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蜗杆传动装配要点一、蜗杆传动装配的技术要求(1)蜗杆轴心线与蜗轮轴心线必须相互垂直，且蜗杆轴心线应在蜗轮轮齿的对称平面（中间平面）内。(2)蜗轮与蜗杆之间的中心距要正确，以保证有适当的啮合侧隙和正确的接触斑点。

(3)蜗杆传动机构工作时应转动灵活。蜗轮在任意位置时旋转蜗杆手感应相同，无卡滞现象。蜗杆传动装配要点1二、蜗杆传动的装配顺序（1）将蜗轮装配在轴上，装配与检查方法与圆柱齿轮装配相同，其径向及端面跳动的允许值也与圆柱齿轮的要求相同。（2）把蜗轮组件装入箱体。（3）装入蜗杆，蜗杆轴线位置由箱体安装孔保证，蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈厚度调整。蜗杆传动装配要点2三、蜗杆传动装配后的检查与调整装配时可能产生的偏差中心距偏差（）蜗轮中间平面与蜗杆轴线的偏移（）两轴线的交角偏差（）蜗杆传动装配要点31.蜗轮与蜗杆轴线交角和中心距的检查再将摇杆3的一端套在芯轴2上，而另一端固定一个千分表4然后摆动摇杆使千分表4与芯轴上的m和n点相接触。如果两轴线互相垂直，则千分表在m和n点读数应该相同。当m和n点间的距离为L（mm），而千分表在两点的读数差值为（mm）时，则在1m长度上交角的偏差值（垂直度）为先在蜗杆与蜗轮轴的位置上各装上检验芯轴1和2方法1：用千分表检查不能超过交角极限偏差

蜗杆传动装配要点4方法2用样板检查先装上检验芯轴1和2以及具有测点m和n的样板3用塞尺测量两测点与芯轴1之间的间隙值，就可以检查出交角偏差用塞尺测出K值，则两轴之间的中心距用内径千分尺来测量内径，此时中心距蜗杆传动装配要点52.蜗轮中间平面与蜗杆轴线偏移量检查将样板的一边轮流紧靠在蜗轮两侧的端面上，然后用塞尺测量样板与蜗杆之间的间隙Δ，若两侧所测得的间隙值相等，则说明蜗轮中间平面没有偏移，即装配正确。先将钢丝线挂在蜗杆上然后用塞尺或其他测量工具测量钢丝线与蜗轮两侧端面之间的间隙Δ蜗杆传动装配要点63.啮合侧隙的检查千分表的触头直接接触在蜗轮轮齿表面，并与齿面相垂直，然后使蜗杆固定不动，微微地左右转动蜗轮，便可以从千分表上直接读出蜗轮与蜗杆齿面之间的啮合侧隙蜗杆传动装配要点74.啮合接触面积的检查检查时，先在蜗杆的工作面上涂上薄薄的一层颜色，然后使之与蜗轮啮合，并慢慢地正反转动蜗杆数次，这时，在蜗轮的齿面上就有斑点正确啮合向左偏斜啮合向右偏斜啮合蜗杆传动装配要点8蜗杆传动接触面积要求%蜗杆传动装配要点95.转动灵活性检查

蜗杆传动装配完毕后，需检查其转动的灵活度，是蜗轮处于任何位置时，旋转蜗杆所需的力矩大致相同。为保证蜗杆传动齿面接触良好，装配后应进行跑合。跑合时采用低速运转（通常n1=50~100r/min），逐步加载至额定载荷后跑合1~5小时。

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