井工煤矿脚手架搭设安全技术措施

井工煤矿脚手架搭设安全技术措施一、适用范围本措施适用于井工煤矿井下硐室支护加固、机电设备安装检修、巷道扩修、通风设施构筑、井下永久性建筑配套施工等场景下的扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架搭设、使用及拆除作业，不适用于移动式操作平台、高空悬吊作业平台的搭设作业。二、编制依据《煤矿安全规程》（2022版）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T130-2011，2024年局部修订）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、项目施工组织设计及作业地点专项安全风险评估报告。三、施工前准备3.1作业环境勘查1.搭设前由施工负责人、技术负责人、安检员联合勘查作业地点：确认巷道围岩稳定性，采用锚杆拉拔仪抽检顶部及两帮锚杆锚固力，岩巷锚杆锚固力不得低于100kN，煤巷不得低于80kN，锚网支护无脱层、网兜、锚杆松动现象，确认掘进工作面迎头无超前风险、作业地点20m范围内瓦斯浓度低于0.8%、一氧化碳浓度低于24ppm、风速符合《煤矿安全规程》要求。2.测量作业场地平整度：底板凹凸差不得超过50mm，低洼处采用10mm厚钢板垫实，不得使用砖块、木料等易变形材料铺垫；确认作业地点无影响搭设的管线、设备，无法挪移的管线需提前设置硬防护隔离，标识醒目警示标识。3.确认作业高度：搭设高度超过5m时需提前设置防坠缓冲区域，搭设高度超过10m时必须同步设置连墙件与巷道帮部锚固件连接。3.2材料检验与验收3.2.1钢管1.采用Q235-A级普通碳素钢，规格为φ48.3mm×3.6mm，壁厚偏差不得超过±0.36mm，钢管端面切口平直度偏差不得超过1.7mm，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道，锈蚀深度不得超过0.18mm，每根钢管重量不得小于23.4kg，长度偏差：立杆6m、3m规格偏差≤±10mm，横杆3m、1.5m规格偏差≤±10mm。2.所有钢管必须做防腐处理，入井前涂刷防静电防锈漆，严禁使用非阻燃、非防静电的非金属管材替代。3.2.2扣件1.采用可锻铸铁或铸钢制作，力学性能符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，抗滑承载力设计值≥8kN，无裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷，扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生断裂。2.新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的检测报告、产品合格证，旧扣件使用前逐个检测，有裂纹、变形的严禁使用，螺栓出现滑丝的必须更换，扣件与钢管贴合面必须接触良好。3.2.3碗扣节点碗扣式脚手架的上碗扣、下碗扣、横杆接头、斜杆接头均采用铸钢制作，下碗扣焊接强度不得低于15kN，上碗扣限位销抗剪承载力不得低于10kN，无裂纹、变形、焊缝开裂现象。3.2.4脚手板1.优先采用钢脚手板，规格为3000mm×200mm×50mm，钢板厚度≥2mm，表面冲压防滑孔，孔径φ8mm，孔间距100mm，两端设有固定挂钩，挂钩卡紧横杆后不得松动，重量偏差≤±0.5kg/块，无裂纹、开焊、严重锈蚀。2.木脚手板需采用杉木或松木制作，厚度≥50mm，宽度200~300mm，两端各设直径4mm镀锌钢丝箍两道，腐朽、裂缝、虫蛀的严禁使用，入井前必须做阻燃处理，经点燃试验离火3s内自动熄灭方可入井。3.2.5安全防护材料安全网采用符合GB5725要求的密目式安全立网，网目密度≥2000目/100cm²，阻燃性能符合A级要求，断裂强力≥2000N/50mm，耐冲击性能满足100kg砂1.5m坠落不穿透；水平安全网采用锦纶安全平网，网眼尺寸≤100mm，断裂强力≥3000N。挡脚板采用180mm高、10mm厚的阻燃木板或铁皮制作，表面刷黄黑相间警示漆，间距200mm。3.3人员配置及培训1.每班次作业人员不少于6人：施工负责人1名、技术负责人1名、持证架子工3名、安全员1名、瓦斯检查员1名；所有架子工必须持有特种作业操作证（建筑施工架子工），且经煤矿井下安全培训合格，熟悉井下作业风险及应急处置流程，无高血压、恐高症、眩晕症等禁忌症。2.作业前由技术负责人组织全员安全技术交底，明确搭设参数、作业风险、防控措施、应急联络方式，所有人员签字确认后方可作业；作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带、防滑靴、自救器、人员定位卡，随身携带便携式瓦斯报警仪。四、脚手架搭设参数根据井工作业场景及搭设高度，执行以下标准参数：搭设高度H立杆纵距立杆横距步距连墙件设置剪刀撑设置脚手板层数H≤5m1.5m1.2m1.8m可采用抛撑支撑，每3跨设置1道两端及转角设置竖向剪刀撑，中间间隔≤10m设置1道作业层满铺，下方每隔10m满铺1层水平防护5m<H≤10m1.5m1.0m1.8m刚性连墙件，竖向间距≤3.6m，水平间距≤4.5m，与巷道帮部锚杆焊接或螺栓连接，连接强度≥10kN全高连续设置竖向剪刀撑，横向每隔3跨设置横向斜撑作业层满铺，下方每隔6m满铺1层水平防护，底层满铺10m<H≤20m1.2m0.9m1.5m刚性连墙件，竖向间距≤3.0m，水平间距≤3.6m，每个连墙件覆盖面积≤10㎡全高连续设置竖向、水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔4步设置1道，全覆盖作业层满铺，下方每隔4m满铺1层水平防护，底层、作业层下第二层均满铺H>20m需专项设计，经专家论证后方可实施-----五、搭设作业工艺及要求5.1基础施工1.脚手架立杆底部必须设置底座或垫板，垫板采用长度≥2跨、厚度≥50mm、宽度≥200mm的木垫板或10槽钢，垫板必须平整铺设在坚实底板上，不得悬空；每根立杆底部设置钢底座，底座内径比立杆外径大2mm，高度≥100mm，底板厚度≥6mm。2.搭设场地为斜巷时，坡度≤15°的地段垫板需铣出防滑槽，坡度>15°的地段必须设置混凝土台阶或钢支墩，台阶高度差与步距匹配，立杆底部与台阶固定连接，严禁立杆倾斜设置。3.基础周边设置排水沟，坡度≥3‰，确保无积水浸泡垫板，巷道有淋水的区域需在脚手架上方搭设防水棚，防水棚采用阻燃防水布，支撑骨架与脚手架独立设置，避免荷载传递至脚手架。5.2立杆搭设1.立杆必须垂直设置，垂直度偏差：搭设高度H≤20m时，偏差≤H/200且最大不超过100mm；相邻立杆接头不得设置在同一步距内，错开距离≥500mm，各接头中心距主节点的距离≤步距的1/3；立杆顶端高出作业面≥1.5m，作为护身栏立柱。2.严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平横杆上，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。3.每根立杆底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。5.3水平杆搭设1.纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻接头不在同步、同跨内，不同步不同跨相邻接头水平错开距离≥500mm，接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3；搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离≥100mm。2.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点两个直角扣件的中心距≤150mm；作业层横向水平杆间距≤750mm，两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上；横向水平杆靠墙一端的外伸长度≤500mm，且不超过墙厚的1/2。3.纵向水平杆的间距误差≤±20mm，横向水平杆的间距误差≤±10mm，同一排纵向水平杆的水平偏差≤1/300span，且全高最大偏差≤50mm。5.4连墙件设置1.连墙件必须采用刚性构件，可选用φ48.3mm钢管、角钢、槽钢，与巷道帮部、硐室壁的锚固点连接：锚固件采用φ20mm螺纹钢锚杆，锚固深度≥800mm，外露长度100~150mm，拉拔力≥15kN；连墙件与锚杆采用双螺栓固定或焊接，焊缝高度≥6mm，长度≥100mm。2.连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其他可靠措施固定；连墙件呈水平设置，与脚手架和墙体垂直，无法水平设置时可向脚手架一端下斜连接，严禁上斜连接；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。3.脚手架施工期间临时断开开口处，必须增设连墙件，开口两侧连墙件竖向间距≤3m，且在开口顶部设置水平斜撑；作业地点附近有永久设备、稳定结构时，可将连墙件与设备基础、结构件可靠连接，但需经设备管理单位确认后方可实施。5.5剪刀撑与斜撑搭设1.竖向剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，斜杆与地面夹角在45°~60°之间，每道剪刀撑跨越立杆根数：夹角45°时≤7根、50°时≤6根、60°时≤5根；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。2.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm；高度超过10m的脚手架，每隔4步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度≥4跨，与水平杆夹角45°~60°，与相交的立杆、水平杆扣接固定。3.横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜撑两端固定在主节点处；一字型、开口型脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道；搭设高度超过8m的脚手架，每3跨设置一道抛撑，抛撑与地面夹角45°~60°，底部垫设防滑垫板，与脚手架立杆扣接牢固，待连墙件设置完成后方可根据情况拆除。5.6脚手板与防护搭设1.作业层脚手板必须满铺、铺稳、铺实，离开巷道壁的距离≤150mm，严禁出现探头板；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130~150mm，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆的长度≥100mm。2.作业层脚手架外侧必须设置1.2m高的防护栏杆、180mm高的挡脚板，防护栏杆由上、下两道横杆组成，上杆距作业面高度1.2m，下杆距作业面高度0.6m，栏杆柱间距≤2m；栏杆外侧满挂密目式安全立网，网边与立杆、横杆绑扎牢固，绑扎点间距≤300mm。3.脚手板下方每隔4层且≤10m设置一道水平安全平网，平网兜底设置，与巷道壁间隙≤100mm，网内杂物每班作业前清理一次；作业面下方2m处设置一道水平防护层，采用脚手板满铺，防止坠物伤人。六、搭设质量验收6.1分段验收要求1.基础搭设完成后、立杆搭设前，由技术负责人、施工负责人、安全员联合验收基础平整度、垫板铺设、扫地杆设置情况，验收合格后方可进行上部搭设。2.每搭设完6~8m高度后，验收立杆垂直度、水平杆偏差、连墙件设置、剪刀撑设置情况，验收合格后方可继续向上搭设。3.作业层施加荷载前、达到设计高度后，进行全面验收，验收合格后悬挂验收合格标识牌，注明验收日期、负责人、允许荷载，方可投入使用。4.遇6级及以上大风、大雨、停工超过1个月恢复使用前，必须重新组织验收，合格后方可使用。6.2验收检测标准检测项目允许偏差检测方法立杆垂直度≤H/200且≤100mm经纬仪或吊线、钢尺步距偏差±20mm钢尺纵距偏差±20mm钢尺横距偏差±20mm钢尺纵向水平杆水平偏差±10mm/10m，全高≤50mm水平仪或水平尺扣件拧紧扭力矩40~65N·m扭力扳手，每100个扣件抽检不少于8个，不合格率超过10%则全检连墙件连接强度≥10kN拉力检测仪，每20个连墙件抽检1个脚手板铺设间隙≤10mm钢尺，探头板长度≤150mm七、脚手架使用安全管理1.脚手架作业面允许均布荷载≤2kN/㎡，集中荷载≤1kN，严禁超载使用；严禁在脚手架上堆放钢筋、管材、设备备件等超过设计荷载的物料，作业面每班作业完毕后必须清理剩余物料，堆放在指定地点。2.严禁在脚手架上拉拽起重钢丝绳、固定起重设备、吊挂风筒、电缆等设施，严禁利用脚手架作为溜煤、溜矸通道，严禁在脚手架上设置卷扬机、搅拌机等振动设备。3.作业人员上下脚手架必须设置专用爬梯或人行通道，爬梯步距≤300mm，设置防滑条及扶手，严禁攀爬脚手架立杆、水平杆上下；作业人员在脚手架上作业时必须正确佩戴安全带，安全带挂设在独立于脚手架的安全绳上或牢固的结构件上，高挂低用。4.每班作业前由施工负责人、安全员检查脚手架是否有变形、松动、扣件脱落、安全网破损等情况，发现问题立即整改，整改完成后方可作业；检查时必须有2人配合作业，设置警戒区域，严禁无关人员进入。5.脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件，剪刀撑，防护栏杆及挡脚板；确需局部拆除的，必须经技术负责人同意，采取相应的加固措施，作业完成后立即恢复。6.井下瓦斯监测仪必须在作业地点悬挂，距离作业面≤5m，距离顶板≤300mm，瓦斯浓度超过0.8%时必须立即停止作业，撤离人员，待瓦斯浓度降至允许范围后方可恢复作业。八、脚手架拆除作业要求1.拆除前必须编制拆除专项安全技术措施，明确拆除顺序、人员分工、警戒范围，经审批后全员交底；拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，清理脚手架上的物料及杂物。2.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差≤2步，高差大于2步时必须增设连墙件加固。3.拆除的钢管、扣件、脚手板等物料必须采用机械吊运或人工传递至地面，严禁抛掷；吊运物料时必须捆绑牢固，信号工、绞车司机严格执行操作规程，严禁超载吊运；地面设置警戒区域，专人值守，严禁人员进入落物范围。4.拆除过程中，严禁单人作业，每班次至少3人配合作业，作业人员必须佩戴安全带，站位稳定；遇有大风、降雨、瓦斯超限等情况时必须立即停止作业，将已松动的构件固定牢固后方可撤离。5.拆除下来的材料必须分类码放，及时清运出井，严禁堆放