磨煤机制粉系统及其他设备

磨煤原理与磨煤机分类

磨煤机的作用：干燥煤(粉)、磨煤成粉磨煤原理：撞击、挤压、研磨分类：低速磨煤机：16～20rpm——如筒式钢球磨煤机中速磨煤机：50～300rpm——如平盘式，碗式，MPS型磨煤机高速磨煤机：500～1500rpm——如风扇磨煤机，锺击式磨煤机6/27/20261PrinciplesofBoiler筒式钢球磨煤机工作示意图6/27/20262PrinciplesofBoiler单进单出钢球磨(低速磨)

普通筒式钢球磨的圆筒通过齿轮由电动机带动筒体低速转动，燃料和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、打碎并研磨成煤粉，随后被干燥剂从另一端带出。低速磨主要有普通筒式钢球磨、双进双出筒式钢球磨6/27/20263PrinciplesofBoiler双进双出钢球磨(低速磨)组成：磨煤机筒体、隔音罩、中空轴及螺旋输送器、加球装置、一次风管、旁路风管、混料箱、落煤管、磨煤机排粉管、分离器、PC煤粉管、回粉管、驱动装置、润滑油装置、密封风系统聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。PC管承压大，PVC管承压小。

6/27/20264PrinciplesofBoiler双进双出钢球磨(低速磨)筒两端的空心轴内有一空心圆管。圆管外装有螺旋输送装置。两端的空心轴既是热风和原煤的进口，又是煤粉气流混合物的出口。两个相互对称又彼此独立的磨煤回路的两个回路；可以单独使用一个，这时可使磨煤出力降至50％以下。6/27/20265PrinciplesofBoiler双进双出钢球磨(低速磨)6/27/20266PrinciplesofBoiler双进双出钢球磨(低速磨)6/27/20267PrinciplesofBoiler原煤斗给煤机分离器PC管磨机筒体混料箱旁路风管一次风管螺旋输送器钢球磨机台板回粉管非驱动端称为NDE侧驱动端称为DE侧6/27/20268PrinciplesofBoiler一次风落入的煤排出的粉6/27/20269PrinciplesofBoiler磨煤机中空轴结构辐条螺旋绞刀落煤管出粉口端部支撑轴中空圆管料位管接口主轴承筒体一次风管密封风小室6/27/202610PrinciplesofBoiler影响筒式钢球磨工作的因素●钢球充满系数和钢球直径——影响磨煤出力和电耗●筒体转速n——影响磨煤出力和电耗●护甲形状完善程度——影响磨煤出力●载煤量——影响磨煤出力●通风量——影响磨煤出力和电耗

6/27/202611PrinciplesofBoiler钢球磨磨煤出力

磨煤出力Bm

在电耗一定并保证所需的煤粉细度的条件下，磨煤机在单位时间磨制的煤粉量。由磨煤机的结构尺寸、被研磨的燃料特性以及磨煤机的运行状况确定

干燥出力Bg

在单位时间内将煤由原有水分干燥到所要求的煤粉水分对应的煤粉量。由磨煤机的干燥条件确定对高水分和较软的煤，Bm>Bg，而对于干和硬的煤，则Bg

>Bm磨煤机的运行出力（具有一定细度和干燥程度的煤粉流量Bm=Bg）可以通过调节进入磨煤机的干燥剂流量和温度来实现6/27/202612PrinciplesofBoiler钢球磨的单位电耗磨煤的单位电耗Em

取决于磨煤出力Bm

和消耗的电网功率Ndw

筒体和钢球的质量比其中的燃料大许多倍，Ndw

主要消耗在转动筒体和升举钢球上，与磨煤出力Bm

几乎无关

Em

随出力Bm

的降低而增高，在低负荷下运行不经济

6/27/202613PrinciplesofBoiler

n过小，形成一个斜面，沿斜面滑落钢球磨筒体最佳转速

nzj

n处于上述两者之间，钢球被带到一定高度，沿抛物线落下，钢球对筒底的煤发生强烈撞击作用，研磨磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速nzj

经验表明：

nzj=（0.75-0.78）nlj

没有撞击作用，磨煤效果差。n影响磨煤出力和电耗

n过大，离心力很大，球与煤随筒壁一同旋转，产生这种状态的最低转速称为临界转速nlj

6/27/202614PrinciplesofBoiler过小，单位时间撞击次数少，磨煤出力过小，不经济。钢球充满系数和钢球直径

钢球直径越小，撞击次数及作用面积越大，磨煤出力提高，但球的磨损加剧。随着球径减小，撞击力减弱，不宜磨制硬煤和大块煤。

一般采用球径为30～

40mm;

磨制硬煤和大块煤时，采用球径为50～60mm。钢球直径应按电耗和磨耗总费用最小的原则选用钢球充满系数——影响磨煤出力和电耗

过大，功率消耗大，也不经济。6/27/202615PrinciplesofBoiler护甲形状完善程度

形状完善的护甲可增大钢球与护甲的摩擦系数，有助于提升钢球和燃料，使磨煤出力得以提高。磨损严重的的护甲与钢球有较大的相对滑动，不利于提升钢球，磨煤出力明显下降。影响磨煤出力6/27/202616PrinciplesofBoiler通风量

Vtf

过小筒内风速过小，出口端钢球能量没有被充分利用，只能带出的少量的细煤粉，磨煤出力下降，单位磨煤电耗大

Vtf

过大筒内风速过大，磨煤机出口煤粉过粗，粗粉分离器回粉量增大，通风电耗增大

最佳通风量磨煤和通风电耗之和最小时的通风量，的大小与煤的种类、煤粉细度、筒体容积及钢球充满系数等有关。Vtf

直接影响燃料沿筒体长度的分布和磨煤出力影响磨煤出力和电耗6/27/202617PrinciplesofBoiler载煤量

载煤量少时，钢球下落的动能只有一部分用于磨煤，一部分白白消耗于钢球碰撞磨损。载煤量太大时，煤层变厚，钢球下落高度也下降，磨煤出力也降低。影响磨煤出力最佳载煤量：是使磨煤机出力最大时的载煤量。6/27/202618PrinciplesofBoiler钢球磨煤机优点

适合磨制无烟煤；可磨制冲刷磨损指数Ke>3.5的煤；对杂质不敏感；能磨制高水分煤；结构简单，故障少

6/27/202619PrinciplesofBoiler双进双出钢球磨的特点⑴筒体利用率高，相对体积小，能耗低。⑵储粉能力强，有快速响应锅炉负荷变化的能力，且运行时靠改变磨煤机的通风量来控制给粉量，调节时滞短。⑶在一定的负荷范围内运行时，能维持较稳定的风煤比，即磨煤机出力随通过磨煤机的风量成正比例变化。⑷锅炉低负荷运行时，磨煤机的通风量减小，煤粉变得更细，有利于提高燃烧的稳定性。⑸对煤种的适应性强，能有效磨制硬煤以及磨蚀性强的煤——对煤中的杂物并不敏感，磨损部件的使用周期长。⑹应用检测制粉噪声或进出口差压或煤位传感器等来控制筒内的存煤量。⑺设有微动装置。磨煤机在停机或维修操作时以额定转速的1／100转速旋转，可使筒内存煤及时散热防止自燃。故短时停机不必排空剩煤。⑻无石子煤排放。

6/27/202620PrinciplesofBoiler中速磨煤机原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉，被甩至四周风环处。中速磨分为：盘式中速磨（辊-盘式）、碗式中速磨(辊-碗式RP、HP型)、环式中速磨(辊-环式MPS型、球-环式E型)热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥并将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的煤粉返回磨煤机重磨，细粉则送出磨外。

布置紧凑，投资省，单耗小，适宜变负荷运行；但结构复杂,不宜磨水分太大及太硬的煤种。6/27/202621PrinciplesofBoiler中速磨煤机原理示意图

6/27/202622PrinciplesofBoiler中速磨煤机6/27/202623PrinciplesofBoiler中速磨煤机6/27/202624PrinciplesofBoilerMPS型辊—环式中速磨6/27/202625PrinciplesofBoilerRP型辊—碗式中速磨

6/27/202626PrinciplesofBoilerHP型辊—碗式中速磨6/27/202627PrinciplesofBoilerE型球—环式中速磨6/27/202628PrinciplesofBoiler6/27/202629PrinciplesofBoiler中速磨煤机6/27/202630PrinciplesofBoiler中速磨磨盘6/27/202631PrinciplesofBoiler㈢中速磨煤机的特点优点是：钢材耗量少，结构紧凑，占地面积小，磨煤电耗低，碾磨部件磨损轻，磨耗也低，煤粉细度可调节，噪声小，密封性能好，系统泄漏少，适用于正压运行，启动灵活，调节迅速。缺点是：结构复杂，运行和检修技术水平要求高，运行时不断排出石子煤。煤种适应性差于钢球磨，煤中杂质含量多易引起振动和部件磨损。干燥条件不太好，进风温度不能太高，煤与干燥剂接触晚，对三块（铁块、石块和木块）敏感性大于钢球磨。6/27/202632PrinciplesofBoiler中速磨煤机适合的煤种中速磨煤机适合的煤种：⑴中高挥发分（