新疆钢厂高炉临时用电施工组织设计

PAGE第一章工程概况1.编制说明我单位是具有特级资质的大型施工企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备，富有施工经验的专业性建筑施工队伍。近年来，本企业先后承建了许多同类工程项目，赢得了较高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。对本工程的施工管理项目，我们具有极大的兴趣，对与总承包商的合作充满诚挚的意愿。我们组织有关施工技术人员和预算人员对所发的招标文件和工程量清单进行了细致的探讨，精心编制了施工组织设计，明确了工程施工的各项管理和实施目标，编制了各项组织管理和组织保证措施，本施工组织设计主要内容有；施工部署，施工进度计划安排及保证措施，施工现场平面布置，主要工程的施工方案及技术措施，保证质量、安全、文明施工及季节性施工措施、劳动力和施工机具需求计划、组织机构等内容，如我单位有幸中标，我们将依靠本单位的管理、技术和装备优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程如期完成。2.编制依据2.1《新疆八一钢厂高炉总承包项目建安工程》招标文件。2.2类似工程的施工经验2.3《新疆八一钢厂高炉总承包项目建安工程》招标文件答疑资料。2.4投标文件编制原则1）完整性原则2）科学性原则3）经济、合理性原则4）安全性原则2.5国家颁布的现行施工规范、标准及行业标准。1）《工程测量规范》GB50026—932）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20013）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20024）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82—915）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20016）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—997）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—918）《焊接质量保证一般原则》GB/T12467—909）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71—9410）《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194—9311）《现场设》GB50236—9812）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—9413）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—9714）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—9315）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—8916）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—9317）《冶金设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208—8518）《冶金设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》YBJ207—8519）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—9820）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—9121）《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217—8922）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—9223）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—9624）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—9225）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—9226）《建筑工程冬期工程施工规程》JGJ107—9427）《自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—8628）《自动化仪表安装工程质量检验验评标准》GBJ131—9029）《高炉炉壳技术条件》YB4079—912.6承建本工程的优势（1）资质方面优势中国第二冶金建设公司是国家工商行政管理总局核准的冶炼总承包特级资质大型施工企业。（2）类似工程施工经验1）宣化钢铁有限公司1260m32）包头钢铁集团有限责任公司1＃、2＃1800m33）包头钢铁集团有限责任公司3＃2260m3、4＃2204）包头钢铁集团有限责任公司5＃1260m3、6＃5）湖南湘钢1800m36）湖南涟钢1800m37）江苏常州铁本钢厂2×1800m38）甘肃酒钢3×450m3高炉和23.工程概述3.1工程名称新疆八一钢铁集团有限责任公司新一号高炉工程。3.2工程建设地点新疆乌鲁木齐市。3.3招标单位中冶京诚工程技术有限公司工程建设部。3.4招标工程招标范围和内容招标范围和内容一览表序号招标范围招标内容1矿槽上料系统主皮带通廊制安，机械设备、除尘设备安装，三电施工。2高炉及炉顶系统炉皮、框架、平台、电梯井制安，炉顶小建筑施工，管道施工，机械设备、除尘设备安装，系统照明，三电施工，PLC调试。3出铁场及风口平台风口平台梯子制安，管道施工，机械设备安装，三电施工。4煤气除尘系统钢结构、管道制安，机械设备、除尘设备安装，三电施工。5热风炉系统炉皮、框架、平台制安，管道（含热风围管）施工，机械设备、除尘设备安装，三电施工，系统照明。本工程工程量钢结构总重7400吨，管道1200吨，机械设备、除尘设备、电气设备、自动化仪表等共5065台（套）（包括阀门等）。3.5主要设施主要设施包括：矿槽及上料系统、高炉炉顶设施、高炉本体系统、风口平台及出铁场、热风炉系统、除尘设施包括高炉粗煤气除尘系统和出铁场除尘等设施。3.5.1由通风设备、机械化上料标准设备和非标准设备、仪表设备、高炉主皮带上料通廊及支架、矿槽标准设备、矿槽非标准设备、电气设备、电气传动设备(含矿槽系统)、基础自动化控制系统设备组成。3.5.2炉顶由液压站及润滑站、吊车操作室、吊车电气室、燃气管道、炉顶工艺管道、工艺标准设备及工艺非标准设备、电气设备、电气传动设备、仪表设备、工业电视系统组成。3.5.3炉体系统由炉壳、支承结构、燃气管道、炉底炉体水管、工艺标准设备及工艺非标准设备、电气设备、电气传动设备、仪表设备、高炉PLC系统组成。3.5.4风口平台平台、梯子、燃气管道、出铁场工艺标准设备、出铁场工艺非标准设备、电气设备、电气传动设备组成。3.5.5热风炉热风炉炉壳、栈桥平台及支架、热风炉管道、燃气管道、工艺管道、通风、空调设备及安装、工艺标准设备及工艺非标准设备、电气设备、电气传动设备、仪表设备组成。3.5.6粗煤气除尘钢结构、粗煤气除尘管道、粗煤气除尘系统通风空调、工艺标准设备、工艺非标准设备、电气设备、电气传动设备、仪表设备、出铁场除尘管道、基础自动化控制系统设备等组成。4.质量标准招标工程质量等级必须达到100%合格，我方承诺创优良工程。5.工期要求本工程开工日期：2007年3月1日。竣工（开炉）日期：2007年12月20日。6.工程特点6.1钢结构制作、安装量大，构件大、重。需在当地设置大型钢结构加工场地和配合相当数量的大型吊装、运输设备，且焊接技术要求高。6.2具有专业多，配合复杂，多专业配合施工密切，工作面小，施工组织协调工作量大，综合施工能力要求高。6.3本工程实物量大，单体设备重，投入的劳动力，大型吊装设备多。具有工艺设备先进、技术要求高，与外方人员配合密切的特点。6.4工期紧，设备安装复杂，其内部结构重叠交错，结构断面尺寸大。外壳为变径曲面筒体，厚度较大，工地焊接量大，质量要求高。7.建设工程管理目标7.1管理方针：信守承诺竭诚服务项目管理科学组织质量创优文明施工确保安全按期投产7.2工期目标：本工程开工时间为2007年3月1日7.3质量目标工程合格率达到100%，创优良工程。7.4安全目标杜绝死亡事故；重伤事故为零；负伤率控制在1‰以内。7.5文明施工目标建成安全文明施工工地。7.6治安、消防目标符合“制安管理条例”，不发生重大盗窃案件和刑事案件。不发生重大火灾事故。7.7资金使用目标：我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，公司将安排专人对本工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折不扣的实行专款专用，并保证该工程施工所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。7.8科技进步目标标准覆盖率100%，技术进步率3%7.9环境保护、健康安全目标1）建立无健康、卫生隐患的工地。2）个人防护用品发放率100％。3）职业病发生率＜0.3‰。4）噪声控制：不对附近的人员造成危害。5）污水排放：施工过程中产生的污水排至指定地点。6）粉尘排放：符合国家标准。7）建筑垃圾：施工过程中产生的建筑垃圾执行双方商定的《环境保护管理协议书》的有关规定。第二章施工准备1.现场准备(1)施工场地1)了解由总承包商提供的场地内电讯、给排水、煤气、电缆、地下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、保护措施。2)按施工总平面布置搭设工地临时设施及钢结构制作场地等。(2)场内道路对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用原有和设计道路，供施工期间场内运输使用。(3)施工用水总承包商提供施工用水接点到施工现场，在总承包商提供水源处分别接到施工现场，管道主管采用Φ100mm，再按各自施工总平面布置图，安装水表后，用Φ57mm管分别接至办公生活区和施工区各用水点。现场施工污水经沉淀池处理，排到厂区排水管网。(4)施工用电在与总承包商办理用电手续后，在临时施工现场指定位置接引。并安装电表计量。经初步估算，施工现场用电量为2400KVA,施工现场临时用电线路埋地铺设分为高炉区域1200KVA，热风炉区域1200KVA。2技术准备(1)与总承包商交接工地后，立即进行现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。(2)进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。(3)编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划，编制施工预算。(4)针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：1)高炉系统安装工程。2)钢结构制作、钢结构安装工程。3)管道工程。4)设备安装、调试。（5）本次施工在炉壳施工中采用具有国际先进水平的高效率的GHL—Ⅱ高炉气电立缝自动焊机和GHH—Ⅱ高炉横缝埋弧自动焊操作机，所有施工操作人员提前进行岗前技术培训，培训合格后方可上岗。3物资准备(1)机具准备：组织大型机械（起重设备等）的配置，做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。(2)材料准备：本工程材料为乙采甲控材料，对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目拟定相应检验和试验计划，并均应要开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。(3)材料部门要配备好保温、防雨材料。4劳动力准备(1)首先做好职工培训工作使广大职工了解当地的情况，考核合格后，组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。本工程使用的技术工人、均为我公司固定职工。具体详见劳动力计划表。(2)做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，加强遵纪守法教育。第三章施工部署1总体思路1.1指导思想——针对性、科学性、先进性。把施工经验与本工程特点相结合，制定出科学、先进、合理、经济并完全可以满足本工程质量、进度、安全、文明施工等要求的具体实施方案。1.2总程序——主、辅设施同步推进。根据同类型工程的施工组织经验，结合本工程技术要求，工程量大小和施工难易方面因素。高炉、热风炉是整个工程项目的主线。要求炉体结构、机械设备安装、电气设备安装、液压润滑、介质管道、调整试验施工中，都将突出高炉、热风炉的施工，要重点控制。同步推进，供料设施、除尘设施等附属的施工，也是整个工程不可分割的重要组成部分，由于工期紧，要同时安排。1.3实施方法——分区组织、平行流水、立体交叉分区组织：高炉区、热风炉区、上料通廊区同时组织施工；平行流水：炉壳及框架平台组对拼装量大，组织流水作业；以增加工作面，加快整个工程的建设进度。立体交叉：在安装炉顶刚架的同时，进行内冷却壁及管道和风口的安装1.4实施保障——能源优先、协作配合能源介质是冶金工业项目试车的前提，因此必须集中力量进行供水、供电、液压、燃气等介质管道施工，保证试运转需要。同时要密切同总包方、监理、业主各能源部门的协作关系，做好能源介质接口工作。1.5组织措施——强化管理、按期投产强化管理：是全面履行合同的措施保证，按照工程规模及工程特点，配备具有强大指挥协调能力的项目组织管理班子，项目全过程从施工准备、技术管理、质量管理、工程管理、安全管理、文明施工到资料的管理都处于受控状态。按期投产，工程一旦中标，二冶将派遣精兵强将和充足优良的装备、科学管理、并采取一切措施，达到招标文件要求。项目管理部组织结构见第四章内容2施工程序2.1施工程序安排原则以土建交接为前提，以高炉区、热风炉区、上料区结构、主要工艺、电气设备安装为重点，供电、供水、润滑、供气为核心，作为本工程施工程序安排原则。高炉钢结构安装顺序：炉壳安装、炉壳框架安装→热风围管安装→炉顶刚架及上升管安装→上料通廊安装→下降管安装。在下降管安装前完成重力除尘器的安装。机电设备安装顺序：设备安装与结构安装穿插进行，在炉顶钢架施工时，进行炉体冷却设备及管道的安装、风口安装、炉顶设备的安装；介质管道及其他工艺管道等的安装随设备安装同步进行；小型附属设备、阀门、法兰等与主体设备、介质管道的安装穿插施工。电气设备安装以供配电设备安装、主线电气控制设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条线平行施工。由于电气设备、计器仪表安装和电缆的敷设、接线、耐压试验以及空调调式等，工序复杂、要求严格、技术性强，因此为保证工期，满足单体调试的需要，随设备安装同步穿插。3.施工安排3.1大型施工设备的安排1)高炉本体结构安装选用一台3000tm塔吊为安装主机，配备1台200t履带吊、一台220t汽车吊辅助安装，并负责重力除尘器、主皮带通廊吊装。2台50t履带吊进行高炉区炉皮、炉体框架、炉顶刚架拼装，3000tm塔吊还承担炉顶设备的吊装。另安排6台汽车吊卸车、倒运。2)热风炉安装选用一台1500tm塔吊为安装主吊机负责炉壳安装，热风炉框架、平台、管道安装，热风炉炉皮拼装安排2台50t履带吊同时进行。另安排3台汽车吊卸车、倒运。3)3000tm塔吊布置：根据包钢2500立方米高炉经验及八钢高炉平面布置特点，3000tm塔吊南北方向布置在高炉的东侧，铺轨75米长，与高炉中心线平行，并距高炉中心线23m，主臂66米，加副臂36米，可吊81.9吨。4)高炉炉皮在现场组装平台上组装后，整带最重55吨，框架柱单根50吨，钢架每片45吨、料罐35吨、布料器40噢、重力除尘器组段最重45吨，下降管分三段吊装，最重65吨，主皮带通廊最重约59吨（临高炉）。3000tm塔吊均能满足吊重要求。3.2钢结构制作安排1）炉皮60㎜80㎜厚板在舞钢采购。2）高炉炉皮、热风炉炉帽、箱形炉柱在二冶钢结构公司成型，火车运往工地3）工字形梁、H形刚架柱、梁、通廊、支架、平台、支撑、型钢梁、柱、各种管道等现场制作。4）在炉壳施工中立缝焊接采用具有国际先进技术水平的GLH—Ⅱ高炉气电立焊自动焊机，实现立焊缝焊接过程的全自动化，焊接效率比手工焊机提高30倍，成形美观，质量优良，横缝焊接采用具有国际先进技术水平的GHH—Ⅱ高炉横缝埋弧自动焊操作机，实现横环焊缝焊接过程的全自动化，焊接效率比手工焊机提高10倍，成形美观，质量优良，大大提高了工程质量，确保工程质量达到优良，缩短了施工工期，保证了施工目标的胜利实现，其它焊接采用交直流电焊机、CO2气体保护焊机共100余台。5）现场钢结构制作场地为150m×150m，主要采用2台20t门形吊；4台15t门形吊；2台10t门形吊。钢结构拼装场地约为3000m2，其中高炉拼装场地为1200m2，3.3劳动力安排高峰期763人。3.4主要钢结构工程实物量及工期安排1）主要实物量：8711t高炉钢结构：4071t热风炉钢结构：3821t主皮带通廊：819t2)主要工期安排高炉：炉皮制作：60天；炉皮及炉体框架安装(含冷却壁安装)110天；炉顶钢架安装（含炉顶设备安装）80天；设备试车45天；3.5先进成熟的施工技术安排在本工程施工中拟采用以下先进成熟的施工技术：1）利用CAM计算机软件进行高炉炉壳开孔。2）利用EZW11S—100×3200型微控液压水平下调三辊卷板机滚压炉壳技术，控制大厚度板滚压，该设备可实现人机对话。3）利用组立机进行箱型、工字型组对。4）利用门式双嘴头电渣焊机进行高炉箱型框架柱焊接。5）利用数控火焰切割机进行厚板切割。6）炉顶钢结构、设备安装及上料皮带通廊采用综合吊装技术。7）炉壳立缝采用GHL—Ⅱ高炉气电立焊自动焊机，横缝采用GHH—Ⅱ高炉横缝埋弧自动焊操作机，提高效率，保证焊缝质量。第四章组织机构1.项目管理的总体结构设置本公司对本工程非常重视，一旦工程中标，将把该工程作为公司的重大工程来组织管理，充分发挥特级总承包资质以及能全面调动平衡全公司各类资源、装备、技术、资金的优势，采用工程项目部管理结构。2.项目部管理体系图2.1项目部管理组织结构工程项目部管理组织结构工程技术管理部工程技术管理部中国第二冶金建设有限责任公司新疆八一钢厂工程项目部项目经理项目技术负责人项目副经理1项目副经理3质量安全管理部财务合同部物资管理部综合管理部中心试验室钢结构制作工程队钢结构安装队管道工程队机械设备安装工程队电气设备安装工程队项目副经理22.2项目管理的具体结构工程现场设立项目部领导层。由项目经理、三位项目副经理、项目技术负责人组成，其主要职责是在项目经理的领导下分工负责，代表公司全权指挥本工程的实施工作。项目部下设立财务合同部、工程技术管理部、物资管理部、综合管理部、质量安全管理部、试验室等六个项目管理的职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。在工程管理部内设立专业工程管理组，专门负责对专业工程各要素的管理。3.项目部的人员组成（1）本项目实行项目经理负责制。本公司委派具有多个国家重点工程施工总承包管理经验并承担类似炼铁工程建设的国家一级项目经理担任本工程项目经理，项目班子主要人员由项目经理聘用。（2）为适应本项目的特点和需要，本公司将配备一个强有力的项目管理班子进行本工程的项目管理，项目管理班子的成员由思想素质高、技术精、业务熟练且富有同类工程项目实践经验、具备覆盖工程项目施工管理各专业技术的专业人员组成。（3）经监理及总承包商确认的项目管理班子成员及项目经理的名单和相应材料将书面提交监理和总承包商，供审核备案，并在工程进展过程中根据总承包商要求及工程进度需要进行调整充实，本公司项目部的工作人员如不称职，总承包商有权要求更换，我公司予以接受。（4）本公司在项目管理工作中就本工程质量、工期、投资、安全、文明施工等各项管理要素对总承包商总负责，实施工程的协调、管理、控制。4.项目部的主要岗位职责4.1项目经理（1）组织编制项目质量计划，使整个项目按照GB/T19001-ISO9001标准体系运作。（2）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。（3）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（4）及时、适当地做出项目管理决策和决策建议供总承包商参考。（5）与监理、总承包商保持经常接触，解决随机出现的问题，协助监理、总承包商排忧解难；及时发现潜在问题并予以更正，确保利益相关者满意。（6）积极处理好同项目所在地利益相关者的关系，确保与政府部门及社会有关方面的协调。（7）带领项目部为搞好项目的团队建设做出表率，确保总体目标的如期实现。4.2项目技术负责人（1）在项目经理的领导下，具体主持项目技术管理体系和质量保证体系的建立和有效运行的管理，并进行质量职能分配，落实质量责任制确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术能数和实施措施及决策。（2）组织制定本项目科技工作规划，并负责科技规划各项指标在各类工程的分解落实。（3）组织项目的技术质量工作，审核各专业的施工组织设计与施工方案，组织质量问题及质量事故的调查与处理工作，并组织有关部门和人员对处理的过程进行监督，对处理的结果组织评判。（4）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令切实得以贯彻实施。（5）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新技术、新工艺的研究，确保本项目顺利进行。（6）组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规章。（7）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，审核安全技术方案和把关安全技术措施，保证施工安全与工程质量。（8）负责本项目信息管理，组织信息管理规划的策划和信息管理工作的实施，并领导综合管理部进行信息的归口管理工作，维护信息管理系统的正常运行。4.3项目副经理（1）在项目经理领导下，对工程施工现场的所有施工活动及作业队伍施工现场的施工活动管理。（2）组织编制施工总体网络进度计划、二级网络进度计划及阶段进度计划并动态管理进度计划，组织定期检查考核和适时优化调整进度计划；参与材料计划、劳动力计划、机械调配计划的编制并在实施中予以动态调配，确保施工各类资源充足并及时到位。（3）负责项目的安全施工监督管理，对安全组织体系进行管理，确保施工无死亡事故和重大责任事故，保证安全目标的有效控制。（4）负责施工总体协调，及时解决各部门各专业在施工中的矛盾和冲突。（5）具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（6）在“文明施工及标准经领导小组”的领导下，做好文明施工及施工现场的标准化管理，使工程成为标准化管理工程的样板。（7）督促机械、施工及治安消防管理的实施。（8）根据“信息管理办公室”信息管理规划的要求，组织工程施工管理系统信息的策划和管理工作。（9）协助项目经理搞好治安消防的管理工作。（10）负责项目部的后勤管理工作。（11）负责就安全管理、文明施工及创建标准化工地的有关事宜同监理、总承包商、市有关主管部门的联系。（12）在项目经理不在时，代行项目经理的职责。4.4项目部主要职能部门管理职责4.4.14.4.1（1）参与编制施工总体规划，做好施工前各项准备工作；负责大临规划的编制与实施，确保工程的正常按时启动。（2）作为施工进度管理的主要部门，对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。根据合同条件和工程实际进展的实施中不断调整进场计划，保证同施工进度的有效衔接。（3）内设若干覆盖所有工程的专业管理组，协调各专业的配合，组织好各道工序衔接、交接工作。（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（5）动态监控各专业的资源配备情况，确保工程各阶段有充足的资源，使工程建设有组织按计划地进行。（6）对现场平面进行动态管理，充分采用时空管理效应，负责总平面管理，保证施工作业场面能够满足工程施工需要。（7）按合同规定编制进度计划，对工程进度实施控制，掌握工程动态和现场第一手资料，根据工程实际情况及时优化调整计划安排。（8）文明施工及创建标准化工地办公室设在该部门，负责制定文明施工及创建标准化工地制度文件，负责文明施工及创建标准化工地的日常管理工作。（9）负责施工管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。4.4.1（1）具体负责工程项目的设计及技术管理工作，完成现场的技术验收及检查工作。（3）在项目技术负责人领导下，负责编制施工大纲，并确定大纲是否符合工程实际需要。（4）参与设计交底、图纸会审，并负责问题的收集、整理和最终督促解决；督促检查各分包商的图纸自审和组织内部各专业的图纸核对，在施工前尽量消除各专业图纸间的矛盾和问题，避免现场返工和停工。（5）对各专业的施工方案（含烘炉方案）进行审核检查，协调各专业施工方案上的矛盾冲突，对工程技术管理部确定的交叉配合的施工顺序、相互配合条件等配合作业进行协调。（6）负责施工与设计有效衔接的具体工作，保证设计同施工的密切结合，满足工程进度的需要。（7）负责项目的计量管理工作，保证量值传递的可靠、真实、准确，保证计量器具使用的合法性；对检验试验工作进行管理。（8）负责解决施工现场出现的设计技术问题，与设计、监理协作解决有关设计技术问题。负责管理规定中的设计联络的归口管理工作。（9）协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新工艺、新技术的开发研究。（10）本部门是工程项目施工图纸的归口管理部门。负责图纸资料的收发管理工作，组织检查工程施工技术资料的收集整理情况、组织编制工程竣工图纸和资料。（11）负责设计技术管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。4.4.24.4.2（1）参与项目工程质量管理体系建立的相关工作，在项目技术负责人的领导下编制项目部质量管理规定，并具体负责其贯彻实施以及日常的质量管理工作。（2）按GB/T19001-ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。负责编制单位工程质量计划，并监督各施工单位实施。（3）参与项目的单位工程、分部、分项工程划分的具体策划工作，为监理、总承包商及市质量监督站提供有效依据和参考意见。（4）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制和监督工作。（5）根据工程进度的安排和要求负责每月编制《质量检验计划》，组织分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验。（6）参与设备材料的验收及相应的检验试验监督工作。（7）负责对施工全过程的质量控制，不受任何干扰和对不合格产品行使质量否决权，组织处理质量事故。（8）通过整个质量管理体系的有效运作和项目部质量管理规定的有效约束，确保整个工程的施工质量。（9）负责质量管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。4.4.2（1）参与项目工程安全管理体系建立的相关工作，在项目经理的领导下编制项目部安全管理规定，并具体负责其贯彻实施以及日常的安全管理工作。（2）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。（3）负责对专业的安全工作进行全面的监督、检查、协调。（4）抓好各项安全交底工作并督促各分包做好各级安全交底工作，确保安全施工。（5）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。（6）配合文明施工办公室做好保证与安全施工有关的文明施工的管理工作。（7）搞好冬季施工、防暑降温从策划、实施、检查、并最终落实的各项工作；制定环境保护的各项管理规定，并负责实施和监督实施。（8）负责安全管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。4.4.3（1）负责施工材料的采购（询价、采购、验收），参与总承包商提供的设备、材料的合同谈判。（2）制定项目部设备材料管理规定并负责日常的管理工作。（3）建立设备材料管理的渠道，保持同监理总承包商的联系和沟通。参于由总承包商组织的甲供设备、材料和联合验收。（4）负责对验收签认的甲供设备、材料进行安装前的妥善保管，并保证其质量。（5）根据工程进度的要求定期编制设备、材料供应计划，协调供货期限与工期的衔接。（6）配合文明施工办公室做好设备材料存放的定置化管理工作。（7）负责物资管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。4.4.4（1）本部门是整个项目的信息管理办公室，是各类信息的归口管理部门，在技术负责人的领导下，参与由管理各方面参加的信息管理规划的策划并负责编制项目信息管理规划。（2）负责信息管理系统（含局域网系统）的日常维护和管理，保证信息的及时、准确、真实、安全、顺畅、有效。（3）负责行政文件的收、发及行政文件档案的建档保管工作。（4）负责项目部人员的后勤、食宿等福利工作和办公、生活区域的卫生及治安保卫、消防等工作。（5）作为项目部的治安消防管理办公室，负责治安消防管理规定、建立治安消防管理体系和多方联防体系，负责施工现场的治安保卫、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事件。（6）领导“护厂队”实施治安消防每日24小时的监督管理工作。（7）组建工地义务消防队，邀请消防武警进行消防知识的培训交底，并定期进行消防训练和学习。（8）负责项目部管理人员的人事、劳资管理工作。（9）负责外联、接待工作。负责与当地政府有关部门的工作联系。（10）负责保密管理工作。（11）负责综合部有关管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。4.4.5（1）参与编制项目总进度计划、年度、季度和月度施工生产计划。（2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。（4）负责工程预、结算管理。（5）（6）负责工程资金计划编制、实施及管理。（7）负责项目部管理的财务工作。（8）负责经营及合同管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。4.4.6（1）制定中心实验室管理规定和检验试验工作管理规定。（2）对特殊过程和关键工序实行跟踪检验。（3）负责原材料检验、化验。（4）负责工程试样（试件）检验、化验。（5）负责金属及其焊缝无损探伤检验。（6）负责检验试验各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。5.项目经理、项目副经理、技术负责人简历表见下表项目经理简历表姓名宋卫平学历大学毕业院校东北工学院性别男年龄51岁从事专业年限30年任项目经理年限22年项目经理资质证书号6802100742项目经理管理手册证书号项目经理简历时间（年月）工作单位及职务1977.09～1985.07二冶机电公司电调队技术员、工程师1985.08～1989.10宣化钢铁公司高炉工程项目部项目指挥1989.11～1993.04二冶机电公司副经理1993.05～1994.04包钢1#高炉扩容改造工程项目部项目指挥1994.05～2001.02二冶机电公司副经理2001.03～2001.11包钢3#高炉扩容改造工程项目部项目经理2003.01～2003.10湖南涟钢电改转工程设备安装和改造项目部项目经理2004.03～2004.12包钢5#高炉工程项目部项目经理2005.05～2006.12包钢6#高炉工程项目部项目经理项目经理近年完成项目情况工程名称建设规模结算价竣工时间质量等级备注宣化钢铁公司高炉工程项目126017020万元1989.10优良包钢3#高炉扩容改造工程220021000万元2001.11优良包头钢铁（集团）有限责任公司5#高炉工程1260m10992万元2004.12优良包头钢铁（集团）有限责任公司6#高炉工程2500m19733万元2006.12优良项目副经理简历表姓名闫日升学历大专毕业院校内蒙古广播电视大学性别男年龄48岁从事专业年限27年任项目经理年限22年项目经理资质证书号6802101096项目经理管理手册证书号项目经理简历时间（年月）工作单位及职务1980.01～1985.08二冶金结公司二队技术员、专职工程师1985.09～1989.10宣化钢铁公司高炉工程项目部项目副指挥1989.11～1993.02二冶金结公司总工程师、副经理1993.03～1995.10包头钢铁（集团）有限责任公司4#高炉工程项目部工程指挥1995.11～2004.02二冶结构厂厂长兼总工程师2004.03～2004.12包头钢铁（集团）有限责任公司5#高炉工程项目部项目副经理2005.01～2005.04二冶钢结构公司总工程师2005.05～2006.12包钢6#高炉项目部项目副经理项目经理近年完成项目情况工程名称建设规模结算价竣工时间质量等级备注宣化钢铁公司高炉工程1260m317020万元1989.10优良包头钢铁（集团）有限责任公司4#高炉工程2260m76846万元1998.11冶金部样板工程包头钢铁（集团）有限责任公司5#高炉工程1260m10992万元2004.12优良包头钢铁（集团）有限责任公司6#高炉工程2500m19733万元2006.12优良技术负责人简历表姓名李占厚学历大学毕业院校包头钢铁学院性别男年龄51岁从事专业年限28年职称高级工程师职称证书注册工作单位中国第二冶金建设有限责任公司发证机关内蒙古自治区人事厅技术负责人简历时间（年月）工作单位及职务1979.10～1983.05二冶结构厂结构车间技术员、工程师1983.06～1993.04二冶结构厂结构车间主任1993.05～1994.04包钢1#高炉扩容改造工程技术负责人1994.05～1995.02二冶结构厂总工程师1995.03～1997.05包钢炼钢连铸工程技术负责人1997.06～2002.07二冶结构厂总工程师2002.08～2003.08酒钢1#、3#高炉热风炉技改工程技术负责人2004.03～2004.12包钢5#高炉工程技术负责人2005.05～2006.12包钢6#高炉工程技术负责人技术负责人近年完成项目情况工程名称建设规模结算价竣工时间质量等级备注包钢1#高炉扩容改造工程180011000万元1994.04优良包钢炼钢连铸工程120万吨/年38303万元1997.05鲁班奖酒钢1#、3#高炉热风炉技改工程2×18004700万元2003.08优良包钢5#高炉工程126010992万元2004.12优良包钢6#高炉工程2500m19733万元2006.12优良第五章主要施工方法及重大施工方案第一节高炉本体系统制作安装1.工程简述1.1新疆八一钢厂高炉项目建安工程，新建1#高炉：容积2500m3高炉系统布置形式，高炉本体、重力除尘、高炉主皮带上料通廊呈西北-东南向一列线布置，重力除尘在高炉的北侧偏东，主皮带上料通廊在高炉的南侧，三座热风炉垂直排列在高炉的东侧，高炉中心间距重力除尘中心为48.54m，高炉两个出铁场分别布置在高炉的南北两侧。本工程施工项目有：a．高炉本体系统（高炉本体系统包括高炉炉壳、炉体框架、炉顶刚架及热风围管等）；b．出铁场风口平台（出铁场系统包括：出铁场风口平台、梯子等）；c．高炉粗煤气除尘系统（粗煤气系统包括：粗煤气上升、下降管、重力除尘器钢结构等）；d.热风炉系统（热风炉系统包括：3座热风炉炉壳、栈桥平台及支架、热风管道）；e.矿槽及供料系统（矿槽及供料系统包括：高炉主皮带上料通廊及支架）；2.施工内容我单位承担的钢结构制作、安装的主要工程内容包括：（根据招标文件中工程量清单统计）a.高炉主皮带上料通廊及支架8190.4t；b.高炉炉壳708t；c.高炉炉体框架及平台1084t；d.高炉炉顶框架及平台1098t；e.出铁场风口平台269t；f.重力除尘器钢结构238t；j.粗煤气除尘管道418t；h.热风炉炉壳1255t；i.热风炉栈桥平台及支架1703tg.热风炉管道806t；总工程量钢结构约7400t，管道1224t。3.施工准备3.1技术准备(1)进行图纸自审和汇审，及时解决和完善设计中存在问题，转化绘制钢结构施工详图。(2)熟悉图纸，了解生产工艺，明确工程项目内容，进行项目划分。(3)依据施工图纸和有关技术文件，汇总工程项目的施工难点，并结合现场的实际情况及我公司的施工力量，初步确定施工方案并进行讨论和优化。(4)根据施工方案，配备有关的标准图、施工规程、规范和标准，并及时向有关人员和单位发放上述文件，组织对参加施工作业的各级作业人员进行技术交底和技术培训。组织对参战人员以及外雇人员要逐级进行安全技术交底、安全教育。(5)根据公司的工期安排，结合项目的特点制定各方案的安全、质量、技术保证措施，编制施工进度计划，劳动力计划，材料及设备机具进场计划，编制施工预算等。3.2施工现场准备及临时设施(1)落实及完善施工场地“四通一平”条件，根据现场实际情况修订施工总平面布置图。(2)按修订后的施工总平面布置图设置施工用临时设施，消防、保卫设施、环保设施等。(3)施工现场设置满足工程施工需要的各种能源点，从业主提供的供水、供电接驳点将施工临时用水用电接至施工现场，并按施工总平面图规划布设水管网至用水点，装表计量使用；按施工总平面图规划布设用电线路至用电配电盘、装表计量使用。(4)根据现场实际设计雨水排水沟渠，以备雨期排水畅通。同时设置排水设施，将污水排至临时沉淀池处理后排至厂内排水管网。3.3物资准备(1)按施工机械设备需求计划组织机具设备进厂，做好设备的组装、调试、检验维护保养工作，使设备运转正常，功能完好。(2)施工机具及检测仪器、工程用各种材料准备。(3)备品、备件到货顺序和时间满足施工进度要求。(4)按材料需求计划向合格分供方采购材料并组织进场，接收业主提供材料，做好材料进货检验入库工作，确保进场入库材料质量合格，供应及时，施工措施用料数量满足要求规格齐全。(5)施工现场根据设计总图铺设道路，并砌筑临时设施。3.4劳动力准备按各施工阶段需求计划分阶段组织各工种作业人员进场。及时对进场作业人员进行安全、质量、防火、文明施工教育工作和岗前培训；核对特种作业人员检查上岗资格，确保持证上岗；按规定逐级进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划、安全、技术、质量保证措施、施工图纸及设计变更。还应针对当地及业主的有关要求、规章制度对职工进行教育，使其自觉遵章守纪。4.高炉系统钢结构制作4.1高炉炉壳制作4.1.1.编制依据(1)新疆八一钢厂高炉总承包项目建安工程招标文件。(2)包钢6＃高炉设计图纸。(3)YB4079—90《高炉炉壳技术条件》。(4)YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》。4.1.2.简介高炉炉壳制作主要包括炉壳本体、炉底支撑梁、里侧砖托和外侧加固圈等。炉壳主要材料为Q345C钢375吨，δ=60㎜，BB503钢333吨，δ=74㎜，共重708吨。壳体锥度变化较大，且壳上开孔多，成型后在制作工厂进行预组装，施工难度较大。4.1.3.制作准备(1)对设计图纸进行转化，按照施工要求将设计院设计图转化成施工详图，尤其开孔与水平面的角度在图中标出，按施工详图确定结构设计方案，要根据制作工艺方案要求，将数据转化成数控火焰切割的数控语言，完成曲线和开孔切割的CAM程序。(2)对所需设备进行调试，高炉炉壳加工制作前，必须用七辊平板机对来料进行平直，用数控火焰切割机进行下料，利用数控三辊卷板机（EZW11S—100×9000型）进行滚曲加工，刨边机进行直边坡口刨削加工。因此对所用设备进行反复调试到完好状态，以确保其加工精度。(3)工装卡具准备：铺设直径不小于15米高炉炉壳预装平台，高度不小于400㎜，用于炉壳预装配作业。加工制作花篮螺旋支撑系统，用于保持炉壳成型后尺寸固定，压制吊装环、三角架及挂环，另作板式、槽式卡具及配套的固定钢块、钢冲子，预装、安装均使用。制作一定数量的间隙垫，在预装时调整环缝间隙。购进厚度不小于30㎜、长度以3000㎜为模数的红松木板，做检验样板，3000×300㎜竹跳板80块。4.1.4.制作方案(1)材料要求1)炉壳由多带多块组成，按详图设计尺寸订购长、宽双向定尺钢板，减少拼接及损耗。来料应附有完整的质量证明文件，包括材料合格证、材质证明书，材料应符合设计要求和国家标准。2)材料进制作厂后，要进行质量验收，包括复验材质证明书、检查长宽尺寸，测厚度，检查钢板上的标识、炉号等，其中钢板表面锈蚀、床坑或划痕深度不得超过其厚度偏差的一半，钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处如有分层缺陷，应会同有关人员处理。3)对用于高炉出铁口、风口的炉壳钢板，需逐张进行超声波探伤，其内部位置等级应符合GB4730—2002中规定Ⅱ级合格。(2)号料1)材料进厂后，需对材料规格尺寸全面检验，检验合格者作记录报送设计室，供CAD/CAM排料，排料要考虑焊缝避开开孔位置不小于300㎜。2)原则上按照设计图纸给定，分块分带进行号料，制作方案不作大的调整，但锥度急变处一带需火曲成型，考虑加工设备、加热条件，成型的准确等因素，可采取该带增加分块数量的方法，但须经设计院批准。3)号料时，高度方向按无间隙考虑，展开弧长方向，两端各加800㎜滚曲引头，引头板可接料，但要求接口设在炉壳净料最小50㎜外。纵缝及各工地坡口按设计图实旋，工厂接料坡口均为“x”坡口，合成55°，钝边3㎜、间隙2㎜。4)所有工地开孔均需号出“十字”中心线、轮廓线，并打钢冲印，用油漆做出明显标志，出铁口、风口中心允许偏差要符合YB4079—91《高炉炉壳技术条件》。5)每带炉壳号出“十字”中心轴线，出铁口基准中心线，并在线两端打上深冲印，用油漆做出标志，必要时加文字说明。6)按详图及施工方案要求，做出弧度、角度检验用样板，样板制作误差应在1.0㎜，样板长度不小于1500㎜，用材料为30㎜厚红松板，锥度样板制作时可用铁皮剪制。7)所有号料允许偏差要满足GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》、YB4079—91《高炉炉壳技术条件》。8)炉壳热压成型带的下边一带高度加50㎜余量作为高度调整，安装后决定取舍量。δ≤35δ≤3517+15+1外侧10)炉底支撑梁、水冷套管按详图单位出厂，炉底环板分6等分出厂，两端开单“V”型27.5°坡口，合成55°，钝边2㎜，间隙0。11)炉壳底板按设计详图分块实施，来料长度不满足时要进行工厂拼接，先进行接料排版，最小接料宽度不小于300㎜，最小接料长度不小于600㎜。12)划线号撩允许偏差：长、宽尺寸偏差±1.0㎜，对角线2.0㎜，冲印偏差0.5㎜。(3)加工要求1)炉壳上所有工厂开孔，带块切割均用数控火焰切割实施，切割允许偏差±2.0㎜，宽度允许偏差+2.0㎜、-0，对角线允许偏差≤3㎜，钝边允许偏差±1.0㎜，坡口角度允许偏差+3°、-10°，开孔直径允许偏差+2.0㎜、-0，开孔倾斜允许偏差≤3％板厚且不大于2㎜。2)炉壳锥度上的水平孔，在展开料上为斜孔，切割用转化详图给定角度，工艺调整割嘴倾角。3)数控火焰切割机按指定完成喷粉划线程序后，需各级技术人员、检验人员对划线尺寸进行检验精度，以便在切割程序中调整偏差，确定补偿值。4)实施切割时，应保证割嘴在切割过程中始终工作在法线上，切割轮廓线时应以扇形板弧边中心做切割起点，切轮廓切坡口。开孔时从孔中心向两侧分别开孔，两端头不切割。5)当开孔不得不通过焊缝时，要在距开孔中心1.5倍，开孔直径范围内进行100﹪超声波探伤，Ⅱ级合格。6)切割完毕检验人员进行检验验收，即几何尺寸、基准线、正反曲及编号无误方可转入下工序。(4)卷板滚曲炉壳1)炉壳滚曲由EZW11S-110×3200，微控液压水平下调式三辊卷板机实施。2)板料上卷板机先进行人工对中准确，后输技术参数于微机，通过人工对话，由微机确定运行指令。3)滚曲中随时用检验样板检测滚曲弧，样板与炉壳间隙允许偏差2mm4)滚曲合格炉壳重新移植回标识，二次切掉引头及余量。(5)装配与预组装1)砖托按分段情况，将其各零件组装单段部件，不与炉壳工厂组焊。2)炉底梁与水冷套管托组成一体。3)炉壳加固圈与支撑托组焊，分套出厂。4)炉壳滚曲合格后，在工厂进行预组装前，在地面装焊接吊环。卡具固定块、三角架挂环，如下图。5)预装在专用平台上进行，平台平度≤3mm用水准仪测平。平台上定出炉壳永久中心线、中心。每带作基础时，平台上要每次放炉壳轮廊线。6)炉壳自下而上分段预装，每段高度不小于两带，每段最上一带作为下一段最下一带，以保证各段之间交接准确。与炉壳加固圈连接带要将加固圈一并预装。7)冷却壁穿炉壳水冷管孔，要用水冷壁模进行穿孔定位检查。以保证孔间距，对角线偏差在允许范围内。8)预装直径按每块间3mm间距计算放大作为收缩余量。预装中心线以出铁口中心线为基准。环缝采用槽式卡具。最后一带要加临时支撑与平台固定。9)预装检验项目，对口错边量，上口平度、椭圆度对口间隙、中心偏移、高度、垂直度、编号。10)预装合格的炉编号、标识，因预装吊运不清晰者，要重新进行标移植，并绘制展开安装组装图。(6)除锈、涂装1)预装合格炉壳进行喷砂、除锈处理，除锈等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级》GB8923-95的标准等级Sa2.5。2)喷砂除锈合格后，要吹扫炉壳表面灰尘，在六小时之内涂刷完第一遍漆，雨、雪天不得在露天涂刷。3)油漆涂刷耐高温防腐漆，两底两面，漆膜总厚度符合设计要求。4)涂刷采用无气喷涂机实施。油漆组份配比严格按油漆产品说明书调配，不得任意添加稀释剂或改变组份配比。5)喷涂后表面不得有流坠、皱褶、粗糙不平、气泡、漏涂等缺陷存在。4.1.5构件存放(1)炉壳经检查合格，存放专用成品库，炉壳要按带归类，立式存放，地面垫高100mm，垫高后保持同一平面。露天存放要设防雨棚且周围排水顺畅。4.1.6.构件运输(1)炉壳运输采用板叠中间草把隔离方式装车。(2)编制专用运输方案，尽可能利用铁路运输。4.2热风炉制作4.2.1编制依据(1)新疆八一钢厂高炉总承包项目建安工程招标文件。(2)YBJ208-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》(3)GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》(4)JGJ-2001《建筑钢结构焊接规范》(5)包钢6＃高炉热风炉系统图(6)GB3091-98《低压流体输送管道》4.2.2.简介(1)热风炉系统由热风炉炉壳、栈桥平台及支架、热风炉管道三大部分组成。炉壳材质Q235C钢1255吨，栈桥平台及支架材质Q235C和Q345C钢1703吨，热风炉管道材质Q235C钢806吨，所用钢材规格较多从δ=5mm～40mm。炉帽部分需热压成型。有锥度的炉带参照高炉炉壳制作要求实施制作。栈桥及管道制作采用常规做法即可实现，热风炉热压部分为重点工序。4.2.3施工准备(1)热压件在工厂制作，其余在工地制作。热压需建煤气加热炉2000吨液压机。三辊卷板机一台、门型MZ-1000埋弧焊机，平焊机ZX-600直流焊机，半自动切割机。(2)工装胎具准备，预装用卡具同高炉炉壳。制作不小于1500mm长，木质检验样板。4.2.4材料要求(1)所用材料必须与设计图纸相符，同时附有质量证明文件和材质证明书，当资料不全或缺项需对材料进行复验，合格则可使用。(2)钢材表面及断口上不得有影响使用的缺陷存在，如夹渣、分层、裂纹、折叠等。其上锈蚀、麻坑或划痕深度不得超过厚度公差的一半。(3)焊材选择经焊接工艺评定合格的材料手工电弧焊：Q235C和Q235C焊选E4315、E4316焊条Q235C和Q345C焊选E4315焊条Q235B及Q235B与Q235C、Q345C焊选E4316焊条埋弧焊选用H08A焊丝、HJ431焊剂。CO2气体保护焊及电气焊焊丝选HO8MnSi焊丝。4.2.5加工要求(1)原材料下料加工前，预先进行平直矫正，并复核规格尺寸。(2)炉壳、管道、栈桥焊接H型件，号料前先根据进厂材料规格尺寸做出用料排板图，图中给出其本线，坡口型式、焊缝位置错开尺寸，带块编号，接料长宽尺寸。(3)热风炉壳直筒部分，分带按设计图纸，每带分块等分，块数不多于5块，同时需经设计认可。(4)管道及H型件翼缘、腹板可接料，但最小接料长度不小于600mm，最小接料宽度不小于300mm（弯头除外）。(5)号料要按先做的排板图进行，每带高度长度方向号净料，允许偏差+1、0mm。直段最后一带作为调整标高带，加30mm余量。（要用GLH-2电气焊自动焊机焊）。(6)材料切割采用半自动火焰切割机实施，切割在抄平的专用切割平台上进行。4.2.6．炉壳、管道滚曲(1)滚曲前，先用部件相同的曲率压头胎进行压头，以保证端部同其它部位曲率相同。(2)钢板上滚床后，严格对中，准确无误后，方可进行滚曲。(3)滚曲中采用边滚曲边检查弧度的方法，随检验到位程度，卡样板与件间间隙允许偏差2㎜。4.2.7.热压成型(1)热压块毛坯周边加30㎜余量，待成型后，二次切割净料。(2)热压温度控制在900～950°，不得过烧。(3)热压胎膜上下吻合，安装稳定准确。(4)当胎上毛坯与上下胎膜全部贴合后停留5分钟定型，否则不得急速开模。4.2.8.预装(1)预装只是针对炉壳实施，其余视情况确定。(2)预装平台比炉壳直径周边大1000㎜，要求表面测平，高低差为2㎜。(3)预装从炉底开始自下而上进行，炉底90°热压件要单独组焊成大块，且合格后与上带预装，预装带数不少于2带，预装中用经纬仪、水准仪配合进行。(4)当带间厚度不同时，卡具要放在内侧，每带预装前卡具、固定块、吊环、三角架挂环要焊接固定。(5)为提高效率，预装第一块要求各检验项目合格，其余以其为基准预装，全部组装后作微小调整到位。(6)炉帽有12等分块的要单独预装组焊成6等分。(7)每次预装合格一段，要对编号、基准中心线进行确认。(8)预装验收标准要执行YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》并符合规定项目及偏差。4.2.9.焊接(1)焊接实施须持有焊工上岗证的焊工进行。(2)管道、H型件焊缝焊接、接料焊接均采用埋弧自动焊机实施。(3)管道焊缝及钢板接料焊缝需100％超声波检验，符合JGJ4730—2005Ⅱ级合格。4.2.10.除锈涂装(1)炉壳外侧和高温内侧进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，栈桥平台及支架采用手工机械除锈，除锈等级为st2，管道外侧采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。(2)炉壳外侧表面为耐高温底漆面漆各两遍，炉壳高温内侧面为耐酸涂料一遍。(3)涂漆采用无气喷涂机实施，每遍漆膜厚度符合设计要求。4.2.11.运输(1)由于在工地制作，零件尽可能组成大块、大段运输。(2)炉壳运输采用专用运输车，每车不超过3块，且块与块之间用草把隔开。(3)运输绳索封车与构件接触处要加橡胶垫板隔离。4.3重力除尘器炉壳制作4.3.1其制作同高炉炉壳制作方案。4.3.2.上升、下降管、煤气导出管的制作(1)管道所用钢材及焊接材料均应有出厂合格证，埋弧焊之焊接材料应符合《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36—92）等的规范规定(2)钢板的切割和刨边，应按批准的加工工艺，用机械加工或火焰切割进行，人工火焰切割仅限于机械加工或机械火焰切割难已达到的地方，采用人工火焰切割必须征得工程师的同意。(3)用自动火焰切割机完成的坡口，应除去全部毛刺。所有边缘不应有裂缝，裂纹，夹层，夹渣或其他缺陷(4)钢板划线的允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差(mm)1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14弯曲矢高±0.5(5)钢板划线后,应用钢印、油漆分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水平和垂直的中心线、坡口角度以及切割线等符号。(6)卷板方向应和钢板的压延方向一致,钢板应在卷板机上压弯成型。(7)坡口加工公差,应符合批准之焊缝坡口型式及允许偏差。(8)钢管对园后，其实际周长与设计周长差不应超过±0.3%D。当板厚大于或等于10mm时，相邻管节周长差不大于10mm。(9)钢板卷管相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。(10)同一直管段上两个对接焊缝间的距离不应小于150mm,管道对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm;管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。(11)不宜在焊缝及其边缘上开孔。(12)焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和指导书的规定。埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸应符合现行国家标准《埋弧焊埋焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986的规定。(13)管道对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。(14)焊件组对时应垫置牢固。当焊件采用半自动或自动焊接时，纵焊缝两端宜装上与母材相同或同一类别号材质引弧板和熄弧板。(15)焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。埋弧自动焊时，选用的焊剂应与母材和焊丝相互匹配。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。(16)管道焊完后，焊缝一侧刷白垩粉，另一侧涂煤油做渗透气密性检验。4.4上料通廊及支架制作4.4.1通廊支架制作1)制作要求（1）通廊支架分段制作出厂,分段尺寸因图纸设计及厂内加工、吊装能力而定。（2）号料时,应将每个支架柱身各节管柱的排版图输入计算机中。（3）号料时要注意下列各项①在每根管柱中，应各有一节管柱在长度方向上预留一定的荒料，待最后预装时成品切割。②.相邻两节管柱的纵缝应相互错开200mm以上。③单节管柱在圆周方向尺寸号料时，均按净料尺寸处理。④钢管端部斜口形以及柱头、底座上所有的加劲板，均需放样来确定其实际几何尺寸。将这些尺寸数据输入计算机中，切割时通过数据转换进入数控切割机中实施切割。⑤必须号出零件的检查线、弯折线及单节管段的十字中心线。（4）放样时,应做出装配钢管柱用的倾斜角度定位卡样板及各种口形样板、弧度检查样板。其制作力求精确，制作样板角度偏差≤10'。（5）号料及样板制作允许偏差①长度、宽度：±0.5mm②对角线之差：≤2.0mm③孔心距：±0.5mm（6）通廊支架的板材均采用数控切割机按程序切割,严禁手工切割。（7）坡口采用刨边机刨制,要求表面光滑平整。所有管节卷制前纵、环缝坡口应全部加工完毕。2)装配焊接（1）接料时焊缝两端必须加引弧板、熄弧板。（2）筒节板料压头前，应认真检查其长、宽、对角线等几何尺寸是否符合要求，并注意坡口反正是否正确。（3）单筒节板料滚曲前要保证压头质量，压头方法可采用压头胎进行压头，压头时边压边用卡样板检查，其贴合间隙≤2.0mm，严禁过卷或滚曲不够的现象发生。（4）单筒节滚好后，在滚床上将合拢口纵缝的上、中、下三点焊牢固后，方可吊离进行焊接。（5）纵缝焊接时，外侧用埋弧自动焊进行焊接，里侧清根后，用手工焊焊接。（6）筒节纵缝焊完毕检查合格后，可二次用滚床进行找圆，特别注意校正焊缝处的角变形，保证两端口的圆度。（7）单筒节滚圆焊接后质量要求①直径偏差：±2mm②椭圆度偏差：≤5mm，端口处≤3mm③长度：±2mm④筒节端面错口：≤1.0mm（8）单节筒体组对要在测平的平台上以各筒节的十字中心线为基准，按照排版图进行组对。环向接口的错边量≤2mm。（9）加劲板装配合格后进行柱头、柱脚的装配。（10）柱头装配时，应先放出大样，按管柱的十字中心线及卡样板的倾斜角度进行，经检查无误后方可焊接。3)支架的整体预装（1）预装应在测平的平台上进行，首先在平台上放出支架大样，经检查合格后，以各段柱身的中心线为准依次放在大样上，同时在管柱两侧点粘定位挡铁。（2）预装检查合格后，可用经纬仪或水准仪及吊物线的方法重新号出柱身中心线，并进行标记。（3）预装后同时检查工地接口是否符合要求，并将各段柱子进行编号。（4）整体预装质量检验要求①整体高度：±15mm②两柱脚支座中心距：±10mm③支架两对角线长度之差：≤20mm④4管柱的不直度偏差：≤15mm⑤柱身局部挠曲矢高：≤L/1000且≤5.0mm⑥柱底板不平度：≤3mm⑦支架、柱头、柱脚的截面几何尺寸：L/1000且≤10mm4.4.2.通廊桁架制作1)对于上、下弦为型材的桁架，其上、下弦拼接接头位置要相互错开500mm以上。2)桁架制作的起拱要求（1）上、下弦可按折线形成或梯形进行起拱。（2）上、下弦应同时进行起拱，起拱量视桁架长度而定。3)桁架制作的分段,应视图纸设计及厂内吊装能力而定，分段处工字型的翼板、腹板接口位置应相互错开200mm以上。4)通廊桁架的组对通廊桁架单段组对应在测平的平台上进行，在平台上放出上、下弦及腹杆大样，检查合格后，将上、下弦摆放其上，调整上、下弦纵向位置，对角线差控制在2mm以内，检查尺寸合格后，点粘固定。然后分别放上腹杆进行装配焊接。5)整体预装分段制作合格的桁架单段，必须进行整体预装，预装检查合格后，做好接口标记及分段构件编号。6)整体预装质量检验标准（1）桁架长度：±10mm（2）桁架弯曲矢高：≤L/1000且不大于20mm(L为桁架长度)（3）截面几何尺寸：±5mm（4）桁架上、下弦杆固定其它构件的孔中心距：±2mm（5）桁架弦杆在相邻节间不平直度：1/1000且≤5mm（6）节间中心位移：≤10mm（7）杆件轴线交点错位：≤3.0mm4.5炉身框架、炉顶刚架制作4.5.1.编制依据(1)新疆八一钢厂高炉总承包项目建安工程招标文件；(2)GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；(3)包钢5#高炉本体系统设计图(4)JGJ81-2001《建筑钢结构焊接技术规程》；(5)GB/T3632-1995《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》；(6)GB/T3633-1995《钢结构用扭剪型高强螺栓粒连接副技术条件》；(7)GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；(8)YBJ208-85《冶金机械设备安装工程旋工及验收规范—炼铁设备》4.5.2.简介(1)高炉炉身框架是围绕高炉本体设置主要承重围护结构，高炉炉顶刚架是设置炉壳顶部，炉身刚架之上的承重上料、放散系统传递荷载承重结构。主要构件由框架箱型柱，刚架工字形组合截面柱及工字形截面平台梁及钢梯、电梯井组成，工程量约3000吨，主要材料材质为Q345B钢，电梯井及钢梯材料为Q235B钢，技术难点重点在焊接箱型柱。高强螺栓连接端。4.5.3.施工准备(1)门式ZX1450电渣焊机，用于焊接箱型柱加劲板；ZUZB1200型箱型构件组立机，由于组装箱型构件；DX型端面铣床，用于铣箱型柱端头，SWZ1000三维数控钻床，用于平台梁高强螺栓孔制孔。PD16型双工作龙门平台钻床；用高强螺栓连接板制孔。MZG-2×100门型自动埋弧焊机；MZ-1000埋弧焊机；X-630直流焊机；GS/Z11-6000多嘴火焰切割机；用焊接H型件、箱型柱的主焊缝焊接。以上主要设备进行完好率检查、调试、消耗备件等需要。(2)工装、检测仪手工及埋弧焊接用工作台，重部件组装台，SJ3水准仪。检测仪器和工作台精度要保证使用功能。(3)人员培训及设计图转化强化质量意识，持证上岗，精益求精操作技能。用CDCM软件将设计图转化为施工图。4.5.4.材料要求1)为降低损耗、减少拼接、根据施工详图、施工工艺编制确切材料的采购计划、明确规格、尺寸、数量，是否定尺定轧。2)材料进厂同时附有生产厂的质量证明文件。Q345B钢化学成份和机械性能要满足GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》规定要求，Q235B钢化学成份及机械性能满足GB/T700-1998《碳素结构钢》规定要求。同时对来料实体进行检验，所有钢材表面锈蚀点或划痕深度不得超过其厚度负偏差的一半，钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度。断口处如有分层缺陷应会同有关人员处理。3)焊材(1)焊条：Q235B与Q235B及与Q345B钢焊接选用E4303焊条、Q345B与Q345B钢焊接选用E5015焊条，E5015焊条化学成份及机械性能应分别满足GB/T5117-95《钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》标准规定技术要求。(2)焊丝、焊剂Q235B钢选用H08A，其化学成份和机械性能满足GB/T5293-99标准规定要求，Q345B钢选用H08MnA化学成人机械性能满足GB/T14957-94标准规定要求。CO2气体保护焊丝选用E50-6。(3)焊剂：Q235钢选用HJ431，Q345B选用SJ101。(4)电渣焊选用熔嘴焊丝，Q235B选用H08MnA，Q345B钢选用H08MnMoA。4)螺栓、螺母(1)普通螺栓满足GB/T5780-95标准规定要求。(2)高强螺栓采用扭剪型，性能等级为10.9S，螺母性能等级为10.9S。满足GB/T3632《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸》和GB/T3633《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》标准规定要求。(3)高强螺栓连接副按批次进行取样复验，复验合格方可使用。4.5.5.号料(1)号料之前，先据施工图作下料排版图，按排版图号料。梁、柱长度方向加相应制作余量，厚度小于20mm的钢板拼接坡口采用单“V”型坡口，合成550，纯边2mm；厚度为20mm及以上钢板拼接坡口采用“X”坡口、合成550，纯边2mm；钢板最小接料宽度不小于300mm，最小长度不小于600mm，零件标识要明显清晰。(2)平面数控钻床钻孔高强螺栓连接件，在件上纵、横的两方向号出基准精切线。(3)零件上所有号孔要进行规孔，焊缝与焊缝要相互错开，要求＞200mm。(4)工字形、箱型零件上号出组装起点线。4.5.6.下料加工(1)10mm及以下厚度零件采用剪板机下料，12mm及以上厚度钢板采用多嘴头火焰切割机下料。(2)高强螺栓孔采用数控平面钻床和三维数控钻床实施。普通螺栓孔采用悬臂钻床或石力钻实施。(3)电渣焊用辅助夹板要用DX编制铣机铣平贴箱柱的一面。4.5.7.装配、焊接(1)钢梯、电梯井架在测平平台上放1:1实焊，按实样组装。(2)工字形组对采用焊接H型钢组立机实施组对。(3)箱型柱节采用ZUZB1400型箱构件组立机实施组装。(4)箱型柱制作严格按以下工艺流程实施箱型构件制作箱型构件制作下料机械平直H、W翼板号料腹板号料隔板（加劲）号料零件号料E切割下料切割下料切割下料切割下料E翼板组对腹板组对夹板铣面钻孔E坡口加工加劲组装腹板与内隔板组立EEEU型组立隐蔽检查H、W箱型组立电渣焊隔板UT检测电渣焊焊缝箱型件埋弧焊焊主缝UT检测埋弧焊焊缝变形矫正变形矫正变形矫正箱柱底端铣平H箱柱外部零件装配成品箱柱焊接成品、检查除锈涂装EH、W涂装检查交工H注：E——检验点W——见证点（重点检验）H——停止点(5)工字形、箱型构件、主焊缝均采用埋弧自动焊机实施，箱柱用门型埋弧焊机，双嘴头同时对称施焊。(6)所有接料均采用等强拼接，拼接焊缝采用埋弧自动焊机实施。(7)梁柱上零件装配均以设计图中给定轴线为基准。(8)电梯井架要将四面中两面先单组装焊接成片，另两面二次组装整体。(9)所有接料焊缝均采用100%超声波检测、符合JB4730-2005标准规定Ⅱ级合格。(10)箱柱主焊缝采用超声波100%检查，符合JB4730-2005标准规定Ⅱ级合格。(11)梁柱上高强螺栓检连接板面采用抛丸机进行抗滑移面处理。(12)梁、柱验收标准检验项目允许偏差（mm）箱柱截面高度±2.0箱柱截面宽度±2.0箱柱连接处截面对角线差±3.0箱柱垂直度宽/150且不大于4.0单节箱柱高度±3.0单节箱柱弯曲H/1500且不大于5.0单柱铣平面到最下安装孔的距高1.0铣平面0.3焊接工字形或H型梁柱验收标准检验项目允许偏差（mm）截面高度H≤1000±2.0H＞1000±3.0截面宽度b±2.0腹板中心偏移1.0翼板与腹板垂直度b/100且不大于2.0连接处翼板与腹板垂直度1.0侧向弯曲L/1000且≤5.0扭曲h/250且≤5.0(13)未列项目见GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。4.5.8.除锈、涂装(1)除锈采用手工机械除锈，除锈等级为St2，设计图中已规定按设计图要求执行。(2)涂装采用无气喷涂机实施，不得有涂装缺陷存在，底漆、面漆漆膜总厚度不小100μm。(3)除锈涂装必须在预装要求的构件预装合格后进行。4.5.9.预装(1)主要是框架、刚架系统实施，以保证连接可靠准确。(2)预装开辟专用场地及必要的平台。(3)在开辟专用场地采用平面滚动方法预装，即将框架或刚架一面先预装合格后拆开，旋转柱900再装另一面，以此类推。如下图所示顺序：1123441234梁柱预装图(4)预装合格构件、移交除锈涂装工序。4.5.10.制作质量保证措施(1)严格过程工序控制，认真执行“三工序”即做好本工序，监检上工序，服务保证下工序，加强全过程质量控制管理。(2)严把质量关，认真执行班组自检、工程队专检、质检部门验收检。实物资料同。(3)实行优质优价，把质量与工薪挂钩。(4)开展零缺陷，创优质工