机械零部件应用与维护课件 圆柱齿轮装配要点

圆柱齿轮装配要点7.3.2圆柱齿轮装配要点

一、装配技术要求装配技术要求配合中心距和侧隙齿面接触精度齿轮定位平衡圆柱齿轮装配要点

二、圆柱齿轮传动的装配与调整圆柱齿轮装配要点装配与调整分三部分1.齿轮与轴的装配2.齿轮轴组件的装配3.啮合质量检查与调整

1.齿轮与轴的装配花键或平键固定空转花键或平键滑移二、圆柱齿轮传动的装配与调整圆柱齿轮装配要点空转或滑移，齿轮与轴为间隙配合，装配方便，齿轮在轴上不得晃动轴上固定的齿轮，与轴过渡或少量过盈配合，装配需要一定外力

齿轮偏心歪斜端面未贴紧轴肩圆柱齿轮装配要点1.齿轮与轴的装配二、圆柱齿轮传动的装配与调整常见安装误差

精度要求高的检查齿轮径向圆跳动和端面圆跳动1-圆柱规2-百分表3-百分表圆柱齿轮装配要点1.齿轮与轴的装配二、圆柱齿轮传动的装配与调整

齿轮直径（m）允许偏差值（mm）齿轮直径（m）允许偏差值（mm）0.1～0.20.08～0.1210.～1.50.28～0.340.2～0.350.12～0.161.5～2.00.34～0.420.35～0.50.16～0.202.0～3.50.42～0.520.5～0.750.20～0.243.5～5.00.52～0.650.75～1.00.24～0.28——齿轮径向跳动允许偏差（8、9级精度）圆柱齿轮装配要点

齿轮宽度齿轮直径允许偏差值齿轮宽度齿轮直径允许偏差值50～100100~2000.05～0.09150～2501000～15000.20～0.3050～100200～4000.08～0.16150～2501500～20000.30～0.4050～100400～6000.15～0.24150～2502000～25000.40～0.50100～150500～7000.15～0.24250～4502500～30000.30～0.45100～150700～10000.20～0.30250～4503000～40000.45～0.60100～1501000～13000.28～0.38250～4504000～50000.60～0.75

齿轮端面跳动允许偏差(mm)圆柱齿轮装配要点

2.齿轮轴组件的装配圆柱齿轮装配要点二、圆柱齿轮传动的装配与调整轴组装配就是装入箱体。为了保证装配质量，在装入之前对箱体有关部位进行复核检查，作为装配时修配和选配依据。同轴线孔同轴度误差孔距精度及平行度误差轴线与基面尺寸和平行度误差轴线与孔端面垂直度误差

啮合间隙的检查

（1）压铅丝法圆柱齿轮装配要点二、圆柱齿轮传动的装配与调整3.啮合质量检查与调整

沿齿长两端并垂直齿长方向放置2条铅丝，铅丝直径不得大于齿轮副规定的最小极限侧隙的4倍。滚压后，测量铅丝最薄处的厚度，即为齿轮副的侧隙

啮合间隙的检查（2）百分表法圆柱齿轮装配要点二、圆柱齿轮传动的装配与调整3.啮合质量检查与调整侧隙大小与中心距偏差有关，圆柱齿轮传动中心距一般由加工保证。当侧隙不符合要求，中心距可调的装置，调整中心距改变侧隙。

啮合接触精度的检查圆柱齿轮装配要点二、圆柱齿轮传动的装配与调整3.啮合质量检查与调整涂色法检查接触部位及接触面积主动轮，从动轮轻微制动

啮合接触精度的检查接触斑点（%）精度等级6789按齿高不小于50454030按齿长不小于70605040圆柱齿轮副接触斑点规范圆柱齿轮装配要点接触斑点分布位置应自节圆沿齿高、沿齿宽对称分布。高度上不少于30%-60%，齿宽上不少于40%-70%二、圆柱齿轮传动的装配与调整3.啮合质量检查与调整接触斑点状况分析调整方法正常接触

偏向齿顶接触中心距偏大在中心距允差范围内，调整轴承座或刮削轴瓦；重新设计、加工；检查箱体水平度；检查轴承是否装配到位或轴承外径超差过大；偏向齿根接触中心距偏小同向偏接触两齿轮轴线不平行渐开线圆柱齿轮接触斑点状况分析及调整方法

圆柱齿轮装配要点接触斑点状况分析调整方法异向偏接触两齿轮轴线相对歪斜在中心距允差范围内，调整轴承座或刮削轴瓦；在中心距允差范围内，调整轴承座或刮削轴瓦；重新设计、加工；检查箱体水平度；检查轴承是否装配到位或轴承外径超差过大；单面偏接触两齿轮轴线不平行同时歪斜游离接触齿轮端面与回转中心线不垂直检查并校正齿轮端面与回转中心线的垂直度不规则接触齿面有波纹或带有毛刺去除毛刺、修整续表

圆柱齿轮装配要点

间隙等级中心距/mm在下列模数下的齿侧间隙1.0～1.6最小最大1.6～2.5最小最大2.5～4.0最小最大4.0～6.5最小最大6.5～10最小最大112～2525～5050～100100～200200～400400～800800～160042～8447～9553～10760～12068～13553～10760～12068～13575～15082～16660～12068～13575～15082～16693～18975～15082～16693～189104～212120～24082～16693～189104～212120～240135～270齿侧间隙（μm）圆柱齿轮装配要点

齿侧间隙（μm）圆柱齿轮装配要点间隙等级中心距/mm在下列模数下的齿侧间隙1.0～1.6最小最大1.6～2.5最小最大2.5～4.0最小最大4.0～6.5最小最大6.5～10最小最大212～2525～5050～100100～200200～400400～800800～160060～12068～13575～15082～16693～18975～15082～16693～189104～212120～24082～16693～189104～212120～240135～270104～212120～240135～270150～300164～332120～240135～270150～300164～332187～376

齿侧间隙（μm）圆柱齿轮装配要点间隙等级中心距/mm在下列模数下的齿侧间隙1.0～1.6最小最大1.6～2.5最小最大2.5～4.0最小最大4.0～6.5最小最大6.5～10最小最大312～2525～5050～100100～200200～400400～800800～160082～16693～189104～212120～240135～270104～212120～240135～270150～300164～332120～240135～270150～300164～332187～376150～300164～332187～376209～422240～480164～332187～376209～422240～480270～540

齿侧间隙（μm）圆柱齿轮装配要点间隙等级中心距/mm在下列模数下的齿侧间隙1.0～1.6最小最大1.6～2.5最小最大2.5～4.0最小最大4.0～6.5最小最大6.5～10最小最大412～2525～5050～100100～200200～400400～800800～1600120～240135～270150～300164～332187～376150～300164～332187～376209～422240～480164～332187～376209～422240～480270～540209～422240～480270～540300～600340～670240～480270～540300～600340～670375～750

齿侧间隙（μm）圆柱齿轮装配要点间隙等级中心距/mm在下列模数下的齿侧间隙1.0～1.6最小最大1.6～2.5最小最大2.5～4.0最小最大4.0～6.5最小最大6.5～10最小最大512～2525～5050～100100～200200～400400～800800～1600164～332187～3