预制构件吊装施工工艺

工艺流程（本小节根据项目所涉及构件种类进行调整。）叠合板吊装施工工艺流程测量放线→支撑架体搭设→支撑架体平面位置、顶标高复核→构件吊运→构件安装→构件水平位置、标高校正→卸钩。膜壳柱吊装施工工艺流程测量放线→吊装准备→膜壳柱起吊→膜壳柱吊装就位→临时固定→位置校正→膜壳柱后浇筑节点钢筋连接→膜壳柱连接部位浇筑混凝土。膜壳墙吊装施工工艺流程测量放线→吊装准备→膜壳墙吊装→调试校正及安装临时支撑→膜壳墙浇筑混凝土。预制剪力墙吊装施工工艺流程测量放线→吊装准备→预制剪力墙吊装→调试校正及安装临时支撑→高强灌浆料灌浆。预制楼梯吊装施工工艺流程测量放线→安装垫块，预铺找平层→预制楼梯安装及校核→塞缝施工→灌浆施工。施工方法及操作要求（本小节根据项目所涉及构件种类进行调整。）预制构件运输与存放预制构件运输路线本项目预制构件拟由XXXX公司提供，已组织司机、安全员等相关人员对运输道路的情况进行查勘（包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，过的涵洞净空尺寸等）；结合网络地图，规划好运输路线进行选择，构件正式出厂前，选择相同规格车辆空车试跑，提前熟悉道路情况。经我司与构件厂严格筛选，拟采用下表中路线作为项目预制构件运输路线。预制构件运输路线预制构件厂地址运输路线路程时间XXXX公司SXX省道→XX大桥→XX大道→XX路→XXXX公司KMMin构件运输方式根据现场施工进度要求，在不影响施工进度的情况下，合理配置预制构件运输车辆及车次，预制构件运输车辆参数及配置参考如下：构件运输车辆选择车辆型号载重整车外观尺寸（长*宽*高）运输架数量单次最大运输量解放CA4163P7K230000kg16*3*3m2叠合板20块、膜壳柱6根，预制楼梯6部…………叠合板运输1、预制叠合板采用叠层平放的方式运输，叠合板之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm；2、板两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m；3、不同板号应分别码放，码放高度不宜大于6层；4、叠合板在支点处绑扎牢固，防止构件移动或跳动，在底板的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。插图预制叠合板运输示意图膜壳墙/预制剪力墙运输装车时先在车厢底板上铺两根100×100mm的通长木枋，木枋上垫15mm以上的硬橡胶垫或其他柔性垫；根据外墙板尺寸用槽钢制作人字形支撑架，人字形架的支撑角度控制在70°-75°。然后将外墙板带外墙瓷砖的一面朝外斜放在木方上；墙体外立面用塑料薄膜包裹保护，墙板在人字形架两侧对称放置，每摞可叠放2～4块，板与板之间需在L/5处加垫100×100×100mm的木方和橡胶垫，以防墙板在运输途中因震动而受损。插图预制叠合板运输示意图膜壳柱/预制柱运输1、模壳柱采用叠层平放的方式运输，模壳柱之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm；2、柱两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m；3、不同柱号应分别码放，码放高度不宜大于2层；4、模壳柱在支点处绑扎牢固，防止构件移动或跳动，在柱底的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。插图预制叠合板运输示意图预制楼梯运输1、预制楼梯采用叠合平放方式运输，预制楼梯之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm，木枋需放置在同一条线上，并用钢丝带加紧固器绑牢；2、不同型号楼梯应分别码放，码放高度不宜超过3层；3、预制楼梯在支点处绑扎牢固，防止构件移动，在楼梯的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。插图预制叠合板运输示意图预制构件存放1、存放场地应平整、坚实，并应有排水措施；2、存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理；3、应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应向外；4、应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊点位置一致；5、与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施；6、预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；7、预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；8、长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形；9、预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑；10、预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施；11、预制/模壳剪力墙存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。剪力墙应分型号码放，水平放置，层间用木方隔开，层数不超过3层；12、模壳剪力墙存放时间不宜过长，模壳柱施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇筑完成不宜超过2周。插图预制构件堆放示意图叠合板吊装施工工艺技术1、测量放线在柱模板上弹出楼层1000mm标高控制线；根据定位轴线，在作业层下层楼板上，弹出支撑架平面位置控制线，在预制构件端部支座处弹出10mm水平控制边线。2、支撑架体搭设根据预先确定的支撑方案搭设支撑架体，并初步完成支撑架体平面位置、顶标高确认工作。支撑架体采用盘扣式满堂脚手架，板厚按最不利情况选取，层高按最不利情况选取进行计算。支撑体系如下图所示：模板支撑体系设计一览表（木模）预制板厚立杆间距横杆步距主梁次梁模板1301.8×1.8扫地杆＜550mm，水平杆标准步距1.5m，顶层步距1.0m，扫天杆＜650mm，1根10#槽钢40×40×2.5mm方钢通（200mm）或50×100木方（200mm）1、梁板密拼缝两边延长300mm模板；2、后浇带宽度加两边各延长100mm模板模板支撑体系设计一览表（铝模）预制板厚层高搭设体系1602900mm支撑体系采用铝模钢支撑，纵横向间距为1200mm3、支撑架体平面位置、顶标高复核弹出的支撑架平面位置控制线，复核支撑架平面位置；根据下层柱模板上1000mm标高控制线，微调节支撑顶托高度，使工具梁（或木方）顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在同一平面内。4、构件吊运起吊前，由质量检查人员核对构件型号、尺寸、质量。地面起吊处安排至少2人，其中1名信号工，1名挂钩人员；楼面安装处1名信号工。由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由起吊处信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，缓慢起吊至距离地面约0.5m时停止提升，检查起吊机具安全性、构件挠度变形是否满足设计要求，检查合格后继续起吊。5、构件安装楼面安装处，除1名信号工外，至少安排4名安装工，叠合板吊装应提前检查支撑体系是否按模板方案完善。遇到模板变形部位应使用高粘泡棉粘贴封堵。吊具应使用专门吊具，长度应超过4m。安全员在吊装过程应到场旁站管理。过程中，信号工指挥吊运预制构件到拟安装位置，待下落至距离楼面约0.5m处，根据预制叠合板端部支座10mm水平控制边线进行对位，对准后继续下放。由2名安装工手扶引导缓慢降落，降落至支座顶面约20mm时，采用撬棍进行微调，待完全对准10mm水平控制边线后，缓慢放置到支座上。插图预制叠合板吊装6、构件水平位置、标高校正根据预制叠合板端部支座10mm水平控制边线进行复核预制叠合板平面位置，如有偏差，通过撬棍进行微调校正。根据下层柱体上1000mm标高控制线复核预制叠合板底标高，如有偏差，通过支撑架体顶托进行微调校正。7、卸钩构件安装到位，确认支撑架体稳定、安全后，安装工将构件吊点处吊钩进行拆卸。膜壳柱吊装施工工艺技术1、测量放线测量放线人员通过全站仪在作业层混凝土上表面，弹设控制线以便安装膜壳柱就位，包括膜壳柱边线及控制线，作业层500mm标高控制线。2、吊装准备（1）去除下层膜壳柱预留钢筋上的保护层，清洁预留钢筋，并对膜壳柱水平投影尺寸范围内的混凝土基层凿毛处理，清理干净。（2）采用专用钢筋卡具，检查预留钢筋的位置与尺寸，对超过允许偏差的钢筋进行校正处理。外露预留钢筋的位置、尺寸允许偏差应符合相应规范要求。（3）将下层预留钢筋顶部的单侧球形套筒安装到位，为保证套筒安装质量，单侧球形套筒应在预留钢筋顶部旋紧。（4）检查膜壳柱底部钢筋的垂直度情况，如有轻微弯曲应及时调整处理；检查膜壳柱底部外露钢筋的误差范围，确保满足规范要求。将膜壳柱底部套筒安装就位，使钢筋端头均露在外面插图预留钢筋校正及套筒安装示意图3、膜壳柱起吊（1）对构件进行编号，在柱体上弹出标高控制线，同时将现浇段箍筋放置到位。（2）膜壳柱吊装应采用专用吊装工装，吊装工装通常有三类：膜壳柱底部工装、专用吊梁、空腔顶部工装，见下图：插图膜壳柱专用吊装工具示意图膜壳柱起吊前，需先将各类工装安装就位，具体流程如下：1）穿吊带。利用长杆将满足吊重需求的吊带穿过膜壳柱空腔，吊带在膜壳柱底部外露长度500mm左右；2）安装专用吊梁。吊带套过吊梁，同时将吊梁安装在膜壳柱底部平面的对称中心位置在膜壳柱顶端拉紧吊带，对吊梁做初步固定；3）安装柱顶部工装。将膜壳柱顶部工装安装就位，吊带需穿过柱顶部工装的定位钢圈；4）安装柱底部工装。将膜壳柱底部工装安装就位，准备起吊。工装安装就位，检查无误后，将膜壳柱顶部吊带挂到起重设备吊钩上，起重设备吊钩位置、吊具及构件中心在竖直方向上重合。起吊前，应慢起吊钩，吊带吃力前，呈竖直状态时，应保证其位置处于柱顶主筋之间的空隙内，避免吊带受力过程中紧附在主筋上，导致主筋压弯变形；起吊过程中，注意对膜壳柱进行保护，防止磕碰。插图膜壳柱吊装示意图4、膜壳柱吊装就位待距离预留钢筋顶部50mm处时，将膜壳柱对准板面柱外边线，膜壳柱下部外露钢筋对准预留钢筋，将柱体缓缓下降直至下部套筒与膜壳柱钢筋接触。5、位置校正利用斜撑调节杆对柱体根部进行微调来调整柱体水平位置，再调整柱体顶部的水平位移来控制柱体的垂直度。插图膜壳柱专用吊装工具示意图6、膜壳柱后浇筑节点钢筋连接（1）待柱体垂直度、平面位置调整到位后，进行柱纵筋连接；（2）将顶紧的连接接头安装就位，再安装四根角筋的连接接头，然后检查柱身垂直度；（3）如有垂直度偏差，应通过松紧上部套筒调节，待垂直度满足要求后，再次拧紧角部接头；（4）拆除吊带，将剩余接头安装就位。7、膜壳柱连接部位浇筑混凝土膜壳柱下部模板安装前，对节点钢筋、基层处理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可合模。混凝土浇筑前，对膜壳柱空腔及底部基层进行洒水润湿外露。膜壳墙吊装施工工艺技术1、测量放线测量放线人员通过全站仪在作业层混凝土上表面，弹设控制线以便安装膜壳墙就位，包括墙体表面线、安装左右控制线和标高控制线。插图膜壳剪力墙放线图2、吊装准备（1）准备安装模壳墙体的构件，各方验收签字已到位，确认产品符合要求；（2）吊装工具齐全完好，且已准备到位；（3）现场验收校核三线（墙体表面线、安装左右控制线和标高控制线）；（4）利用标高线，复核在准备安装墙体部位的结构表面是否有凸起现象，设计在墙体下端只有20mm平整度偏差的间隙；（5）斜支撑下端是否均已准确锚固到位；（6）复核预留钢筋定位。3、膜壳墙吊装膜壳墙轻薄、易碎易开裂、吊点在顶端内侧往下约40厘米、又要利用变位机对模壳墙体实施90度转向变位的动作。所以在安装过程中各方配合默契尤为重要：（1）必须使用扁担平衡梁，要求吊钩缓慢升降，缓慢绷紧吊绳；（2）确保垂直升降，不能拖地平移，严禁脚部着地受力；（3）变位机上的转角操作、指挥和塔吊司机需缓慢谨慎操作；（4）严格控制预留钢筋挤压构件内侧、内部钢筋或拉结件的现象。4、调试校正模壳墙斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成。其中，支撑杆由正反调节丝杆，外套管，手把，正反螺母，高强销轴，固定螺栓组成，调节长度根据布置方案确定，然后定型加工。该支撑体系用于承受模壳墙板的侧向荷载和调整预制墙板的垂直度。（1）根据三线的定位，对模壳墙体进行调整定位；（2）注意应使用专用垫具和撬棍进行水平位移和标高的调整；（3）利用斜撑调节杆进行垂直调整；（4）自检复核符合要求后记录签字；（5）整个校正调试过程，应严格轻翘、轻提、轻移动、轻调整斜撑。避免在两边下角30厘米内撬动受力；插图膜壳剪力斜撑布置示意图5、膜壳墙浇筑混凝土混凝土浇筑前，对膜壳墙空腔及底部基层进行洒水润湿处理。膜壳墙施工注意事项如下：（1）卸车前需细致检查模壳产品在吊装孔洞周边等部位是否有明显的裂缝现象，需确保吊装安全；（2）变位机上下翻动作与吊钩吊绳的松紧协调，是变位机操作、指挥与司机配合默契与否的关键环节，而且塔吊司机看不到现状全靠指挥谨慎指挥。必须严格控制拉裂模壳现象的产生；（3）对所有施工人员，包括新入场的安装人员都要及时进行安全技术交底签字。预制剪力墙吊装施工工艺技术1、测量放线在作业层混凝土表面，弹设控制线以便安装预制剪力墙就位，包括预制剪力墙边线及控制线，作业层1000mm标高控制线。2、吊装准备（1）去除下层预制剪力墙预留钢筋上的保护层，清洁预留钢筋，并对预制剪力墙水平投影尺寸范围内的混凝土基层凿毛处理，清理干净；（2）检查预留钢筋的位置与尺寸，对超过允许偏差的钢筋进行校正处理。外露预留钢筋的位置、尺寸允许偏差应符合相应规范要求；（3）对构件进行编号，起吊前对照图纸检查预制剪力墙型号是否正确；（4）检查预制剪力墙是否破损或者开裂。若损坏严重，则不得起吊安装并退场处理。（5）预留钢筋定位复核预留钢筋的定位，应在前一层混凝土浇筑前采取定位控制措施。本工程采用钢筋连接措施进行定位，钢筋留置长度比设计留置长度长30mm。预制墙体吊装前，为便于预制构件快速就位安装，利用钢筋定位框检查竖向连接钢筋是否偏位，针对偏位钢筋用钢筋套管校正其垂直度，便于后续预制墙体精确安装。（6）设置调平垫块预制墙体吊装前，为了确保灌浆料能够将预制墙体与结构楼板之间填充密实，在预制墙体下方放置20mm厚高强塑料垫块或钢垫片（垫块采用灌浆料临时固定在基层上），将预制墙板与结构楼板隔开，预制墙体与结构楼板之间形成20mm高密闭空腔，使灌浆料在密闭空腔内流动，从而实现填充密实。垫块尺寸50×50mm，厚度分为3mm、5mm、10mm、20mm不等，通过不同厚度组合调节安装标高，调节过程中利用水准仪校核。（7）粘贴封浆条垫片安装完成后，为防止后续套筒灌浆浆体外流以及外墙雨水渗漏，沿剪力墙最外侧边缘粘贴30mm×30mm橡塑胶条作为封浆条。封浆条应粘贴牢固，位置准确，粘贴前楼板面浮灰应提前清扫干净，为确保预制构件就位过程中封浆条固定牢固，可采用水泥钉@200—300对封浆条进行固定。插图钢筋定位、垫块设置、封浆贴条示意图3、底部座浆，预铺座浆料插图预制剪力墙套筒连接示意图座浆厚度约20mm，强度等级应高于预制剪力墙一个等级以上，且不应低于40MPa。预制剪力墙混凝土强度等级为C35、C40，因此墙体底部座浆料选择C40、C45高强座浆料。座浆施工：先将墙板下方基础面清理干净，不得有混凝土残渣、油污、灰尘等，以防止构件安装后产生隔离层影响结构性能，将安装部位洒水湿润，在墙板下安放好塑料垫块，保证墙板底标高的正确，然后座浆。（注：座浆料通常在1小时内初凝，所以吊装必须连续作业，相邻墙板的调整工作必须在座浆料初凝前完成。）实际操作中，座浆料会预铺成“垅状”，通过近似三角形计算，座浆料预铺最厚处约为40mm，座浆料略有余量，以便挤浆密实。插图拢状、三角形、座浆形状示意图座浆料须满足以下技术要求：座浆料采用小型电动搅拌机拌制，其坍落度不宜过高，必须保证座浆完成后呈中间高两端低的形状。座浆料内粗骨料最大粒径在4～5mm之间，且座浆料必须具有微膨胀性。座浆料的强度等级应比相应的预制墙板砼的强度提高一个等级为C40、C45。（4）为防止座浆料填充到外叶板之间，在保温处补充30mm×30mm的橡塑胶条堵塞缝隙。4、预制剪力墙吊装（1）吊具准备预制墙板吊装时，为了保证墙体构件整体受力均匀，采用专用吊梁（即模数化通用吊梁），专用吊梁由H型钢焊接而成，根据各预制构件吊装时不同尺寸，不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直。专用吊梁下方设置专用吊钩，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装。插图预制墙体专用吊梁、吊钩示意图（3）预制墙板的起吊吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员。吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。（4）预制墙板的安装待墙体下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔。5、调试校正及安装临时支撑当预制剪力墙垂直坐落在准确的位置后，首先使用水准仪复核墙体标高是否偏差，然后利用墙体上预先弹好的平面定位线、墙身边线对墙体平面位置进行双向定位校核，若出现定位偏差，可采用撬棍微调。墙体平面定位及标高校核无误后，安装临时支撑。斜向支撑主要用于固定与调整预制墙体，确保预制墙体安装垂直度；七字码设置于预制墙体底部，主要用于加强预制墙体与主体结构的连接，确保灌浆和暗柱砼浇筑时，墙体不产生位移；临时支撑安装并加固完毕后，构件上方塔吊吊钩方可拆除。墙板临时支撑固定完毕后，重新对预制墙板的安装垂直度、定位进行复核：（1）垂直墙板方向（Y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板根部进行微调来控制Y向的位置。（2）平行墙板方向（X向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。（3）墙板垂直度校正措施：利用斜撑调节杆，通过长钢管上的可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。6、高强灌浆料灌浆（1）宜采用压力、流量可调节的专用灌浆设备，施工前应按专项施工方案检查灌浆料搅拌设备、灌浆设备。施工中应检查灌浆压力、灌浆速度；（2）灌浆施工过程应合理控制灌浆速度，宜先快后慢。灌浆压力宜为0.2N/mm2~0.3N/mm2，且不宜大于0.4N/mm2，后期灌浆压力不宜大于0.2N/mm3）将搅拌好的灌浆料倒入灌浆机，灌浆机开启后，根据灌浆机试灌浆结果，选择合理的压力值（或转速）控制灌浆压力（或转速），待有灌浆料从压力软管中流出时，先进行回流，待正常出浆后，插上枪嘴，开始灌浆；（3）将搅拌好的灌浆料倒入灌浆机，灌浆机开启后，根据灌浆机试灌浆结果，选择合理的压力值（或转速）控制灌浆压力（或转速），待有灌浆料从压力软管中流出时，先进行回流，待正常出浆后，插上枪嘴，开始灌浆；（4）灌浆应从分仓中间位置的灌浆孔开始灌浆，当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔平稳流出后应及时采用橡胶塞等封堵。所有孔出浆并封堵牢固后持续灌浆30s后停止灌浆，拔除注浆管的同时应立即封堵注浆孔；（5）同一仓只能在一个灌浆孔进行灌浆，不能同时选择两个以上的灌浆孔进行灌浆。当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵的下部灌浆孔、上部出浆孔宜重新打开，待灌浆料拌合物再次平稳流出后进行封堵；（6）对于灌浆套筒完全没有充满的情况，应及时进行补灌。当灌浆料拌合物制备后30min内，宜从原灌浆孔补灌：当已灌注的灌浆料拌合物无法流动时，可从出浆孔补灌浆，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并应在灌浆料凝固后再次检查其位置是否符合设计要求；（7）灌浆施工中，应采用方便观察且有补浆功能的器具或其他可靠手段对钢筋套筒灌浆连接接头的灌浆饱满性进行监测，并将监测结果记入灌浆施工质量检查记录。插图套筒连接及灌浆操作示意图检查每一个仓灌浆施工完成10min后，应及时在出浆孔进行检查，出浆孔内灌浆料宜填满：当有设计依据时，出浆孔内灌浆料可按目测其表面超过出浆孔下口内表面5mm以上控制。同时对剪力墙周边进行巡视、检查，观察是否存在漏浆现象，若漏浆应及时补浆。完工清理灌浆完成后及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固，污染楼面或墙面；及时清洗灌浆设备、管道及粘有浆料的工具，防止堵管。养护灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。资料要求灌浆施工必须全过程录像，保留拍摄影像资料，并填写施工检测记录表（有当地验收标准表格时，应执行当地标准），两者一并作为施工验收的归档资料。插图装配式建筑灌浆施工检查记录表（样表）预制楼梯吊装施工工艺技术1、测量放线预制楼梯安装前，测量人员根据楼梯图纸，放出预制楼梯水平定位线及标高控制。2、安装垫块，预铺找平层校核调整预留钢筋的定位及垂直度，确保楼梯安装时能够顺利就位。根据标高控制线，在梯梁部位设置调平垫块（钢垫块或高强塑料垫块，梯段两端下方各设置2处垫块。利用水准仪校核标高后，在梯段搁置范围预铺20mm厚1：1水泥砂浆找平层。插图预制楼梯测量放线及垫片安装示意图3、预制楼梯安装及校核预制楼梯采用吊索+吊钩方式进行吊运，应注意调整楼梯上端的吊索长度及下端的吊索长度，使二者长度不一致，以保证楼梯吊起后上端高于下端，基本处于安装就位的状态。当预制楼梯吊装至作业面上空1m时，停止降落，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据墙体水平控制线及楼梯控制线缓慢下放楼梯，对准结构休息平台预留钢筋（或螺栓），通过控制线校核预制楼梯安装是否偏位，通过撬棍调整预制楼梯水平位置，确保楼梯满足设计图纸要求；调整预制楼梯标高及水平位置，允许偏差不大于5mm。吊链（吊钩）+预埋吊环形式钢丝绳（卸扣）+预埋螺栓吊环形式插图预制楼梯安装示意4、塞缝施工预制楼梯就位后，梯段搁置段下方找平砂浆将被挤出，应安排人员及时对水平缝侧口及时塞缝、抹平。楼梯段与侧墙之间的缝隙可在装修阶段，随内墙抹灰顺带塞缝封堵。5、灌浆施工根据图纸设计要求，预制楼梯底部及侧面干硬性砂浆塞缝24小时后，开始进行预制楼梯灌浆施工。预制楼梯与结构楼板采用灌浆及连接件的方法，实现高效连接；结构休息平台预留螺栓（1M16，C级）与预制楼梯预留孔连接，通过注入高强灌浆料，硬化后结构楼板与预制楼梯结合成一个整体，预制楼梯通过与休息平台及结构墙体连接。预制构件细部节点构造（本小节根据项目所涉及构件种类、设计图纸要求进行调整。）叠合板细部构造详图插图楼板与梁搭接节点一（预制板留有外伸板底纵筋）插图楼板与梁搭接节点二（板顶有高差<1/6梁宽）插图楼板与边梁搭接节点插图沉箱搭接节点插图双向叠合板整体式接缝构造大样图膜壳柱细部构造详图模壳柱竖向钢筋连接大样1-1剖面图插图底基础与模壳柱连接大样（50%搭接）模壳柱竖向钢筋连接大样1-1