非开挖用改性聚丙烯（MPP）塑料电缆导管

ICSFORMTEXT29.080.20FORMTEXTCCSF29T/FORMTEXTWJGYT/FORMTEXTWJGY010—FORMTEXT2021FORMTEXT     FORMTEXT非开挖用改性聚丙烯（MPP）塑料电缆导管FORMTEXTTrenchlesscableconduitsofmodifiedpolypropyleneFORMTEXT     FORMTEXT     FORMTEXT2021—FORMTEXT10—FORMTEXT29发布FORMTEXT2021—FORMTEXT10—FORMTEXT30实施FORMTEXT苏州市吴江区管业协会   发布T/WJGY010—2021引言非开挖用改性聚丙烯（MPP）塑料电缆导管是适用于保护电力电缆用的产品，具有性能稳定、适用广泛等优势。目前尚无适用的国家标准、行业标准。为规范协会企业从源头抓生产，提升产品质量，根据相关法律、法规和文件要求，结合协会实际，制定本文件。范围本文件规定了非开挖用改性聚丙烯（MPP）塑料电缆导管的术语和定义、分类、规格和标记、技术要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。本文件适用于非开挖用改性聚丙烯（MPP）塑料电缆导管。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3960—2016塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8804.2—2003热塑性塑料导管拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC—U)、氯化聚氯乙烯(PVC—C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC—HI)导管GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材

拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T9647—2015热塑性塑料导管环刚度的测定GB/T12670—2008聚丙烯(PP)树脂GB/T14152—2001热塑性塑料导管耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率DL/T802.1—2007电力电缆用导管技术条件第1部分：总则DL/T802.3—2007电力电缆用导管技术条件第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管DL/T802.7—2010电力电缆用导管技术条件第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管QB/T2803—2006硬质塑料管材弯曲度测量方法YD/T841.1—2016地下通信管道用塑料导管第1部分：总则术语、定义和符号GB/T1410—2006、GB/T19278—2018、DL/T802.1—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。公称尺寸nominalsizeDN尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。[来源：GB/T19278—2018,2.3.4]公称尺寸DN/ODnominalsizeDN/ODDN/OD与外径相关的公称尺寸。[来源：GB/T19278—2018,2.3.5]公称尺寸DN/IDnominalsizeDN/IDDN/ID与内径相关的公称尺寸。[来源：GB/T19278—2018,2.3.6]公称环刚度nominalringstiffnessSN环刚度的名义值，通常是一个便于使用的圆整值，表示环刚度的最小值。[来源：GB/T19278—2018,2.4.3]体积电阻率volumeresistivity在绝缘材料里面的直流电场强度和稳态电流密度之商，即单位体积内的体积电阻。[来源：GB/T1410—2006,3.2]分类、规格和标记分类根据不同公称内径和公称壁厚分为三种环刚度等级，其结构形状见图1。导管结构形状图规格导管的规格用拼音符号DS表示，导管的规格见表1。导管规格单位为毫米序号内径mm公称壁厚mm长度mm环刚度(3%)等级（常温）SN24SN32SN40SN50SN601502469-6000、900027546811-3100681013-4110791114-51258101215-615010121417-716011131518-816511.513.515.518.5-917512141619-1018013.515.517.521-1120014161822271222516182024-1325018202226-1430023252731-特殊情况下，经甲乙双方商定可以生产其他公称内径（或公称壁厚）的导管，但其环刚度（3%）等级（常温）不得低于表中与其最接近的一档的环刚度（3%）等级（常温）。SN24、SN32、SN40、SN50、SN60分别为环刚度（3%）等级（常温），根据用户要求也可生产比表中的环刚度（3%）等级（常温）更高的导管。标记导管的标记表示方法如下：DS规格原材料类型本文件号标记按顺序含义如下：D：表示电缆用导管；S：表示塑料。规格：用公称内径×公称壁厚×公称长度MPP产品等级表示：用环刚度(3%)等级（常温）表示，为SN24、SN32、SN40、SN50、SN60。DS150×10×6000SN24MPPT/WJGY010—2021表示：公称内径为150mm、公称壁厚为10mm、公称长度为6000mm、环刚度(3%)等级（常温）为SN24的非开挖用改性聚丙烯（MPP）塑料电缆导管。原材料导管所用原材料是以聚丙烯树脂为主体，添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、提高寿命所必需的稳定剂，以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂等形成的一种稳定的复合材料，添加剂应分散均匀，复合材料中不允许加入增塑剂。聚丙烯（PP）树脂应符合GB/T12670—2008的规定。技术要求颜色一般情况为桔红色，也可由供需双方商定。外观导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线，以及颜色不均等缺陷，导管内壁应光滑、平整，导管端面应切割平整并与轴线垂直。规格尺寸及偏差内径导管以公称内径表示时，内径及允许偏差应符合表2的要求。内径及允许偏差单位为毫米公称内径允许偏差公称内径允许偏差500～+0.51650～+0.8750～+0.61750～+0.91000～+0.61800～+0.91100～+0.62000～+1.01250～+0.72250～+1.11500～+0.82500～+1.21600～+0.83000～+1.4外径导管以公称外径表示时，平均外径及允许偏差应符合表3的要求。平均外径及允许偏差单位为毫米公称内径允许偏差公称内径允许偏差500～+0.51650～+0.8750～+0.61750～+0.91000～+0.61800～+0.91100～+0.62000～+1.01250～+0.72250～+1.11500～+0.82500～+1.21600～+0.83000～+1.4壁厚导管壁厚及允许偏差应符合表4的要求。壁厚及允许偏差单位为毫米公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差t＜6.00～+0.68.0≤t＜10.00～+1.06.0≤t＜7.00～+0.710.0≤t＜12.00～+1.27.0≤t＜8.00～+0.8t≥12.00～+1.4不圆度导管的不圆度应符合表5的要求。不圆度公称内径允许偏差d≤100≤1.0100＜d≤200≤1.5200＜d≤300≤2.0有效长度导管的有效长度一般为6000mm或9000mm，长度极限偏差为长度＋0.5%，其它长度可根据供需双方协议执行。弯曲度导管弯曲度应不大于导管有效长度的1.0%。导管连接导管采用热熔对接方式连接。物理力学性能导管的物理力学性能应符合表6的规定。物理力学性能序号项目单位要求1密度g/cm30.90～0.942灰分，%—≤1.53热氧稳定性（氧化诱导时间）（200℃）min≥504维卡软化温度（A50法）℃≥1505环刚度（3%，常温）kPa应符合表1的要求。6扁平试验23℃±2℃—加荷至试样垂直方向变形量为原外径50%时，试样不应出现裂缝或破裂。-5℃7落锤冲击23℃±2℃—9/10不破裂-5℃，8h—9/10不破裂8拉伸屈服强度23℃±2℃MPa≥25.070℃±2℃MPa≥18.09断裂伸长率，%—≥40010热熔接头拉伸屈服强度MPa≥22.511弯曲强度MPa≥36.012弯曲弹性模量MPa≥120013环段热压缩力kN≥2.514连接密封性—0.10Mpa水压下保持15min，连接处无破裂、无渗漏。15滑动摩擦系数—≤0.3016内壁静态摩擦系数—≤0.3517体积电阻率Ω.cm≥1.0×1011试验方法状态调节和试验的标准环境应在导管下线后48h取样。除非另有规定，试样应按GB/T2918—2018的规定，在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%的条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。颜色及外观目视检查，内部可用光源照看。规格尺寸及偏差平均内径按DL/T802.1—2007中的规定进行。平均外径按GB/T8806—2008中5.3.3的规定进行。壁厚按DL/T802.1—2007中的规定进行。不圆度按GB/T8806—2008中5.4的规定进行。长度按GB/T8806—2008中5.5的规定进行。弯曲度QB/T2803—2006的规定进行。密度按GB/T1033.1—2008（A法）的规定进行。灰分按GB/T9345.1-2008方法A的规定进行，试验温度为：600℃。氧化诱导时间按GB/T19466.6—2009规定，试验温度为200℃，试验容器为铝皿。DL/T802.7-2010标准中的“附录B”进行测定。二选一维卡软化温度按GB/T1633—2001（A50

法）的规定进行。环刚度按GB/T9647—2015的规定进行。扁平试验按GB/T9647—2015的规定进行，从导管承口以外部位取长度（300±20）mm管段三段为试样,试验速度5mm/min±2mm/min，压至导管平均内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂纹或破裂。落锤冲击试验按GB/T14152—2001的规定进行，取10个试样进行测定，每个试样冲击1次，试验条件见表7。落锤冲击试验条件公称内径mm落锤质量kg冲击高度mm500.81600751.016001006.012001106.012001257.5120015010.0120016010.0120016510.0120017510.0120018011.0120020012.5120022512.5120025015.0120030015.01200拉伸屈服强度按GB/T8804.1-2003的规定进行。70℃拉伸屈服强度的测定：试样在70℃±2℃的烘箱处理2h，从烘箱取出后都应该在6min内完成试验。断裂伸长率按GB/T8804.3—2003的规定进行。热熔接头拉伸屈服强度按GB/T8804.3-2003中类型1的规定。从一根管材上取两段500mm的试样进行热熔焊接，焊接完成后常温下处理2h后，用机械加工的方法截取。弯曲强度按GB/T9341—2008的规定进行。弯曲弹性模量按GB/T9341—2008的规定进行。环段热压缩力按GB/T9647—2015的规定进行。试样放入电热鼓风干燥箱内，经70℃±2℃，2h处理后，从干燥箱中取出试样，放在压缩试验机上进行试验，读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力，每段试样从烘箱取出至压缩完成均应在2min内完成。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。连接密封性按GB/T6111—2018规定进行。滑动摩擦系数按GB/T3960-1983规定进行。静态摩擦系数按YD/T841.1—2016（附录

A）的规定进行。体积电阻率按GB/T1410—2006的规定进行。检验规则出厂原则产品需经质量检验合格，并附产品合格证，方能出厂。检验类别产品检验分为过程检验、出厂检验和型试检验，检验项目和检验类别见表8。质量特性的划分检验项目按质量特性的重要程度分为A类和B类，质量特性划分情况见表8。检验项目、检验类别和质量特性划分序号检验项目质量特性过程检验出厂检验型式检验试验方法1颜色A★★★7.22外观质量A★★★7.23尺寸内径A★★★7.3.1外径B★★7.3.2壁厚A★★★7.3.3不圆度A★★★7.3.4长度B★★★7.3.5弯曲度A★★★7.3.64密度A★★7.45灰分A★7.56热氧稳定性（氧化诱导时间）A★7.67维卡软化温度A★★7.78环刚度（常温）A★★7.89扁平试验A★★7.910落锤冲击A★7.1011拉伸强度A★7.1112断裂伸长率A★7.1213热熔接头拉伸屈服强度A★7.1314弯曲强度A★7.1415弯曲弹性模量A★7.1516环段热压缩力A★7.1617连接密封性A★7.1718滑动摩擦系数A★7.1819内壁静态摩擦系数A★★7.1920体积电阻率A★7.20抽样方案及检验批量检验批量：过程和成品检验，以每天每班每条生产线的生产量为一检验批量，型式检验以每年所有生产线生产的同材质导管并经检验合格的产品为一检验批量。过程检验：每一检验批量100%检验。成品出厂检验：每一检验批量依据GB/T2828.1—2012中的一般检验水平Ⅱ一次抽样方案正常检查水平进行抽检，接收质量限（AQL）取6.5，其中每一检验批量中首件必检，抽样表见表9。一般检验水平Ⅱ一次抽样方案正常检查水平抽样表批量范围样本数量接收质量限（AQL6.5）2～152[01]16～503[12]51～905[23]91～1508[34]151～28013[56]281～50020[78]501～120032[1011]判定规则技术性能导管的技术性能检验结果应全部符合表6的要求。颜色及外观导管的颜色及外观应全部符合标准6.1和6