专项安全风险辨识评估报告

-28-表3安全风险评估结果危险源风险描述风险评估LECD风险等级顶板掘进工作面支护不到位，导致顶板垮落，堵塞通风通道。3640720重大风险顶板掘进工作面遇断层、陷落柱等地质构造异常区，可能造成顶板破碎，发生片帮冒顶事故。1640240较大风险顶板工作面过地质构造，顶板破碎，发生顶板事故。1640240较大风险顶板处理顶板隐患时未严格按措施进行，造成局部冒落伤人。637126一般风险顶板支护前未对破损网片及时绑扎、固定，导致顶板漏渣伤人。161590一般风险顶板超前支护质量不合格，不能有效支护顶板，顶板破碎冒落伤人。32742低风险水710东辅运大巷掘进期间揭露J1-4陷落柱等地质构造，涌水量异常。3140120一般风险水掘进工作面排水设施不能正常运行，导致生产涌水不能及时抽排，造成巷道积水，影响行人安全。3140120一般风险水雨季时，有可能地表积水不及时治理导致地表水灌入井下，造成工作面水害事故。3140120一般风险瓦斯通风系统不稳定、不可靠、风量不足，或工作面局部区域出现瓦斯积聚，可能造成瓦斯超限、燃烧或爆炸事故。16100600重大风险瓦斯工作面出现无计划停电、停风，造成工作面及巷道无风，导致瓦斯超限事故发生。1640240较大风险瓦斯配电点、工作面设备失爆遇静电、明火、碰撞，可能导致瓦斯燃烧或爆炸事故。1640240较大风险瓦斯揭露老空瓦斯易积聚风险。1640240较大风险煤尘生产过程中，各种防尘设施没有起到作用，粉尘超标易造成职工患上尘肺病。367126一般风险火井下不按规定爆破，产生爆破火焰，导致瓦斯事故。违规动火作业可能造成采空区火灾。3240240较大风险火未配备消防器材或者消防器材不完好，可能在发生火灾事故时不能及时控制火势，导致事故扩大。3240240较大风险机电运输电工违章操作电器设备，可能导致触电伤人事故发生。3315135一般风险机电运输机电设备（皮带机、刮板机、综掘机、爬渣机、小绞车等）操作人员违章作业，可能导致机械伤人事故发生。3315135一般风险机电运输作业人员在操作设备过程中，可能因不熟悉设备性能导致误操作，造成伤人事故。3240240较大风险机电运输设备日常维护、检修时，可能存在人的不安全行为或管理上的缺陷，引发机电事故。3615270较大风险机电运输运输期间兑运设备过程中发生掉道、跑车，可能导致伤人事故发生。3240240较大风险监控通讯联络系统：巷道内有高压电缆、变频器、高爆开关等电器设备产生电磁干扰会有影响电话正常使用的风险。1640240一般风险监控作业人员碰断、压断监控通讯线和各类传感器线路，导致井下监控系统发生故障。23742低风险七、安全风险管控措施及成果应用针对上述安全风险采取管控措施，见表4。成果应用：应用于710东辅运大巷专项设计。表4安全风险及管控措施危险源风险描述管控措施顶板由于受地质构造或上覆岩层压力等因素可能造成冒顶，顶帮板垮落，砸坏设备和造成人员伤亡，严重影响施工进度，扰乱正常生产秩序，给企业造成损失。强化现场监督和顶板管理，严格执行采掘工作面顶板管理制度和敲帮问顶制度。开拓工作面严禁空顶作业，加强工作面临时支护管理，加大对临时支护使用不规范的处罚力度。开拓工作面遇到断层及地质构造带，缩短支护排距，采取短掘短支，制定加强支护安全技术措施。严禁私自变支护设计或空帮作业，确保锚网索支护强度和质量，安排专人对锚杆进行二次紧固，保证扭矩。加强顶板观测，安设顶板离层仪器。严格执行作业规程、操作规程。加强工人业务学习和培训，增强工人的责任意识培养。煤矿井下发生灾害事故后，按避灾路线尽快撤到永久避难硐室或自救器过渡站，等待救援。水灾巷道或工作面出现突水、涌水造成人员伤亡、财产损失。各专业负责人及技术人员参加作业规程会审，审查超前探设计是否符合规定。技术经理、安全员不定期检查超前探施工情况，未按照要求施工的进行处罚，并要求施工单位补打超前钻探。开拓工作面遇到特殊地质构造时，应下发临时预报（包括临时探水设计等）。及时向地测科上报超前探施工台账。对顶板上部富水区进行打钻进行分疏放水。对开拓工作面前方进行超前钻探，判断无水害威胁后方可掘进。按照地质预报预测的最大涌水量配备相应的水泵及排水管。煤矿井下发生灾害事故后，按避灾路线尽快撤到永久避难硐室或自救器过渡站，等待救援。 火灾发生自然发火事故，造成人员伤亡、财产损失。按《煤矿安全规程》规定进行煤层的自然倾向性鉴定，并制定矿井防灭火措施，建立防灭火系统，并严格执行；开采容易自燃和自燃的煤层时，必须编制自然发火设计并按设计组织生产；开采自燃、容易自燃煤层的开拓工作面作业规程有防止自然发火的技术措施，并严格执行；有自然发火征兆必须采取相应的安全防范措施。煤矿井下发生灾害事故后，按避灾路线尽快撤到永久避难硐室或自救器过渡站，等待救援。机电井下电气设备故障着火，可能引发瓦斯爆炸。井下电气设备必须有防短路的保护装置。机电设备应正确选用熔断丝、正确使用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不好的电器设备，电缆接头必须使用防爆接线盒。井下和硐室不准存放油脂。煤矿井下发生灾害事故后，按避灾路线尽快撤到安全地点。职业病伤害作业期间，人员吸入煤岩粉，存在人员患职业病伤害（粉尘）风险。作业人员按规定佩戴个体防护用品。爆破结束后，必须组织人员对工作面进行洒水降尘。打钻时，严格执行湿式打眼。水灾顶板有淋头水或防尘降尘设施使用不当，存在水淹巷道风险技术负责人安排专人定期观测淋头水水量、水压变化情况，并对出水水源进行观测记录研判。掘进队安排专人及时清理排放水，确保无存水、积水。掘进队严格按规定使用防尘降尘设施。物体打击开机前作业环境检查不到位，存在物体打击伤人风险。开机前检查电缆悬挂是否可靠。检查矸石有无杂物或残留火工品瞎炮。开机前，发出信号，撤出人员，前方严禁有人作业。冒顶片帮出渣操作监护不到位，存在冒顶片帮风险。开机期间，无关人员撤至综掘机后安全距离外。司机注意力集中，随时观察顶板和周边环境状况。作业期间，有专人现场指挥监护。机械伤害停机闭锁检修，存在机械伤害风险。综掘机停机前，必须将铲斗放到最低。严格执行停机闭锁操作，将所有操作手把复“零”位。物体打击钻眼前检查不到位，液管受压存在物体打击伤人风险检查连接风水管路及接头连接情况，并将风水管路捋直捋顺。钻眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置。施工前对钻眼机具完好情况进行检查。冒顶片帮钻眼期间操作监护不到位，存在顶板冒顶片帮伤人风险。严格执行敲帮问顶制度，对活矸围岩进行敲除。永久支护施工前，必须使用超前临时支护，保证接顶严实。作业人员注意站位，严禁空顶或背对迎头作业，并有专人监护顶板情况，保持退路畅通。机械伤害钻眼中操作不到位，存在机械伤害风险。旋转时不得用手触摸旋转部位和钻杆，扎好衣领、袖口，严禁戴手套作业。开机期间严禁有人通过。除钻机司机外，其他非专业人员严禁操作钻机，防止钻机意外伤人。物体打击钻眼前检查不到位，液管受压存在物体打击伤人风险施工前检查钻机管路连接情况。钻眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置。使用前检查立柱完好情况，确保钻机摆放平整。冒顶片帮顶板监护不到位，存在冒顶片帮伤人风险。施工前要检查施工地点顶板情况，发现问题立即处理。严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护顶板情况，保持退路畅通。无关人员撤至警戒线以外。机械伤害打钻作业个人防护不到位，存在机械伤害风险。开钻前，对工作服进行检查，做到袖口紧、领口紧、下摆紧，并禁止戴手套上钻杆。除钻机司机外，其他非专业人员严禁操作钻机，防止钻机意外伤人。机械伤害钻眼中操作不到位，存在机械伤害风险。作业过程中扎好衣领、袖口，严禁戴手套作业。钻眼或涨拉作业时，要两人配合作业。作业期间，通知无关人员撤至安全位置。机械伤害设备起吊有起吊物坠落、挤压碰伤人、机体倾翻等有害因素，存在起重伤害风险。使用起吊工具前，对起吊支撑点及起吊用具完好情况进行检查。起吊设备时选择搭配的起吊工具和有经验的操作人员。在起吊过程中，必须将导链悬挂牢靠。起吊时，必须先对起吊现场进行清理，确保起吊期间起吊人员退路畅通。设备起吊时，不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。吊装起重过程有专人进行指挥监护。无关人员撤离警戒线以外，禁止任何人在设备的垂直下方或受力钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留。瓦斯爆炸配电点、工作面电气设备防护有缺陷、设备有失爆、管理不到位，遇明火存在瓦斯爆炸风险。电气检修必须检查瓦斯，瓦斯浓度在1.0％以下时方可开盖检修。操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠。防爆外壳无开焊、无破损、无裂纹。弹簧垫不得破损，不得失去弹性。电缆引入装置应完整、齐全、坚固、密封良好。火灾机电设备检修闭锁不到位，瓦斯漏检、假检等，存在火灾风险。按规定配备防灭火器材、设备。及时更换绝缘层老化的电缆。触电机电设备检修期间闭锁不到位，电缆或线路绝缘能力降低等，存在人员触电风险。禁止带电检修和搬迁电气设备、电缆。检修期间严格执行停送电管理制度。电气设备过电流、过负荷、接地、漏电等安全保护装置可靠有效。电缆外皮完好，无破口、无磨损。火药爆炸做药前检查不到位，存在爆破伤人风险。选择在警戒线以外顶板支护良好的进风巷中。做药点距离导电金属设备不少于1m。检查做药区域的瓦斯。药箱存放硐室深度不得超过5m。火药爆炸做药时操作不到位，存在爆破伤人风险。1.装配起爆药卷，必须把脚线短路。2.制作完起爆药卷后，爆破工要清查现场。放炮爆破检查不到位，存在放炮伤人风险。安排专人按规定警戒。按规定停电撤人，清点人数。瓦检工检查放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度。爆破工按要求连接母线，最后一个离开爆破地点，撤至警戒线外。放炮爆破作业操作不到位，存在放炮伤人风险。严格执行爆破“三联锁”制度。拒爆后，爆破工取下发爆器钥匙，母线短路，15分钟后，沿线路检查。班组长爆破后，协助爆破工检查顶帮、瓦斯及爆破情况，确认无隐患后，方可撤销警戒。火灾火工品采取防尘降尘措施落实不到位，存在火灾风险。1.爆破前后，按规定附近20m洒水降尘。2.严格使用水炮泥。瓦斯爆炸中毒和窒息局部通风机无计划停风停电，或风筒脱节等，引起独头巷道无风，存在瓦斯超限人员中毒和窒息、瓦斯爆炸风险。选用具有良好的防爆、防静电、防摩擦火花性能的局部通风机和风筒。局部通风机实现“三专两闭锁”并按要求进行闭锁、切换试验。风筒无破口、无脱节、无花接，距掌头符合作业规程规定。物体打击风水管连接不合格、喷浆工误操作，存在物体打击伤人风险。喷射前，喷浆管用卡栏连接严密。喷射期间，严禁将喷头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。冒顶片帮巷道修护人员未执行敲帮问顶或专人监护不到位，存在冒顶片帮风险。严格执行敲帮问顶制度，对人员施工范围内的活矸围岩进行敲除。作业期间，专人监护顶板，保持退路畅通。严禁空顶空帮作业。需要登高作业，确保搭架牢固合理。瓦斯爆炸中毒和窒息揭露老空探测管理不到位，存在人员中毒和窒息、瓦斯爆炸风险。探明空巷内瓦斯、有害气体等情况，合理配风。瓦检员现场检测气体，作业人员配备隔离式压缩氧自救器。揭露老空前后进行洒水降尘。冒顶片帮地质预测不准确、期间悬顶面积大或顶板破碎，存在冒顶片帮风险。坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，采用综合探测手段进行超前探测，探明空巷内积水、瓦斯情况。施工中坚持敲帮问顶制度，按规定使用临时支护，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。瓦斯爆炸中毒和窒息瓦斯地质预测预报不到位，瓦斯涌出异常，存在人员中毒和窒息、瓦斯爆炸风险。通过构造或陷落柱前，采用物探和钻探等手段综合探测地质构造。工作面推进至距离构造10m范围，要在坑透显示构造区域开始打钻验证。在构造边缘加密瓦斯排放孔，加强通风瓦斯检测工作。揭露构造期间，一旦出现火花，停止割煤，采用放炮通过。瓦斯爆炸中毒和窒息临时停风地点、局部通风机因故停运等瓦斯排放，未按规定要求程序进行排放，存在人员中毒和窒息、瓦斯爆炸风险。恢复通风前，先检查瓦斯，不超限，方可启动局部通风机，控制风流，排放瓦斯。按规定对瓦斯流经区域实施撤人、安排警戒。瓦斯流经区域全部非本质安全型电气设备实施停电，设专人看守。严格执行排放瓦斯“三联锁”制度。

附件：作业条件危险性分析取值表事故发生可能性L