焊接质量检测技术05超声检测

主讲：时间：项目五超声检测项目分析如图所示，电弧焊焊接试板，试板尺寸为300mm×200mm×14mm，X形坡口，材质为Q235C，焊后未打磨余高超声检测的概念利用材料自身或缺陷的声学特性对超声波的影响来检测材料缺陷或某些物理特性的一种无损检测方法英文缩写：UT目录/Contents任务一

超声检测概述任务二

超声检测设备和器材的选用任务三超声检测工艺的制定任务四

焊接接头超声检测质量评定主讲：时间：任务一超声检测概述任务目标011.掌握超声检测的原理和特点2.了解超声波的类型3.了解超声场的特征值4.掌握超声波入射到异质界面时的规律5.掌握超声场的特点知识目标021.能够正确描述超声检测的原理和特点2.针对焊接接头能根据超声检测的特点选择合适的检测方法3.能够利用超声波入射到异质界面时的规律分析超声检测相关技术4.能够利用超声场的特点分析超声检测相关技术能力目标目录/Contents一、超声波的产生和接收二、超声检测的特点三、超声波的类型四、超声场的特征值五、超声波入射到异质界面时的规律六、超声场的特点超声波的产生和接收※超声波的概念※超声波的应用※超声波的产生和接收※压电效应超声波的概念频率高于20000Hz的机械波机械振动在弹性介质中的传播过程机械波概念超声波概念超声波的应用自然界常见的超声波：风，水流，闪电，地壳运动等等这些内部都含有超声波应用无损检测机械加工：如加工红宝石、金刚石、陶瓷石英、玻璃等硬度特别高的材料焊接化学工业：催化、清洗农业：促进种子发芽医学：诊断、消毒压电效应直探头结构压电晶片阻尼块电气适配器保护膜插头外壳探头线铌酸锂石英钛酸铅钛酸钡单晶体多晶体压电效应正压电效应压电材料受拉应力或压应力变形时，会在晶片表面出现电荷压应力拉应力压电效应在电荷或电场作用时，会产生变形逆压电效应正向电场反向电场超声波的产生和接收利用超声波探头中压电晶片的压电效应逆压电效应

由超声波检测仪产生的电振荡，以高频电压形式加于探头中的压电晶片两面电极上压电晶片会在厚度方向产生伸缩变形的机械振动机械振动就以超声波形式传播进入被检工件超声波的产生超声波产生和接收示意图超声波的产生和接收正压电效应当晶片受到超声波作用而发生伸缩变形时，又会使压电晶片两表面产生不同极性的电荷，形成超声波频率的高频电压以回波电信号形式经超声波检测仪显示超声波产生和接收示意图利用超声波探头中压电晶片的压电效应超声波的接收超声检测的特点※超声检测的优点※超声检测的缺点超声检测的优点1235对于焊接接头内部的面状缺馅检出率高探测深度大检测灵敏度高可立即提供缺陷检验结果优点4能确定缺陷的位置和相对尺寸超声检测的缺点1234对操作人员的技术要求高难以检查粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料缺陷做具体的定性仍有困难A型显示检测不直观，检测记录信息少缺点超声波的波型※纵波※横波※板波※表面波纵波（L）传播介质：固体、液体、气体纵波的产生和接收都比较容易特点横波（S）传播介质：固体灵敏度较高、分辨率较高特点表面波（R）传播介质：固体表面传播介质表面质点做椭圆运动表面波的能量：随深度的增加而迅速减弱适用：检测工件表面裂纹及渗碳层或覆盖层的表面质量特点板波（莱姆波）传播介质：固体板厚与波长相当适用：探测薄壁管内分层、裂纹等缺陷，复合材料的黏结质量特点超声场的特征值※声压※声强※声阻抗声压（p）帕斯卡（Pa）概念单位关系影响超声场中某一点在某一时刻所具有的压强与没有超声波存在时的静态压强之差，用P表示超声场中某一点的声压随时间和该点至波源的距离按正弦函数周期性地变化用声压的幅值表示声压的幅值与介质的频率成正比超声波的声压远大于声波的声压声压值很重要的物理量声强（I）声强概念单位关系单位时间内垂直通过单位面积的声波强度，用I表示超声波的声强与频率平方成正比超声波的声强远大于声波的声强瓦/厘米2（W/cm2）大炮声音的能量为1×10-4W/cm2超声波的能量可达1×105W/cm2大炮声音的能量和超声波的能量的比较穿透能力强声强（I）声压级超声检测：仪器示波屏上的波高与声压成正比超声波强弱的级别声强级引起听觉的最弱声强I0=1×10-16W/cm2作为声强的标准，另一声强I与标准声强I0之比的常用对数单位：分贝（dB）

声强（I）解：

答：前者比后者高12dB。

【例1】示波屏上一波高为80mm，另一波高为20mm，前者比后者高多少dB?声强（I）解：由已知得，答：A、C分别为70.6mm和35.5mm。

【例2】示波屏上A、B、C三个波，其中A波比B波高3dB，B波比C波低高3dB，B波高为50mm，求A、C各为多少mm？

A=70.6mm

C=35.5mm声阻抗（Z）超声场中任一点的声压与该处质点振动速度之比，常用Z表示概念单位意义克/厘米2·秒（g/cm2·s）介质对质点振动的阻碍作用超声波在由两种介质组成的界面上的反射和透射情况与两种介质的声阻抗密切相关超声波入射到异质界面时的规律※超声波垂直入射异质界面时的规律※超声波倾斜入射到异质界面时的规律※超声波的衰减※超声波的绕射异质界面超声波垂直入射异质界面时的规律当超声波从一种介质垂直入射到第二种介质上时，将在第一种介质中产生与入射波方向相反的反射波，在第二种介质中产生与入射波方向相同的透射波

声强反射率声强透射率超声波垂直入射异质界面时的规律【例】当Z1＞＞Z2时，如钢/空气界面，Z1=4.5×106克/厘米·秒，Z2=0.00004×106克/厘米·秒,则:

超声波是如何进入焊件中？超声波垂直入射异质界面时的规律超声检测原理超声波倾斜入射到异质界面时的规律当超声波由一种固体介质倾斜入射到另一种固体介质时，在界面上除产生同种类型的反射波和折射波外，还将产生不同类型的反射波和折射波波型转换超声波倾斜入射到异质界面时的规律第二临界角第一临界角斜探头制作原理倾斜入射超声波倾斜入射到异质界面时的规律斜探头超声波的绕射绕射的概念绕射的原因绕射的影响超声波在传播过程中遇到与波长相当的障碍物时，能绕过障碍物边缘继续前进的现象使超声波顺利在介质中传播使小缺陷回波显著下降，容易漏检缺陷尺寸远远小于波长超声波的衰减衰减的概念衰减的原因衰减规律超声波在介质传播过程中，其能量随着传播距离的增加而逐渐减弱的现象当d《λ时，α与f４、d3成正比探测晶粒较粗大的工件：多采用低频和提高发射功率的方法淬硬钢的焊缝：调质处理晶粒得到细化后再进行超声波检测散射、介质吸收、声束扩散在金属材料的超声波检测中，主要考虑散射引起的衰减影响因素超声场的特点※纵波超声场※横波超声场纵波超声场θ角很小，超声波具有很好的指向性半扩散角θ纵波超声场形状纵波超声场【例】用2.5MHz、φ12mm纵波直探头检测钢质工件，钢中CL=5900m/s，求钢中半扩散角。纵波超声场

近场区长度N纵波超声场形状纵波超声场【例】用2.5MHz、φ12mm纵波直探头检测钢质工件，钢中CL=5900m/s，求钢中近场区长度。纵波超声场在近场区中，超声波的声压起伏很大远场区轴线上的声压随距离增加单调减少当大于3N时，声压与距离成反比，不会出现声压极大极小值一般在远场区进行检测超声场中轴线上的声压分布声压的分布规律横波超声场组成：第一介质中的纵波声场和第二介质中的横波声场两部分横波声场：存在近场区和远场区近场区长度：与波长成反比，与波源面积成正比具有良好的指向性半扩散角：波长成正比，与波源面积成反比横波声束的指向性：比纵波好横波探头制作原理纵波倾斜入射到界面上，通过波型转换来实现横波检测横波探头超声场指向性横波超声场的形状斜探头的结构主讲：时间：感谢聆听主讲：时间：任务二

超声检测设备和器材的选用任务目标01掌握超声检测设备和器材的选用原则知识目标02能正确选用超声波检测的设备和器材能力目标目录/Contents一、超声波探头二、超声检测仪三、超声波试块四、耦合剂一、超声波探头※超声波探头的种类※直探头※斜探头※超声波探头的型号※斜探头参数的选择超声波探头的种类纵波探头横波探头双晶探头表面波探头单晶探头接触式探头液浸探头根据波型根据耦合方式根据晶片数目直探头（纵波探头）无缺陷有缺陷探测与探测面平行的缺陷如：板材、锻件中的缺陷直探头声束垂直于被探工件表面入射的探头纵波探头用途直探头（纵波探头）压电晶片、吸收块、保护膜、外壳接口外壳电缆线吸收块压电晶片保护膜作用：产生和接收超声波，实现电声换能材料：压电材料切割成薄片制成，单晶和多晶多晶材料：锆钛酸铅陶瓷、钛酸钡陶瓷、钛酸铅陶瓷单晶材料：铌酸锂、碘酸锂、石英材料：（阻尼块）主要由环氧树脂和钨粉制成作用：使脉冲宽度变小，分辨力提高；吸收压电晶片背面的杂波，提高信噪比作用：使压电晶片免于和工件直接接触受磨损或损坏材料：软膜、硬膜软膜（耐磨橡胶、塑料等）：粗糙表面的工件检测硬膜（不锈钢片、刚玉片、环氧树脂等）：表面光洁度较高的工件检测材料：金属或塑料作用：将以上各部分组合在一起，并保护它们

直探头组成斜探头（横波探头）探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷如焊缝、钢管斜探头利用透声斜楔块使声束倾斜于工件表面射入工件的探头，可发射和接收横波横波探头用途斜探头（横波探头）斜楔块、压电晶片、吸收块、壳体材料：有机玻璃制作作用：实现波型转换，在被探工件中只以折射横波方式传播接口外壳电缆线吸收块压电晶片斜楔吸声材料斜探头组成超声波探头的型号压电材料锆钛酸铅陶瓷钛酸铅陶瓷钛酸钡陶瓷铌酸锂陶瓷碘酸锂陶瓷石英单晶其它材料代号PTBLIQN探头种类直探头斜探头（K值表示）斜探头（折射角表示）分割探头水浸探头表面波探头可变角探头代号ZKXFGSJBMKB

一二三四五探头特征探头种类晶片材料基本频率一二三四五一二三四五一二三四五一二三四五一二三四五一二三四五探头特征一二三四五探头特征一二三四五探头种类探头特征一二三四五探头种类探头特征一二三四五晶片材料探头种类探头特征一二三四五基本频率晶片材料晶片尺寸探头种类探头特征一二三四五五部分：用一组数字和字母表示晶片材料代号探头种类探头型号组成超声波探头的型号（1）2B20Z“2”表示频率为2MHz；“B”表示晶片材料为钛酸钡陶瓷；“20”表示圆晶片直径为20mm，“Z”表示为直探头

（2）5P6×6K3“5”表示频率为5MHz；“P”表示晶片材料为锆钛酸铅陶瓷；“6×6”表示矩形晶片，尺寸为6mm×6mm；“K3”表示斜探头K值为3

【例】写出以下探头标称各部分的含义斜探头参数的选择推荐采用的斜探头K值和频率工件厚度/mmK值（折射角）标称频率/MHz6～252.0～3.04～525～401.5～2.52～5>401.0～2.02～2.5薄工件宜采用大K值探头大厚度工件宜采用小K值探头条件允许时，应尽量采用较大K值探头探头频率选择一般为2～5MHz探头K值选择大厚度工件或检测面积大的工件时，采用大晶片探头薄工件或表面曲率较大的工件检测，宜选用小晶片探头压电晶片尺寸选择二、超声检测仪※超声检测仪的作用※超声检测仪的分类※A型脉冲反射式超声检测仪工作过程※超声检测仪的维护超声检测仪的作用激励探头发射超声波显示工件内部有无缺陷缺陷位置和大小超声检测仪的分类脉冲波检测仪连续波检测仪调频波检测仪按超声波的连续性超声检测仪的分类A型显示B型显示C型显示按缺陷显示方式超声检测仪的分类1.A型显示显示类型波形显示T：始脉冲或始波B：底波或底面回波F：缺陷的反射回波横坐标：声波的传播时间，缺陷深度纵坐标：反射波的幅度得到信息A型显示波形超声检测仪的分类B超示意图被探工件任一纵截面上缺陷的分布及缺陷的深度显示类型图象显示直观显示缺陷在该截面的位置、取向与深度信号亮度（或颜色）：获得缺陷信号幅度的信息得到信息2.B型显示超声检测仪的分类C超示意图3.C型显示某一深度范围缺陷的二维形状与分布显示类型缺陷的平面投影图直观显示缺陷的平面位置、取向信号亮度（或颜色）：获得缺陷信号幅度的信息得到信息A型脉冲反射式超声检测仪组成超声检测仪的维护使用仪器前，应仔细阅读仪器使用说明书尽量避免靠近强磁场、灰尘多、电源波动大、有强烈振动及温度过高或过低的场合使用仪器仪器工作时应防止雨、雪、水、机油等进入仪器内部连接交流电源时，应仔细核对仪器额定电源电压和市电电压转动旋钮时不宜用力过猛仪器每次用完后，应及时擦去表面灰尘、油污，放置在干燥地方在气候潮湿地区或潮湿季节，仪器长期不用时每日要接通电源开机一次仪器出现故障，应立即关闭电源，请维修人员检查修理三、超声波试块※试块的作用※试块的分类※试块的选择※试块的使用和维护试块的作用CSK-ⅠA平底孔试块确定探伤灵敏度测试仪器和探头的性能调整扫描速度评判缺陷的大小试块概念按一定用途设计制作的具有简单形状人工反射体的试件试块作用试块的分类DB-PZ20-2DZ-ⅠCSK-ⅠA

CSK-ⅡACSK-ⅢA指与被检件或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体的试块用途：调节超声检测设备的幅度和声程，以将所检出的缺陷信号与已知反射体所产生的信号相比较标准试块指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块用途：评定和校准超声检测设备对比试块按试块的来历分类试块的分类

CSK-ⅡACSK-ⅢA平底孔试块按试块上人工反射体分类有与探测面平行的长横孔或短横孔横孔试块如：CSK-ⅢA（短横孔）、CSK-ⅡA、CSK-ⅣA（长横孔）平底孔试块有加工底面为平面的平底孔例如：Φ5mm的平底孔横孔试块试块的选择工件厚度为6～500mm的焊接接头CSK-ⅠA适用范围利用试块厚度25mm可测定检测仪的垂直线性、水平线性及调整纵波探测范围利用R100mm圆弧面测定斜探头入射点和盲区，并可校正时基扫描线比例和零点利用试块的直角棱边测定斜探头声束偏斜角利用Ф50mm、Ф44mm、Ф40mm台阶孔，测定横波斜探头的分辨力利用R100mm、R50mm阶梯圆弧，调整横波扫描速度和探测范围利用试块上规定的K值，直接测出横波斜探头的K值用途1.标准试块试块的选择CSK-ⅡA：工件厚度为6～200mm的焊接接头CSK-ⅣA：工件厚度为200～500mm的焊接接头CSK-ⅢA：工件厚度为8～120mm的焊接接头类型CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA适用范围用端角或小孔测试仪器的水平线性、调整扫描速度、校正斜探头的入射点和折射角用不同深度的横孔校验仪器的放大线性、探头的声束指向性测绘距离-波幅曲线、调整检测范围和检测灵敏度用途2.对比试块试块的使用和维护试块应在适当部位编号，以防混淆试块在使用和搬运过程中应注意保护，防止碰伤或擦伤使用试块时应注意清除反射体内的油污和锈蚀，常用蘸油细布将锈蚀部位抛光，或用合适的去锈剂处理。平底孔在清洗干燥后用尼龙塞或胶合剂封口注意防止试块锈蚀，若使用后停放时间较长，则应涂敷防锈剂注意防止试块变形，如避免火烤，平板试块应尽可能立放，以防止重压四、耦合剂※耦合剂的作用※耦合剂的选择耦合剂的作用排除探头与工件之间的空气减少探头的摩擦概念在探头与工件表面之间施加的一层透声介质作用耦合剂的选择机油、甘油、水，化学浆糊耦合效果好价格昂贵，腐蚀作用重要工件的精确检测机油和化学浆糊水甘油来源广，价格低工件生锈自动检测粘度、流动性、附着力适当，对工件无腐蚀，价格不贵应用最广机油和化学浆糊水甘油主讲：时间：感谢聆听主讲：时间：任务三

超声检测工艺的制定任务目标01熟悉对接焊缝超声检测技术知识目标02能合理制定焊接接头超声检测工艺能力目标目录/Contents一、检测方法的选择二、超声检测技术等级的选择三、检测面的准备四、扫描速度的调节五、检测灵敏度的调节七、缺陷定位六、扫查方式八、缺陷定量一、超声检测方法的选择※斜射法的概念※斜射法的波形※斜射法方法的选择斜射法的概念焊缝余高的影响焊缝中存在的缺陷往往是与检测面近于垂直或形成一定角度斜射法概念采用斜探头由晶片发出的纵波倾斜入射至工件表面，利用波型转换得到横波进行检测的方横波法原因斜射法的波形示波屏上：只有始波T无缺陷有缺陷接近板端示波屏上：始波T、端角波B示波屏上：始波T、缺陷波F斜射法方法的选择直射法一次波反射法指超声波只在底面反射一次而对准缺陷的探伤方法指超声波不经底面反射而直接对准缺陷的探伤方法直射法和一次波反射法厚度<100mm的对接接头直射法厚度≥100mm的对接接头分类直射法一次波反射法选择二、超声检测技术等级的选择※技术等级的分级※技术等级的划分依据※平板对接接头检测检测技术等级的要求技术等级的分级焊缝中缺陷的位置、形状和方向直接影响缺陷的声强反射率焊接接头的重要性、失效后果严重性和危害性超声检测的有效性和成本原因NB/T47013.3标准标准符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定选择A级检验：最低，普通钢结构检测B级检验：一般，压力容器检测C级检验：最高，核容器与管道分级技术等级的划分依据检测面和侧单面单侧单面双侧双面双侧依据检测面的数量检测探头的多少是否检测横向缺陷焊缝余高是否磨平探头位置平板对接接头检测检测技术等级的要求检测技术等级工件厚度δ/mm纵向缺陷检测横向缺陷检测斜探头检测直探头检测斜探头横向扫查不同K值探头数量检测面（侧）探头移动区宽度探头位置不同K值探头数量检测面A6≤δ≤401单面双侧或单面单侧或双面单侧1.25P---B6≤δ≤401单面双侧1.2P-1单面40<δ≤1001或双面双侧1.25P-1单面2单面双侧或双面单侧100<δ≤2002双面双侧0.75P-2单面C6≤δ≤151或2单面双侧1.25P-1单面2单面单侧或双面单侧15<δ≤402双面双侧1.25P-2单面40<δ≤1002双面双侧1.25P单面2单面100<δ≤5002双面双侧0.75P单面2单面三、检测面的准备※选择检测面※检测面的修整选择检测面按检验等级要求选择检测面平板对接接头检测技术等级的具体要求检测技术等级工件厚度δ/mm纵向缺陷检测横向缺陷检测斜探头检测直探头检测斜探头横向扫查不同K值探头数量检测面（侧）探头移动区宽度探头位置不同K值探头数量检测面A6≤δ≤401单面双侧或单面单侧或双面单侧1.25P---B6≤δ≤401单面双侧1.25P-1单面40<δ≤1001或2双面双侧1.25P-1单面2单面双侧或双面单侧100<δ≤2002双面双侧0.75P-2单面C6≤δ≤151或2单面双侧1.25P-1单面2单面单侧或双面单侧15<δ≤402双面双侧1.25P-2单面40<δ≤1002双面双侧1.25P单面2单面100<δ≤5002双面双侧0.75P单面2单面选择检测面的修整检测区和探头移动区探头移动的长度修整目的便于探头的自由扫查保证有良好的声波耦合修整后的检测面粗糙度应不大于25μm修整宽度直射法

探头移动的长度ι：ι≥0.75PP=2δK一次波反射法

探头移动的长度ι：ι≥1.25P探头移动长度检测面的修整解：采用直射法检测时，探头移动的长度l=0.75P=0.75×30×2=90mm采用一次波反射法检测时，探头移动的长度l=1.25P=1.25×30×2=150mm【例】用K2探头探伤板厚为30mm的对接接头，焊缝侧检测面的修整宽度为多少？四、扫描速度的调节※扫描速度的概念※横波扫描速度的调节方法扫描速度的概念在规定的范围内发现缺陷并对缺陷定位概念仪器示波屏上时基扫描线的水平刻度值τ与实际声程x的比例关系

τ：x=1：n目的横波扫描速度的调节方法斜探头检测缺陷位置的确定方法声程调节法水平调节法深度调节法横波扫描速度的调节方法仪器水平刻度按水平距离调节，即仪器水平刻度表示反射体水平距离表示：l仪器水平刻度按深度调节，即仪器水平刻度表示反射体深度表示：h声程调节法仪器水平刻度按声程调节，即仪器水平刻度表示反射体声程表示：s水平调节法深度调节法五、检测灵敏度的调节※检测灵敏度的概念※距离-波幅曲线检测灵敏度的概念发现工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定量灵敏度太低：容易漏检灵敏度太高：示波屏上杂波多，对缺陷的判定困难距离—波幅曲线概念在确定的探测范围内发现规定大小缺陷的能力目的表示距离-波幅曲线评定线、定量线、判废线评定线和定量线之间：Ⅰ区定量线与判废线之间：Ⅱ区判废线以上：Ⅲ区概念描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线简称：DAC曲线组成1.距离-波幅曲线的组成距离-波幅曲线距离-波幅曲线试块型式工件厚度/mm评定线定量线判废线CSK-ⅢA8～15>15～40>40～120￠1×6-12dB￠1×6-9dB￠1×6-6dB￠1×6-6dB￠1×6-3dB￠1×6￠1×6+2dB￠1×6+5dB￠1×6+10dB2.距离-波幅曲线灵敏度的选择CSK-ⅢA试块适用：厚度为8～120mm的焊接接头灵敏度：按表的规定距离-波幅曲线适用：工件厚度为6～200mm的焊接接头灵敏度：按表的规定试块型式工件厚度/mm评定线定量线判废线CSK-ⅡA≥6～40>40～100>100～200￠2×40-18dB￠2×60-14dB￠2×60-10dB￠2×40-12dB￠2×60-8dB￠2×60-4dB￠2×40-4dB￠2×60+2dB￠2×60+6dB2.距离-波幅曲线灵敏度的选择CSK-ⅡA试块距离-波幅曲线试块型式工件厚度/mm评定线定量线判废线CSK-ⅣA>200～300>300～500￠6-13dB￠6-11dB￠6-7dB￠6-5dB￠6+3dB￠6+5dB适用：工件厚度为200～500mm的焊接接头灵敏度：按表的规定2.距离-波幅曲线灵敏度的选择CSK-ⅣA六、扫查方式※锯齿形扫查※平行扫查※基本扫查方法※斜平行扫查锯齿形扫查探头以锯齿形轨迹作往复移动扫查探头在垂直于焊缝中心线位置上作±（10°～15°）的左右转动发现焊缝的纵向缺陷目的发现缺陷及对缺陷进行准确定位运动方式作用平行扫查探测焊缝及热影响区的横向缺陷运动方式探头在焊缝边缘或焊缝上（C级检测，焊缝余高已磨平）作平行于焊缝的移动扫查如图所示作用斜平行扫查发现焊缝及热影响区的横向裂纹和与焊缝方向成倾斜角度的缺陷运动方式探头作与焊缝方向成一定夹角（10°～45°）的平行扫查如图所示作用基本扫查方法进一步确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷信号的真伪前后扫查确定缺陷的水平距离或深度左右扫查环绕扫查转角扫查确定缺陷沿焊缝方向的长度估判缺陷形状对点状缺陷的判断确定缺陷方向区分点、条状缺陷目的方法七、缺陷定位※缺陷定位的概念※缺陷定位方法※缺陷定位实例缺陷定位的概念缺陷位置参数的表示入射点至缺陷的水平距离If缺陷到探伤面的垂直距离df概念测定缺陷在工件中的位置位置参数缺陷定位方法水平定位法声程定位法深度定位法定位原则根据示波屏上缺陷波的水平刻度值与扫描速度来对缺陷进行定位定位方法用直射法发现缺陷缺陷的水平距离If和深度df

用一次反射波发现缺陷缺陷的水平距离If和深度df

缺陷定位实例解：由于τf1=30mm＜40mm，可以判定缺陷1#是直射波发现的，因此

lf1=Knτf=2×1×30=60mmDf1=nτf=1×30=30mm

由于40mm＜τf2=60mm＜80mm，可以判定缺陷2#是一次波发现的，因此

lf2=Knτf2=2×1×60=120mmDf2=2δ-nτf2=2×40-1×60=20mm【例1】Ｋ2斜探头探伤厚度δ=40mm的对接焊缝，仪器按深度1∶1调节扫描速度，探伤中在示波屏水平刻度τf1=30mm和τf2=60mm处各发现一缺陷波，求这两个缺陷的位置。缺陷定位实例【例2】Ｋ2斜探头探伤厚度δ=20mm的对接焊缝，仪器按深度1∶1调节扫描速度，探伤中在示波屏水平刻度τf1=10mm和τf2=30mm处各发现一缺陷波，求这两个缺陷的位置。八、缺陷定量※缺陷定量的概念※缺陷波幅的测定方法※缺陷指示长度的测定缺陷定量的概念单个缺陷：波幅和指示长度多个缺陷：累计长度和波幅缺陷定量测定工件缺陷的大小和数量缺陷的大小：指缺陷的面积和长度缺陷的数量：缺陷的个数和分布定量评价参数缺陷波幅的测定方法当量法将已知形状和尺寸的人工缺陷（横孔）回波与探测到的缺陷回波相比较，如二者的声程、回波相等，则这个已知的人工缺陷尺寸就是被探测到的缺陷当量缺陷的当量和区域通过距离—波幅曲线可以确定缺陷波幅移动探头以获得缺陷的最大反射波幅测定方法当量法缺陷波幅的测定方法12找到缺陷的最高波，测出缺陷波达到基准波高时的dB值确定它在距离-波幅曲线中的区域缺陷波幅的测定方法缺陷指示长度的测定根据缺陷波高与探头移动距离来确定缺陷的尺寸dB法端点6dB法绝对灵敏度法测长法概念测长法方法测定方法缺陷指示长度的测定1234当发现缺陷后，探头沿缺陷方向左右移动，当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，找到缺陷的最大反射波以这个反射波高为基准，分别向左、向右移动探头使波幅降到示波屏满刻度的80%后当反射波高降低一半（或6dB）时，探头中心线之间的距离为缺陷的指示长度1.6dB测长法缺陷指示长度的测定当发现缺陷后,探头沿缺陷方向左右移动,当缺陷反射波只有一个高点,且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时方法

找到缺陷的最大反射波,使波幅降到示波屏满刻度的80%以这个反射波高为基准,分别向左、向右移动探头当反射波高降低一半(或6dB)时,探头中心线之间的距离为缺陷的指示长度1.6dB测长法6dB测长法缺陷指示长度的测定在测长扫查过程中，发现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度为缺陷的指示长度端点6dB测长法2.端点6dB测长法缺陷指示长度的测定当缺陷最大反射波幅位于Ⅰ区，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以用评定线绝对灵敏度法测量缺陷指示长度绝对灵敏度法3.绝对灵敏度测长法主讲：时间：感谢聆听主讲：时间：任务五焊接接头超声检测质量评定任务目标01熟悉超声检测标准中焊接接头质量评定要求。知识目标02能正确按照相关超声波检测标准对焊接接头质量作出评定能力目标目录/Contents一、焊接接头的质量级别二、焊接接头的质量分级规定三、焊接接头质量评定案例焊接接头的质量级别焊接接头质量级别三级：Ⅰ、Ⅱ、ⅢⅠ级质量最高，Ⅲ级质量最低焊接接头的质量分级规定等级工件厚度/t反射波幅所在区域允许的单个缺陷指示长度/L多个缺陷累计长度最大允许值/L′Ⅰ≧6～100Ⅰ≦