冶金企业高温作业规范

冶金企业高温作业规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《防暑降温措施管理办法》《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.2-2007）等法规标准，针对冶金企业炼铁、炼钢、轧钢等工序高温环境（如炉前、热处理区域）易引发中暑、设备故障、效率下降等问题，规范高温作业管理，保障员工职业健康，降低安全事故风险，提升高温环境下的生产效能。

1、明确高温作业风险防控目标，杜绝重度中暑事故，轻度中暑发生率控制在1%以内；

2、规范高温作业流程，优化作业时长与休息安排，确保生产连续性与员工安全平衡；

3、建立高温作业防护标准，降低高温对设备、物料质量的影响，减少因高温导致的次品率上升。

(二)适用范围：覆盖企业生产车间（炼铁、炼钢、轧钢、热处理等）、设备维护部、仓储部、人力资源部等相关部门，涉及高温作业岗位操作工、班组长、设备巡检员、仓储管理员等正式员工及外包服务人员。临时进入高温区域的非作业人员（如参观、检查）需遵守本制度简易防护要求。

1、生产车间：炉前工、轧钢操作工、热处理工等直接接触高温环境的岗位；

2、辅助部门：设备部高温区域巡检员、仓储部高温物料管理员；

3、例外场景：应急抢修时，经总经理批准可临时调整防护标准，但需配备专项监护人员。

(三)核心原则：

1、合规性原则：严格遵循国家高温作业法规及行业标准，确保防护措施不低于法定要求；

2、预防为主原则：以环境改善、个体防护、健康监测为核心，提前识别高温风险；

3、权责对等原则：明确各部门、岗位高温作业管理责任，避免责任推诿；

4、动态调整原则：根据气象预报（如高温预警）、生产任务变化，实时调整作业计划与防护措施；

5、全员参与原则：员工有权拒绝违章指挥的高温作业，部门需建立高温作业反馈渠道。

(四)层级与关联：本制度为企业专项安全管理制度，层级高于车间级操作规程，与《安全生产管理制度》《员工健康管理制度》《应急预案》等制度衔接。冲突时，本制度优先执行；特殊情况需修订的，由安全部提出方案，报总经理审批后实施。

1、与《安全生产管理制度》衔接：高温作业安全培训纳入企业年度安全培训计划；

2、与《员工健康管理制度》衔接：高温作业人员岗前、岗中、离岗体检由人力资源部统筹安排。

(五)相关概念说明：

1、高温作业：指在生产劳动中，工作地点平均WBGT指数（湿球黑球温度指数）超过25℃的作业，包括高温环境作业和高温作业两类；

2、高温时段：指每日气温达到35℃及以上，或车间内WBGT指数超过30℃的时段；

3、热应激反应：员工在高温环境下出现的体温调节紊乱、头晕、乏力等症状，分为轻、中、重度三级；

4、WBGT指数：综合反映温度、湿度、辐射热、气流等环境因素的综合评价指标，是判定高温作业等级的核心依据。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：根据中小型冶金企业精简高效管理特点，建立“决策层-执行层-监督层”三级架构，明确高温作业管理责任主体。

1、决策层：总经理作为高温作业管理第一责任人，负责审批高温作业方案、应急预案及重大资源调配；

2、执行层：生产车间主任、设备部经理、人力资源部经理为部门高温作业直接责任人，负责本部门高温作业措施落实；

3、监督层：安全部设专职安全员，负责高温作业日常监督、检查与记录；车间班组长为现场监督主体，负责班组员工防护措施落实。

(二)决策与职责：

1、总经理职责：

a、审批年度高温作业计划及应急预案；

b、高温红色预警时决定是否暂停部分高温作业；

c、协调解决高温作业中的重大资源（如降温设备、医疗资源）调配问题。

2、生产车间主任职责：

a、制定车间高温作业排班计划，确保高温岗位作业时长符合标准；

b、组织班组落实高温防护措施（如清凉饮料发放、通风设备检查）；

c、高温时段每小时巡查车间作业环境，及时处理员工热应激反应。

(三)执行与职责：

1、生产车间：

a、班组长：负责班组员工岗前高温防护培训（如识别中暑症状、正确使用防护用品），监督员工按规定佩戴防护用品（如隔热手套、面罩），记录员工身体状况；

b、操作工：严格遵守高温作业时长规定，感觉不适立即报告班组长，主动补充含盐清凉饮料。

2、设备部：

a、高温区域设备巡检员：每日作业前检查通风、降温设备（如风扇、喷淋系统）运行状态，确保设备正常；

b、维修工：高温设备故障时，优先采用隔热降温措施后再维修，避免高温环境下长时间作业。

3、人力资源部：

a、负责高温作业人员岗前体检（排除高血压、心脏病等禁忌症），建立员工健康档案；

b、组织高温作业专项培训，每年不少于2次，培训内容包括高温危害、防护技能、急救知识。

4、仓储部：

a、高温物料管理员：高温时段减少物料露天存放，确保仓库通风设备运行，物料堆放间距不小于0.5米，避免热量积聚。

(四)监督与职责：

1、安全部：

a、每日监测车间高温区域WBGT指数，记录并公示；

b、每月检查高温防护措施落实情况（如清凉饮料质量、防护用品发放记录），对问题部门下达整改通知；

c、参与高温作业事故调查，提出处理意见及改进措施。

2、车间班组长：

a、每小时巡查班组员工身体状况，询问有无头晕、乏力等症状；

b、发现中暑先兆者，立即将其转移至阴凉通风处，采取降温措施并报告安全部。

(五)协调联动：

1、建立高温作业每日沟通机制：每日8:00由生产车间主任牵头，安全员、设备部、人力资源部参与，通报当日高温预警等级及作业计划调整方案；

2、跨部门应急协调：发生中暑事故时，现场人员立即报告班组长和医务室，安全部协调车辆送医，设备部保障应急供电（如通风设备），人力资源部负责家属联络及后续处理。

三、高温作业分级管理

(一)高温作业分级标准：依据GBZ2.2-2007，结合冶金企业车间实际，按WBGT指数将高温作业分为三级，明确各级作业时长与防护要求。

1、轻度高温作业：WBGT指数25-28℃，适用于轧钢精整区、设备维修辅助区域等；

2、中度高温作业：WBGT指数29-32℃，适用于炼钢连铸区、轧钢加热炉区域等；

3、重度高温作业：WBGT指数≥33℃，适用于炼铁高炉炉前、炼钢转炉炉前等区域。

(二)分级作业管理要求：

1、轻度高温作业：

a、连续作业时间不超过2小时，期间安排10分钟通风休息；

b、作业期间提供含盐清凉饮料（温度10-15℃），每人每小时不少于200ml；

c、员工佩戴透气型工作服、安全帽，禁止穿化纤衣物。

2、中度高温作业：

a、连续作业时间不超过1小时，期间安排15分钟到阴凉处休息；

b、作业场所增设移动式风扇或喷雾降温设备，确保风速不低于0.5m/s；

c、配备急救箱（含藿香正气水、清凉油、体温计），班组长掌握基本急救技能。

3、重度高温作业：

a、实行“轮换作业制”，每30分钟换岗1次，换岗至温度≤30℃的休息区；

b、作业前30分钟口服含盐补液剂，作业期间每小时补充300ml含盐饮料；

c、双人监护制度，每班组配备1名专职监护员，实时监测作业人员身体状况。

(三)特殊天气作业管理：

1、高温预警（日最高气温≥35℃）时，重度高温作业区域暂停露天巡检、设备检修等非必要作业；

2、高温红色预警（日最高气温≥40℃）时，炼铁、炼钢等核心高温工序实行“四班三倒”，每班作业时间缩短至6小时，增加2小时强制休息；

3、暴雨、雷电等恶劣天气伴随高温时，关闭车间门窗，启用备用通风系统，确保作业环境湿度不超过85%。

(四)分级防护物资保障：

1、人力资源部按季度采购高温防护物资，包括：

a、轻度作业：透气工作服（每人每年2套）、遮阳帽（每人1顶）；

b、中度作业：隔热手套（每人每月1副）、清凉饮料（每人每日3瓶）；

c、重度作业：隔热面罩（每人每季度1个）、冰背心（每人1件，作业前提前2小时放入冰箱冷藏）；

2、设备部每月检查防护物资质量，确保隔热手套耐热温度≥200℃，冰背心保冷时间≥4小时。

四、高温作业管理标准

(一)管理目标与核心指标

1、高温作业管理目标：实现高温作业环境合规率100%，员工中暑事故零发生，高温作业效率不低于常规环境90%。

2、核心指标：

a、WBGT指数达标率：轻度高温区域≥95%，中度≥90%，重度≥85%；

b、防护物资发放及时率：100%，记录完整率100%；

c、员工高温作业培训覆盖率：100%，年度复训率100%；

d、高温作业时长达标率：连续作业不超过规定时长，违规次数月均≤1次。

(二)专业标准与规范

1、高温作业环境标准：

a、轻度高温区域WBGT指数25-28℃，通风风速≥0.3m/s；

b、中度高温区域WBGT指数29-32℃，增设移动降温设备，温度≤30℃；

c、重度高温区域WBGT指数≥33℃，强制轮换作业，休息区温度≤28℃。

2、防护用品使用标准：

a、轻度作业：透气工作服（棉质含量≥60%）、遮阳帽；

b、中度作业：隔热手套（耐热≥200℃）、冰背心（保冷≥4小时）；

c、重度作业：隔热面罩（透光率≥70%）、防热辐射服（反射率≥80%）。

3、作业时长标准：

a、轻度高温连续作业≤2小时，休息≥10分钟；

b、中度高温连续作业≤1小时，休息≥15分钟；

c、重度高温连续作业≤30分钟，休息≥20分钟。

(三)管理方法与工具

1、WBGT指数监测工具：

a、车间配备便携式WBGT检测仪，每日8:00、12:00、16:00各检测1次；

b、数据实时录入企业微信工作群，超标区域立即启动降温措施。

2、轮换作业管理工具：

a、采用“三班两倒”制，每班作业6小时，休息2小时；

b、轮换记录由班组长签字确认，每月汇总至人力资源部。

3、健康监测工具：

a、员工佩戴智能手环，实时监测体温、心率，异常数据自动报警；

b、医务室建立高温作业人员健康档案，每季度更新一次。

五、高温作业流程管理

(一)主流程设计

1、高温作业申请流程：

a、班组长每日17:00前通过OA系统提交次日高温作业计划，注明岗位、时长、防护等级；

b、车间主任2小时内审批，安全部备案；

c、审批通过后，仓储部按计划发放防护物资。

2、作业前准备流程：

a、班组长提前30分钟检查通风、降温设备状态；

b、员工领取防护用品，穿戴整齐；

c、安全员检测WBGT指数，达标后方可作业。

3、作业中监控流程：

a、班组长每小时巡查员工身体状况，询问有无不适；

b、设备部每小时检查降温设备运行，故障10分钟内修复；

c、发现中暑先兆，立即启动应急预案。

4、作业后总结流程：

a、班组长记录当日作业时长、环境指数、异常情况；

b、车间主任每周汇总，报安全部存档；

c、问题纳入月度复盘会，制定改进措施。

(二)子流程说明

1、高温预警响应子流程：

a、气象部门发布橙色预警（≥35℃）时，安全部通知所有部门；

b、生产车间调整作业计划，重度高温作业暂停；

c、人力资源部安排员工提前2小时下班，工资按100%发放。

2、中暑应急处理子流程：

a、现场人员立即将中暑者转移至阴凉处，解开衣领；

b、医务室10分钟内到达，物理降温（冰敷、扇风）；

c、重度中暑立即送医，车间主任24小时内提交事故报告。

(三)流程关键控制点

1、作业前WBGT指数检测：

a、安全员使用校准合格的检测仪，采样点距地面1.5米；

b、检测数据需双人签字确认，留存记录3个月。

2、作业中员工身体状况监测：

a、班组长采用“一问二看三测”法（问感受、看面色、测体温）；

b、体温≥37.5℃立即停止作业，报告医务室。

3、防护物资发放记录：

a、仓储部建立发放台账，注明时间、数量、领用人；

b、每月与财务部核对，确保账实相符。

(四)流程优化机制

1、月度复盘优化：

a、每月5日前，安全部组织车间主任、班组长召开复盘会；

b、分析上月问题（如防护物资短缺、作业时长超标），提出改进方案；

c、优化方案报总经理审批，7日内落地实施。

2、季节性流程调整：

a、夏季（6-8月）增加休息时间，每班作业缩短0.5小时；

b、冬季（12-2月）合并轻度与中度高温作业标准，简化流程。

3、审批环节简化：

a、常规高温作业审批权限下放至车间主任，无需安全部介入；

b、紧急抢修作业可先口头报备，24小时内补批手续。

六、高温作业权限审批

(一)权限设计

1、高温作业审批权限：

a、常规高温作业：班组长申请→车间主任审批→安全部备案；

b、特殊高温作业（如抢修）：班组长申请→车间主任→设备部→安全部→总经理；

c、超过2小时的高温作业：需增加人力资源部评估意见。

2、防护物资采购权限：

a、日常采购（单次≤5000元）：仓储部经理审批；

b、大额采购（单次＞5000元）：仓储部→财务部→总经理；

c、应急采购（如中暑事件后）：仓储部经理直接采购，2日内补批手续。

3、健康监测数据查询权限：

a、员工本人：可查询个人健康档案；

b、班组长：可查询班组员工实时数据；

c、安全部：可查询全公司历史数据，用于分析改进。

(二)审批权限标准

1、常规高温作业审批：

a、班组长提交申请后，车间主任1小时内审批；

b、审批通过后，作业计划当日生效；

c、未通过审批的作业需重新申请，最多允许2次。

2、特殊高温作业审批：

a、抢修作业需说明原因、时长、防护措施；

b、设备部评估设备风险，安全部评估人员风险；

c、总经理2小时内批复，紧急情况可口头批准。

3、异常高温作业审批：

a、WBGT指数超标作业需附《风险分析报告》；

b、报告由安全部编制，说明防控措施；

c、总经理签字后实施，作业期间安全员全程监护。

(三)授权与代理

1、常规授权：

a、车间主任外出时，授权副主任代理审批，期限≤3天；

b、代理需书面报备安全部，明确代理范围；

c、代理期间审批记录需标注“代理”字样。

2、临时授权：

a、班组长请假时，由车间主任指定临时负责人；

b、临时负责人需具备高温作业管理经验；

c、代理期限≤1天，无需书面报备。

(四)异常审批流程

1、紧急抢修审批：

a、班组长电话报告车间主任，说明紧急情况；

b、车间主任立即通知设备部、安全部到场；

c、作业开始后2小时内补办OA审批手续。

2、越级审批：

a、因系统故障无法线上审批时，可越级报批；

b、越级审批需附《情况说明》，由最终审批人签字；

c、手续完成后1日内录入OA系统，留存痕迹。

3、补批流程：

a、未及时审批的作业，由申请人提交《补批申请》；

b、申请需说明原因、未批影响；

c、车间主任审核后，报总经理签字确认。

七、高温作业执行监督

(一)执行要求与标准

1、防护用品佩戴要求：

a、员工进入高温区域前必须穿戴规定防护用品；

b、班组长每日检查佩戴情况，记录违规人员；

c、违规者立即停止作业，接受安全再培训。

2、作业时长控制要求：

a、严格执行轮换作业制度，超时作业视为违规；

b、设备部每小时记录作业时长，实时监控；

c、超时部门扣减当月绩效分5分/次。

3、信息录入要求：

a、班组长每日填写《高温作业记录表》，包括环境指数、员工状况；

b、记录需真实、完整，不得涂改；

c、每月5日前汇总至安全部，存档期限≥2年。

(二)监督机制设计

1、日常监督机制：

a、班组长每小时巡查作业现场，重点检查防护措施、员工状态；

b、发现异常立即处理，记录《现场巡查日志》；

c、日志每周报车间主任，作为班组考核依据。

2、专项监督机制：

a、安全部每月开展高温作业专项检查，覆盖所有高温区域；

b、检查内容包括防护物资、设备运行、记录完整性；

c、检查结果形成《高温作业检查报告》，下发整改通知。

3、内控环节设计：

a、物资发放环节：仓储部与财务部每月核对台账，防止虚报；

b、作业时长环节：设备部与人力资源部交叉核时工记录；

c、健康监测环节：医务室与安全部共享数据，识别高风险员工。

(三)检查与审计

1、安全部检查：

a、每月15-20日进行现场检查，随机抽查员工防护知识；

b、检查结果分为合格、整改、严重违规三级；

c、严重违规部门停工整顿，责任人扣减当月绩效20%。

2、内部审计：

a、每季度由总经理牵头，审计高温作业管理执行情况；

b、审计范围包括流程合规性、数据真实性、措施有效性；

c、审计报告报董事会，作为年度考核依据。

3、整改要求：

a、问题部门收到整改通知后3日内提交整改计划；

b、整改完成后2日内申请复查，安全部确认关闭；

c、逾期未整改的，部门负责人降职处理。

(四)执行情况报告

1、周度报告：

a、车间主任每周一提交《高温作业执行周报》；

b、报告内容：作业时长达标率、中暑事件、防护物资消耗；

c、报告需附数据分析，提出改进建议。

2、月度报告：

a、安全部每月5日汇总全公司执行情况；

b、报告包括核心指标完成情况、典型问题、整改效果；

c、报告报总经理，作为部门绩效考核依据。

3、年度报告：

a、人力资源部每年12月编制《高温作业管理年度总结》；

b、总结全年管理成效、员工健康变化、制度优化情况；

c、报告报董事会，作为下一年度管理改进依据。

八、高温作业考核改进

(一)绩效考核指标

1、高温作业管理考核指标：

a、WBGT指数达标率：轻度≥95%、中度≥90%、重度≥85%，权重30%；

b、防护物资发放及时率：100%，记录完整率100%，权重20%；

c、员工中暑事故发生率：0，权重30%；

d、高温作业培训覆盖率：100%，权重20%。

2、考核对象与标准：

a、车间主任：负责区域指标达标率，未达标扣减当月绩效分5分/项；

b、班组长：负责班组防护措施落实，违规每人次扣2分；

c、安全员：负责监测数据准确性，虚报数据扣10分/次。

(二)评估周期与方法

1、月度评估：

a、每月5日前，安全部汇总上月指标数据；

b、车间主任提交书面自评报告；

c、评估结果与当月绩效挂钩，扣分直接计入工资。

2、年度评估：

a、每年12月，人力资源部组织年度考核；

b、采用数据统计+现场抽查方式，权重各50%；

c、评估结果作为年度评优、晋升依据。

(三)问题整改机制

1、问题分类与整改时限：

a、一般问题（如记录不全）：3日内整改，班组长负责；

b、重大问题（如WBGT超标）：5日内整改，车间主任牵头；

c、严重问题（如中暑事故）：立即停产，7日内提交整改方案。

2、整改流程：

a、安全部下发《整改通知单》，明确问题、时限、责任人；

b、整改完成后提交《整改报告》，附现场照片；

c、安全部复查确认，未达标重新整改。

(四)持续改进流程

1、建议收集：

a、员工通过意见箱、微信群反馈改进建议；

b、班组长每周汇总班组建议，报车间主任；

c、安全部每季度收集全公司建议，形成清单。

2、评估与实施：

a、安全部对建议进行简易评估（成本、效果、可行性）；

b、可行建议报总经理审批，30日内试点实施；

c、试点成功后纳入制度，定期推广