深基坑基础施工方案

深基坑基础施工方案一、深基坑基础施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制依据

深基坑基础施工方案是在遵循国家现行相关法律法规、技术标准和规范的基础上编制的。主要依据包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）以及项目设计图纸、地质勘察报告等。方案充分考虑了施工现场环境、周边建筑物及地下管线的情况，确保施工安全、质量及进度符合要求。在编制过程中，结合了类似工程经验，对可能出现的风险进行了预判，并制定了相应的应对措施。

1.1.2工程概况

本工程为某商业综合体项目，基坑深度约为18米，平面尺寸约为60米×40米。基坑周边环境复杂，东侧为既有道路，南侧为高层住宅楼，西侧为待建小区，北侧为河流。地质勘察报告显示，场地土层主要为粉质粘土、淤泥质粉质粘土和砂层，地下水位较高。基坑支护采用地下连续墙结合内支撑的支护体系，基础形式为筏板基础。本方案详细阐述了基坑开挖、支护、降水、基础施工及回填等关键工序的施工方法及质量控制措施。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

在施工前，项目团队组织技术人员对设计图纸和地质勘察报告进行了详细研究，明确了施工重点和难点。编制了详细的施工组织设计和专项施工方案，并进行了技术交底，确保所有施工人员熟悉施工流程和质量标准。同时，对施工设备进行了检查和调试，确保其性能满足施工要求。

1.2.2现场准备

施工现场进行了全面清理，移除障碍物，并设置了临时设施，包括办公室、仓库、生活区等。施工用水、用电线路进行了敷设，并安装了必要的安全防护设施，如围挡、警示标志等。施工区域进行了硬化处理，确保施工机械的通行和作业安全。

1.3施工部署

1.3.1施工顺序

本工程采用分期施工的原则，首先进行地下连续墙的施工，然后进行内支撑的安装，接着进行基坑开挖，最后进行基础施工和回填。具体施工顺序为：地下连续墙→内支撑安装→基坑开挖→垫层施工→基础钢筋绑扎→基础混凝土浇筑→回填。

1.3.2施工力量组织

项目团队由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等组成，并配备了专业的施工队伍，包括地下连续墙施工队、钢筋工、混凝土工、回填工等。所有施工人员均经过专业培训，并持证上岗，确保施工质量和安全。

1.4施工测量

1.4.1测量控制网建立

在施工前，根据设计图纸和地质勘察报告，建立了施工控制网，包括平面控制网和高程控制网。平面控制网采用GPS定位技术，高程控制网采用水准测量方法。控制网的精度满足施工要求，并定期进行复测，确保测量数据的准确性。

1.4.2施工测量放线

在基坑开挖、地下连续墙施工、内支撑安装等关键工序中，采用全站仪和水准仪进行放线，确保施工位置的准确性。放线完成后，进行复核，并记录测量数据，作为后续施工的依据。

1.5安全措施

1.5.1安全管理体系

项目团队建立了完善的安全管理体系，包括安全责任制、安全教育培训、安全检查制度等。项目经理为安全生产第一责任人，施工员和安全员负责日常安全管理工作，确保施工安全。

1.5.2安全防护措施

施工现场设置了围挡、警示标志等安全防护设施，基坑周边设置了安全护栏，并配备了应急照明设备。施工机械操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

二、深基坑基础施工方案

2.1地下连续墙施工

2.1.1地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工采用导墙法，首先进行导墙的施工，导墙采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为800mm×1000mm，墙顶标高与场地标高一致。导墙施工前，进行基坑平整，清除障碍物，并进行放线，确保导墙位置的准确性。导墙施工完成后，进行基础处理，确保导墙基础的稳定性。导墙施工完成后，进行泥浆制备，泥浆采用膨润土加水搅拌而成，性能指标满足施工要求。泥浆制备完成后，进行成槽施工，成槽采用导沟式挖槽机，挖槽过程中，实时监测槽段垂直度，确保槽段垂直度满足规范要求。槽段挖成后，进行清槽，清除槽底沉渣，确保槽底清洁。清槽完成后，进行钢筋笼制作和安装，钢筋笼采用工厂预制，运至现场后，进行吊装，并确保钢筋笼位置准确。钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑，混凝土采用商品混凝土，坍落度满足灌注要求。混凝土浇筑采用导管法，浇筑过程中，实时监测混凝土顶面标高，确保混凝土浇筑饱满。混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于14天，确保混凝土强度满足要求。

2.1.2地下连续墙质量控制

地下连续墙施工过程中，进行严格的质量控制，确保地下连续墙的施工质量。首先，导墙施工完成后，进行导墙尺寸和位置的检查，确保导墙尺寸和位置满足设计要求。其次，成槽施工过程中，实时监测槽段垂直度，确保槽段垂直度偏差不大于1/100。再次，钢筋笼制作和安装完成后，进行钢筋笼尺寸和位置的检查，确保钢筋笼尺寸和位置满足设计要求。最后，混凝土浇筑完成后，进行混凝土强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。同时，定期进行地下连续墙的变形监测，确保地下连续墙的变形在允许范围内。

2.1.3地下连续墙施工安全措施

地下连续墙施工过程中，采取严格的安全措施，确保施工安全。首先，施工现场设置安全防护设施，如安全护栏、警示标志等，确保施工人员的安全。其次，施工机械操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程，确保施工机械的安全使用。再次，施工过程中，进行定期安全检查，及时消除安全隐患，确保施工安全。最后，施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，确保施工人员的安全。

2.2内支撑安装

2.2.1内支撑安装工艺

内支撑安装采用分批安装的原则，首先进行第一道内支撑的安装，然后进行后续内支撑的安装。内支撑采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为1200mm×1200mm。内支撑安装前，进行基坑清理，清除障碍物，并进行放线，确保内支撑位置的准确性。内支撑安装采用吊车吊装，吊装过程中，确保吊装安全，避免发生倾覆等事故。内支撑吊装完成后，进行支撑定位，确保支撑位置准确。支撑定位完成后，进行支撑预加轴力，确保支撑受力均匀。预加轴力完成后，进行支撑连接，支撑连接采用螺栓连接，确保连接牢固。支撑连接完成后，进行支撑体系的整体调试，确保支撑体系的安全性和稳定性。

2.2.2内支撑质量控制

内支撑安装过程中，进行严格的质量控制，确保内支撑的施工质量。首先，内支撑制作完成后，进行内支撑尺寸和质量的检查，确保内支撑尺寸和质量满足设计要求。其次，内支撑吊装过程中，实时监测吊装安全，确保吊装过程安全。再次，内支撑定位完成后，进行支撑位置的检查，确保支撑位置满足设计要求。最后，支撑体系整体调试完成后，进行支撑体系的应力检测，确保支撑体系的应力满足设计要求。

2.2.3内支撑施工安全措施

内支撑安装过程中，采取严格的安全措施，确保施工安全。首先，施工现场设置安全防护设施，如安全护栏、警示标志等，确保施工人员的安全。其次，吊车操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程，确保吊装安全。再次，施工过程中，进行定期安全检查，及时消除安全隐患，确保施工安全。最后，施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，确保施工人员的安全。

2.3基坑开挖

2.3.1基坑开挖方法

基坑开挖采用分层分段开挖的方法，首先进行第一层土方的开挖，然后进行后续土方的开挖。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖过程中，实时监测基坑边坡的稳定性，确保基坑边坡的稳定性。基坑开挖完成后，进行基底清理，清除基底沉渣，确保基底清洁。基底清理完成后，进行基底承载力检测，确保基底承载力满足设计要求。

2.3.2基坑开挖质量控制

基坑开挖过程中，进行严格的质量控制，确保基坑开挖的质量。首先，基坑开挖前，进行基坑支护的检查，确保基坑支护满足设计要求。其次，基坑开挖过程中，实时监测基坑边坡的稳定性，确保基坑边坡的稳定性。再次，基坑开挖完成后，进行基底清理，确保基底清洁。最后，基底清理完成后，进行基底承载力检测，确保基底承载力满足设计要求。

2.3.3基坑开挖安全措施

基坑开挖过程中，采取严格的安全措施，确保施工安全。首先，施工现场设置安全防护设施，如安全护栏、警示标志等，确保施工人员的安全。其次，挖掘机操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程，确保挖掘机安全使用。再次，施工过程中，进行定期安全检查，及时消除安全隐患，确保施工安全。最后，施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，确保施工人员的安全。

三、深基坑基础施工方案

3.1基坑降水

3.1.1降水方案选择

基坑降水是深基坑基础施工中的重要环节，对于保证基坑稳定和施工安全至关重要。根据本工程的地质勘察报告和周边环境条件，本工程采用管井降水的方法。管井降水是一种高效的降水方法，适用于渗透系数较大的地层。本工程场地土层主要为粉质粘土和淤泥质粉质粘土，渗透系数约为1.5×10^-5cm/s，符合管井降水的适用条件。管井降水方案的选择主要考虑了降水效率、施工难度、经济性等因素。管井降水效率高，可以有效地降低地下水位，保证基坑干燥；施工难度相对较低，施工周期较短；经济性较好，适用于本工程。管井降水方案的具体实施包括管井的布置、管井的施工、降水设备的安装和运行等。

3.1.2管井施工工艺

管井施工工艺主要包括管井的成孔、滤水管安装、井壁稳定和降水运行等步骤。首先，进行管井的成孔，成孔采用泥浆护壁钻机，钻进过程中，实时监测孔深和孔径，确保孔深和孔径满足设计要求。成孔完成后，进行滤水管的安装，滤水管采用透水性良好的材料，确保降水效果。滤水管安装完成后，进行井壁稳定，井壁稳定采用水泥砂浆灌注，确保井壁稳定。井壁稳定完成后，进行降水设备的安装和运行，降水设备采用离心泵，确保降水效果。降水设备安装完成后，进行降水运行，降水运行过程中，实时监测地下水位，确保地下水位满足设计要求。

3.1.3降水运行监控

降水运行监控是保证降水效果的关键环节。本工程采用自动化监控系统，对降水过程进行实时监控。监控系统主要包括水位传感器、流量传感器和压力传感器等，实时监测地下水位、降水流量和降水压力等参数。监控系统数据传输至控制中心，控制中心根据实时数据进行降水设备的调节，确保降水效果。降水运行监控过程中，定期进行人工检查，确保监控系统的正常运行。同时，定期进行地下水位监测，确保地下水位满足设计要求。地下水位监测采用水位计，每班进行一次监测，确保地下水位稳定。

3.2基础施工

3.2.1基础钢筋绑扎

基础钢筋绑扎是基础施工中的重要环节，对于保证基础结构的承载能力至关重要。本工程基础形式为筏板基础，钢筋采用HRB400级钢筋。钢筋绑扎前，进行钢筋的检查，确保钢筋的规格、型号和数量满足设计要求。钢筋检查完成后，进行钢筋的加工，钢筋加工采用机械加工，确保钢筋加工的精度。钢筋加工完成后，进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎采用绑扎丝绑扎，确保钢筋绑扎牢固。钢筋绑扎完成后，进行钢筋的验收，验收合格后方可进行下一步施工。

3.2.2基础模板安装

基础模板安装是基础施工中的重要环节，对于保证基础结构的尺寸和形状至关重要。本工程基础模板采用钢模板，钢模板具有强度高、刚度大、拼缝严密等优点。基础模板安装前，进行模板的检查，确保模板的尺寸和形状满足设计要求。模板检查完成后，进行模板的拼装，模板拼装采用螺栓连接，确保模板拼装牢固。模板拼装完成后，进行模板的加固，模板加固采用对拉螺栓加固，确保模板的稳定性。模板加固完成后，进行模板的验收，验收合格后方可进行下一步施工。

3.2.3基础混凝土浇筑

基础混凝土浇筑是基础施工中的重要环节，对于保证基础结构的强度和耐久性至关重要。本工程基础混凝土采用C30商品混凝土。基础混凝土浇筑前，进行混凝土的检查，确保混凝土的强度、坍落度等指标满足设计要求。混凝土检查完成后，进行混凝土的运输，混凝土运输采用混凝土罐车运输，确保混凝土的质量。混凝土运输到达现场后，进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑的均匀性。混凝土浇筑过程中，实时监测混凝土的浇筑高度和浇筑速度，确保混凝土浇筑饱满。混凝土浇筑完成后，进行混凝土的养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度满足设计要求。

3.3基坑回填

3.3.1回填材料选择

基坑回填是深基坑基础施工中的最后环节，对于保证基坑的稳定和周边环境的安全至关重要。本工程基坑回填采用素土回填。素土回填是一种经济实用的回填方法，适用于一般工程。本工程场地土层主要为粉质粘土，符合素土回填的要求。素土回填方案的选择主要考虑了回填材料的可获得性、回填成本、回填效果等因素。素土回填材料可获得性较好，回填成本较低，回填效果满足设计要求，适用于本工程。素土回填方案的具体实施包括回填材料的准备、回填过程的控制、回填质量的检验等。

3.3.2回填施工工艺

素土回填施工工艺主要包括回填材料的准备、回填过程的控制、回填质量的检验等步骤。首先，进行回填材料的准备，回填材料采用开挖出的土方，开挖出的土方经筛选后，符合回填要求。回填材料准备完成后，进行回填过程的控制，回填过程采用分层回填，每层回填厚度控制在300mm以内，确保回填密实。回填过程控制完成后，进行回填质量的检验，回填质量采用环刀法检验，每层回填后进行一次检验，确保回填密实度满足设计要求。

3.3.3回填质量检验

回填质量检验是保证回填效果的关键环节。本工程采用环刀法检验回填质量，环刀法是一种常用的回填质量检验方法，适用于一般工程。回填质量检验过程中，定期进行人工检查，确保回填过程的规范性。同时，定期进行回填质量的检验，回填质量检验采用环刀法，每层回填后进行一次检验，确保回填密实度满足设计要求。回填质量检验合格后，方可进行下一步施工。

四、深基坑基础施工方案

4.1资源配置计划

4.1.1人员配置计划

本工程的人员配置计划根据施工进度和施工任务进行合理安排，确保施工人员的数量和质量满足施工要求。项目经理部设项目经理1名，负责项目的全面管理；技术负责人1名，负责技术方案的制定和施工过程中的技术指导；施工员2名，负责施工现场的协调和管理；安全员1名，负责施工现场的安全管理；质量员1名，负责施工现场的质量管理；测量员1名，负责施工现场的测量放线；钢筋工20名，负责基础钢筋的绑扎；混凝土工15名，负责基础混凝土的浇筑；模板工20名，负责基础模板的安装和拆除；挖掘机操作手3名，负责基坑开挖；泵车操作手2名，负责混凝土的泵送；电工2名，负责施工现场的用电管理；焊工2名，负责钢筋连接；其他辅助人员10名，负责施工现场的辅助工作。所有施工人员均经过专业培训，并持证上岗，确保施工质量和安全。

4.1.2设备配置计划

本工程的设备配置计划根据施工进度和施工任务进行合理安排，确保施工设备的数量和性能满足施工要求。主要施工设备包括挖掘机3台，用于基坑开挖；自卸汽车5台，用于土方运输；混凝土罐车3台，用于混凝土运输；泵车1台，用于混凝土泵送；钢筋切断机1台，用于钢筋切断；钢筋弯曲机1台，用于钢筋弯曲；电焊机2台，用于钢筋连接；全站仪1台，用于测量放线；水准仪1台，用于高程控制；泥浆泵2台，用于管井降水；发电机1台，用于备用电源。所有施工设备均经过检查和调试，确保其性能满足施工要求。

4.1.3材料配置计划

本工程的材料配置计划根据施工进度和施工任务进行合理安排，确保施工材料的数量和质量满足施工要求。主要施工材料包括水泥300吨，用于基础混凝土和回填；钢筋100吨，用于基础钢筋；砂石料200立方米，用于基础混凝土和回填；膨润土50吨，用于管井降水；商品混凝土500立方米，用于基础混凝土；回填土800立方米，用于基坑回填。所有施工材料均经过检验，确保其质量满足设计要求。

4.2施工进度计划

4.2.1施工进度安排

本工程的施工进度安排根据施工任务和资源配置进行合理安排，确保施工进度满足合同要求。施工进度计划采用横道图进行表示，详细列出了每个施工任务的开始时间和结束时间。具体施工进度安排如下：地下连续墙施工30天，内支撑安装20天，基坑开挖40天，基础钢筋绑扎10天，基础混凝土浇筑15天，基坑回填30天。施工进度计划根据实际情况进行调整，确保施工进度满足合同要求。

4.2.2施工进度控制措施

本工程的施工进度控制措施主要包括以下几个方面：首先，建立施工进度控制体系，明确施工进度控制的责任人和控制措施；其次，定期召开施工进度协调会，及时解决施工过程中出现的问题；再次，采用信息化管理手段，对施工进度进行实时监控；最后，对施工进度进行动态调整，确保施工进度满足合同要求。施工进度控制措施的实施，确保了施工进度按计划进行。

4.2.3施工进度监控方法

本工程的施工进度监控方法主要包括以下几个方面：首先，采用横道图进行施工进度监控，实时跟踪每个施工任务的完成情况；其次，采用网络图进行施工进度监控，明确施工任务的逻辑关系和依赖关系；再次，采用信息化管理手段，对施工进度进行实时监控；最后，定期进行施工进度检查，及时发现问题并进行调整。施工进度监控方法的实施，确保了施工进度按计划进行。

4.3质量保证措施

4.3.1质量管理体系

本工程的质量管理体系采用ISO9001质量管理体系，确保施工质量满足设计要求。质量管理体系包括质量责任制、质量教育培训、质量检查制度等。项目经理为质量第一责任人，施工员和质量员负责日常质量管理工作，确保施工质量。质量管理体系的具体实施包括质量目标的制定、质量计划的编制、质量控制的实施等。

4.3.2质量控制措施

本工程的质量控制措施主要包括以下几个方面：首先，进行原材料的质量控制，确保原材料的质量满足设计要求；其次，进行施工过程的质量控制，确保施工过程符合规范要求；再次，进行施工产品的质量控制，确保施工产品的质量满足设计要求；最后，进行质量问题的处理，及时解决施工过程中出现的质量问题。质量控制措施的实施，确保了施工质量满足设计要求。

4.3.3质量检验方法

本工程的质量检验方法主要包括以下几个方面：首先，采用目测法进行质量检验，对施工产品的外观进行检查；其次，采用量具法进行质量检验，对施工产品的尺寸进行检查；再次，采用试验法进行质量检验，对施工产品的性能进行检查；最后，采用见证法进行质量检验，对施工过程进行监督。质量检验方法的实施，确保了施工质量满足设计要求。

五、深基坑基础施工方案

5.1安全管理体系

5.1.1安全管理组织机构

本工程建立了完善的安全管理体系，项目经理为安全生产第一责任人，负责项目的全面安全管理工作。项目设置安全管理部，由安全经理负责，下设安全员、专职安全监督员等，负责施工现场的安全日常管理、安全检查、安全教育培训、安全事故应急处理等工作。安全管理组织机构明确各级人员的安全责任，确保安全管理工作有序进行。安全管理部与施工队、班组签订安全生产责任书，将安全责任落实到每一个岗位、每一个人，形成全员参与、齐抓共管的安全管理格局。

5.1.2安全管理制度

本工程制定了详细的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全奖惩制度、安全事故应急预案等。安全生产责任制明确了各级人员的安全责任，确保安全管理工作有人抓、有人管。安全教育培训制度规定了新员工上岗前、转岗前、特种作业人员上岗前的安全教育培训内容，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。安全检查制度规定了安全检查的频率、内容、方法，确保及时发现和消除安全隐患。安全奖惩制度规定了安全生产的奖励和处罚措施，激励施工人员遵守安全规章制度。安全事故应急预案规定了安全事故发生时的应急处理程序，确保及时有效地处理安全事故，减少损失。

5.1.3安全教育培训

本工程重视施工人员的安全教育培训，定期组织施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全防护知识、应急救援知识等。安全教育培训采用多种形式，包括课堂讲解、现场演示、案例分析等，确保施工人员能够理解和掌握安全知识。安全教育培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗。通过安全教育培训，提高了施工人员的安全意识和安全技能，为安全生产奠定了基础。

5.2安全防护措施

5.2.1基坑周边安全防护

本工程基坑周边设置了安全防护设施，包括安全护栏、警示标志、安全网等，确保基坑周边的安全。安全护栏采用高度不低于1.2米的钢制护栏，护栏立柱间距不大于2米，护栏顶部设置警示线。警示标志采用反光标志，能够在夜间或光线不足时起到警示作用。安全网采用密目式安全网，能够有效地防止人员坠落。基坑周边安全防护设施定期进行检查和维护，确保其完好有效。

5.2.2施工现场安全防护

本工程施工现场设置了安全防护设施，包括安全帽、安全带、防护服等，确保施工人员的安全。安全帽采用符合国家标准的安全帽，能够有效地防止头部受伤。安全带采用符合国家标准的安全带，能够在高空作业时起到保护作用。防护服采用耐磨、防刺穿的材料，能够有效地防止施工人员受伤。施工现场安全防护设施定期进行检查和维护，确保其完好有效。

5.2.3施工机械安全防护

本工程施工机械设置了安全防护装置，包括防护罩、限位器、紧急停止按钮等，确保施工机械的安全使用。防护罩能够有效地防止施工人员接触到施工机械的旋转、移动等部件。限位器能够防止施工机械超载、超速等，避免发生事故。紧急停止按钮能够在紧急情况下立即停止施工机械的运行，避免发生事故。施工机械安全防护装置定期进行检查和维护，确保其完好有效。

5.3应急预案

5.3.1应急预案编制

本工程制定了详细的事故应急预案，包括坍塌事故应急预案、坠落事故应急预案、触电事故应急预案、火灾事故应急预案等。应急预案明确了事故发生时的应急处理程序，包括事故报告、人员疏散、现场救援、事故调查等。应急预案定期进行演练，确保施工人员熟悉应急处理程序，提高应急处置能力。

5.3.2应急救援队伍

本工程组建了应急救援队伍，由项目经理担任队长，由安全员、施工员、义务消防队员等组成。应急救援队伍负责事故发生时的应急救援工作，包括事故现场的处理、伤员的救治、事故的调查等。应急救援队伍定期进行培训，提高应急救援能力。

5.3.3应急物资准备

本工程准备了充足的应急物资，包括急救箱、担架、灭火器、救援工具等，确保事故发生时能够及时进行救援。应急物资定期进行检查和补充，确保其完好有效。应急物资的准备工作，为事故发生时的应急救援提供了保障。

六、深基坑基础施工方案

6.1环境保护措施

6.1.1施工现场扬尘控制

施工现场扬尘控制是环境保护的重要环节，本工程采用多种措施控制施工现场扬尘。首先，对施工现场进行围挡，围挡高度不低于2.5米，采用封闭式围挡，防止扬尘外扬。其次，对施工现场的道路进行硬化处理，防止车辆行驶时产生扬尘。再次，对施工现场的土方进行覆盖，防止风吹扬尘。此外，在施工现场设置喷淋系统，定期对施工现场进行喷淋，降低空气中的粉尘浓度。最后，对进出施工现场的车辆进行冲洗，防止车辆将泥土带出厂区，污染周边环境。通过以上措施，有效控制了施工现场扬尘，降低了对周边环境的影响。

6.1.2施工废水处理

施工废水处理是环境保护的重要环节，本工程采用沉淀池处理施工废水。施工废水包括地面冲洗废水、车辆冲洗废水、混凝土养护废水等。施工废水首先汇入沉淀池，经过沉淀处理后，清水部分回用于施工现场，用于洒水降尘、车辆冲洗等