【泸定大渡河特大桥波纹钢腹板横梁施工工艺分析3800字】

泸定大渡河特大桥波纹钢腹板横梁施工工艺分析目录TOC\o"1-3"\h\u6582泸定大渡河特大桥波纹钢腹板横梁施工工艺分析 1263301.1.1波形钢腹板现场安装 178781.1.2现场焊接及涂装施工 6169351.1.3安全保证措施 9波形钢腹板现场安装安装重难点分析波形钢腹板现场安装重难点包括：构件卸车与堆放、钢腹板高空拼装、现场焊接、各单位协作配合等。（1）构件卸车与堆放难点分析：施工现场平面较为复杂，且场地条件较差，钢构件进场卸车与堆放是现场施工准备工作的难点。对策：根据现场道路和塔吊平面布置，合理规划构件进场路线、卸车位置和钢结构堆场。构件进场计划严格根据钢结构安装计划拟定，避免构件的现场积压。（2）钢腹板高空拼装难点分析：按照设计分段，综合考虑场地、设备条件，波形钢腹板进场后需进行分段吊装，高空拼装。高空拼装临时连接和固定、安装精度的控制、高空作业安全管理等均是现场施工的难点。对策：根据设计图纸和现场塔吊信息，进行吊装分析，确定吊装分段。选择合理的安装顺序和安装方法，编制吊装专项方案、测量专项方案和安全专项方案等并做好交底工作。（3）现场焊接难点分析：现场高空拼装焊缝多，焊接量大，作业条件苛刻，如何保证焊缝质量和减少焊接引起的波形钢腹板变形，是焊接控制的重点。对策：对各种现场拼装焊缝进行焊接工艺评定，选择合理的焊接工艺。焊工选拔要求全部持证上岗，并通过本工程焊接考试。严格执行质量巡查制度和三检制度，对现场对接焊缝，按照设计和规范要求进行无损检测和外观检查，确保焊接质量合格。（4）各单位协作配合难点分析：本工程六道横梁波形钢腹板的施工，穿插于土建施工过程中。预埋段的安装，与土建塔柱施工工序紧密相关；标准节段的安装，与土建支撑体系的搭设、模板施工、钢筋施工搭接紧密。如何实现土建-钢结构施工的无缝连接，避免因现场施工不连续造成工期滞后和资源浪费。对策：钢结构进场后，与土建单位各专业、各工序共同编制施工进度计划，并理清现场施工顺序和工艺要求，规范作业面交接程序，合理安排交叉作业和流水作业，科学分配现场场地、道路和吊装设备的使用。施工过程中，对施工进度计划进行动态管理，定期和不定期的召开施工协调会议，对施工过程中的突发状况进行协商解决。严格执行工序交接检查制度，尽量减少因质量不合格等原因造成现场的返工安装分段分节本工程桥塔横梁波形钢腹板的安装总体思路如下：（1）桥塔采用梁柱同步施工法施工，即塔柱施工至横梁支撑架埋件位置，待埋件施工完成后浇筑混凝土，达到一定强度方可进行横梁施工。因雅安岸和康定岸施工进度不同，横梁波形钢腹板的安装总体顺序为：康定岸下横梁→雅安岸下横梁→康定岸中横梁→雅安岸中横梁→康定岸上横梁→雅安岸上横梁。每道钢横梁的安装，按照先施工预埋段，后施工横梁主体的顺序进行。（2）采用钢管支撑体系，通过贝雷片梁和过载梁形成土建模板支撑和波形钢腹板安装支撑。（3）横梁波形钢腹板采用分段吊装，高空原位拼装的方法进行施工。分段符合设计意图，并且满足现场塔吊的起重性能，方便制作和运输。（4）为保证施工精度和施工安全，施工过程中，需设置必要的临时支撑措施：预埋段的安装，在塔柱内设置永久性安装支撑架；横梁标准节段安装时，设置临时侧向支撑架和临时垫高措施。标准节段的临时支撑措施，考虑周转使用。吊装工况分析根据施工需要及现场实际情况，3#主塔布设一台TC7030塔吊和一台F0/23B塔吊，塔吊置于承台两侧，其中TC7030塔吊布设于下游侧，F0/23B塔吊布设于上游侧；4#主塔布设一台H3/36B塔吊和一台F0/23B塔吊，同样置于承台两侧，其中H3/36B塔吊布设于下游侧，F0/23B塔吊布设于上游侧。随塔柱施工进度逐段附着于邻近塔柱上，直至安装至塔顶。（1）康定岸构件吊装分析康定岸各横梁吊装分析结果见REF_Ref71885173\h表STYLEREF1\s512~REF_Ref71885191\h表STYLEREF1\s514。表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s112下横梁吊装分析结果构件类型最不利工况吊装分析构件编号构件重量/t吊装半径/m塔吊选择起重能力/t外侧波形钢腹板XWB-76.4136H336B6.8XWB-106.4120F023B6.9抬吊XWB-8（抬吊）6.4140H336B66.4127F023B5XWB-9（抬吊）6.4144H336B5.36.4124F023B5.6内侧波形钢腹板XNB-76.3536H336B6.8XNB-106.3520F023B6.9XNB-8（抬吊）6.3540H336B627F023B5XNB-9（抬吊）6.3544H336B5.324F023B5.6横隔板XGB-18.9517H336B12XGB-28.8921H336B12XGB-38.8926H336B9.7XGB-4（抬吊）8.8926F023B538H336B6XGB-5（抬吊）8.8921F023B6.6544H336B5.3XGB-6（抬吊）8.9517F023B8.4547H336B5表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s113中横梁吊装分析结果构件类型最不利工况吊装分析构件编号构件重量/t吊装半径/m塔吊选择起重能力/t外侧波形钢腹板ZWB-75.7440H336B6ZWB-85.7422F023B6.2ZWB-9（抬吊)7.1220F023B6.945H336B5.1内侧波形钢腹板ZNB-75.6840H336B6ZNB-85.6822F023B6.2ZNB-9（抬吊)7.1220F023B6.945H336B5.1横隔板ZGB-16.3528H336B8.9ZGB-26.3536H336B6.8表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s114上横梁吊装分析结果构件类型最不利工况吊装分析构件编号构件重量/t吊装半径/m塔吊选择起重能力/t外侧波形钢腹板SWB-75.7440H336B6SWB-85.7422F023B6.2内侧波形钢腹板SNB-75.6840H336B6SNB-85.6822F023B6.2横隔板SGB-16.3527H336B9SGB-26.3936H336B6.8波形钢腹板安装从工期考虑，桥塔施工采用柱梁同步法，即塔柱施工至横梁埋件位置，待埋件施工完成后浇筑混凝土，达到一定强度方可进行横梁施工。根据波形钢腹板的安装分段，每道横梁有8件预埋段需插入土建塔柱中。预埋段的安装，设置刚性支撑架作为临时支撑。土建塔柱分段浇筑，协调其将浇筑分段位置设置在横梁预埋件顶标高处，在此标高塔柱内埋设横梁支撑架的预埋件，然后砼浇筑，再安装支撑架，吊装预埋段。预埋段的安装按照先内侧板，后外板的顺序进行。内板与侧向支撑架连接，外板与内板连接，形成整体结构，抵御风荷载和施工过程中的侧面碰撞等侧向荷载，待一个横梁施工完成后再继续向上施工塔柱。安装顺序要求如下，REF_Ref71885311\h图STYLEREF1\s536为安装顺序示意图。1）预埋件及支撑措施施工完成后，进行横梁波形钢腹板的施工。2）波形钢腹板采用对称安装，按照先内板、后外板、自两端向中间的顺序进行安装。横隔板在波形钢腹板安装过程中穿插进行。3）波形钢腹板安装时，每安装一块波形钢腹板，进行初步校正，使用普通螺栓进行临时固定，全部吊装完成后，进行整体校正并紧固螺栓。图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s136安装顺序示意图现场焊接及涂装施工工地焊接工艺桥塔钢横梁采用分块安装，本桥钢结构材料主要材质为Q345D，采用的焊接方法为手工电弧焊和CO2气体保护焊相结合。各位置采用焊接方式如REF_Ref71885325\h表STYLEREF1\s515。表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s115焊接方式序号位置工位焊接方式1波形钢腹板搭接立焊普通螺栓固定后采用连续焊接的方式2翼缘板对接平焊采用衬垫焊接工艺3横隔板与波形钢腹板对接立焊采用焊缝长度为300mm的跳焊波形钢腹板为普通螺栓连接固定后焊接，为角焊缝。焊接顺序如REF_Ref71885363\h图STYLEREF1\s537所示。（a）波形钢腹板焊缝断面图（b）波形钢腹板焊缝立焊焊接顺序示意图图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s137波形钢腹板焊接翼缘板间连接为全熔透焊对接焊缝，采用衬垫焊接工艺，焊缝间距可以在一定范围内调节，有利于成品控制。为了减小现场焊接变形，安排两名焊工采用对称焊接的方式，如REF_Ref71885385\h图STYLEREF1\s538所示。（a）焊缝断面图（b）焊缝平面焊接顺序示意图图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s138翼缘板焊接横隔板与波形钢腹板为熔透对接焊缝，采用焊缝长度300mm跳焊的焊接方式以减少焊接变形，保证成品质量，如REF_Ref71885400\h图STYLEREF1\s539所示。图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s139横隔板与波形钢腹板对接焊接顺序示意图为保证现场焊接的施工安全和操作的舒适性，需搭设操作平台：腹板焊接采用钢爬梯焊接操作平台；翼缘板焊接设置安全立杆，拉设钢丝绳。现场涂装施工桥塔钢混组合横梁除现场焊接、螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部分均在制作工厂内完成涂装。钢结构涂装体系如REF_Ref71885418\h表STYLEREF1\s516所示。表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s116钢结构涂装要求部位表面处理防腐方案干膜厚度（µm）插入混凝土部分喷砂Sa2.5环氧富锌底漆80内、外表面和横隔板喷砂Sa2.5环氧富锌底漆80环氧云铁中间漆2×60聚硅氧烷面漆2×50螺栓连接部位喷砂Sa2.5环氧富锌底漆80环氧富锌防锈防滑器160施工顺序为：涂环氧富锌底漆→验收→涂环氧云铁中间漆→验收→面漆→最终交验。桥梁钢结构涂装产品应严格遵守相关规范规定，确保涂装质量，保证桥梁耐久性。波形钢腹板进入混凝土部分、现场焊接接头未涂装区域采取必要措施确保在现场施工前不发生腐蚀。对于现场钢结构的补涂施工，根据波形钢腹板的现场防腐涂装要求，应在现场焊接完成后及时进行涂装。采用喷涂与刷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。其中，波形钢腹板涂装部位为钢板阶段划分线两侧各150mm，波形钢腹板现场涂装示意图如REF_Ref71885442\h图STYLEREF1\s540所示。图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s140波形钢腹板现场涂装示意图表面焊缝及缺陷部位补涂工艺流程为：焊接缺陷补焊、打磨→清洗剂清洗油污风干补焊、打磨→分层喷涂底漆、中间漆→质量检测→面漆喷涂→质量检测。安全保证措施高空作业安全设置及措施波形钢腹板高空安装安全设施。为了保证临边施工安全，在工作平台设置临边防护设施，每侧搭设水平安全绳2条，高度分别为0.6m与1.2m；安装波形钢腹板螺栓、波形钢腹板搭接焊接采用钢爬梯焊接平台，钢爬梯一定距离设置安全操作平台，如REF_Ref71885483\h图STYLEREF1\s541所示。同时翼缘板焊接搭设立杆式双道安全绳如REF_Ref71885506\h图STYLEREF1\s542所示。图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s141钢爬梯焊接平台示意图图STYLEREF1\s5SEQ图\*ARABIC\s142立杆式双道安全绳效果图焊接作业的安全保证措施与注意事项焊接作业为高空特种作业，为保证焊接现场安全施工，制定以下保护措施：（1）焊接操作平台。利用土建模板支撑钢管，在焊接位置满铺木跳板，在焊接波形钢