人防工程专项施工方案

人防工程专项施工方案一、编制依据1.《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005（2009年版）2.《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-20173.《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01-20154.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）5.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20116.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20167.本项目人防工程施工图设计文件、人防主管部门施工图审查意见书8.本项目地质勘察报告、总体施工组织设计二、工程概况2.1基本参数本项目人防工程位于地下二层，为甲类核6级、常6级二等人员掩蔽所，战时功能为二等人员掩蔽，防化等级丙级，总建筑面积2468㎡，掩蔽面积1820㎡，掩蔽人数1800人。共设置2个出入口，其中1个主要出入口、1个次要出入口，设置1个战时进风口、1个战时排风口。人防区域顶板厚度250mm，外墙厚度300mm，临空墙厚度250mm，防护密闭隔墙厚度200mm，底板厚度350mm。设计抗渗等级P8，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。2.2主要人防构件参数1.防护密闭门：共6樘，其中FMJ1520（1500mm×2000mm）3樘，FMJ1220（1200mm×2000mm）3樘，均为钢结构，抗力等级6级。2.密闭门：共8樘，型号MJ1020（1000mm×2000mm），钢结构。3.防爆波活门：共4樘，HK600型，进风2樘、排风2樘。4.临战封堵：门洞封堵共3处，尺寸分别为3000mm×2400mm、2400mm×2400mm、1800mm×2400mm，采用预制钢筋混凝土封堵板；后浇带临战封堵2处，采用内置钢框+战时填充配筋混凝土形式。5.人防预埋套管：给排水专业镀锌钢管穿外墙、临空墙处设刚性防水套管，抗力等级6级，直径DN50-DN200共28个；电气专业热镀锌钢管穿防护分区处设密闭套管，SC20-SC100共42个；通风专业3mm厚钢板密闭套管，直径300mm-800mm共12个。三、施工部署3.1施工管理组织成立人防工程专项施工管理小组，项目经理任组长，技术负责人、人防专项工程师任副组长，下设施工员、质量员、安全员、材料员、资料员各1名，负责人防施工全过程的技术、质量、安全、进度管控。所有管理人员均经人防工程施工专项培训合格，特种作业人员（钢筋连接、焊工、防水工等）持上岗证上岗。3.2施工顺序总体遵循“先地下后地上、先结构后安装、先土建后设备”的原则，具体施工流程：底板钢筋绑扎→人防底板预埋套管、门槛钢筋安装→底板隐蔽验收→底板混凝土浇筑→外墙、临空墙、防护隔墙钢筋绑扎→人防墙体预埋套管、接线盒、密闭肋安装→墙体钢筋隐蔽验收→墙体模板安装（含人防门门框固定）→墙体混凝土浇筑→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板人防预埋套管、吊钩安装→顶板隐蔽验收→顶板混凝土浇筑→结构验收→防水工程施工→人防门安装→人防设备安装→人防专项验收。3.3进度计划人防结构施工总工期45日历天，其中底板施工12天，墙体施工18天，顶板施工15天；后续防水施工7天，人防门及设备安装20天，专项验收准备10天，总工期控制在92天内，满足项目总体进度要求。四、主要施工方法及技术要求4.1钢筋工程4.1.1一般要求人防工程钢筋除满足普通混凝土结构要求外，严格执行人防专项规范：1.钢筋进场需提供质量证明文件，按批抽样送检，力学性能、重量偏差合格后方可使用；人防口部、临空墙、门框墙等关键部位钢筋严禁采用再生钢筋。2.受力钢筋保护层厚度：底板迎水面50mm，背水面40mm；外墙迎水面50mm，背水面30mm；临空墙、防护隔墙两侧均为30mm；顶板迎水面40mm，背水面25mm。保护层垫块采用同强度等级细石混凝土垫块，间距不大于1000mm，呈梅花形布置，迎水面垫块严禁使用塑料垫块。3.钢筋连接：直径≥16mm的受力钢筋采用直螺纹套筒连接，连接等级为I级，接头抽样送检合格后方可进行下道工序；直径＜16mm钢筋采用绑扎搭接，搭接长度满足受拉钢筋35d、受压钢筋25d要求，同一连接区段内接头面积百分率受拉区不超过25%、受压区不超过50%。4.1.2人防专项部位钢筋要求1.底板钢筋：人防区域底板上下层钢筋之间设置Φ16钢筋马凳，间距1000mm×1000mm，马凳与上下层钢筋点焊固定；底板钢筋拉结筋采用Φ6@500×500，梅花形布置，两端弯钩长度≥10d且≥100mm，弯钩角度135°，拉结筋需勾住最外侧受力钢筋。2.墙体钢筋：外墙、临空墙、防护密闭隔墙的水平钢筋应设置在竖向钢筋内侧，内侧水平筋在支座处锚固长度≥LaF（人防受拉钢筋锚固长度，按1.05La计算，La为普通受拉锚固长度）；墙体拉结筋采用Φ6@400×400，梅花形布置，两端勾住水平及竖向受力钢筋，弯钩长度≥10d；临空墙外侧受力钢筋严禁在跨中搭接，接头应设置在墙根或墙顶支座处，同一截面接头率不大于25%。3.门框墙钢筋：门框墙受力钢筋应配置在构造钢筋内侧，门洞四角各配置2Φ16斜向加强钢筋，长度1500mm，伸入墙体及顶板/底板各750mm；门框墙钢筋绑扎时需预留门框固定锚筋位置，锚筋采用Φ16@300，每边不少于6根，锚入混凝土内长度≥30d，与门框焊接长度≥10d（单面焊）。4.顶板钢筋：人防顶板上层钢筋不得在跨中搭接，下层钢筋不得在支座处搭接；顶板拉结筋采用Φ6@500×500，梅花形布置，勾住上下层受力钢筋；人防门吊钩采用Φ20圆钢，设置在门洞口上方顶板内，吊钩中心线与门洞中心线重合，锚入顶板深度≥35d，弯钩长度≥10d，严禁使用螺纹钢制作吊钩。4.2模板工程4.2.1模板体系选择墙体模板采用15mm厚多层板，次楞采用50mm×100mm方木，间距200mm，主楞采用双Φ48钢管，间距450mm；对拉螺栓采用M14止水螺栓，中间设3mm厚80mm×80mm方形止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓间距450mm×450mm，严禁使用套管式对拉螺栓。顶板模板采用15mm厚多层板，次楞50mm×100mm方木，间距250mm，主楞100mm×100mm方木，间距900mm，支撑采用盘扣式脚手架，立杆间距900mm×900mm，步距1500mm，立杆底部设垫木，顶部设可调顶托，顶托伸出长度不超过300mm。4.2.2人防专项部位模板要求1.人防门门框模板：门框安装完成后采用木模板进行侧模加固，加固点沿门框周边间距300mm设置，模板与门框接触面粘贴海绵条，防止漏浆；门洞内侧模板设置Φ48钢管斜撑，每边不少于3道，确保门框垂直度偏差≤2mm，位置偏差≤3mm。2.临战封堵部位模板：预制封堵板的凹槽模板采用定型钢模，凹槽深度150mm，宽度比封堵板大20mm，凹槽周边设置2Φ12锚筋，间距300mm，锚入混凝土内长度300mm；后浇带临战封堵的内置钢框提前预埋，钢框采用10号槽钢焊接而成，周边锚筋Φ16@300，锚入结构内35d。3.模板拆除：墙体模板强度达到1.2MPa且表面、棱角不因拆模受损时方可拆除；顶板模板拆除时，跨度≤8m部位混凝土强度达到设计强度75%，跨度＞8m及悬挑部位达到100%，人防顶板拆模前需留存同条件养护试块强度报告，严禁提前拆模。4.3混凝土工程4.3.1混凝土性能要求人防结构混凝土采用预拌混凝土，强度等级：底板、外墙、顶板C35P8，临空墙、防护隔墙、内部结构C30。混凝土胶凝材料用量≥320kg/m³，水胶比≤0.50，粉煤灰掺量≤20%，砂率控制在35%-40%，入模坍落度160±20mm，入模温度≤30℃，冬期施工入模温度≥5℃。4.3.2混凝土浇筑1.底板浇筑：采用分层连续浇筑法，分层厚度≤500mm，浇筑顺序从远端向出入口方向推进，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距≤400mm，插入下层混凝土深度≥50mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，严禁漏振、过振。底板表面初凝前进行二次抹压，终凝后覆盖土工布浇水养护，养护时间≥14天。2.墙体浇筑：浇筑前底部先浇筑50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，分层浇筑厚度≤400mm，浇筑时两侧墙体对称下料，高差≤500mm，避免门框偏移；振捣棒不得触碰钢筋、预埋件及门框，距离模板≥100mm。墙体浇筑完成后养护时间≥14天，对拉螺栓拆除后采用1:2防水砂浆将螺栓孔封堵密实，两侧抹面压光。3.顶板浇筑：按由远及近的顺序浇筑，采用平板振捣器振捣，振捣完成后表面刮平，初凝前二次抹压，终凝后覆盖养护，养护时间≥14天。人防顶板上严禁堆放超过设计荷载的材料，施工临时荷载≤2kN/㎡，大型设备堆放需提前进行承载力验算。4.3.3施工缝设置及处理人防工程施工缝仅允许设置在底板以上300mm-500mm处的外墙水平施工缝，其余部位严禁随意留设施工缝。水平施工缝采用中埋式3mm厚钢板止水带，宽度300mm，搭接长度≥100mm，满焊连接，止水带居中安装，固定牢固，不得有孔洞、变形。施工缝浇筑前需将表面浮浆、松动石子清理干净，浇水湿润，铺设同配合比水泥砂浆后再浇筑上层混凝土。4.4人防预埋工程4.4.1套管预埋1.给排水、电气、通风专业预埋套管严格按人防图纸定位，标高偏差≤10mm，位置偏差≤5mm，严禁事后剔凿安装。所有穿外墙、临空墙、防护密闭隔墙的套管均设密闭肋，密闭肋采用3mm厚钢板制作，宽度≥50mm，与套管满焊，焊缝饱满无气孔、夹渣。2.刚性防水套管内径比管道外径大20mm-30mm，套管两端伸出墙面长度≥100mm；电气密闭套管两端伸出墙面长度≥50mm，多个套管成排安装时间距≥30mm，中间采用Φ6钢筋焊接固定，套管间隙在管道安装后采用石棉水泥捻实，两端用密封胶封堵。3.通风密闭套管采用3mm厚钢板卷制，焊缝做煤油渗漏试验合格后方可预埋，套管与风管之间的间隙战时采用沥青麻丝填实，两端用密封胶封堵。4.4.2其他预埋要求1.人防电缆桥架、母线槽穿越防护分区时必须采用密闭穿墙套管，严禁桥架直接穿越，桥架在防护分区两侧设置防爆波阀门。2.人防区域内所有接线盒、开关盒均采用86型钢制盒，壁厚≥1.2mm，盒背面设置Φ6钢筋与墙体钢筋焊接固定，接线盒与穿线管连接处采用丝扣连接，缠生料带密封，盒内填充岩棉，防止混凝土灌入。3.战时给排水、通风系统的预留孔洞周边设置2Φ12加强钢筋，锚入结构内长度≥30d，孔洞尺寸偏差≤10mm。4.5防水工程本工程人防防水等级为一级，采用结构自防水+外贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材的复合防水体系。1.基层处理：防水施工前结构表面需平整、坚实，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角做成R=50mm圆弧，基层含水率≤9%。2.卷材施工：采用热熔法施工，长边搭接宽度≥100mm，短边搭接宽度≥150mm，搭接缝采用热风焊枪辅助焊接，挤出热熔沥青，接缝处涂刷密封胶，宽度≥10mm。卷材铺贴完成后及时施作50mm厚C20细石混凝土保护层，底板保护层采用φ4@150钢筋网片防裂。3.后浇带防水：后浇带部位增设一层4mm厚SBS防水卷材附加层，宽度超出后浇带两侧各500mm，后浇带采用微膨胀混凝土浇筑，强度等级比原结构高一级，养护时间≥28天。4.防水验收：防水层施工完成后做闭水试验，蓄水深度≥50mm，蓄水时间≥24h，无渗漏为合格，验收合格后方可进行下道工序。4.6人防门及设备安装1.人防门进场验收：门框、门扇进场需提供人防设备生产资质、产品合格证、出厂检测报告，门框表面无变形、焊缝饱满，门扇密封条完整、无破损，厚度符合设计要求。2.门框安装：墙体钢筋绑扎完成后进行门框安装，采用塔吊配合人工就位，调整垂直度、水平度符合要求后，将门框锚筋与墙体钢筋点焊固定，固定后进行复核，偏差符合规范要求后方可合模。3.门扇安装：结构验收完成后进行门扇安装，采用塔吊吊装就位，铰页安装牢固，门扇启闭灵活，最大启闭力≤100N，密封条压缩均匀，密封性能符合要求；闭锁装置转动灵活，锁舌伸出长度≥15mm，关闭后贴合紧密。4.人防设备安装：防爆波活门、自动排气活门、滤毒罐、通风机等人防设备安装严格按产品说明书及人防规范要求，设备基础混凝土强度达到设计强度75%后方可安装，设备固定牢固，连接密封严密，安装完成后进行试运转，运转无异常、性能参数符合要求为合格。五、质量验收标准5.1钢筋工程验收1.主控项目：钢筋品种、级别、规格、数量符合设计要求，力学性能检验合格；钢筋连接接头试验合格；人防关键部位钢筋锚固长度、拉结筋设置符合规范要求。2.一般项目：钢筋绑扎允许偏差：网眼尺寸±10mm，骨架宽度±5mm，骨架高度±5mm，受力钢筋间距±10mm、排距±5mm，保护层厚度：基础±10mm、柱梁±5mm、板墙±3mm。拉结筋间距偏差≤20mm，弯钩角度、长度符合要求。5.2混凝土工程验收1.主控项目：混凝土强度、抗渗等级符合设计要求，试块留置数量：每500m³留置1组抗渗试块，每100m³留置1组标准养护试块，同一配合比留置不少于1组同条件养护试块；混凝土无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣等严重缺陷。2.一般项目：混凝土表面平整度≤8mm，标高偏差：层高±10mm、全高±30mm，截面尺寸偏差+8mm、-5mm，垂直度偏差：层高≤6m时≤8mm、层高＞6m时≤10mm。5.3人防门安装验收1.主控项目：人防门品种、规格、性能符合设计要求，门框安装牢固，锚筋数量、长度符合要求；门扇启闭灵活，密封性能符合人防规范要求。2.一般项目：门框安装允许偏差：标高±5mm，位置偏差≤3mm，垂直度≤2mm；门扇安装后与门框贴合面间隙≤2mm，闭锁装置操作灵活。5.4人防专项验收工程完工后，整理全套人防施工资料，包括设计文件、材料合格证、试验报告、隐蔽验收记录、分项分部验收记录、人防设备检测报告等，报当地人防主管部门进行专项验收，验收合格后方可投入使用。六、安全文明施工措施1.所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）必须系安全带，脚手架搭设完成经验收合格后方可使用。2.混凝土浇筑前对脚手架、模板支撑进行验收，浇筑过程中安排专人看护，发现变形、松动立即停止施工，处理合格后方可继续。3.电焊机、振捣器等用电设备设置三级配电、两级保