绿城建筑工程工艺工法标准-机电安装篇

2019年8月20日为规范集团安装工程施工，提升项目工程品质，特制定本标准。本标准根据现行国家、行业规范及标准，结合集团各项目实践经验进行编制。本标准由集团质检中心起草并归口管理。贰预埋(预留)贰预埋(预留)叁叁一一、强制性条文(给排水及采暖)(一)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20163.3.3地下室或地下室构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。一一、强制性条文(给排水及采暖)4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓(首层取二处消火栓)做试射试验，达到设计要求为合格。1.气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，2.气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%o;3.散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。一一、强制性条文(给排水及采暖)一一、强制性条文(给排水及采暖)在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。8.6.3系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。一一、强制性条文(给排水及采暖)9.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。11.3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。一一、强制性条文(电气工程)(二)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20153.1.7电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连接，连接导体的材质、截面积应符合设计要求。6.1.1电动机、电加热器及电动执行机构的外露可导电部分必须与保护导体可靠连一、强制性条文(电气工程)一、强制性条文(电气工程)10.1.1母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，并应符合下2.分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接；3.连接导体的材质、截面积应符合设计要求。一一、强制性条文(电气工程)11.1.1金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应1.梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m~30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。2.非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。3.镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。一一、强制性条文(电气工程)12.1.2钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。13.1.5交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根独穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。15.1.1塑料护套线严禁直接敷设在建筑物顶棚内、墙体内、抹灰层内、保温层内或装饰面内。一一、强制性条文(电气工程)1.灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定；2.质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。18.1.5普通灯具的I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。19.1.1专用灯具的I类灯具外露可导电部分必须用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。一一、强制性条文(电气工程)1.在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，当无围栏防护时，灯具距地2.金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置20.1.3插座接线应符合下列规定：1.对于单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔应与中性导体(N)连接；对于单相三孔插座，面对插座的右孔应与相线连接，左孔应与中性导体(N)连接。一一、强制性条文(电气工程)2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保护接地导体(PE)应接在上孔；插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。3.保护接地导体(PE)在插座之间不得串联连接。23.1.1接地干线应与接地装置可靠连接。24.1.3接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。一一、强制性条文(通风与空调)(三)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20164.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。5.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。6.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害一、强制性条文(通风与空调)一、强制性条文(通风与空调)1.风管内严禁其他管线穿越；2.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接3.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。6.2.3输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。一一、强制性条文(通风与空调)11.2.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目：1.设备单机试运转及调试；2.系统无生产负荷下的联合试运转及调试。11.2.4防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消壹贰壹贰叁肆二、预埋(预留)(一)钢导管预埋(预留)(二)刚性塑料导管预埋(预留)(三)可弯曲金属导管预埋(预留)(四)节点大样(钢导管与接线盒连接、木盒预埋、墙体切槽配管、穿变形缝配管、电缆保护管、防水套管)(五)预埋(预留)工程质量控制要点((一)钢导管预埋(预留)1.用于地下室等潮湿部位暗敷的钢导管其壁厚不应<2.0mm,用于楼层等干燥部位暗敷的钢导管其壁厚不宜<1.5mm。套管焊接连接方法2.非镀锌钢导管内壁、外壁均应做防腐处理。暗敷于混凝土的钢导管，其外壁可不作防腐处理；镀锌钢导管的外壁镀锌层剥落处应用防腐漆修补。套管焊接连接方法当设计有要求时，应按设计规定执行。1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2;连接后其螺纹宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑，无明显缺损现象。套管紧定螺钉连接方法2采用套管焊接时，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管的中心，焊缝密实，外观饱满，且焊缝处进行防腐处理。套管紧定螺钉连接方法3钢导管不得对口熔焊连接；壁厚≤2.0的钢导管不得采用套管熔焊连接。4镀锌钢导管对接应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接(螺钉应拧紧),暗敷于混凝土中的接头连接处应有防止混凝土浆液渗入的措施。钢导管螺纹连接方法)钢导管预埋(预留)300以内300以内2.暗敷于砼中的钢导管，其保护层(管顶部与砼表面的距离)不应小于15mm;用于消防控制的导管，其保护层不应小于30mm。3.配管前先确定接线盒位置，根据配管的走向，弹出线，将盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢固。4.要确定)钢板支架详图要确定)钢导管在现浇混凝土楼板中暗配方法(二)刚性塑料导管预埋(预留)(二)刚性塑料导管预埋(预留)说明：1.暗敷在墙内或砼内的刚性塑料绝缘导管，应是中型及以上的塑料绝缘导管。2.刚性塑料导管不宜敷设在穿越高温和易受机械损伤的场所。3.刚性塑料导管暗敷时不刚性塑料导管钢筋钢筋固定间距小于1m刚性塑料导管以上钢筋双根刚性塑料导管暗配安装方法单根刚性塑料导管暗配安装方法刚性塑料导管暗配侧规图刚性塑料导管暗配安装方法(三)可弯曲金属导管预埋(预留)塑料保护帽塑料保护帽横向支撑用钢筋,绑捆可弯曲金属导管暗敷设安装方法1.在干燥场所敷设，可采用基本型可挠金属导管；在潮湿场所敷设或直埋地下，应采用防水型可挠金属导管；敷设在混凝土内可采用基本型或防水型可挠金属导管。2.可挠金属导管弯曲敷设时，在两盒(箱)之间的弯曲角度之和不应小于270°,且弯曲处不应多于3个，最大3.可挠金属导管管间和盒(箱)间的连接应采用与导管型号规格相适配的专用接头，连接应牢固可靠，并用配(四)节点大样一(四)节点大样一接线盒接线盒钢导管钢导管外露2~3扣套管式管端接头外露2~3扣套管式管端接头铜锁扣管接头接线盒2.电线管与接线盒连接方法(二)4.钢导管与接线盒(箱)连接方法(二)钢导管与接线盒(箱)的连接方式1.镀锌钢导管与盒(箱)连接均应采用螺纹连接，用锁紧螺母进行连接固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。紧定式镀锌钢导管应选用标准的连接部件。2.暗配的非镀锌钢导管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜凸出盒(箱)内壁3~5mm,且焊后在焊接处补涂防腐漆，防腐漆颜色应不盒(箱)面漆的颜色一致。线管与配电箱、金属线槽之间连接。4.钢导管、接线盒需做接地连接。(四)节点大样二(四)节点大样二管接头定的部位可用木盒或聚苯乙烯板预埋，预埋木盒及聚苯乙烯板时钢筋不要切断，待混凝土浇筑完成后，再拆掉预埋物进行配管和安装线盒，有必要时管接头2.木盒或聚苯乙烯板尺寸根据实际确定，后配管长度宜墙柱中预埋木盒配管方法墙柱中预埋聚苯乙烯板配管方法木盒(聚苯乙烯板)预埋施工方法1.严禁直接打凿墙体，应采用多缝切割机切槽，用凿子剔出管槽里多余的砖渣。3.管放入槽后，每隔0.5m须用铁钉固定。4.二根配管以下管槽修补时，先用水浇湿管槽，再用高一标号水泥砂浆修补(砂浆强度等级不低于M10)。加气混凝土砖墙配管做法5.三根配管及以上用细石混凝土补槽，并挂钢丝网(钢丝网宽度超过管道两边不小于10cm)。最后交由土建统一面层抹灰。加气混凝土砖墙配管做法6.并排管间距h≥15mm,D为线管直径。预埋接线盒盖板钢导管盖板金属软管接线盒应安装两端固定的补偿装置。2.接线盒内导线应预留一定的余量，以便伸缩、沉降时拉伸。3.钢导管、接线盒需做接地连接。接地线电气导管过建筑物、极筑物变形缝处安装方法(二)(室内)防水胶(室内)防水胶(室外)防水胶防水胶锁紧螺母钢导管接线盒防水砂浆防水胶钢导管穿外墙安装方法2.钢导管穿屋面顶板及外墙时，需做防水处理。(a)砌筑建筑小室方法防水胶4mm厚锅板制防水胶钢导管穿屋面顶板安装方法1.保护管管口喇叭口示意图墙体焊接电缆进入建筑物多根保护管安装方法1.电缆保护管埋设深度距室外地面不应<0.7m,应有适当的防水坡度；除注明外，电缆保护管伸出墙外1m。3.交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得4.穿越建筑物外墙的保护管必须焊止水片，埋于土层内的钢导管做沥青防腐处理，外壁应涂两度沥青。设计有特殊要求时，应按设计要求进行防腐处理。5.无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防II型防水套管尺寸表(mm)t456789bh44456789t4556789bh44556789Ⅱ型防水套管及管道封堵(五)预埋工程质量控制要点(五)预埋工程质量控制要点预埋(预留)质量控制要点：2.电气导管敷设宜就近原则，沿最近的路线敷设，减少弯曲。当导管敷设遇到下列情况时，(1)导管长度超过40m,无弯曲；(2)导管长度超过30m,有1个弯曲；(3)导管长度超过20m,有2个弯曲；(4)导管长度超过10m,有3个弯曲。5.预留孔(洞)、预埋套管的中心点坐标偏差不宜大于10mm。壹预埋(预留)贰叁肆壹预埋(预留)贰叁肆三、防雷与接地(一)接地线的连接方式(二)节点大样(电气钢导管与接线盒接地、电气钢导管与配电箱接地、金属管道接地、接地线过变形缝)(三)防雷与接地质量控制要点(一)接地线的连接方式(一)接地线的连接方式四边焊接四边焊接(c)方式三(c)方式三编号名称型号及贬格1接地线扁钢见工程设计2接地线圆钢见工程设计3螺栓M10×30镀锌(h)方式八(h)方式八接地线焊接时的搭接长度及焊接方法焊接材料扁钢与扁钢圆钢与圆钢焊接材料扁钢与扁钢圆钢与圆钢圆钢与扁钢接地线之间的连接采用焊接，只有在接地电阻监测点或不允许焊接接地线之间的连接采用焊接，只有在接地电阻监测点或不允许焊接的地方，才采用螺栓连接，连接处应不应少于圆钢直径的6倍不应少于圆钢直径的6倍焊接方法两个大面不应少于3个棱边焊接双面施焊双面施焊紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊，并应焊以由扁钢弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接。扁钢与钢管、扁紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊，并应焊以由扁钢弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接。(二)节点大样(二)节点大样一(b)方式二1.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应采用≥φ6mm的圆钢焊接，作为接地跨接线。2.焊缝要求饱满，焊后清除焊渣，并涂刷防腐漆。钢导管跨接接地线焊接钢导管灯位盒灯位盒非镀锌钢导管、接线盒接地安装方法(二)节点大样二(二)节点大样二p6.48(a)安装方法(b)接地管卡钢导管单边接地管卡安装方法(b)接地管卡镀锌钢导管、接线盒接地安装方法镀锌钢导管不得采用熔焊跨接接地线，当镀锌电线管采用螺纹连接时，连接处的两端用与用接地线卡固定跨接接地线，接地线应为黄、绿相间色铜芯软线，截面积不得小于4mm²。镀锌钢导管双边接地管卡安装方法(二)节点大样三(二)节点大样三镀锌钢导管与配电箱的接地连接应采用专用接地线卡固定，接地线应为黄、绿相间色铜芯软线，截面积不得小于4mm²,并与配电箱接地端子排可靠连接。B接地端子镀锌钢导管、配电箱接地安装方法金属管道接地安装方法(一)(二)节点大样四金属管道接地安装方法(一)(二)节点大样四1见工程设计2-b×4(b见工程设计)3螺栓4螺母5垫医10镀锌6跨接线7跨接线8见工程设计1.抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径等于管道外径，其大小依管道2.金属管道与连接件焊接后需做防锈处理。金属管道接地安装方法(二)(二)节点大样五1接地线2固定钩镀锌扁钢接地线过建筑物伸缩缝、沉降缝安装方法(镀锌圆钢接地线可参照施工)(三)防雷与接地质量控制要点(三)防雷与接地质量控制要点防雷与接地质量控制要点：2.柱内作为避雷引上极的钢筋，应做标记(可在相应钢筋上用颜色漆涂刷标记),以保证上下钢筋的统一性。3.接地装置的接地电阻测试值必须符合设计要求。4.接地焊接完成后应及时清除焊渣，并刷防腐漆。壹预埋(预留)贰叁肆壹预埋(预留)贰叁肆(一)支、吊架形式(二)支、吊架制作(三)支、吊架安装(四)节点大样(管道穿楼板、管道穿屋面、卫生间地漏、电缆穿墙封堵、桥架穿墙防火封堵、金属线槽穿变形缝、桥架与配电箱连接、单芯导线并线)(五)管线安装质量控制要点(一)支、吊架形式(一)支、吊架形式型、角钢L型、角钢牛腿托架等形式，具体采用何种支架形式，应据现场情况而定。角钢大小选定。支、吊架形式(二)支、吊架制作(二)支、吊架制作支吊架制作要求：1.支架制作应采用机械加工下料及钻孔，严禁采用气焊、电焊割孔。2.同规格的槽钢或角钢直弯应采用45°角拼成90°的制作方法，弯制后的各边保持在同一平面内，平整不翘角。3.支架的组对焊接应饱满，焊缝外观成型要求良好，焊后药皮及飞溅物必须清理干净。4.支架组对焊接完毕，应进行除锈后刷两道防腐漆、一道调合漆，待油漆干燥形成漆膜后才能使用安装。5.电气桥架、线槽等宜采用厂家配套的成品支架。(三)支、吊架安装(三)支、吊架安装支、吊架安装要求1.在地下室、机房、管廊等部位，首先应进行支吊架的综合设计，尽量采用综合支架的形式，布置有序、合理、美观。2.顶板安装的动设备(如风机等)支吊架，应设置预埋件或对穿钢板固定支吊架。5.支架、吊架上的固定螺栓在螺母处应加园平垫片；动设备吊架螺母处应加双螺母；外露螺栓长度应一致，2至3个丝扣。(三)支、吊架安装(三)支、吊架安装水、电、暖各与业支架设置应符合下列要求：1.给排水b固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。C滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。(三)支、吊架安装(三)支、吊架安装(2)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表4-3-1钢管管道支架的最大间距支架的最大间距保温管233446778不保温管3456678管径(mm)最大间距立管水平管冷水管热水管//(三)支、吊架安装(三)支、吊架安装b.楼层高度大于5m,每层不得少于2个。立管不大于3米。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的(6)排水塑料管道支、吊架间距应符合表4-3-3的贬定。表4-3-3排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm)(三)支、吊架安装(三)支、吊架安装2.电气(1)梯架、托盘、槽盒的支架安装应符合下列规定：a.敷设在电气竖井内的电缆梯架或托盘，其固定支架不应安装在固定电缆的横担上，且每隔3层~5层应设置承重支架。C.采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm,并应有防晃支架，在分支处或端部0.3m~0.5m处应有固定支架。(三)支、吊架安装(三)支、吊架安装(2)导管支架安装应符合下列规定：a.当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm,应设置防晃支架，在距离盒(箱)分支处或端部0.3m~0.5m处应置固定支架。表4-3-4敷设方式导管种类导管直径(mm)65以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管刚性钢导管/刚性塑料导管(三)支、吊架安装(三)支、吊架安装3.空调不通风(1)风管支、吊架的安装应符合下列规定：C.对于直径或长边大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每隔系统不应少于1个。f.防火阀直径或长边尺寸≥630mm时，宜设独立支、吊架。(四)节点大样一(四)节点大样一管道穿卫生间、厨房间楼板做法管道穿卫生间、厨房间楼板做法管道与套管间的间隙大小应一致。2.穿卫生间、厨房间套管应高出地面完成面≥50mm,穿楼板套管高出地面完成面应≥20mm。(四)节点大样二(四)节点大样二00003≥管道不套管间的间隙大小应一致。2.穿屋面套管高出地面完成面应≥300mm,北方地区应高于积雪厚度。打毛时必须进行环向摩擦，管道与预留洞的间隙大小应一致。2.封堵前仔细凿毛洞口，确保洞口周边必须是高强度的密实的混凝土层，并清细石混凝土分两次封堵。第一次浇至楼板约2/3处，振捣密实、均匀，待混凝4.蓄水24小时不渗不漏后进行第二次封杂物和铁锈，并将电缆居中。2.采用沥青麻丝等防水材料填充套管与电缆之间间隙，并将管道的上下左右部位填充密实。电缆穿墙封堵做法线槽固定螺钉线槽电缆桥架穿楼板防火封堵方法电缆桥架穿墙防火封堵方法1.电缆防火封堵前，所有配线施工应完成，并将电线电缆进行整理和排列，绑扎固定。2.防火封堵前，应将预留的孔洞修补完整，防火隔板切割应平直、准确。伸缩范围E吊杆外槽吊杆外槽大于0.6m。外槽接地端子内槽与外槽不小于伸缩范围E的两倍金属线槽过变形缝安装方法(四)节点大样七(四)节点大样七螺栓孔橡胶条护口配电箱电缆桥架与配电箱连接安装方法1.配电箱进出线口开孔宜由配电箱厂家完成，相应橡胶条护口。2.若现场采取开槽，必须采用开孔器。将其固定成一体，连接固定件螺栓不作为电气连接。(b)步骤二(c)步骤三单芯导线并线方法1.导线接头应设置在盒(箱)内，严禁设置在导管和线槽内，接线盒的设置位置应便于检修。2.该并线方法适用于6mm²及以下单芯直线连接。绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。(五)管线安装质量控制要点(五)管线安装质量控制要点(3)螺纹连接的管道安装后应外露丝扣宜为2~3扣，内口麻丝及时处理，防止管道堵塞；外部麻丝清理干净并刷防锈漆。(4)卡箍(套)式连接的两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀。卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。(5)管道穿越建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。(五)管线安装质量控制要点(五)管线安装质量控制要点(2)电缆桥架安装完成后距板顶部