印染机械工程师考试试卷及答案

印染机械工程师考试试卷及答案试题部分一、填空题（共10题，每题1分）1.印染机械中，用于织物退浆的常用设备是______退浆机。2.轧车的轧液率计算公式为______。3.圆网印花机的网目数一般常用______目左右。4.染色机中，用于控制染液温度的装置是______。5.印染废水处理中，常用的机械格栅类型是______格栅。6.拉幅定型机的主要作用是使织物______。7.印花机中，刮刀的角度一般控制在______度之间。8.蒸化机的蒸化温度通常为______℃左右。9.印染机械的润滑系统常用的润滑剂类型是______。10.织物预缩机的预缩率一般要求达到______%以上。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.以下哪种设备不属于前处理设备？A.印花机B.退浆机C.煮练机D.漂白机2.轧车的轧辊材质一般不采用A.橡胶B.不锈钢C.铸铁D.塑料3.圆网印花机的网筒直径常用A.600mmB.640mmC.700mmD.800mm4.高温高压染色机的最高工作温度可达A.120℃B.130℃C.140℃D.150℃5.拉幅定型机的超喂率一般控制在A.0-10%B.10-20%C.20-30%D.30-40%6.以下哪种印花方式属于筛网印花？A.滚筒印花B.圆网印花C.转移印花D.数码印花7.印染机械的传动系统常用A.皮带传动B.齿轮传动C.链条传动D.液压传动8.退浆工序中，酶退浆常用的酶是A.淀粉酶B.蛋白酶C.脂肪酶D.纤维素酶9.蒸化机的蒸化时间一般为A.5-10minB.10-15minC.15-20minD.20-25min10.预缩机的预缩原理主要是利用织物的A.吸水性B.透气性C.耐磨性D.热收缩性三、多项选择题（共10题，每题2分）1.前处理设备包括A.退浆机B.煮练机C.漂白机D.丝光机2.印花机的主要部件有A.网筒B.刮刀C.染缸D.导带3.染色机的类型包括A.绳状染色机B.平幅染色机C.高温高压染色机D.印花机4.拉幅定型机的作用有A.定幅B.退浆C.烘干D.改善手感5.印染机械的润滑要求包括A.减少磨损B.散热C.增加摩擦D.防锈6.圆网印花的优点有A.花回小B.花回大C.套色多D.适应性强7.蒸化机的类型包括A.常压蒸化机B.高压蒸化机C.快速蒸化机D.预缩机8.退浆的方法有A.酶退浆B.碱退浆C.酸退浆D.氧化剂退浆9.印染废水处理的机械处理设备有A.格栅B.沉砂池C.沉淀池D.过滤机10.预缩机的组成部分有A.给布装置B.染缸C.预缩辊D.烘干装置四、判断题（共10题，每题2分）1.平幅退浆机比绳状退浆机对织物损伤小。2.圆网印花机的网目数越高，印花效果越好。3.高温高压染色机适用于所有织物染色。4.拉幅定型机的超喂率越大，织物幅宽越宽。5.蒸化机的作用是使染料固着在织物上。6.预缩机可以完全消除织物的缩水率。7.轧车的轧液率越高，染色效果越好。8.酶退浆的温度一般控制在50-60℃。9.圆网印花机的套色数不受限制。10.印染机械的传动系统应定期更换润滑剂。五、简答题（共4题，每题5分）1.简述平幅退浆机的工作原理。2.圆网印花机的主要组成部分及功能是什么？3.简述拉幅定型机的定幅原理。4.印染机械润滑的目的及常用润滑剂类型是什么？六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何提高圆网印花机的印花精度？2.印染机械节能降耗的有效措施有哪些？答案部分一、填空题答案1.平幅2.（轧后织物重量-干布重量）/干布重量×100%3.1054.温控器5.细6.幅宽稳定、尺寸定型7.30-608.1039.润滑油（或润滑脂）10.3二、单项选择题答案1.A2.D3.B4.C5.A6.B7.C8.A9.B10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABD3.ABC4.ACD5.ABD6.BCD7.ABC8.ABD9.ABCD10.ACD四、判断题答案1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√五、简答题答案1.平幅退浆机通过平幅输送织物，先经浸轧槽浸轧退浆液（酶/碱液）润湿浆料；再进入汽蒸箱，在对应温度（酶50-60℃、碱90-100℃）下分解溶解浆料；然后经多道水洗去除杂质；最后轧干完成退浆。适合棉、化纤平幅织物，退浆均匀，损伤小。2.主要组成：①网筒（承载筛网传色浆）；②刮刀（挤压色浆转印织物）；③导带（承载织物保精度）；④给浆装置（供应色浆）；⑤烘干装置（防渗化）；⑥传动系统（同步驱动）。协同实现连续印花，花回大、套色多、效率高。3.织物经布铗/针板夹住两边，链条运行时间距扩大拉宽纬向；同时进入150-200℃烘箱，纤维分子重排固定，出箱后幅宽稳定。还能烘干织物、改善手感。4.目的：减磨损、散热、防锈、密封。常用类型：①润滑油（机械油、液压油）：用于轴承齿轮；②润滑脂（钙基/锂基脂）：用于滚动轴承链条；③固体润滑剂（石墨、二硫化钼）：用于高温重载。六、讨论题答案1.提高精度需：①设备维护（校准网筒导带同步性、检查刮刀压力）；②网版管理（用高精度筛网、保张力均匀）；③工艺控制（色浆粘度15-30s（4杯）、织物湿度均匀）；④操作规范（稳导带张力、套色精准）；⑤人员培训（提升参数调整能力）。以上措施可减少套色偏差。2.节能降耗措施：①设备升级（用