汽车焊装自动化生产线典型工艺 课件 项目10：汽车焊装工艺文件设计

项目10汽车焊装自动线工艺文件设计目录10.1汽车焊装工艺文件概述10.2汽车焊装工艺文件种类10.3焊装工序卡设计10.4焊装控制计划设计10.1汽车焊装工艺文件概述1.汽车焊装工艺文件10.1汽车焊装工艺文件概述2.工艺文件应用（1）应用现状汽车的生产须满足ISO/TS16949国际汽车行业质量体系要求，工艺文件是对这一要求的体现，每种汽车车型在试制、小批量、大批量生产中，都需要有相应的工艺文件来支撑制造过程。1）技术等部门。负责直属车间及产品部试制车间工艺文件的编制、审批、发放及更改的管理。2）质量保证部、生产物流部、工厂服务部、采购部等部门。是工艺文件的使用部门，负责维护所使用的工艺文件。3）直属车间、产品部试制车间等部门。是工艺文件的使用部门，负责维护所使用的工艺文件；依据相关工艺文件编制本部门的作业指导书，并负责其审批、发放及更改的管理。10.1汽车焊装工艺文件概述（2）工艺文件作用1）指导作用。主要指工艺文件悬挂在现场或上传到公用系统，供给车间用于指导生产，供给质保部门用于质量检测要求的呈现，供给采购部门用于生产零件的物资采购，供给物流部门用于零件准确的调拨、发放到工位。尤其对以上部门的新员工学习岗位知识和快速适应岗位，工艺文件的指导作用尤其重要和必要2）监督作用。主要指工艺文件对生产制造的一个规范和监督作用，主要用于工艺纪律检查部门对生产、物流、质保等部门的监察和监督，对违反工艺的行为进行处罚，处罚的理论依据来源于工艺文件中的相关规定。10.1汽车焊装工艺文件概述（3）工艺文件设计分工

随着职业院校学历重心下移到生产一线操作领域，部分工艺文件的设计职能也随之下移到生产一线。工艺文件的设计分工呈现出技术部门进行工艺文件主体设计、生产车间进行工艺文件一步设计的态势，如操作作业指导书、标准作业书等衍生工艺文件。由此，生产车间的职业院校毕业背景的员工承接了生产车间的工艺文件设计职能，对其提出了能够使用技术部门工艺文件的能力和能够进一步设计工艺文件的能力。1）现状：在工厂中，工艺文件设计分工逐渐下移，趋势上，部分文件的设计，终将为车间技术人员完成。2）我们：高职院校毕业生大多将成为车间技术人员。10.1汽车焊装工艺文件概述3.汽车焊装工艺文件设计前须具备的主要知识和能力

进行汽车焊装工艺文件设计，须具备的三项基本知识：汽车车身基本结构；车身主要焊装工艺；工具软件使用。（1）汽车车身基本结构知识。乘用车车身一般称为白车身总成，是汽车整车的重要组成部分。其主要包括侧围总成、门盖总成、地板总成、顶盖总成及前后围等小件总成，几大总成继续分解成若干小总成，小总成继续分解，直至分解为冲压单件。每个最低级别小总成都需要配置一套完整的工艺文件。

关于车身基本结构知识，我们在第一章“汽车车身基本结构”中已经做了详细的学习，下面进行简单回顾：10.1汽车焊装工艺文件概述车身骨架总成车身总成行李箱盖总成后门总成前门总成前翼子板总成发动机罩总成车身骨架总成包裹架总成后围板总成转向柱总成顶盖总成车身下部总成侧围总成车身总成结构车身骨架总成结构10.1汽车焊装工艺文件概述（2）车身主要焊装工艺知识关于车身焊装工艺知识，我们在第二章、第四章—第九章做了系统化的学习，对车身主要焊装工艺种类、电阻点焊工艺、气体保护焊工艺、无铆钉铆接工艺、压合工艺、激光焊工艺、匹配技术等有了详细的了解和掌握，下面进行简单回顾：车身主要焊装工艺10.1汽车焊装工艺文件概述（3）主要工具软件知识

CATIA、JT三维软件：车身产品3D数据识图，获取产品数据中的工艺信息车身内板点焊焊点示意图车身防撞梁涂胶示意图10.1汽车焊装工艺文件概述AUTOCAD制图软件：绘制平面工艺布置图时使用，如图所示CAD绘制的工艺平面布置图10.1汽车焊装工艺文件概述office软件：用于《工装明细表》、《设备明细表》等文档类工艺文件设计，如下表所示。Office软件绘制的设备明细表10.2汽车焊装工艺文件种类

乘用车车身焊装工艺文件共约共17种左右，分为过程设计类文件和生产指导类文件（如图）。涵盖了车型的设计、生准、制造等全流程工作内容。每种工艺文件均有不同的作用。工艺文件基本种类10.2汽车焊装工艺文件种类1.过程特殊特性清单：用于描述，实现产品特殊特性的工艺特殊特性过程特殊特性清单10.2汽车焊装工艺文件种类2.过程流程图：是设计、呈现和分析生产过程的表格。过程流程图10.2汽车焊装工艺文件种类3.工艺平面布置图：是将生产线、装备、能源及物流等以图示的方式表示。工艺平面布置图10.2汽车焊装工艺文件种类4.特性矩阵表：

是用于表示工艺过程中各相关因素对产品特性的影响程度。特性矩阵表10.2汽车焊装工艺文件种类5.SPC计划：

是利用统计学方法检测制造过程，以保证产品质量能力的工具。SPC计划10.2汽车焊装工艺文件种类6.PFMEA：

潜在失效模式分析，对制造工艺进行可能产生问题的原因、后果、措施分析，并跟踪效果，是一种产品质量分析、管理、控制的工具表格PFMEA10.2汽车焊装工艺文件种类7.零合件装配表：依据PBOM工艺路线表进行设计，描述构成当前总成隶属总成和下一级分总成或零件的清单，对物流发件、配送路线进行规划零合件装配表10.2汽车焊装工艺文件种类8.工艺卡（控制计划）：是工艺卡和控制计划的整合，工艺卡描述产品的工艺制造方法、步骤和工艺参数，控制计划是针对特殊特性或关键、重要工序制定的制造过程的方法、参数维持、保证的计划文件工序卡（控制计划）10.2汽车焊装工艺文件种类9.设备明细表：是车型所在生产线或工位的所有设备的清单设备明细表10.2汽车焊装工艺文件种类10.工装明细表：是车型所在生产线或工位所使用的工装清单，是公司工装维护和管理的输入文件工装明细表10.2汽车焊装工艺文件种类11.工装明细表：工具明细表是车型所在生产线或工位所使用的工具清单工具明细表10.2汽车焊装工艺文件种类12.磨料一览表：是车型所在生产线或工位所使用的磨料清单，如砂轮机所用的砂轮等磨料一览表10.2汽车焊装工艺文件种类13.工时定额清单：用于表示工位、工序作业额定时间，即各种作业、操作，通过设计、计算给定的时间限额，用于核定作业的工时成本工时定额清单10.2汽车焊装工艺文件种类14.辅助材料工艺消耗定额明细表：描述了车型所在生产线或工位所使用的辅助材料名称及型号，如保护气体、减震胶等辅材定额表10.3工序卡设计1.工序卡通用部分10.3工序卡设计1.工序卡通用部分10.3工序卡设计1.工序卡通用部分10.3工序卡设计1.工序卡通用部分10.3工序卡设计1.工序卡通用部分10.3工序卡设计1.工序卡通用部分10.3工序卡设计2.点焊及凸焊工序卡专用部分3.弧焊工序卡专用部分4.螺柱焊工序卡专用部分5.装配工序卡专用部分6.涂胶工序卡专用部分以上详见教材。10.4控制计划设计1.控制计划概述。

控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述，在产品策划阶段由技术部牵头形成多方论证小组，共同编制完成。文件编制要成立多方论证小组，在产品策划阶段由技术部门牵头组建，组成包括产品部、技术部、质保部、生产部、销售部、采购部及工厂等多个部门。产品特性。产品特性为在图样或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。过程特性。过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量），过程特性仅能在其发生时才能测量出。特殊特性。为可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。根据重要程度为关键特性和重要特性，关键特性用“A”表示，重要特性用“AR”表示。评价/测量技术。填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置，要能准确地评价出产品及过程规范在作业过程中控制要求。控制方法。控制方法是对操作怎样进行控制的简要描述，如控制图、检验记录、防错和纠正等.反应计划。反应计划是规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠正措施。10.4控制计划设计2.电阻点焊控制计划设计。人工点焊控制计划设计示例10.4控制计划设计2.电阻点焊控制计划设计。机器人点焊控制计划设计示例10.4控制计划设计3.电阻凸焊控制计划设计。人工凸焊控制标准10.4控制计划设计3.电阻凸焊控制计划设计。机器人自动凸焊控制计划10.4控制计划设计4.弧焊工艺控制计划设计。手工MIG焊控制计划设计示例10.4控制计划设计4.弧焊工艺控制计划设计。手工TIG焊控制计划设计示例10.4控制计划设计4.弧焊工艺控制计划设计。人工CO2焊控制计划设计示例10.4控制计划设计4.