毕业设计（论文）-透盖注塑模具设计

课程设计说明书设计（说明书）题目：透盖注塑模具课程设计说明书院（系）：专业年级：学生姓名：学号：指导教师：XX年09月课程设计说明书第九章脱模机构9.1对脱模机构的要求零件的推出是注塑工艺的最后一环。推出产品的质量最终将决定产品的质量。因此，推出产品的推出不容忽视。在设计推出脱模机构时时应遵循以下原则：1.推出机尽可能放在活动模具的侧面。由于推出机构的动作由安装在注射成型机构上的千斤顶驱动，因此推出机构通常设置在可动模具的侧面。因此，应该注意的是，分型面的设计应使得塑料部件在模具打开后可以保留在移动模具的侧面上。2．确保塑料部件不会因引入而变形和损坏为了确保塑料部件在挤压过程中不变形或损坏，设计时应仔细分析塑料部件与模具的紧固力和附着力，合理选择发射方法和推动位置。推力点应该应用于产品的刚性部分，例如肋，法兰和壳形产品的边缘。尽量避免作用在产品薄平面上的推力点，以防止部件破裂和穿孔，例如壳形部件。并且圆柱形部件大多被推板推出。因此，塑料部件受到均匀的应力，不会变形，并且不会损坏。3．机构简单可靠发射机构应使发射工作可靠，灵活，易于制造，易于更换。机构本身必须具有足够的强度，刚度和硬度，以承受在发射过程中的各种力，以确保塑料部件的平稳释放。4．塑料外观好塑料部件的位置应尽可能设置在塑料部件内，或隐藏表面和非装饰表面。对于透明塑料部件，注意弹出位置和弹出形式的选择，以避免塑料部件外观的出现。5．夹紧时正确复位在设计发射机构时，还必须考虑夹紧时机构的正确复位，并确保它不会干扰其他模具部件。发射机构的类型可分为手动发射，移动发射以及液压和气动发射机制。9.2脱模力计算式中；；其中式中；所以9.3推杆复位装置推出机构可以多种方式复位，如弹簧复位，强制返回和返回针复位，一般模具设计追求安全性和可靠性，并采用这三种方法。复位杆应对称布置，长度为2~4个，长度与推杆相同。弹簧复位是一种简单的复位方法。它具有预复位功能。该数字在可动压板和推板之间是弹簧加载的。当塑料部件被推出时，弹簧被压缩。当注射机的柱塞缩回时，弹簧将板推回。其结构如图9-1所示。9.4推件机构的设计把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构称之为推出机构。推出机构组成：推出部件、推出导向部件、复位部件。图9-1推杆推出机构和推杆布置图课程设计说明书第十章温度调节系统10.1加热系统PPS的成型温度为200~270℃，模具温度为40~80℃。由于模具要求低于80℃，因此不需要加热装置。10.2冷却系统10.2.1设计原则为了获得更高和更好的产品质量，必须在模具设计中设置合理的冷却系统。模具的冷却主要是成形芯和模腔的冷却。冷却水箱是最常用的冷却装置。冷却水箱一般位于型芯和型腔内，通过冷却水改变型号的温度，实现塑料件的快速冷却。的目标。冷却水箱的设计必须合理。冷却水箱的直径，中心距离和距离腔壁的距离必须与腔壁有一定距离，并应考虑进水口和出水口之间的温差。冷却系统设计的主要原则是：1.冷却水通道的设置。冷却水通道应均匀地布置在活动模具和腔体周围。不必仅布置模具的可动模具或固定模具侧面。否则，模具高压侧的温度低，进一步冷却时温度低。曲2.冷却水孔的设置。冷却水孔的间距越小，直径越大，冷却效果越好;3.水孔与相邻空腔之间的表面距离最好相等。10.2.2冷却水孔的排列形式该设计塑料部件属于中深度壳体支撑结构。它可以在固定模腔的恒定距离处钻孔。由于可移动的插入件，可移动模具可以通过芯的中心放入管中。进入管的水喷入管中。在闸门附近进行冷却，管子外面的水和孔壁之间的水通向出水口，如图10-1所示。图10-1水路分布示意图第十一章标准模架的选用9.1模架概述随着机械工业与模具制造业的发展，现在逐渐的实现了标准化，在模具中，现在已经实现了标准模架型号的GB国标规范，国内企业中，比较出名的标准模架企业有龙记模架，明利模架、环胜模架，标准模架的分类包含了大水口模架系统，细水口模架系统，简化细水口模架系统，标准模架的选用可以大大的缩短设计与制造的周期，并且可以提高制造精度。9.2标准模架的选用选用标准模架的方式按照以下方法进行1.考虑浇注系统的特点，确定模架的基本类型2.结合型芯、型腔的外形长宽高尺寸，先确定模板的长宽高尺寸。3.考虑塑件的顶出行程，确定垫块的高度。最后，综合以上几点因素，查表确定标准模架的型号和规格，在实际工作中，还需要考虑整套模具的实际结构形式来综合选择标准模架的型号。9.3模架型号的确定根据以下方式进行选择模架型号模架长度=型腔长度+（50-80）mm≈300mm模架宽度=型腔宽度+（50-80）mm≈290mm定模板高度=型腔高度+（30-50）mm≈65mm动模板考虑=型芯高度+（40-60）mm≈85mm垫块高度=顶出行程/0.8+面针板厚度+底针板厚度+垃圾钉高度≈100mm综合上述数据，结合浇注系统结构形式，选择CI-2935-A70-B80-C90型号的标准模架，标准模架的简图如下图所示。图11.1模架基本结构形式结论该课程设计的塑件是透盖的。设计内容是产品结构和模具设计。确定设计主题后，将首次进行市场调研，分析产品的市场使用情况和发展趋势，并将研究结果汇总成研究报告，产品外观形状为设计将很清楚。之后，编写设计方案来确定报告，明确要设计的过程和内容，同时查找数据，包括外国文献，外文文档翻译成中文版，然后用UG软件设计透盖的的产品结构。零件以3D模型化并组装成组件。接下来，选择产品的塑料部件之一进行模具设计，首先分析塑料结构和成型工艺，然后设计成型模具的各种系统和机构，并进行相关的尺寸计算，然后使用AutoCAD软件。绘制出模具零件图和模具装配图。最后，分级设计规范与上述各个阶段的设计结果一起编写。这个设计是对我在大学里学到的所有知识的综合测试。通过这种设计，我再次将我学到的知识应用到实际应用中。我对以前的记忆和更深刻的理解有了更深刻的理解。这真的很有益，可以增强我的专业知识和软件操作能力。致谢本说明书是指导老师的悉心指导和亲切关怀下完成的。从说明书选题到说明书的完成，老师始终给予我很多建议和支持。同时，在日常学习和生活中，指导老师也给予我极大的帮助和鼓励。他高尚的师德、忘我的工作精神令我敬佩。在此，谨向我的指导老师致以衷心的感谢和崇高的敬意！感谢各位同学各种建议和帮助！他们是我生活和学习中的榜样。在完成说明书的过程中，他不断地给予我帮助，和我一起解决遇到的问题，给了我很多关怀和鼓励，那些共同度过的日子，本人永远铭记在心！另外,还要感谢我的学校，感谢母校几年以来对我的栽培，也感谢学校，在大学几年，特别是在完成课程设计的过程中，为我提供了丰富的资料，这些资源是不可或缺的！参考文献[1]赵阳.Moldflow在活动接触座浇口优化设计中的应用[J].山东工业技术,2018(05):60-61.[2]翟林,韩国泰,胡海朝,张建新.基于Moldflow与Abaqus的注射成型及模具结构联合仿真分析[J].中国塑料,2018,32(02):128-133.[3]何镜奎,陈洪土.汽车侧裙板的热流道大型注塑模具设计[J].中国塑料,2018,32(02):134-140.[4]朱晓东.基于Moldflow技术的汽车前保吸能块模流分析与优化[J].塑料科技,2018,46(02):85-87.[5]韦成松.浅谈注塑模具的分类与维护[J].山东工业技术,2018(03):245.[6]李桂金,匡唐清,金凯.基于随形水路技术的带把双色水杯注塑模具设计[J].中国塑料,2018,32(01):131-136.[7]张正,张星光,汪凯,程生.一种马芬纸杯成型模具热分析[J].内江科技,2018,39(01):46+13.[8]董海东.咖啡壶嘴侧抽芯注塑模具设计[J].模具技术,2018(01):6-9.[9]黄贤页,郝彦琴,赵利平.基于定模抽芯的某大型工具箱面盖注塑模设计[J].模具技术,2018(01):10-15.[10]谷平东.食物搅拌机香皂盒注射模设计[J].中国新技术新产品,2018(02):63-64.[11]田园,马学良.塑料行业的计算机网络辅助工业设计应用探讨[J].塑料工业,2018,46(01):58-61+127.[12]张新聚,刘雷,李亚男.一种基于3D打印的塑料零件快速制造工艺研究[J].塑料工业,2018,46(01):75-78.[13]邵树锋.基于UG的汽车滤清盖注塑成型与数控加工[J].塑料工业,2018,46(01):62-66+98.[14]胡智清,周全,熊建武.仿真步枪枪托机械式自动脱模机构及注塑模具设计[J].塑料工业,2018,46(01):54-57.[15]张晓光.基于CAD/CAM的底座熔模模具设计[J].热加工工艺,2018(01):121-123.[16]朱佳顺.一出一及一出多外观件产品模具内模精定位结构设计[J].家电科技,2018(01):63-65.[17]焦冬梅,杨秀国.波轮模具结构的优化设计[J].橡塑技术与装备,2018,44(02):53-57.[18]卢帅