2026年煤机司机考试试题及答案

2026年煤机司机考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某综采工作面采用MG650/1620-WD型采煤机，其截割电机额定功率为650kW，当工作面倾角超过（）时，需增设防滑装置。A.8°B.12°C.15°D.20°答案：C2.液压支架初撑力的检测应在支架（）完成后1分钟内进行，其值不得低于泵站工作压力的80%。A.降架B.移架C.升架D.推溜答案：C3.刮板输送机运行中，链条与链轮啮合处的跳链故障主要原因是（）。A.链条过紧B.链轮齿磨损超限C.液力耦合器油量不足D.中部槽磨损答案：B4.采煤机截割部齿轮箱油温超过（）时，必须停机检查。A.60℃B.75℃C.90℃D.100℃答案：B5.工作面瓦斯传感器应悬挂在距煤壁不大于（）、距顶板不大于300mm的位置。A.500mmB.1000mmC.1500mmD.2000mm答案：B6.采用双滚筒采煤机割煤时，当煤层厚度小于滚筒直径时，通常采用（）进刀方式。A.端部斜切B.中部斜切C.推入式D.螺旋滚筒答案：A7.液压支架立柱缸径为280mm，泵站工作压力为31.5MPa，其初撑力理论计算值约为（）kN（π取3.14）。A.1800B.2000C.2200D.2400答案：C（计算：F=πr²P=3.14×(0.14)²×31.5×10³≈2200kN）8.采煤机喷雾系统的内喷雾压力不得低于（）MPa，外喷雾压力不得低于（）MPa。A.2；4B.3；4C.2；6D.4；8答案：A9.刮板输送机机头、机尾必须打设地锚固定，地锚深度不得小于（），锚固力不低于（）kN。A.1.2m；50B.1.5m；80C.1.8m；100D.2.0m；120答案：B10.工作面过断层时，当断层落差大于（）倍煤厚时，应采取挑顶或卧底措施调整采高。A.0.3B.0.5C.0.8D.1.0答案：B11.采煤机牵引速度的设定应根据（）综合确定，最大不超过10m/min。A.煤层硬度、滚筒直径B.支架移架速度、刮板输送机运输能力C.瓦斯涌出量、顶板压力D.以上全是答案：D12.液压支架“倒架”故障的主要处理方法是（）。A.调整相邻支架侧护板B.降低泵站压力C.拆除损坏的平衡千斤顶D.加快移架速度答案：A13.采煤机司机开机前必须检查的项目不包括（）。A.截齿磨损情况B.冷却水量C.乳化液浓度D.支架初撑力答案：D14.刮板输送机断链的预兆不包括（）。A.链条突然松弛B.电机电流异常波动C.中部槽内有卡阻异响D.液力耦合器温度升高答案：D15.工作面顶板来压期间，煤机司机应（）。A.加快割煤速度B.降低采高C.停机观察顶板D.增大截深答案：B16.智能化采煤工作面中，煤机记忆截割功能的实现依赖于（）。A.惯性导航系统B.视频监控C.压力传感器D.红外测距答案：A17.乳化液配比浓度应控制在（），过低会导致液压元件锈蚀。A.1%-2%B.3%-5%C.6%-8%D.8%-10%答案：B18.采煤机停机时，应先停（），再停（），最后断开隔离开关。A.牵引；截割B.截割；牵引C.喷雾；截割D.牵引；喷雾答案：A19.工作面刮板输送机上窜下滑的主要调整方法是（）。A.调整支架推移千斤顶行程B.增加链条张紧力C.降低采煤机牵引速度D.更换中部槽答案：A20.发生冒顶事故时，煤机司机首先应（）。A.启动备用电源B.切断设备电源C.向调度室汇报D.撤离至安全区域答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.采煤机司机可以在检修人员未撤离的情况下启动设备。（）答案：×2.液压支架移架时，必须保持与采煤机后滚筒至少3-5架的安全距离。（）答案：√3.刮板输送机运行中，允许人员从机尾防护罩上方跨越。（）答案：×4.采煤机割煤时，应先启动喷雾系统，后启动截割电机。（）答案：√5.乳化液箱应每周清理一次，防止杂质堵塞液压管路。（）答案：×（正确为每天清理）6.工作面倾角大于15°时，采煤机必须设置可靠的防滑装置，司机需佩戴保险带。（）答案：√7.采煤机截齿缺失不超过5%时，可以继续割煤。（）答案：×（缺失超过2%即需停机更换）8.刮板输送机链条张力过紧会导致电机负荷增大，过松会引起跳链。（）答案：√9.液压支架立柱出现“自降”现象，可能是液控单向阀密封失效导致的。（）答案：√10.采煤机检修时，必须在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人监护。（）答案：√11.工作面瓦斯浓度达到1.5%时，采煤机必须停止运行并切断电源。（）答案：√12.智能化采煤工作面中，煤机司机可以完全脱离操作台，通过远程监控操作设备。（）答案：×（仍需现场巡检）13.液压支架推溜时，应确保刮板输送机弯曲段长度不小于15m，避免过度弯曲。（）答案：√14.采煤机牵引部液压油需每季度检测一次，油质劣化时及时更换。（）答案：√15.工作面过老空区时，应提前探明积水情况，割煤时降低采高并加强顶板支护。（）答案：√16.刮板输送机机头电机温度超过85℃时，应立即停机检查冷却系统。（）答案：√17.采煤机司机可以通过观察滚筒切割煤壁的声音判断截齿磨损情况。（）答案：√18.液压支架初撑力不足会导致顶板下沉量增大，可能引发冒顶事故。（）答案：√19.采煤机紧急停机后，必须查明原因并处理完毕，方可重新启动。（）答案：√20.工作面结束回撤时，煤机司机需配合完成设备拆解、运输工作，无需参与回撤方案制定。（）答案：×（需熟悉回撤流程）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述采煤机开机前“十检查”的主要内容。答案：①检查各操作手把、按钮是否灵活可靠；②检查截齿是否齐全、磨损是否超限；③检查滚筒及摇臂有无裂纹、变形；④检查牵引链、张紧装置是否完好；⑤检查冷却、喷雾系统是否畅通，水压、流量是否符合要求；⑥检查各润滑部位油位、油质是否合格；⑦检查电缆、水管是否完好，无挤压、破损；⑧检查周围瓦斯浓度是否低于1.0%；⑨检查机道内是否有障碍物，人员是否撤离到安全区域；⑩检查支架与采煤机的安全距离是否符合规定（3-5架）。2.液压支架操作的“八项注意”包括哪些？答案：①移架前检查架间、架前是否有人员或障碍物；②移架时保持与采煤机后滚筒的安全距离；③移架速度与采煤机牵引速度匹配，避免压溜或滞后；④升架时确保顶梁与顶板接触严密，初撑力达标；⑤推溜时保持刮板输送机平直，弯曲段长度不小于15m；⑥处理倒架、咬架时，严禁强行操作，需利用侧护板或单体柱调整；⑦过断层、老空区时，提前降低采高并加强支护；⑧停机时及时将操作手把复位，避免误动作。3.刮板输送机“飘链”故障的原因及处理方法是什么？答案：原因：①中部槽过度磨损，槽底不平；②链条张紧力不足；③煤量过大或块煤过多，导致链条被煤矸垫起；④刮板弯曲变形，刮煤效果差。处理方法：①清理中部槽内堆积的煤矸，平整槽底；②调整紧链装置，增加链条张紧力；③控制采煤机牵引速度，避免过负荷运输；④更换弯曲变形的刮板；⑤对过度磨损的中部槽进行修补或更换。4.简述智能化采煤工作面中，煤机司机的主要职责变化。答案：①从“手动操作”转向“监控与干预”，需实时观察智能系统运行状态；②加强设备巡检，重点检查传感器、执行机构等智能部件的可靠性；③熟悉记忆截割、自动调高等智能功能的原理及异常处理方法；④参与系统参数设置与优化，根据煤层变化调整控制策略；⑤掌握应急操作技能，在智能系统失效时能够快速切换至手动模式；⑥做好数据记录与分析，为工作面智能化升级提供实践依据。5.工作面发生煤壁片帮时，煤机司机应采取哪些应急措施？答案：①立即停止采煤机运行，切断电源；②观察片帮范围及顶板情况，判断是否存在进一步冒顶风险；③通知支架工及时移架支护暴露的顶板，若片帮严重，需打出伸缩梁或超前支护；④清理机道内片帮的煤矸，确保设备及人员通行安全；⑤汇报调度室，说明片帮位置、范围及处理情况；⑥恢复生产前，检查采煤机、刮板输送机是否因片帮受损，确认无误后方可开机。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某矿综采工作面倾角18°，采用MG500/1130-WD型采煤机割煤。某日中班，司机张某发现采煤机牵引速度突然降低，同时听到牵引部发出异常声响，显示屏显示“牵引压力超限”报警。问题：分析可能的故障原因及处理步骤。答案：可能原因：①牵引部液压系统泄漏，导致压力不足；②主泵或马达磨损，容积效率下降；③牵引链卡阻（如被煤矸、杂物卡住）；④制动装置未完全松开，增加运行阻力；⑤液压油污染，堵塞滤芯或阀组。处理步骤：①立即停机，切断采煤机电源；②检查牵引部液压油位、油质，观察是否有泄漏点（重点检查油管接头、密封件）；③手动盘动牵引链轮，判断是否卡阻，清理周围杂物；④检测液压系统压力，若主泵输出压力不足，可能为主泵磨损需更换；⑤检查制动装置，确认制动闸是否完全松开；⑥清理或更换液压滤芯，若油质劣化严重，需更换新油；⑦故障处理完毕后，空载试运行，确认牵引速度、压力正常后方可恢复割煤。案例2：某工作面过落差2.2m的正断层（煤厚2.5m），煤机司机李某在割煤时发现顶板破碎，支架初撑力普遍低于28MPa（泵站压力31.5MPa），同时刮板输送机出现上窜现象。问题：分析应采取的针对性措施。答案：①顶板管理措施：降低采高至2.0m左右，减少顶板暴露面积；加快割煤速度，及时移架支护，必要时采用带压移架；破碎区域铺设金属网或钢丝绳，防止漏顶；提高泵站压力至34MPa（不超过安全阀整定值），确保初撑力达标；②支架初撑力不足处理：检查乳化液配比浓度（应保持3%