绿城建筑工程工艺工法标准-铝合金门窗篇

2019年8月20日为规范集团门窗安装质量标准，提升项目工程品质，特制定本标准。本标准根据现行国家、行业规范及标准，结合集团各项目实践经验进行编制。本标准为试行版，后续将根据工程运用情况进行调整和补充。本标准由集团质检中心起草并归口管理。贰叁贰叁一、强制性条文(一)《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010(二)《工程品质管控红线》(一)《铝合金门窗工程技术规范》JGJ(一)《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-20103.1.2铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或试验确认，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm,窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm。4.12.1人员流动性较大的公共场所，易受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应用安全(一)《铝合金门窗工程技术规范》(一)《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010②面积大于1.5m²的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于400mm落地窗；③倾斜安装的铝合金窗。4.12.4铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。(二)《工程品质管控红线》(二)《工程品质管控红线》1.门窗专项设计单位须由集团产品中心设计管理部审定，专项设计成果须经集团产品中心评审通过后方可实施。2.建筑门窗材料须经集团产品中心会同设计单位评审确认后方可进行样板墙施工。建筑外立面样板墙须经集团产品中心会同设计单位评审确认后方可进行大面建筑外立面施工。4.铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。5.材料品牌、规格、参数、产地等参数须按管理权限要求审批后方可使用并与合同约定一致；严禁使用假冒伪劣产品。贰叁贰叁二、铝合金门窗设计要求(一)抗风压性能设计(二)水密性能设计(三)气密性能设计(四)构造设计(五)防雷设计(一)抗风压性能设计(一)抗风压性能设计数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。(一)抗风压性能设计(一)抗风压性能设计2.门窗构件由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝3.门窗抗风压性能分级见下表(单位：千帕):分级12345679分级指标值注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差4.按照现行检验标准进行检测，试验定级值(P3)必须大于按照第1条计算的风荷载标准值。(二)水密性能设计(二)水密性能设计W₀—基本风压(Pa),按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定的当地重现期50年的基本风压采用。水密性能分级见下表：水密性能分级表(单位：帕)分级123456分级指标值△P注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。(三)气密性能设计(三)气密性能设计1.气密性能指标应符合下列规定：外窗在负压作用下的气密性能宜大于3级。外门在负压作用的气密性能宜大于22.寒冷及严寒和冬冷夏热地区七层及以下气密性能宜大于3级，七层以上宜大于4级。3.门窗气密性能应根据当地规定及节能设计确定。4.气密性能分级见下表：分级12345678单位开启缝长分级指标值q单位面积分级指标值q₂(四)构造设计(四)构造设计1.玻璃镶嵌设计应符合下列规定：玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm。2.玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应(四)构造设计(四)构造设计4.门窗铝合金压条应采用内装法，保证防水效果。5.临空的窗台低于0.80m时(住宅窗台低于0.9m),应采取防护措施，防护高度由6.门窗周边防水构造设计详见《集团建筑工程工艺工法标准—防水篇》第七章。(四)防雷设计(四)防雷设计1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙门窗，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用与门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。防雷连接导体可采用热侵锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面面积扁钢(由电气工程承建商负责完成预埋在结构及接地部分),导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。贰叁贰叁(一)铝合金型材质量控制要点(二)玻璃质量控制要点(三)五金配件(四)密封材料(一)铝合金型材质量控制要点(一)铝合金型材质量控制要点1.铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件(指扇型材、竖梃型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件)最小实测壁厚应不小于2.0mm,门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm;窗型材截面主要受力杆件(指扇型材、竖梃型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件)最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。2.铝型材断面构造要求：外平开门窗店水平缝隙上方设滴水线条(披水板)。所有门窗下框室内侧翼缘有足够的挡水高度(内外高差宜大于30mm,特别是推拉门窗尤应重视),平开门窗下框应带排水槽。(一)铝合金型材质量控制要点(一)铝合金型材质量控制要点3.铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度满足下表要求。表面处理方法膜厚级别(涂层种类)平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15电泳涂漆阳极氧化膜BB复合膜B粉末喷涂氟碳喷涂(二)玻璃质量控制要点(二)玻璃质量控制要点1.铝门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。3.中空玻璃必须设置分子筛，铝条封边的中空玻璃；中空玻璃的单片厚度相差不宜大于3mm。(三)五金配件(三)五金配件1.铝合金门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，合页、滑撑、滑轮等五金的选用应满足门窗承载力要求，五金件应符合现行行业标准《建筑门窗五金2.铝合金门窗工程连接用螺钉、螺栓宜使用不锈钢紧固件。3.铝合金门窗五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏不锈钢材料，黑色金属材料根据使用要求应选用热浸镀锌、电镀锌、防锈涂料等有效防腐处理。4.合叶(铰链)适用于内平开窗，平开门；外平开窗宜选用滑撑，窗店的宽度应小(四)密封材料(四)密封材料1.铝门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，扇与框之间密封胶条采用O型胶条，并符合现行标准规定。2.铝门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行标准规定。选用型号能满足空气渗透性要求。24叁贰叁贰(一)门窗组角质量控制要点(二)玻璃镶嵌控制要点(三)密封胶条下料控制要点(一)门窗组角质量控制要点(一)门窗组角质量控制要点(一)门窗组角质量控制要点(一)门窗组角质量控制要点组角胶涂抹机械组角组角胶清理(二)玻璃镶嵌控制要点(二)玻璃镶嵌控制要点支撑块和定位块安装位置中空玻璃最小安装尺寸(二)玻璃镶嵌控制要点(二)玻璃镶嵌控制要点支撑块和定位块使用要求：(1)支撑块每块最小长度不得小于50mm,定位块每块长度不应小于25mm。(2)支撑块和定位块的宽度应等于玻璃的公称厚度加上前部余隙和后部余隙。(4)固定扇安装时，支撑块和定位块的安装位置应距离槽角为1/10~1/4边长位置(二)玻璃镶嵌控制要点(二)玻璃镶嵌控制要点中空玻璃装配尺寸要求(mm),见上图及下表：前后余隙a嵌入深度b边缘间隙C胶条(三)密封胶条下料控制要点(三)密封胶条下料控制要点圆(威诺玛631/500)粘接剂粘接牢固。贰叁贰叁(一)门框与墙体连接方式(二)门窗框与洞口间的缝隙要求(三)门窗洞口允许偏差(四)门窗安装定位(五)门窗洞口偏差处理(六)构造做法(七)门窗框下口防水节点做法(一)门框与墙体连接方式(一)门框与墙体连接方式墙体与连接件，连接件与门、窗框链接方式有：A.预埋件连接(适用于钢筋混凝土结构)②B.燕尾铁脚连接(适用于砖墙结构)②②②(二)门窗框与洞口间的缝隙要求(二)门窗框与洞口间的缝隙要求墙体饰面材料清水墙面砖石材外保温墙体(二)门窗框与洞口间的缝隙要求(二)门窗框与洞口间的缝隙要求1.因饰面(包括保温)材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm;副框与门窗框间的缝隙为5mm,副框与洞口边的缝隙不得大于20mm;无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm,有副框时饰面表面与副框顶平齐。2.门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板(墙)之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地(三)门窗洞口允许偏差(三)门窗洞口允许偏差门窗洞口允许偏差项目洞口高度、宽度洞口对角线长度差洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基线偏差洞口下平面标高(四)门窗安装定位(四)门窗安装定位在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装单位提供三线(水平线、垂直线和进出线)基线，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸偏差，对需要进行(五)门窗洞口偏差处理(五)门窗洞口偏差处理门窗框(或副框)与洞口间的缝隙不符合下表规定的要求时，应对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：门窗框(或副框)与洞口间缝隙不符合规定的要求时(mm)处理方式配筋并浇筑C20细石混凝土挂双层镀锌钢丝网抹灰挂单层镀锌钢丝网抹灰不做处理，但须保证塞缝密实确保表1要求的最小值，不能保证其小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整剔凿并用水泥砂浆粉刷平整(六)构造做法(六)构造做法(六)构造做法(六)构造做法1.砌体墙洞口边预埋混凝土块砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用空心砌体时固定点处应埋设实心C20混凝土块作为固定点，砖砌体墙体的窗台应作混凝土压顶2.门窗固定连接片不小于30mm。固定点每边间距不大于500mm,距四角距离不大于150mm。固定(六)构造做法(六)构造做法3.门窗框与副框、墙体的连接方式4.门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。(六)构造做法(六)构造做法5.门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边和两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边和两侧剩余部分采用打发泡剂塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡剂塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框和洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡剂前必须先将缝隙清理干净，并将窗框和洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡剂应满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前压入缝隙中，严禁固话后用刀片切割。发泡剂固