焊接质量检测技术08弯曲试验

任务一焊接接头弯曲试验概述目录/Contents二、弯曲试验目的三、弯曲试验的类型一、弯曲试验原理四、弯曲试验评定指标教学目标一、能够正确描述焊接接头弯曲试验原理和目的二、能够正确描述焊接接头弯曲试验的类型三、能够正确描述焊接接头弯曲试验的评定指标一、弯曲试验原理一、弯曲试验原理二、弯曲试验目的二、弯曲试验目的测定焊接接头在室温下的塑性反映出焊接接头各区的塑性差别考核熔合区的熔合质量和暴露缺陷三、弯曲试验的类型三、弯曲试验的类型弯曲试验试样的长度与焊缝的相对位置按受拉面在焊缝中的位置横向弯曲试验剂纵向弯曲试验正弯背弯侧弯三、弯曲试验的类型概念焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲横向弯曲三、弯曲试验的类型纵向弯曲试验目的焊缝轴向上的变形能力概念焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲三、弯曲试验的类型横向侧弯试验目的发现整个焊缝厚度上很细小的缺陷概念试样受拉面为焊缝纵剖面的弯曲三、弯曲试验的类型正弯试验概念试样受拉面为焊缝正面的弯曲双面不对称焊缝,正弯试样的受拉面为焊缝最大宽度面双面对称焊缝,先焊面为正面三、弯曲试验的类型背弯试验概念试样受拉面为焊缝背面的弯曲目的发现焊缝根部缺陷四、弯曲试验评定指标四、弯曲试验评定指标冷弯角弯曲试验弯曲角感谢聆听任务二焊接接头弯曲试验试样的制备目录/Contents二、标记三、试样截取方法一、取样位置四、试样的形状和尺寸五、试样表面修整教学目标能够从焊接接头上制备弯曲试验试样一、取样位置一、取样位置横向弯曲试验应从产品或试件的焊接接头上横向截取试样保证加工后焊缝的轴线在试样的中心或适合于试验的位置纵向弯曲试验

从产品或试件的焊接接头上纵向截取试样二、标记二、标记每个试件都应标记每个试样都应标记三、试样截取方法三、试样截取方法采用机械加工方法或热加工方法截取的试样钢材厚度大于8mm：不能采用剪切方法截取采用热切割或其他可能产生影响切割表面的切割方法

任意切割面距离试样的表面应大于或等于8mm四、试样的形状和尺寸四、试样的形状和尺寸试样厚度ts等于焊接接头处母材的厚度母材厚度大于30mm进行试验：

可以截取若干个试样覆盖整个厚度试样的长度LL≥l十2R钢板试样宽度bb应不小于1.5ts，最小为20mm对接接头横向弯曲试样四、试样的形状和尺寸试样厚度ts至少应为（10士0.5)mm而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍试样的长度LL≥l十2R试样宽度b等于焊接接头处母材的厚度母材厚度大于40mm允许从焊接接头截取几个试样代替一个全厚度试试样宽度b的范围为20mm~40mm对接接头侧弯试样四、试样的形状和尺寸试样厚度ts等于焊接接头处母材的厚度如果试件厚度t大于12mm试样厚度ts应为（12士0.5)mm试样的长度LL≥l十2R试样宽度b应为b=Ls十2b1对于钢材试样厚度≤20mm：b=Ls+2×10试样厚度>20mm：b=Ls+2×15对接接头纵向弯曲试样五、试样表面修整五、试样表面修整棱角试样拉伸面棱角应加工成圆角半径r不超过0.2ts，最大为3mm试样表面制备焊缝的正、背表面均应用机械方法修整，使之与母材的原始表面平齐任何咬边均不得用机械方法去除，除非产品标准中另有规定在试验的长度范围内，试样表面应没有横向划痕或切痕感谢聆听任务三焊接试板对接接头弯曲试验操作目录/Contents二、评定试验结果三、编制弯曲试验报告一、确定试验条件教学目标一、能确定弯曲试验的条件二、能分析弯曲试验结果三、能编制弯曲试验报告一、确定试验条件一、确定试验条件横向正弯或背弯试验横向侧弯试验纵向弯曲试验一、确定试验条件辊筒弯曲试验方法一、确定试验条件焊缝两侧的母材类别试样厚度ts/mm压头直径d/mm辊筒间的距离/mm辊筒直径/mm弯曲角度/（º）低碳钢低合金钢104063≥20180<104ts6ts+3弯曲试验条件二、评定试验结果二、评定试验结果根据《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2023）标准合格指标试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝、熔合区及热影响区，沿任何方向不得有单条长度大于3m的开口缺陷试样的棱角开口缺陷长度一般不计由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求三、编制弯曲试验报告三、编制弯曲试验报告弯曲试验报告至少应包括以下内容（1）依据的国家标准（2）试样说明：标记、母材类型、热处理等（3）试样的形状和尺寸（4）弯曲试验的类型和代号：正