2026年煤矿采煤机(掘进机)操作资格证考试内容及答案

2026年煤矿采煤机(掘进机)操作资格证考试内容及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.采煤机按照牵引方式分类，不包括以下哪一种？A.钢丝绳牵引B.锚链牵引C.无链牵引D.液压牵引答案：D解析：液压牵引是牵引部的传动形式，而非牵引方式的分类。采煤机按牵引方式主要分为钢丝绳牵引、锚链牵引和无链牵引。2.掘进机截割头通常采用的截齿排列方式为（），以利于截割和装载。A.顺序式B.棋盘式C.螺旋线式D.随机式答案：C解析：螺旋线式排列能使截齿在截割过程中受力均匀，截割下来的煤岩能顺利地被螺旋叶片导入铲板，利于装载。3.采煤机液压系统中，用于调节牵引速度的核心元件是（）。A.液压泵B.液压马达C.调速阀D.主油泵变量机构答案：D解析：在变量泵-定量马达或变量泵-变量马达的容积调速系统中，通过改变主油泵的斜盘倾角或缸体摆角来改变排量，从而无级调节牵引速度。4.下列哪项不是电牵引采煤机相比液压牵引采煤机的主要优点？A.牵引力大，速度高B.机械传动效率高C.易于实现自动控制和监测D.对液压油清洁度要求低，维护简单答案：D解析：电牵引采煤机取消了复杂的液压系统，确实降低了对液压油清洁度的要求，但“维护简单”表述不绝对，其电气系统维护要求较高。其他选项均为电牵引的显著优点。5.掘进机作业时，截割电机启动的必备条件是（）。A.液压泵电机已启动B.截割头已位于巷道底板C.冷却喷雾水压达到规定值D.所有操作手柄处于中位答案：C解析：为防止截割电机在无冷却条件下工作而烧毁，掘进机普遍设有水压欠压保护装置，只有冷却喷雾水压达到设定值（通常不低于1.5MPa），截割电机才能启动。6.采煤机摇臂不能升降或升降缓慢，最可能的原因是（）。A.牵引速度设定过低B.调高泵损坏或油路堵塞C.主油泵压力不足D.截割电机过载答案：B解析：摇臂升降由独立的调高液压系统控制，调高泵提供动力。调高泵损坏、滤油器堵塞、调高油缸或控制阀泄漏都会导致升降无力或失效。7.《煤矿安全规程》规定，采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得低于（）MPa。A.1.0B.2.0C.3.0D.4.0答案：B解析：根据《煤矿安全规程》第一百六十四条，采煤机内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa。8.掘进机行走机构采用履带式，其张紧程度合适的标准通常是：履带被抬起中段，离地高度在（）之间。A.10-30mmB.50-70mmC.70-100mmD.100-150mm答案：B解析：履带张紧度需适中。过紧增加磨损和功耗，过松易脱链。通常测量方法是：将掘进机前端抬起，测量履带中部下缘离地高度，一般在50-70mm范围内为宜。9.采煤机滚筒的旋向选择原则是：面向采空区看，滚筒应（）旋转，以减小装煤阻力并防止甩煤伤人。A.顺时针B.逆时针C.向内D.向外答案：C解析：“向内”旋转是指滚筒叶片将煤抛向机身中部刮板输送机。对于右工作面，左滚筒顺时针、右滚筒逆时针（面向煤壁看）；左工作面则相反。核心原则是叶片向机身中部落煤。10.掘进机电气系统中，隔爆型真空磁力启动器常见的保护功能不包括（）。A.过载反时限保护B.断相保护C.漏电闭锁保护D.超温保护答案：D解析：隔爆型真空磁力启动器通常具备过载、短路、断相、漏电闭锁等保护功能。超温保护通常由电机内部的温度传感器或热敏元件实现，并非启动器的标准内置功能。11.采煤机在倾角大于（）的工作面工作时，必须装设可靠的防滑装置。A.10°B.15°C.20°D.25°答案：B解析：根据《煤矿安全规程》第一百一十七条，工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。12.掘进机截割头在截割硬岩时，正确的操作方法是（）。A.全断面一次掘进到位B.采用深截割、快进给C.采用浅截割、多循环D.始终保持最大截割功率答案：C解析：截割硬岩时，应降低截深，采用“浅吃刀、多循环”的方式，避免截割头受力过大，减少截齿损耗和机器振动。13.采煤机牵引部出现“牵引速度忽快忽慢”或“牵引无力”现象，以下哪项不是可能的原因？A.主液压系统油液污染，伺服机构卡滞B.液压油粘度指数过低，随温度变化大C.牵引行走箱内齿轮或轴承损坏D.外部供水压力波动答案：D解析：外部供水压力影响冷却喷雾，与牵引部液压传动和机械传动系统无直接关系。A、B、C选项分别涉及液压控制稳定性、油品性能和机械部件完整性，均是导致牵引不稳定的常见原因。14.EBZ系列悬臂式掘进机中，“E”、“B”、“Z”分别代表（）。A.掘进、悬臂、重型B.掘进、扒装、钻装C.电动、刨削、装载D.掘进、臂式、纵轴答案：D解析：我国掘进机型号编制中，E代表掘进机，B代表臂式（悬臂式），Z代表纵轴式截割头（横轴式为H）。15.采煤机停止工作时，必须（）。A.只断开隔离开关B.将所有操作手把、按钮置于“零位”或“停止”位置C.关闭冷却水即可D.切断滚筒离合器答案：B解析：安全操作规程要求，停机时除了切断电源，还必须将所有控制器、操作手把恢复到“零位”或“停止”位置，防止误操作或下次带载启动。16.掘进机液压系统油箱中，空气滤清器的主要作用不包括（）。A.过滤加油时进入的空气B.保持油箱内部与大气相通C.作为液压油回油过滤器D.防止外界污染物进入油箱答案：C解析：空气滤清器安装在油箱顶部，用于通气、防尘和加油时的初步过滤。回油过滤由专用的回油过滤器完成，通常安装在回油管路中。17.采煤机滚筒上截齿的失效形式主要是（）。A.弯曲变形B.磨损和丢失C.锈蚀D.磁性减弱答案：B解析：在截割煤岩过程中，截齿齿尖承受剧烈的摩擦和冲击，导致硬质合金头磨损、崩裂，以及固定不牢导致的丢失是主要失效形式。18.掘进机作业时，发现一运（第一部刮板输送机）链条卡死不动，首先应（）。A.反复正反转点动试车B.立即加大液压系统压力C.停止截割和装运，切断电源查找原因D.用撬棍强行撬动链条答案：C解析：出现卡死故障，必须立即停机断电，查明原因（如异物卡入、链条过松跳链、刮板变形等）。强行操作或撬动可能损坏设备，甚至引发人身事故。19.采煤机变频器在电牵引系统中主要实现（）功能。A.仅调节截割电机转速B.将交流电整流成直流电C.调节牵引电机的转速和转矩D.提供控制电源答案：C解析：在交流电牵引采煤机中，变频器通过改变输出电源的频率和电压，实现对交流牵引电机的无级调速和转矩控制。20.判断掘进机星轮（扒爪）装载机构运转是否正常，主要观察其运动是否满足（）。A.两个星轮同步高速旋转B.两个星轮相位差180°，运动轨迹不干涉C.星轮转速与截割头转速一致D.星轮始终紧贴铲板底板答案：B解析：星轮装载机构通常设计为两个扒爪相位相差180°，做交替的取料运动，确保运动连续且轨迹不相互干涉，实现均匀、连续装载。二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.采煤机司机在开机前必须进行的检查项目包括（）。A.检查工作面顶底板、煤层变化及支护情况B.检查采煤机各手把、按钮、旋钮是否灵活可靠，置于正确位置C.检查截齿是否齐全、锋利、安装牢固D.检查拖缆装置、冷却喷雾系统是否完好E.检查工作面输送机是否平直，弯曲段长度是否符合要求答案：A,B,C,D,E解析：以上均为《采煤机司机操作规程》中规定的开机前必备检查内容，涉及环境安全、机器状态和配套设备条件。2.掘进机液压系统油温异常升高的可能原因有（）。A.液压油箱油位过低或过高B.液压油粘度选择不当或油质劣化C.冷却器堵塞或冷却水流量不足D.系统压力调定过高，溢流损失大E.液压泵或马达内部磨损严重，容积效率下降答案：A,B,C,D,E解析：油温升高是系统热量产生大于散发的表现。A影响散热和循环；B影响润滑和流动；C直接影响散热能力；D、E导致无用功增加，产生大量热能。3.采煤机运行中，哪些情况需要立即停机处理？（）A.采煤机负荷过大，电机声音异常B.采煤机内部发现异常震动或声响C.冷却水压力或流量不足，达不到规定值D.采煤机上方刮板输送机上发现大块矸石E.控制按钮或手把失灵答案：A,B,C,E解析：A、B是设备故障征兆；C会导致电机和关键部件过热；E属于操作失控，均需立即停机。D情况需注意，但通常可通过调整采高或破碎机处理，不一定是立即停机的充分条件，除非威胁安全。4.关于掘进机截割操作，下列描述正确的有（）。A.应从巷道底部开始截割，逐步向上B.截割硬岩时，应使截割头做“S”形摆动，均匀受力C.截割头必须在旋转状态下才能伸出或收缩D.巷道断面轮廓截割，应先截割周边轮廓，再掏槽刷帮E.停机前，应将截割头退出煤壁，置于巷道底板答案：A,B,C,E解析：D选项错误。正确的顺序是：先在断面中部掏槽，创造出自由面，然后再由下向上、由左向右（或根据情况）刷帮成形，最后截割顶底板和角落，修整巷道轮廓。先掏槽有利于提高截割效率。5.电牵引采煤机的牵引特性主要指（）之间的关系。A.牵引速度B.牵引力C.截割功率D.供电电压E.电机电流答案：A,B解析：牵引特性曲线是描述牵引力与牵引速度之间关系的曲线，是采煤机牵引能力的核心表征。通常分为恒转矩区和恒功率区。6.掘进机润滑点主要包括（）。A.各减速器（截割、行走、运输等）B.截割头轴承C.履带支重轮、导向轮D.星轮（扒爪）轴承E.液压系统油箱答案：A,B,C,D解析：润滑点指需要加注润滑脂或齿轮油的机械运动副部位。E液压系统油箱是加注液压油的，属于液压传动介质，不属于常规“润滑点”范畴。7.采煤机防止滚筒割顶梁或铲煤板的安全措施有（）。A.准确掌握工作面煤层变化，及时调整采高B.跟机移架时，支架工与司机密切配合C.严格控制刮板输送机的弯曲段长度和角度D.使用采煤机记忆截割或自动调高系统E.滚筒采用小直径设计答案：A,B,C,D解析：A、B、C、D都是预防割到液压支架顶梁或输送机铲煤板的操作和管理措施。E选项滚筒直径根据采高设计，减小直径可能无法满足采高要求，不是一项通用安全措施。8.掘进机电气系统常见的故障有（）。A.电机不能启动（电源、保护、控制回路故障）B.电机温升过高（过载、缺相、通风不良）C.照明灯不亮（灯泡损坏、线路故障）D.漏电故障（电缆损伤、元件受潮）E.变频器报警（过流、过压、过热等）答案：A,B,C,D,E解析：以上涵盖了掘进机电气系统从电源、控制、主回路到照明和变频驱动等主要部分的常见故障类型。9.影响采煤机滚筒装煤效果的因素有（）。A.滚筒转速和转向B.滚筒叶片螺旋升角和叶片数量C.煤的硬度和脆性D.挡煤板的形状和位置E.牵引速度答案：A,B,C,D,E解析：装煤效果是滚筒设计参数（B）、运动参数（A、E）、煤质条件（C）和配套装置（D）共同作用的结果。10.掘进机日常维护保养“三检制”指的是（）。A.班前检查B.班中检查C.周检D.班后检查E.月检答案：A,B,D解析：“三检制”是设备日常维护的基本制度，指操作人员在每个作业班次前、中、后对设备进行的检查。三、填空题（每空1分，共15分）1.采煤机主要由________、________、________、电气控制系统和辅助装置组成。答案：截割部、牵引部、电动部（或传动部）2.掘进机液压系统一般由________、________、________、辅助元件和工作介质五部分组成。答案：动力元件、执行元件、控制元件3.采煤机必须设置________装置，当牵引速度超过规定值或压力超过规定值时，能自动减速或停机。答案：功率自动调节（或恒功率自动调节）4.掘进机截割机构传动方式主要有________传动和________传动两种。答案：电动机-减速器、液压马达-减速器5.《煤矿安全规程》规定，采掘工作面回风巷应安设至少________道自动控制风流净化水幕。答案：26.采煤机润滑图中，“○”表示________润滑点，“●”表示________润滑点。答案：油脂、机油（或齿轮油）7.掘进机履带链的松紧度调整，通常通过给________注入油脂或调整________来实现。答案：张紧油缸、张紧螺栓8.采煤机变频器故障代码“OC”通常表示________故障。答案：过电流9.掘进机作业时，司机必须位于________操作，严禁将身体任何部位探出________外。答案：操作台（或司机室）、操作台防护罩（或操作台）四、简答题（每题5分，共25分）1.简述采煤机司机在启动采煤机前的“手指口述”安全确认主要内容。答案：（1）确认工作面顶板、煤壁、支架支护完好，无片帮冒顶危险。（环境安全）（2）确认采煤机周围无人员作业或停留，发出开机预警信号。（人员安全）（3）确认各操作手把、按钮处于“零位”或“停止”位置。（操作状态）（4）确认截齿齐全、紧固，滚筒周围无障碍。（机械状态）（5）确认冷却喷雾水压、流量符合规定，管路畅通。（喷雾冷却）（6）确认刮板输送机已启动并运行正常。（配套设备）（7）确认瓦斯浓度符合规定。（气体安全）经逐一手指口述确认无误后，方可准备开机。2.列举掘进机截割电机过载保护的常见形式及其工作原理。答案：（1）热继电器保护：利用双金属片受热弯曲原理，当电机电流长时间超过额定值，双金属片弯曲推动触点断开控制回路。（2）电子综合保护器保护：通过电流互感器检测电机电流，微处理器进行运算，实现反时限过载保护（过载倍数越大，动作时间越短），还具有断相、不平衡等保护功能。（3）温度传感器保护：在电机绕组内埋设PT100或热敏电阻等温度传感器，直接监测电机绕组温度，超过设定值即报警或停机，是最直接的保护方式。（4）过载反时限特性由变频器实现：对于由变频器驱动的截割电机，过载保护功能集成在变频器内部，根据设定的电机参数和电流检测值提供保护。3.采煤机牵引部液压系统主油路压力过低可能由哪些原因造成？答案：（1）液压油油位过低，油泵吸空。（2）吸油过滤器堵塞，造成吸油阻力过大。（3）主油泵（变量泵）内部磨损严重，容积效率下降。（4）主安全阀（高压安全阀）调定压力过低或阀芯卡滞在开启位置。（5）系统存在严重的外泄漏，如油管破裂、接头松动、密封损坏。（6）液压油粘度过低（如油温过高或油品不对），内泄漏增加。（7）补油系统故障，导致主回路闭式系统补油不足。4.简述掘进机在坡度较大的巷道中向上掘进时的安全操作注意事项。答案：（1）防滑措施：确保履带板完好，必要时在履带上加装防滑齿。停机时，应在履带后部垫上枕木或石块，防止机器下滑。（2）稳定机身：截割时，尽量使用后支撑器（如果有）增加机器稳定性。调整截割头位置，保持机器重心平衡。（3）操作方式：采用“浅截深、多循环”方式，避免一次截割过深导致机器后倾或下滑。截割顺序宜从下向上进行。（4）行走管理：移动机器时，应平稳操作，避免急走急停。上坡行走困难时，可配合使用铲板下扎或后支撑辅助。（5）特别监护：司机必须集中精力，随时观察机器状态和巷道情况。跟机人员应位于机器侧后方安全位置进行监护。5.采煤机电气设备防爆的基本原理是什么？隔爆外壳的主要防爆参数是什么？答案：（1）基本原理：将可能产生电火花、电弧或危险高温的电气部件置于特制的外壳内。该外壳能承受内部爆炸性混合物爆炸时产生的压力，并能阻止内部的爆炸火焰和高温气体向壳外传播，从而不会引燃壳外的爆炸性环境。（2）主要防爆参数：隔爆间隙：外壳各部件接合面之间的最大允许间隙。必须足够小，以冷却和熄灭爆炸火焰。隔爆面长度：接合面的最小有效啮合长度。必须足够长，为火焰提供足够的冷却路径。隔爆面粗糙度：接合面的表面光洁度要求，防止因粗糙而留下过大间隙。外壳强度：能承受内部爆炸压力的机械强度。五、综合应用题（共20分）题目：某矿使用一台MG400/930-WD型交流电牵引采煤机，在综采工作面生产过程中，司机反映采煤机出现以下故障现象：牵引速度明显下降，即使将牵引速度给定电位器调到最大，实际牵引速度也只能达到额定值的一半左右，同时牵引电机声音沉闷，变频器显示运行电流接近额定电流。停机检查，截割部、滚筒转动正常，无异响。请分析：1.该故障可能发生在哪些部位或系统？（5分）2.阐述具体的排查步骤和判断方法。（10分）3.针对可能的原因，提出相应的处理措施。（5分）答案：1.可能发生的故障部位或系统：（1）牵引行走部机械系统：包括行走轮（销轮、齿轨轮）、行走箱内齿轮、轴承损坏，或滑靴（导向滑靴、平滑靴）损坏卡滞，导致行走阻力异常增大。（2）牵引传动系统：牵引减速箱内部齿轮、轴承损坏，传动效率下降或卡死。（3）电牵引控制系统：变频器本身故障，输出频率和电压达不到指令值；或牵引电机定子绕组局部短路、转子导条断裂等，造成电机输出扭矩不足。（4）外部条件：工作面刮板输送机铺设不平、过度弯曲，或齿条（销排）损坏、缺齿，导致采煤机行走阻力过大。2.排查步骤和判断方法：第一步：检查外部条件和机械外观。（1）检查工作面刮板输送机的平直度，特别是采煤机运行区域的弯曲段是否超过规定。检查齿条（销排）是否连续、完好，有无缺齿、断裂