手册中》可知深凹露天矿的矿山工程延深程度,Vk=20m/a公式:Ak=(5-4)式中: Ak——按验证的采矿生产能力,; P——水平分层矿量,8018万吨; η——; ρ——废石混入率,3%; H——,12m;计算得:万t/a,大于矿石年生产能力1980万t/a,满足要求。1.2.3根据服务年限验证生产能力公式:(5-5)式中: Ak——,万t/a;P——境界内矿石可采量,61741万t;Tc——,29a;故AK=2129t/a足要求。1.2.4按新水平准备时间验证露天矿在开采过程中也需要一边生产一边进行下一阶段的准备工作,因此新水平的准备时间也应当被考虑在矿山生产能力验证的范围内。新工作台阶的准备工作有掘斜沟、段沟和扩帮量,其准备时间的计算方式如下:计算公式:T=(V1+V2+V3)/cQ其中:单位:月;单位:t;c―挖掘设备效率减少系数;Q―挖掘设备月工作效率,t。根据已有生产经验来看,按照只用一台电铲进行新水平的准备工作,并且汽车运输效率按照%-%计,则新水平的装备时间T一般为~个月,同时露天矿开采延伸速度可以达到~m/a,结合之前的生产能力计算数据来看,达到此设计的生产能力是可行的。1.3均衡生产剥采比的确定1.3.1均衡生产剥采比的原则剥采比是此次设计中最重要的指标之一,它是指剥离的废石量比去开采的矿石量的值。在矿山生产的不同时期剥采比会产生变化,因此为了更好地平衡各个生产时期的技术参数,需要均衡生产剥采比。相关原则如下:(1)大多数情况下是对矿山的整个开采时期进行均衡,若开采难度较大,则可以分期均衡;另外,小型矿山一般也采用一期均衡。(2)在矿山的整个开采时期中,剥采比之间的差别不应过大,同时主要的生产设备不宜变化。(3)一般情况下均衡生产剥采比从矿山建设初期开始逐渐增大,生产过程中不宜降低。尽可能降低最大生产剥采比;各期之间波动小;。(4)尽可能保证矿山较快投产,减少基建时间,减少初期剥岩。(5)附近有矿山,机械化程度低取小值。1.3.2均衡剥采比的确定1.3.2.1PV曲线法确定均衡剥采比采剥关系发展曲线绘制步骤:(1)根据设置的矿山发展的程序,以最小工作台阶宽度为准,画露天采场平面图。图上只画出坡顶/低线。
(2)绘制各水平分层平面图。
(3)计算矿山下降-一个水平采出矿岩量、剥采比,列表。
(4)绘制PV曲线。但是绘图工作量大,未得到广泛应用。1.3.2.2利用最大相邻几个分层平均剥采比金属矿山开采的设计中最大的相邻的几个分层平均剥采比作为均衡生产剥采比是经常使用的。计算公式如下:式中:分层数与同时工作水平数相同1.3.2.2经验系数法来确定均衡生产剥采比由于本次关于紫金山露采设计的地形条件较复杂,因此不同开采阶段的剥采比相差较大,综合来看,确定均衡生产剥采比将采用经验系数法。紫金山露天铜矿的相关资料可知,整个矿床开采境界内的铜矿矿石量为61740.48019万t,岩石量为175274.6371万t,则计算可得平均剥采比为2.84t/t。经验系数法的在此取1.2,则均衡剥采比为3.4t/t。1.4采剥进度计划1.4.1采剥工艺要素根据地形条件、矿体产状、运输系统的发展和矿山现状,为保证年生产,减
少滚石滑动等作业的危险因素,保证人员和设备的安全,设计采用台阶式综合采
矿法,台阶开采示意见图图:5-31.4.2编制采剥进度计划的依据资料在进行矿山基建之前需要提前编制相关的进度计划,进行采剥进度计划编制需要准备的相关资料有:本次设计的矿石年产量万t,初步均衡剥采比t/t,矿山基建时期两年,挖掘设备年生产能力万m3/年,废石混入率%,矿石回采率%。并且参考所使用的矿体模型以及地质条件等。1.4.3采剥进度计划及附表进行铜矿采剥计划的设计时应参考本设计中铜矿的地形图以及地质条件,同时尽量减少基建时间,在此采用组合台阶工作方法进行剥离工作。每次剥离量需包含四个工作台阶,台阶参数与之前设置的相同,台阶高度m,台阶坡面角°,安全平台宽m,作业平台宽m,运输平台m,生产进度计划见表。 表5-2;生产进度计划剥采总量(t)挖掘机台数基建期014048700140487003第一年22874021.64714262516.8737136538.431.22592643150第二年22089451.76201858996223948451.89三年24419080.68143731824168150904.71.88604566634第四年20303647.4490022036.8110325684.24.43378644522第五年22359524.5284882458.4107241982.93.79625507322第六年24385761.9678679819.2103065581.23.22646548121第七年20363466.353540121.673903587.92.62922435815第八年22533127.1449719734.472252861.542.2065172815第九年20560238.0234757353.9255317591.941.69051320711第十年20426161.6329129947.4449556109.071.4261097110第十一年21430711.126561052.7247991763.821.23939203910第十二年21775857.1124309807.1246085664.231.116365119第十三年19913077.0820718136.840631213.881.0404286958第十四年19822653.961904223038864883.960.9606296948第十五年19525887.721744778436973671.720.893571878第十六年20933622.1317942809.4438876431.570.8571287538第十七年20016523.8116381340.1636397863.970.8183908617第十八年20821267.2216451728.5637272991.780.7901405998第十九年18253881.6913996697.0432250582.730.7667790457第二十年20308701.1414341301.3634650010.50.7061654237第二十一年19269178.1913146848.432416026.590.6822734357第二十二年19483348.3912372332.6431855681.030.6350208596第二十三年19615691.2211134186.830749878.020.5676163376第二十四年18773001.268972881.227745886.460.4779672236第二十五年23766219.24869680832463027.240.3659314897第二十六年2074218
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