触摸屏产品检验规范

触摸屏外观检验规范一、触摸屏的检查内容及其目的二、缺陷等级的划分三、外观检验员须具备的条件四、外观检查区域划分五、产品的检验条件及产品拿法六、外观检验的缺陷及定义七、抽样水准八、外观检验通用标准目录一、触摸屏的检查内容及其目的（一）检查内容1、外观检查a:目视可见的不良；b：尺寸2、性能检查线性、回路电阻、绝缘电阻3、可靠性检查高温高湿、低温储藏、高温储藏、冷热冲击、盐雾测试、划线测试、点击测试、软压测试等（二）目的确保产品质量满足客户要求，提升客户满意度。二、缺陷等级的划分致命缺陷（CRI）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。主要缺陷（MAJ）：产品存在下列缺陷为主要缺陷：---尺寸超出规格标准；---外观缺陷可能危及产品的形象；---性能参数达不到规格标准。次要缺陷（MIN）：不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷。三、外观检验员须具备的条件1、视力良好：两眼视力必须达到5.0以上,且无色盲；2、原则性强：区分良品与不良品的标准；3、细心：在产品出货前发现不良产品，不可流出我司；4、责任心：对客户负责就是对公司负责5、担当的勇气：压力大。6、学习力强：不断学习，不断接收新知识。四、外观检查区域划分根据TP结构，外观检验区域一般：A面：产品的正面；AA面：产品正面的功能显示区；B面：产品的侧面；C面：产品的背面。AA区C区A区五、产品的检验条件及产品拿法1、检验条件：（1）光源:40W的萤光灯，光照强度为800--1200LUX。（2)观察角度：在检查过程中将观测面旋转45度~90度。（3）观察距离：人眼与被测面距离30—40cm。（4）环境:检验室内洁净度至少达到万级无尘。（5）检查员视力：裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。（6）观察时间：5秒-10秒。（7）检查时产品下方以黑色衬托背景。如图标:40W2、产品拿法正确的拿法：1、TP正面朝里或朝上；2、按键端朝下；3、双手必须带手指套或橡胶手套；4、拿产品时要求用手夹住产品的侧面，不可上下捏拿。六、外观检验的缺陷及定义1、点缺陷：具有点形状的缺陷；2、毛刺：在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨。3、色差：产品的颜色与标准样品（客户承认样品）的颜色不一致。4、变形：产品存在明显的不可恢复的本体变弯。5、汽泡：产品表面从正面看有发白或类似晶点的现象。6、毛屑：产品在可视区有碎屑残留的现象。7、错位：(丝印的图案或材料与材料在组装时或切割时)与标准样件产生偏移不一致，出现偏位。8、软划伤：由于软物摩擦而造成产品表面没有深度的划痕。9、硬划伤：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。10、胶印：产品表面或视窗区内有带粘性的胶类物体残留。11、白边：产品切割成型后边缘发白的现象。12、流纹：在产品表面上呈现出波纹的形状。13、牛顿环：产品在可视区内呈现出的规则或不规则的彩色环状不良。14、脏污：轮廓不明显的附着物.没有厚度、似雾状.15、异物：轮廓清楚的附着物.如:带颜色线状异物、有粘着性异物、白斑等也包含其中.七、抽样水准行业里一般采用如下抽样方式：1、MIL-STD105E(ISO-2859-1),一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验。AQL:MAJ:0.65MIN:1.002、功能及尺寸检验按特殊检验水平S-2随机抽样进行检验：AQL:0.65AC=0。八、外观检验通用标准规律性非规律性NO不良现象检查标准InspectionStandard检查工具缺陷分类备注1点缺陷A区域:D≤0.20mm，N≤1；目视min

D＞0.25mm，不允许B区域：D≤0.20mm，N≤2,J≥20mm;菲林2线缺陷W≤0.03mm，L≤3mm,N≤2,J≥20mm;

W＞0.03mm,不允许

3刮痕

min

W≤0.05mm，L≤5mm，N≤1；W≤0.03mm，L≤5mm，N≤2,J≥20mm;有深度（可感觉）不允许。4气泡D≤0.25mm，N≤2；只允许在可视区的四个边角。且一个角不允许有两个气泡。min

5牛顿环目视min不影响透光及失真非规律性：牛顿环面积不超过整个可视区的1/6；规律性：牛顿环面积不超过整个可视区的1/9；字宽标准字细比标准细(粗)CDLNO不良现象检查标准InspectionStandard检查工具缺陷分类备注6指纹/水印内外表面不允许，但外表面可擦除。目视min

字体粗细min

7不匀字体针孔

D≤0.30mm，N≤1min

字体断线

连续字体发生断线，宽度C≤0.2mmmin

边角漏印min

边角漏印：L为标准长D为缺角长D≤0.1L字体重影不允许min

字体脏污/异物在标准的检查条件下，目视3秒不明显可接受min

字体粗细偏差不允许超过标准字宽

的+/-20%NO不良现象检查标准InspectionStandard检查工具缺陷分类备注8毛刺毛刺直径≤0.2mm,N≤1菲林min

9污渍目视3秒不明显可接收目视min

10偏位1.

ITOFilm与PC（或PMMA）、PET断差≤0.15mm。目视min

2.

与配件实配无影响。11颜色符合上下限颜色样板目视min

12结构/尺寸符合产品规格书(控制关键尺寸).卡尺maj

13实配与配件配合良好无干涉，实配后单边缝隙≤0.15mm，且均匀塞规maj

14发雾目视3秒不明显目视min

15多边/多角1.

不影响外观效果；目视maj

缺损2.

不影响实配可接收；16变形塞规maj

17平整度1．

贴合内异物或折胶造成局部性凹点判定NG;目视maj

2．