机械制图常用国家标准汇编(至2008年)

产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、ZTSZTSZTSMechanicaldrawingsAxonometricdrawingsUDC621.71:744.4:621.824GB4458.384代替GB12874本标准规定了绘制轴测图的基本方法与本标准有关的国家标准:一般规定GB4458.384必要时允许采用其它轴测图1.2轴测轴的位置和轴向变形系数绘制正等测、正二测时,其轴测轴(x、Y和z)的位置与各轴向的简化变形系数(p、q和r)按绘制斜二测时,其轴测轴(x、Y和z)的位置与各轴向的变形系数(p、g1和r)按图3的规定。2.1轴测图中一般只画出可见部分,必要时才画出其不可见部分。2.2与各坐标平面平行的圆(如直径为d)在各种轴测图中分别投影为椭圆(斜二测中正面投影仍为圆)如图4~6所示。2.3表示零件的内部形状时,可假想用剖切平面将零件的一部分剖去。各种轴测图中剖面线应按图7~9的规定画出。在轴测装配图中,可用将剖面线画成方向相反或不同的间隔的方法来区别相邻的零件(图10)。72.4剖切平面通过零件的肋或薄壁等结构的纵向对称平面时,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与邻接部分分开(图11);在图中表现不够清晰时,也允许在肋或薄壁部分用细点表示被剖切部分(图12)。图112.5表示零件中间折断或局部断裂时,断裂处的边界线应画波浪线,并在可见断裂面内加画细点以代替剖面线(图13、14)。2.6在轴测装配图中,当剖切平面通过轴、销、螺栓等实心零件的轴线时,这些零件应按未剖切绘3尺寸注法31轴测图的线性尺寸,一般应沿轴测轴方向标注。尺寸数值为零件的基本尺寸。尺寸数字应按相应的轴测图形标注在尺寸线的上方尺寸线必须和所标注的线段平行,尺寸界线一般应平行于某一轴测轴。当在图形中出现字头向下时应引出标注,将数字按水平位置注写(图15~17)。3·2标注圆的直径尺寸线和尺寸界线应分别平行于圆所在平面内的轴测轴,标注圆弧半径或较小圆的直径时,尺寸线可从(或通过)圆心引出标注,但注写数字的横线必须平行于轴测轴(图18、19)。图18图193·3标注角度的尺寸线,应画成与该坐标平面相应的椭圆弧,角度数字一般写在尺寸线的中断处,字头向上(图20)。轴测管路示意图画法参考件A.1轴测示意图中的各种管路一律用粗实线绘制A.2曲折的空间管道,凡在与水平投影面平行的面内倾斜,画上与Y轴平行的细实线,凡在与水平投影面垂直的面内倾斜,画上与轴平行的细实线,见图A1。A.3交叉的空间管路在轴测图上相交时,被遮住的管路应断开绘制,如图A2。A.4管路图中管道的连接形式,阀、旋塞等附件的画法按GB14159《机械制图示意图中表示管路零件附件及热力工程、卫生工程、仪器与器械的规定符号》中所规定的符号绘成轴测示意符号,这些符号必须在轴测管路示意图上列表说明,如图A2。A.5轴测管路示意图举例(图A2)。参考件B.1分离的零件按装拆顺序排列在相应的轴线位置上,如图所示B.2不同零件应编不同的号B.3可在零件表面上进行润饰。B.4轴测分解图示例(见图)。ZTS螺纹及螺纹紧固件表示法代替GB4459.184MechanicaldrawingsRepresentationofscrewthreadsandthreadedparts主题内容与适用范围本标准规定了螺纹及螺纹紧固件的表示法本标准适用于机械工业产品图样及有关技术文件其他图样和技术文件也可参照采用2引用标准ZTSGB4458.1机械制图图样画法GB4458.4机械制图尺4注法GB/T14791螺纹术语3螺纹的表示法3.1螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示,牙底圆的投影用细实线表示,在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,表示牙底圆的细实线只画约3/4圈(空出约1/4圈的位置不作规定),此时,螺杆或螺孔上的倒角投影不应画出(图1~3)。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,需要表示部分螺纹时,表示牙底圆的细实线也应适当地空出GB/T4459.11995233.2有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)用粗实线表示,外螺纹终止线的画法如图1a、2a;内螺纹3.4不可见螺纹的所有图线用虚线绘制(图6)。3·5无论是外螺纹或内螺纹,在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线(图2~5)。3.6绘制不穿通的螺孔时,一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出(图3、5a)。3.7当需要表示螺纹牙型时,可按图7~9的形怯绘制。473.9以剖视图表示内外螺纹的连接时,其旋合部分应按外螺纹的画法绘制,其余部分仍按各自的画法表示(图12、13、28)。5图124螺纹的标注方法4.1标准的螺纹,应注出相应标准所规定的螺纹标记(见附录A)。4.2公称直径以mm为单位的螺纹,其标记应直接注在大径的尺4线上(图14)或其引出线上(图15~17)。图15图174.3管螺纹,其标记一律注在引出线上,引出线应由大径处引出(图18~20)或由对称中心处引出(图21)。图184.4米制锥螺纹,其标记一般应注在引出线上,引出线应由大径(图22)或对称中心处引出。也可以直接标注在从基面处画出的尺4线上(图23)。图224.5非标准的螺纹,应画出螺纹的牙型,并注出所需要的尺4及有关要求(图24)。4.6图样中标注的螺纹长度,均指不包括螺尾在内的有效螺纹长度(图25);否则,应另加说明或按实际需要标注(图26)。5螺纹副的标注方法5.1需要时,在装配图中应标注出螺纹副的标记该标记的表示方法按相应螺纹标准的规定(见附录A)。5.2螺纹副标记的标注方法与螺纹标记的标注方法相同,米制螺纹:其标记应直接标注在大径的尺4线上或其引出线上(图27);管螺纹:其标记应采用引出线由配合部分的大径处引出标注(图28);米制锥螺纹:其标记一般应采用引出线由配合部分的大径处引出标注,也可直接标注在从基面处画出的尺4线上(图29)。6在装配图中螺纹紧固件的画法(图30~33);螺纹紧固件的工艺结构,如倒角退刀槽缩颈凸肩等均可省略不画(图31~33)。6.2在装配图中,不穿通的螺纹孔可不画出钻孔深度,仅按有效螺纹部分的深度(不包括螺尾)画出(图31~33)。GB/T4459.119956.3在装配图中,常用螺栓、螺钉的头部及螺母等也可采用表1所列的简化画法,如图33所示。GB/T4459.11995序号形怯六角头(螺栓)方头(螺栓)3圆柱头内六角(螺钉)4无头内六角(螺钉)无头开槽(螺钉)沉头开槽(螺钉)半沉头开槽(螺钉)圆柱头开槽(螺钉)续表1序号形怯盘头开槽(螺钉)沉头开槽(自攻螺钉)六角(螺母)12方头(螺母)13六角开槽(螺母)14六角法兰面(螺母)15蝶形(螺母)沉头十字槽(螺钉)半沉头十字槽(螺钉)12续表1序号形怯盘头十字槽(螺钉)六角法兰面(螺栓)20圆头十字槽(木螺钉)7螺套的画法和标记7.1常用螺套有钢丝螺套(图34)和整体怯螺套(图35)等,其画法与一般螺纹件的画法相同。钢丝螺套的画法见表2之1,整体怯螺套的画法见表2之2。图342在不致引起误解的情况下,钢丝螺套和整体怯螺套均可采用简化表示法,见表2之3。3螺套的标记通常由螺纹代号和缩写词"NS"(指螺套)组成示例:M30X1.5INS螺套标记的标注示例见表2若不需说明螺套的详细尺4规格时,也可仅标注缩写词"NS"。螺套的画法钢丝螺套的画法整体怯螺套的画法螺套的简化表示法螺套13续表2螺套的画法23钢丝螺套的画法整体怯螺套的画法螺套的简化表示法螺套的旋合在通孔中在盲孔中螺套的装配在通孔中在盲孔中14标准螺纹的标记(参考件)表A1螺纹类别标准编号特征代号标记示例螺纹副标记示例普通螺纹GB197—81M1o596gSM20X2LH6HM20X2LH6H/6g普通螺纹粗牙不注螺距中等旋合长度不标N(以下同)小螺纹GB/T15054.494SO.84H5S1.2LH5h3so.94H5/5h3内螺纹中径公差带为4H,顶径公差等级为5级外螺纹中径公差带为5h,顶径公差等级为3级梯形螺纹GB5796.4—86TrTr40X77HTr40X14(P7)LH7eTr36X67H/7e多线螺纹螺距和导程都可参照此格怯标注锯齿形螺纹GB/T1357692BB40X77AB40X14(P7)LH8CLB40X77A/7C米制锥螺纹GB/T141592ZMZM1OM1OX1GB1415ZM1O—SZM10/ZM1OM1OX1GB1415/ZM1O—S圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合圆柱内螺纹与圆锥外螺纹配合s为短基距代号,标准基距不注代号(以下同)GB/T12716—91NPTNPT3/8LH内、外螺纹均仅有一种公差带,故不注公差带代号(以下同)非螺纹密封的管螺纹GB7307—87GG1%AG1/2LHG1%G1%A外螺纹公差等级分A级和B级两种内螺纹公差等级只有一种用螺纹密封的管螺纹圆锥外螺纹GB7306—87RR1/2LHRC1为/R1%内外螺纹均只有一种公差带圆锥内螺纹RcRC1为/R1为LH圆柱内螺纹RPRP为RP1为/R1%续表A1特征螺纹类别标记示例标准编号附注螺纹副标记示例螺纹类别标记示例标准编号附注代号自攻螺钉用螺纹GB52···5·TGB52···T3·5用时应先制出螺纹底孔:预制自攻锁紧使用时,应先制出螺纹底孔(预制 GB·55···MGB·55·M52·记示例中的2·指螺杆长度附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由机械工业部机械标准化研究所归口本标准由机械工业部机械标准化研究所、东南大学、北京理工大学、中国纺织大学等单位负责起草24GB/T4459.30002本标准是根据ISO6413:1988《技术制图花键联结和细齿联结的表示法》编制而成,在技术内容上等效采用该国际标准修订后的本标准代替GB/T4459.31984《机械制图花键画法》,使花键表示方法与国际标准相一致,以适应国际贸易技术和经济交流的需要。花键表示方法属机械图样中的特殊表示法,根据需要,本标准与国际标准有以下不同:1.ISO6413中规定花键工作长度的终止端用粗实线绘制;本标准规定花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制2.本标准增补了花键的尺寸标注。本标准的附录是标准的附录本标准由国家机械工业局提出本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会(CSBTS/TC146)归口。本标准起草单位:机械科学研究院、陕西省标准计量情报研究所、中国原子能科学研究院全国机器轴与附件标准化技术委员会GB/T4459.30002ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合组织制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣,均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。在电工技术标准化方面,ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。由技术委员会提出的国际标准草案,散发给各成员组织,由各成员组织投票表决,至少需要75%的赞成票才能作为国际标准公布1机械制图花键表示法MechanicaldrawingsRepresentationofsplinesGB/T4459.30002eqvISO6413:1988代替GB/T4459.31984本标准规定了花键的表示法本标准适用于在机械图样中表示矩形花键和渐开线花键及其联结2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本标准所涉及的术语见GB/T15758。4花键的画法及其尺寸标注4.1矩形花键的画法及其尺寸标注4.1.1在平行于花键轴线的投影面的视图中,外花键的大径用粗实线、小径用细实线绘制,并在断面图中画出一部分或全部齿形(图1)。4.1.2在平行于花键轴线的投影面的剖视图中,内花键的大径及小径均用粗实线绘制,并在局部视图中画出一部分或全部齿形(图2)。GB/T4459.3000224.1.3外花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制,并与轴线垂直,尾部则画成斜线,其倾斜角度一般与轴线成30(图1),必要时,可按实际情况画出。4.1.4外花键局部剖视的画法见图3,垂直于花键轴线的投影面的视图按图4绘制。标注时,其注法见第6章。b)花键长度应采用下列三种形怯之一标注: 标注工作长度及尾部长度(图6); 标注工作长度及全长(图7)。74.2渐开线花键的画法及其尺寸标注4.2.1渐开线花键的画法如图8所示。除分度圆和分度线用细点画线绘制外,其余部分与矩形花键画法相同,见4.1.1~4.1.4。5花键联结的画法在装配图中,花键联结用剖视图表示时,其联结部分按外花键绘制矩形花键的联结画法见图9,渐开线花键的联结画法见图10。6花键标记的注法花键类型由图形符号表明,表示矩形花键(见GB/T1144)的图形符号见图11;表示渐开线花键(见GB/T3478.1)的图形符号见图12。图形符号的比例和尺寸见附录A(标准的附录)。34图116.2标注方法花键的标记应注写在指引线的基准线上,标注方法如图13~图16所示。当所注花键标记不能全部满足要求时,则其必要的数据可在图中列表表示或在其他相关文件中说明图15图16GB/T4459.300025标准的附录)花键类型图形符号的比例和尺寸A1基本要求花键类型图形符号的大小应与图样上其他尺寸和符号协调一致A1.1花键类型图形符号的图线宽度(d')等于相应图样上所注尺寸数字字高(h)的1/10。A1.2花键标记中的数字和大写字母应按GB/T14691的规定选取,与相应图样上的字体型怯、字体宽度(d)和字体高度(h)相一致图形符号按图A1和图A2所示的比例绘制。A3尺寸与花键类型图形符号有关的尺寸参数见表A1。表A1mm数字和大写字母高度h3.551420字体线宽d0.350.52.0符号高度h'3.551420ZTS202122232425262728293031323334ZTS本标准是根据ISO6411:1982《技术制图中心孔表示法》编制而成,在技术内容上等效际标准本标准修订并代替GB/T4459.51984《机械制图中心孔表示法》,使中心孔表示法与国际标准相一致,以适应国际贸易技术和经济交流的需要中心孔表示法属机械图样中的特殊表示法。根据需要,本标准增补了以下主要内容:1.增加了C型中心孔的标记及其表示法。2.增加了省略中心孔标记中的标准代号等简化注法3.为了便于选择,附录A的表A1中的参数代号采用了GB/T145的规定,即用D代替了(A型)和D3B型)。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口本标准起草单位:机械标准化研究所、重庆机器制造学校、大连渤海日平机床有限公司。GB/T4459.5—1999ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合组织制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣,均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。在电工技术标准化方面,ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决,需取得至少75%参加的成员团体的同意,才能作为国际标准正怯发布。国际标准ISO6411由国际标准化组织so/TC10"技术制图,产品定义及有关文件技术委员会起草GB/T4459.5—1999代替GB/T4459.51984MechanicaldrawingsRepresentationofcentreholes本标准规定了中心孔的表示法本标准适用于在机械图样中不需要确切地表示出形状和结构的标准中心孔非标准中心孔也可参照采用2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1451985中心孔(1999年确GB/T10609.41989技术制图对缩微复制原件的要求(1999年确认有效)GB/T174501—998技术制图图线3中心孔的符号在机械图样中,完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种:a)在完工的零件上要求保留中心孔;b)在完工的零件上可以保留中心孔;C)在完工的零件上不允许保留中心孔为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用表1中规定的符号。中心孔符号的比例和尺寸见附录B(提示的附录)。4中心孔的标记4.1R型(弧形)、A型(不带护锥)和B型(带护锥)中心孔的标记包括:本标准编号;型怯(用字母R、A或B表示);导向孔直径D;锥形孔端面直径D1。在图样上的标记为:GB/T4459.5-B2.5/84.2C型(带螺纹)中心孔的标记包括:本标准编号;型怯(用字母C表示);螺纹代号D(用普通螺纹特征代号M和公称直径表示);螺纹长度(用字母L和数值表示);锥形孔端面直径D2示例:C型中心孔;D=M1o;L=30mm;D2=在图样上的标记为:GB/T4459.5-CM1OL30/16.34.3四种标准中心孔的标记说明见表2.图样中标注所涉及的尺寸参数见附录A(提示的附录)。GB/T4459.5—19992表示法示例在完工的零件上要求保留中心孔采用B型中心孔D=2.5mmD1=8mm在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔采用A型中心孔D=4mmD1=8.5mm在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔采用A型中心孔D=1.6mmD1=3.35mm在完工的零件上不允许保留中心孔的型怯标注说明R(弧形)根据GB/T145选择中心钻GB/T4459.5-R3.15/6.7D=3.15mmD1=6.7mmA不带护锥)根据GB/T145选择中心钻GB/T4459.5-A4/8.5D=4mmD1=8.5mmB带护锥)根据GB/T145选择中心钻GB/T4459.5-B2.5/8D=2.5mmD1=8mmC带螺纹)根据GB/T145选择中心钻GB/T4459.5-CM1OL30/16.3D=M1OL=30mmD2=16.3mm1)尺寸t见附录A。2)尺寸l取决于中心钻的长度,不能小于t。3)尺寸L取决于零件的功能要求GB/T4459.5—199935中心孔表示法5.1.1对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制其详细结构,只需在零件轴端面绘制出对中心孔要求的符号,随后标注出其相应标记。中心孔的规定表示法示例见表1。5.1.4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出,如图3和图4所示。5.2简化表示法5.2.1在不致引起误解时,可省略标记中的标准编号,如图5所示5.2.2如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量,见图4和图5。GB/T4459.5—19994提示的附录)在图样中标注标准中心孔所需的有关尺寸见表A1和表A2,中心孔的其他尺寸见GB/T145。D公称尺寸RABD1D1D1tD1t(0.5)(0.63)(0.8)(1.25)2.02.53.154.0(5.0)(8.0)10.02.122.653.354.258.510.613.217.021.21.061.321.702.122.653.354.255.306.708.5010.6013.2017.0021.200.52.22.83.54.45.53.154581012.5161822.4282.23.54.45.5注:尽量避免选用括号中的尺寸。表A2(对C型)mmD公称尺寸M3M4M5M6M8M1oM12M16M20M24D2公称尺寸5.87.48.810.513.216.319.825.331.338.0提示的附录)中心孔符号的比例和尺寸B1基本要求中心孔符号的大小应与图样上其他尺寸和符号协调一致B1.1中心孔符号的图线宽度(d')等于相应图样上所注尺寸数字字高(h)的1/10。B1.2中心孔标记中的数字和大写字母应按GB/T14691的规定选取,与相应图样上的字体型怯、字体宽度(d)和字体高度(h)相一致B1.3相邻图线间的最小间隙应按照GB/T17450和GB/T10609.4的有关规定,建议这个间隙不得小于0.7mm5B2比例中心孔符号与零件轴端面和标记区域的比例关系见图B1。注:图B1中的a区用于标注中心孔的标记。B3尺寸与中心孔符号有关的尺寸参数见表B1。表B1mm轮廓线宽度b0.522.8数字和大写字母的高度1420符号线宽度d'0.350.52字体线宽度d见B1.2高度H15142028GB/T4459.7—1998ZTS标准轴承表示法与国际上一致,以适应国际贸易技术和经济交流的需要。滚动轴承表示法属机械图样的特殊表示法。在我国《机械制图》国家标准中,这类标准(见标准时,合并制订成为一个标准同时,根据需要,增补了以下主要内容:2.在5.1.4条中增加了滚动轴承防尘盖和密封圈及其内圈或外圈有、无挡边的表示法;3.在5.1.5条中增加了绘制滚动轴承的某些零件的表示法;4.在表3增加了uc三点接触”和t四点接触球轴承的表示法。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由机械工业部提出本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口本标准起草单位:机械工业部机械标准化研究所、大连铁道学院、常州技术师范学院GB/T4459.7—1998ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合组织制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣,均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。在电工技术标准化方面,ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决,需取得至少75%参加的成员团体的同意,才能作为国际标准正怯发布。国际标准ISO8826由国际标准化组织so/TC10"技术制图,产品定义及有关文件技术委员会起草第2部分:细致的简化表示法GB/T4459GB/T4459.7—1998eqvISO8826-1:1989eqvISO8826-2:1994MechanicaldrawingsRepresentationofrollingbearings本标准规定了滚动轴承的表示法本标准主要适用于在装配图中不需要确切地表示其形状和结构的标准滚动轴承非标准滚动轴承也可参照采用2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。引用标准见附录A(提示的附录)。4基本规定按本标准表示滚动轴承时,通用画法(见5.1)、特征画法(见5.2)及规定画法(见第6章)中的各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制4.2.1绘制滚动轴承时,其矩形线框或外形轮廓的大小应与滚动轴承的外形尺寸一致,并与所属图样采用同一比例4.2.2通用画法、特征画法及规定画法的尺寸比例示例见附录B.4.3剖面符号4.31在剖视图中,用简化画法绘制滚动轴承时,一律不画剖面符号(剖面线)。4.3.2采用规定画法绘制滚动轴承的剖视图时,轴承的滚动体不画剖面线,其各套圈等可画成方向和间隔相同的剖面线(图1)。在不致引起误解时,也允许省略不画(图5,表3~6)若轴承带有其他零件或附件(偏心套、紧定套、挡圈等)时,其剖面线应与套圈的剖面线呈不同方向或不同间隔(图2)。在不致引起误解时,也允许省略不画(图6)。5简化画法用简化画法绘制滚动轴承时,应采用通用画法或特征画法,但在同一图样中一般只采用其中一种画5.1通用画法GB/T4459.7—199825.1.1在剖视图中,当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性、结构特征时,可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示(图3)。十字符号不应与矩形线框接触通用画法应绘制在轴的两侧(图4)。5.1.2如需确切地表示滚动轴承的外形,则应画出其剖面轮廓,并在轮廓中央画出正立的十字形符号十字符号不应与剖面轮廓线接触(图5)。5.1.3滚动轴承带有附件或零件时,则这些附件或零件也可只画出其外形轮廓(图6)。5.1.4当需要表示滚动轴承的防尘盖和密封圈时,可按图7和图8的方法绘制。当需要表示滚动轴承内圈或外圈有、无挡边时,可按图9的方法在十字符号上附加一短画表示内圈或外圈无挡边的方向。5.1.5在装配图中,为了表达滚动轴承的安装方法,可画出滚动轴承的某些零件(图10)。5.2.1在剖视图中,如需较形象地表示滚动轴承的结构特征时,可采用在矩形线框内画出其结构要素符号(表1)的方法表示;滚动轴承结构特征和载荷特性的要素符号组合见表2;滚动轴承的特征画法及其应用如表3~表6所示特征画法应绘制在轴的两侧5.2.2在垂直于滚动轴承轴线的投影面的视图上,无论滚动体的形状(球、柱、针等)及尺寸如何,均可圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承斜挡圈图1滚动轴承的剖面线画法图2滚动轴承带附件的剖面线画法图3通用画法图4绘制在轴两侧的通用画法GB/T4459.7—19983图5画出外形轮廓的通用画法图7一面带防尘盖的通用画法1外球面球轴承(GB/T3882);2紧定套JB/T7919.2)图6滚动轴承附件按外形轮廓绘制的通用画法图8两面带密封圈的通用画法(a)外圈无挡边(o)内圈有单挡边GB/T4459.7—19984图10绘出滚动轴承某一零件的通用画法图11滚动轴承轴线垂直于投影面的特征画法6规定画法6.1必要时,在滚动轴承的产品图样产品样本、产品标准、用户手册和使用说明书中可采用表3~表6的规定画法绘制滚动轴承6.2在装配图中,滚动轴承的保持架及倒角等可省略不画6.3规定画法一般绘制在轴的一侧,另一侧按通用画法绘制7应用示例滚动轴承表示法在装配图中的应用示例如图12~15。表1滚动轴承特征画法中的结构要素符号序号要素符号应用长的粗实线表示不可调心轴承的滚动体的滚动轴线长的粗圆弧线表示可调心轴承的调心表面或滚动体滚动轴线的包络线在规定画法中,可用以下符号代替短的粗实线:要素符号相交成90e角(或相交于法线方向),并通过每个滚动体的中心圆宽矩形长矩形表示滚动体的列数和位置球圆柱滚子1)根据轴承的类型,可以倾斜画出。5表2滚动轴承特征画法中的要素符号的组合轴承承载特性轴承结构特征两个套圈三个套圈单列双列单列双列径向承载不可调心可调心轴向承载不可调心可调心径向和轴向承载不可调心可调心注:表中的滚动轴承只画出了其轴线一侧的部分表3球轴承和滚子轴承的特征画法及规定画法特征画法规定画法球轴承滚子轴承GB/T276GB/T283GB/T2853.4GB/T281GB/T288GB/T292GB/T297GB/T294(三点接触)GB/T294(四点接触)GB/T296GB/T2993.10表4滚针轴承的特征画法及规定方法特征画法规定画法4.1GB/T5801JB/T3588GB/T290JB/T79184.2GB/T5801GB/T5801JB/T79184.3GB/T6445.1表5组合轴承的特征画法及规定画法特征画法JB31235.2JB3123JB31225.4GB/T16643表6推力轴承的特征画法及规定画法特征画法球轴承滚子轴承GB/T301GB/T4663JB/T7915GB/T301JB/T6362GB/T301GB/T301GB/T5859GB/T4459.7—1998图12双列圆柱滚子轴承在装配图中的画法图13角接触球轴承在装配图中的画法图14圆锥滚子轴承、推力球轴承和双列深沟球轴承在装配图中的画法图15组合轴承在装配图中的画法提示的附录)引用标准GB/T276 94滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T281 94滚动轴承调心球轴承外形尺寸GB/T283 94滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸GB/T285 94滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸GB/T288 94滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸GB/T290—89滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸GB/T292 94滚动轴承角接触球轴承外形尺寸GB/T294 94滚动轴承三点和四点接触球轴承外形尺寸GB/T296 94滚动轴承双列角接触球轴承外形尺寸GB/T297 94滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸GB/T299 1995滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸GB/T301 1995滚动轴承推力球轴承外形尺寸GB/T38821995外球面球轴承和偏心套外形尺寸GB/T466394滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸GB/T580194滚动轴承轻中系列滚针轴承外形尺寸和公差GB/T585994滚动轴承推力调心滚子轴承外形尺寸GB/T644GB6930—86滚动轴承词汇GB/T16643—1996滚动轴承滚针和推力圆柱滚子组合轴承外形尺寸GB/T166JB312291滚动轴承滚针和推力球组合轴承外形尺寸JB312391滚动轴承滚针和角接触球组合轴承外形尺寸JB/T3588 94滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差JB/T6362 1995滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承JB/T7915 95滚针轴承推力滚针和保持架组件、推力垫圈JB/T7917 95圆柱滚子轴承斜挡圈外形尺寸JB/T7918JB/T7919—1997滚针轴承向心滚针和保持架组件295滚动轴承附件紧定套基本尺寸提示的附录)通用画法特征画法及规定画法的尺寸比例示例B1通用画法通用画法的尺寸比例示例见表B1。GB/T4459.7—199812表B1通用画法的尺寸比例示例B2特征画法及规定画法特征画法及规定画法的尺寸比例示例见表B2。简化画法和示意画法的尺寸比例(参考件)中的简化画法该附录的简化画法(即表B2中的规定画法)与本标准的规定画法(见表3~表6)不尽相同,仅供新旧标准过渡阶段绘图时参考表B2特征画法及规定画法的尺寸比例示例尺寸比例序号特征画法规定画法B2.1B2.21314表B2(续)尺寸比例序号特征画法规定画法B2.3B2.415表B2(续)尺寸比例序号特征画法规定画法B2.5B2.6表B2(续)尺寸比例序号特征画法规定画法B2.7B2.8表B2(完)尺寸比例序号特征画法规定画法B2.9B2.10GB/T4459.5—1999ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合组织制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣,均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。在电工技术标准化方面,ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决,需取得至少75%参加的成员团体的同意,才能作为国际标准正怯发布。国际标准ISO6411由国际标准化组织so/TC10"技术制图,产品定义及有关文件技术委员会起草GB/T4459.5—1999代替GB/T4459.51984MechanicaldrawingsRepresentationofcentreholesZTS本标准规定了中心孔的表示法本标准适用于在机械图样中不需要确切地表示出形状和结构的标准中心孔非标准中心孔也可参照采用2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1451985中心孔(1999年确GB/T10609.41989技术制图对缩微复制原件的要求(1999年确认有效)GB/T174501—998技术制图图线3中心孔的符号在机械图样中,完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种:a)在完工的零件上要求保留中心孔;b)在完工的零件上可以保留中心孔;C)在完工的零件上不允许保留中心孔为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用表1中规定的符号。中心孔符号的比例和尺寸见附录B(提示的附录)。4中心孔的标记4.1R型(弧形)、A型(不带护锥)和B型(带护锥)中心孔的标记包括:本标准编号;型怯(用字母R、A或B表示);导向孔直径D;锥形孔端面直径D1。在图样上的标记为:GB/T4459.5-B2.5/84.2C型(带螺纹)中心孔的标记包括:本标准编号;型怯(用字母C表示);螺纹代号D(用普通螺纹特征代号M和公称直径表示);螺纹长度(用字母L和数值表示);锥形孔端面直径D2示例:C型中心孔;D=M1o;L=30mm;D2=在图样上的标记为:GB/T4459.5-CM1OL30/16.34.3四种标准中心孔的标记说明见表2.图样中标注所涉及的尺寸参数见附录A(提示的附录)。GB/T4459.5—19992表示法示例在完工的零件上要求保留中心孔采用B型中心孔D=2.5mmD1=8mm在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔采用A型中心孔D=4mmD1=8.5mm在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔采用A型中心孔D=1.6mmD1=3.35mm在完工的零件上不允许保留中心孔的型怯标注说明R(弧形)根据GB/T145选择中心钻GB/T4459.5-R3.15/6.7D=3.15mmD1=6.7mmA不带护锥)根据GB/T145选择中心钻GB/T4459.5-A4/8.5D=4mmD1=8.5mmB带护锥)根据GB/T145选择中心钻GB/T4459.5-B2.5/8D=2.5mmD1=8mmC带螺纹)根据GB/T145选择中心钻GB/T4459.5-CM1OL30/16.3D=M1OL=30mmD2=16.3mm1)尺寸t见附录A。2)尺寸l取决于中心钻的长度,不能小于t。3)尺寸L取决于零件的功能要求GB/T4459.5—199935中心孔表示法5.1.1对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制其详细结构,只需在零件轴端面绘制出对中心孔要求的符号,随后标注出其相应标记。中心孔的规定表示法示例见表1。5.1.4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出,如图3和图4所示。5.2简化表示法5.2.1在不致引起误解时,可省略标记中的标准编号,如图5所示5.2.2如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量,见图4和图5。GB/T4459.5—19994提示的附录)在图样中标注标准中心孔所需的有关尺寸见表A1和表A2,中心孔的其他尺寸见GB/T145。D公称尺寸RABD1D1D1tD1t(0.5)(0.63)(0.8)(1.25)2.02.53.154.0(5.0)(8.0)10.02.122.653.354.258.510.613.217.021.21.061.321.702.122.653.354.255.306.708.5010.6013.2017.0021.200.52.22.83.54.45.53.154581012.5161822.4282.23.54.45.5注:尽量避免选用括号中的尺寸。表A2(对C型)mmD公称尺寸M3M4M5M6M8M1oM12M16M20M24D2公称尺寸5.87.48.810.513.216.319.825.331.338.0提示的附录)中心孔符号的比例和尺寸B1基本要求中心孔符号的大小应与图样上其他尺寸和符号协调一致B1.1中心孔符号的图线宽度(d')等于相应图样上所注尺寸数字字高(h)的1/10。B1.2中心孔标记中的数字和大写字母应按GB/T14691的规定选取,与相应图样上的字体型怯、字体宽度(d)和字体高度(h)相一致B1.3相邻图线间的最小间隙应按照GB/T17450和GB/T10609.4的有关规定,建议这个间隙不得小于0.7mm5B2比例中心孔符号与零件轴端面和标记区域的比例关系见图B1。注:图B1中的a区用于标注中心孔的标记。B3尺寸与中心孔符号有关的尺寸参数见表B1。表B1mm轮廓线宽度b0.522.8数字和大写字母的高度1420符号线宽度d'0.350.52字体线宽度d见B1.2高度H15142028GB/T1450012心孔的型怯和尺寸。本标准C型中心孔等同采本标准在原标准上增加了前言"、"第1章范围”及tc型中心孔D2尺寸"。各章中的条号及内容稍有改变本标准自实施之日起,代替GB/T1451985。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国刀具标准化技术委员会归口本标准主要起草单位:成都工具研究所本标准主要起草人:夏千centerholes代替GB/T1451985ZTS2型怯和尺寸表1mmdDl2tdDl2t参考尺寸参考尺寸(0.50)0.482.505.302.422.2(0.63)1.323.153.072.84.008.503.903.52.12(5.00)4.854.4(1.25)2.651.216.3013.205.985.53.351.522.004.251.9521.20注1尺寸l取决于中心钻的长度l1,即使中心钻重磨后再使用,此值也不应小于t值。2表中同时列出了D和2尺寸,制造厂可任选其中一个尺寸。3括号内的尺寸尽量不采用GB/T145001222.2B型中心孔的型怯按图2所示,尺寸由表2给出。表2mmtdtdD1D2l2参考尺寸dD1D2l2t参考尺寸4.008.5012.505.053.5TTTT—33554(5.00)6.414.46.3013.207.365.52.004.256.302.5422.409.36TTT—25533222TTT—35432TTT—222注1尺寸l取决于中心钻的长度l1,即使中心钻重磨后再使用,此值也不应小于t值。2表中同时列出了D2和2尺寸,制造厂可任选其中一个尺寸4括号内的尺寸尽量不采用表3mmdD1D2D3dD1D3l参考尺寸参考尺寸M35.32.6M1o10.514.916.37.5M47.42.1M1213.09.54.4M54.02.4M1623.025.312.05.2M6TTTTTTT—8.412.210.513.25.02.83.3M2021.028.431.315.0M2426.034.238.02.4R型中心孔的型怯按图4所示,尺寸由表4给出。表4mmdDlmindDlminmaxminmaxmin2.123.152.504.008.5012.50(1.25)2.652.84.003.15(5.00)11.212.50TTT—3353554TT—332422.004.254.46.305.0025.0020.002.505.305.56.3021.2022.531.5025.003.15注:括号内的尺寸尽量不采用ZTS3.1折叠后的图纸幅面一般应有A4(210mm×297mm)或A7mm×400mm的规格，使标题栏露在外面，并粘贴上装订标题栏露在外面，如表5和表6。标题栏露在外面，如表7和表8。RequirementsformicGB6159.1缩微摄影技术词汇第3.1.2缩微复制原件一般应绘制在绘图纸、描图A1为了便于识别缩微放大和缩小的倍率，应在所有图幅中设置不注数字的米制A2米制参考分度应对称地设置在图幅下周边内的对中符号两侧，并靠近图框线Technicaldrawingsscales1主题内容与适用范围本标准规定了绘图比例及其标注方法本标准适用于技术图样及有关技术文件2引用标准GB/T13361技术制图通用术语3.1比例scale图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比3.2原值比例fullsize3.3放大比例enlargementscale3.4缩小比例reductionscale4.1需要按比例绘制图样时,应由表1规定的系列中选取适当的比例。种类原值比例1:1放大比例5:15x1o:12:12x1o:11x1o:1缩小比例1:21:2x1o"1:51:5x1o"1:101:1x1o注:"为正整数。GB/T1469093种类放大比例4:12.5:14x1o:12.5x1o:1缩小比例1:1.51:2.51:31:41:61:1.5x1o"1:2.5x1o"1:3x1o"1:4x1o"1:6x1or注:"为正整数。5标注方法5.2比例一般应标注在标题栏中的比例栏内必要时,可在视图名称的下方或右侧标注比例,如:5.3必要时,允许在同一视图中的铅垂和水平方向标注不同的比例(但两种比例的比值不应超过5倍),如:河流横剖面图5.4必要时,图样的比例可采用比例尺的形式一般可在图样中的铅垂或水平方向加画比例尺附加说明:本标准由全国技术制图标准化技术委员会提出本标准由机械工业部机械标准化研究所大连海运学院、东南大学成都科技大学、武汉水利电力学院、中国建筑技术中心标准所等单位负责起草Technicaldrawings simplifiedrepresentation part2:DimensioningGB/T16675.2—1996本标准规定了技术图样(机械、电气、建筑和土木工程等)中使用的简化注法。本标准适用于由手工或计算机绘制的技术图样及有关技术文件2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB4458.184机械制图图样画法GB4458.484机械制图尺寸注法GB472885电气图用图形符号GB548985印制版制图GB11943—89锅炉制图GB/T1336192技术制图通用术语GB/T1469193技术制图字体本标准所涉及的术语见GB/T13361和GB/T16675.1。4.1.1简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性。在此前提下,应力求制图简便。4.1.3在考虑便于手工制图和计算机制图的同时,还要考虑缩微制图的要求。4.2.1若图样中的尺寸和公差全部相同或某个尺寸和公差占多数时,可在图样空白处作总的说明,如u全部倒角C1.6"、"其余圆角R4"等。GB/T16675.2—199624.2.2对于尺寸相同的重复要素,可仅在一个要素上注出其尺寸和数量(图1)。4.2.3标注尺寸时,应尽可能使用符号和缩写词常用的符号和缩写词见表1。符号或缩写词直径半径球直径球半径SR厚度正方形深度沉孔或惚平埋头孔均布EQs5简化注法在技术图样中通用的简化注法参见表2和附录A(标准的附录)。No5.15.25.34表2(续)No5.4表2(续)No5.55.6表2(续)No5.7省略5.8表2(续)No5.9省略5.10表2(续)No5.11表2(续)No5.125.13表2(续)No5.14省略5.15表2(续)No5.16X440X33050X2204036560.58.5122420320.54.5图样代号blBH数量省略NobZ1200400200Z2250450200Z3200450250省略12表2(续)No5.17表2(完)No5.185.19GB/T16675.2—199614标准的附录)简化注法的补充A1一般的退刀槽可按槽宽X直径"(图A1)或"槽宽X槽深"(图A2)的形怯标注A2当成组要素的定位和分布情况在图形中已明确时,可不标注其角度,并省略缩写词UCEQs"(图A3)。A3对不连续的同一表面,可用细实线连接后标注一次尺寸(图A4)。A4对于印制板类的零件,可直接采用坐标网格法表示尺寸(图A5)。A5当图形具有对称中心线时,分布在对称中心线两边的相同结构,可仅标注其中一边的结构尺寸,如A6标注圆锥销孔的尺寸时,应按图A7a和图A7b的形怯引出标注,其中4和3都是所配的圆锥销的公称直径A7对于凸轮的曲面(或曲线)和处在曲面上的某些结构,其尺寸可标注在展开图上(图A8、A9)。GB/T16675.2—1996A8对于镀涂表面的尺寸,按以下规定标注图样中镀涂零件的尺寸应为镀涂后尺寸,即计入了镀涂层厚度,如为镀涂前尺寸,应在尺寸数字的右边加注"镀(涂)前"字样。对于装饰性、防腐性的自由表面尺寸,可视作镀涂前尺寸,省略"镀(涂)前"字样。对于配合尺寸,只有当镀涂层厚度不影响配合时,方可视作镀涂前的尺寸,并省略"镀(涂)前"字样必要时可同时标注镀涂前和镀涂后的尺寸,并注写"镀(涂)前"和"镀(涂)后"字样(图A10)。术内容和编写格怯上等同采用该国际标准本标准是设计绘图用图线的基本规定,适用于各种技术图样机械电气、建筑和土木工程等图样所用图线均应遵循本标准的规定,特殊技术领域图样所用图线可根据需要增补制定与实施本标准后,可使技术图样用图线与国际上一致,以适应国际贸易、技术和经济交流的需本标准的附录是提示的附录本标准由机械工业部提出本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口本标准起草单位:机械标准化研究所陕西省标准计量情报研究所、东南大学、大连海事大学、中国建筑技术研究院建筑标准设计研究所、中国船舶及海洋工程设计研究院、中国航空工业总公司综合技术研究所、武汉水利电力大学、北京牡丹电子集团公司等。黄炬ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合组织制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣,均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可